CN111559651B - 堆取料机用双开式斗轮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了堆取料机用双开式斗轮装置，该双开式斗轮装置包括设置在堆取料机斗轮的料斗上的前挡板和后挡板，当所述料斗旋转到斗轮的卸料区时，前挡板和/或后挡板与料斗分离，使得料斗中的物料向下洒落；当所述料斗旋转到斗轮的非卸料区时，前挡板和/或后挡板与料斗贴紧，使得料斗中的物料不能洒落或产生粉尘；通过前挡板和后挡板替代传统的固定的圆弧挡板，从而降低磨损，延长堆取料机的持续工作时间，而且无需额外添加驱动系统。

Description

堆取料机用双开式斗轮装置

技术领域

本发明涉及一种堆取料机上斗轮的组成部件，具体涉及一种堆取料机用双开式斗轮装置。

背景技术

堆取料机是比较常见的、应用于众多领域的重型输送设备，但是现有技术中的堆取料机上仍然存在较多缺点，需要进一步改进；

在现有堆取料机中，大部分斗轮选用无格式斗轮，通过圆弧挡板阻挡铲斗中承装的物料，并且随着物料的持续上升，物料与该圆弧挡板相对运动，进而快速磨损圆弧挡板，需要定期更换，导致生产成本激增，而且由于更换圆弧挡板需要的时间较长，降低了堆取料机整体的工作效率。

另外，为了延长堆取料机的持续工作时间，还需要解决以下难题：1、尽量降低物料冲击输送带等设备时造成的器件磨损；2、对于较为精细的物料，在利用堆取料机进行输送时还需要兼顾设备的密封性，防止物料从设备的空隙处洒出，进而进一步磨损设备；3、减少堆取料机工作时生产粉尘。

由于上述原因，本发明人对现有的堆取料机做了深入研究，尤其是针对堆取料机上斗轮、料斗的结构进行研究分析，最终设计出一种能够解决上述问题的堆取料机用双开式斗轮装置。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种堆取料机用双开式斗轮装置，该双开式斗轮装置包括设置在堆取料机斗轮的料斗上的前挡板和后挡板，当所述料斗旋转到斗轮的卸料区时，前挡板和/或后挡板与料斗分离，使得料斗中的物料向下洒落；当所述料斗旋转到斗轮的非卸料区时，前挡板和/或后挡板与料斗贴紧，使得料斗中的物料不能洒落；通过前挡板和后挡板替代传统的固定的圆弧挡板，从而降低磨损，延长堆取料机的持续工作时间，而且无需额外添加驱动系统，从而完成本发明。

具体来说，本发明的目的在于提供一种堆取料机用双开式斗轮装置，

该双开式斗轮装置包括设置在堆取料机斗轮1的料斗2上的前挡板3和后挡板4，

当所述料斗2旋转到斗轮1的卸料区时，前挡板3和/或后挡板4与料斗2分离，使得料斗2中的物料向下洒落；

当所述料斗2旋转到斗轮的非卸料区时，前挡板3和/或后挡板4与料斗2贴紧，使得料斗2中的物料不能洒落。

其中，所述斗轮1设置在堆取料机上，

所述斗轮1包括轮毂11和能够相对于轮毂11转动的料斗2；

所述前挡板3和后挡板4都随着料斗2一同转动。

其中，所述前挡板3和后挡板4都与料斗2铰接，

且所述前挡板的前端与料斗2的前端铰接，所述后挡板4的后端与料斗2的后端铰接。

其中，在所述轮毂11内侧的非卸料区设置有多组承托轴5，

通过所述承托轴5承托前挡板3和后挡板4，使得所述料斗2位于非卸料区内时，所述前挡板3和后挡板4与料斗2贴紧。

其中，所述前挡板3包括靠近料斗2前端的前厚板段31和靠近料斗2后端的前薄板段32；

所述后挡板4包括靠近料斗2后端的后厚板段41和靠近料斗2前端的后薄板段42。

其中，所述前厚板段31与后厚板段41的厚度基本一致，

所述前薄板段32与后薄板段42的厚度之和基本等于前厚板段31和后厚板段41的厚度；

当前挡板3和后挡板4都与料斗2贴紧时，所述前薄板段32与后薄板段42贴紧且位于后薄板段42下方。

其中，所述后挡板4与料斗2之间通过销轴6铰接，在所述销轴6上设置有扭转弹簧7，所述扭转弹簧7使得后挡板4向下翻转后能够自动回弹预定角度。

其中，所述预定角度为45～90度。

其中，在所述轮毂11内侧设置有前限位轴8和后限位轴9，

所述前限位轴8用于在前挡板3与料斗2分离后为前挡板3提供限位，所述前限位轴8还用于限定前挡板3的翻转角度，使得在料斗2进入非卸料区时，前挡板3的翻转角度为20～30度；

所述后限位轴9用于在后挡板4与料斗2分离后为后挡板4提供限位。

本发明还提供一种安装有上文所述的堆取料机用双开式斗轮装置的堆取料机的取料方法，

该方法包括如下步骤：

步骤1，将横置于臂架带式输送机前端的斗轮连同输送带移动到物料堆处；

步骤2，斗轮上的料斗启动工作，料斗绕着轮毂旋转；

步骤3，位于斗轮中部前端的料斗收取物料后旋转至斗轮的顶部卸料区，并在位于顶部卸料区时，料斗倾泻其中承装的物料；

该物料直接洒落到输送带上或者通过斜溜槽中转后落入到输送带上。

本发明所具有的有益效果包括：

(1)根据本发明提供的双开式斗轮装置，在每个料斗上都设置有两个相向开门的挡板，可以在需要倾洒物料时翻转该挡板，从而使得料斗中的物料向下洒落；

(2)根据本发明提供的双开式斗轮装置，无需添加额外动力，在卸料区，前挡板和/或后挡板与料斗分离，完成卸料；在非卸料区，前挡板和/或后挡板与料斗贴紧，防止物料洒落；

(3)根据本发明提供的双开式斗轮装置，在前挡板和后挡板与料斗分离时，与前挡板和后挡板分别位于两侧，还能够起到倒流密封作用，确保物料都洒落到输送带上，同时减少或避免堆取料机工作时生产粉尘。

附图说明

图1示出根据本发明一种优选实施方式的堆取料机用双开式斗轮装置整体结构示意图；

图2示出根据本发明一种优选实施方式的堆取料机用双开式斗轮装置上前挡板与料斗分离，后挡板与料斗贴紧时的结构示意图；

图3示出根据本发明一种优选实施方式的堆取料机用双开式斗轮装置上前挡板和后挡板都与料斗分离时的结构示意图；

图4示出根据本发明一种优选实施方式的堆取料机用双开式斗轮装置上前挡板和后挡板都与料斗分离，且物料基本洒落干净时的结构示意图；

图5示出根据本发明一种优选实施方式的堆取料机用双开式斗轮装置上料斗即将进入非卸料区，前挡板和后挡板逐渐贴紧料斗时的结构示意图；

图6示出根据本发明一种优选实施方式的堆取料机用双开式斗轮装置设置在带有斜溜槽的斗轮上的结构示意图；

图7示出根据本发明一种优选实施方式的堆取料机用双开式斗轮装置设置在不带有斜溜槽的斗轮上的结构示意图；

图8和图9分别示出堆取料机用双开式斗轮装置设置在不带有斜溜槽的斗轮上，前挡板和后挡板位于不同状态时的结构示意图；

图10示出根据本发明一种优选实施方式的堆取料机用双开式斗轮装置中前挡板或后挡板板面方向的结构示意图；

图11示出根据本发明一种优选实施方式的堆取料机用双开式斗轮装置中承托轴或前限位轴或后限位轴的结构示意图；

图12示出根据本发明一种优选实施方式的堆取料机用双开式斗轮装置中前挡板和后挡板与承托轴或前限位轴或后限位轴接触位置处的剖视图；

图13示出根据本发明一种优选实施方式的堆取料机整体结构示意图。

附图标号说明：

1-斗轮

11-轮毂

12-斜溜槽

13-输送带

14-桁架

15-下滑板

16-上滑板

17-支撑架

18-限位块

2-料斗

21-基板

22-肋板

3-前挡板

31-前厚板段

32-前薄板段

4-后挡板

41-后厚板段

42-后薄板段

5-承托轴

51-光轴

52-轴承

53-挡台

6-销轴

7-扭转弹簧

8-前限位轴

9-后限位轴

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本发明提供的堆取料机用双开式斗轮装置，如图1中所示，该双开式斗轮装置包括设置在堆取料机斗轮1的料斗2上的前挡板3和后挡板4，

当所述料斗2旋转到斗轮1的卸料区时，前挡板3和/或后挡板4与料斗2分离，使得料斗2中的物料向下洒落；

当所述料斗2旋转到斗轮的非卸料区时，前挡板3和/或后挡板4与料斗2贴紧，使得料斗2中的物料不能洒落。

所述堆取料机是本领域已有的重型机械设备，其上设置有斗轮，通过斗轮上料斗的旋转挖掘起堆放的物料。

该堆取料机如图13中所示，包括臂架带式输送机，所述斗轮1设置在臂架带式输送机的前端；该臂架带式输送机可以选用现有技术中的臂架带式输送机，其包括金属材料制成的桁架和输送带，金属桁架用以连接固定斗轮，还用以承托输送带13，通过输送带将斗轮挖掘起的物料传递到后方；

其中，所述臂架带式输送机的桁架14一端与堆取料机主体基座相连，另一端与斗轮相连；

所述臂架带式输送机的长度方向指向所述斗轮的端面，优选地，所述臂架带式输送机的长度方向基本垂直于所述斗轮的端面，以便于在取料时提高斗轮上各个料斗的满载率，进而提高取料效率。

其中，所述斗轮成圆盘状，如图2、图3、图4和图5中所示，具有两个呈圆形的端面和一个环状的侧面；

所述斗轮1包括轮毂11和能够相对于轮毂11转动的料斗2；

其中，所述料斗均布在斗轮的侧面外侧，如图2、图3、图4和图5中所示；

在斗轮工作过程中，该轮毂是固定不动的，轮毂包括固定的环状结构，用以支撑转动的料斗2；所述料斗2设置有多个，均匀排布成环状，各个料斗2统一运动，优选地，各个料斗都固定在同一个回转体上，由同一个驱动设备统一驱动，多个料斗2同步绕着轮毂旋转。优选地所述驱动机构为驱动电机，设置在斗轮内侧。

在所述轮毂11和输送带之间还任选地设置有斜溜槽12；如图2、图3、图4、图5和图6中所示，所述斜溜槽用于在取料时约束料斗中物料的流向，以确保物料都落在输送带上。

当在所述轮毂11和输送带13之间设置有斜溜槽12时，所述输送带13与斗轮1保留有预定间隙，以便于该输送带可以执行堆料作业。

当所述述轮毂11和输送带13之间不设置有斜溜槽12时，或者设置较小的斜溜槽12时，所述输送带深入到斗轮1中，如图7、图8和图9中所示，料斗2中的物料可以直接洒落至输送带13上；在需要执行堆料作业时，通过输送带驱动装置沿长度方向驱动所述输送带，使得输送带与斗轮1分离，确保输送带与斗轮之间具有足够大的间隙。此时输送带可以位于驱动机构的上方，输送带与料斗之间的距离更小，输送带受到物料的冲击也会更小，从而进一步延长设备整体的使用寿命和稳定性。

所述输送带驱动装置用于沿长度方向驱动所述输送带，以便于堆取料机在取料和堆料两种工作状态之间进行切换。如图7中所示，该输送带驱动装置设置在桁架14上，该输送带驱动装置包括设置在桁架14底部的下滑板15和设置在下滑板15上的上滑板16，上滑板16能够相对于下滑板15往复滑动，在所述上滑板16上设置有输送带支撑架17，即所述支撑架17一端支撑固定输送带13，支撑架17另一端固定在上滑板16上，从而使得上滑板相对于下滑板15往复滑动时，能够带动输送带一并往复滑动；

优选地，在所述支撑架17上还设置有朝向斗轮所在方向伸出的限位块18，当所述输送带随着上滑板16一起朝向斗轮方向滑动时，当滑动到最佳位置时，该限位块18刚好能够顶住斗轮的轮毂上，从而使得输送带不能继续向前滑动。

在一个优选的实施方式中，所述前挡板3和后挡板4都是钢板，都可以贴紧在料斗的底部，优选地，该钢板具有一定的弧度，使得该前挡板3和后挡板4都能够完全贴合在料斗2的底部。

本发明中所述的料斗2，如图1和图2中所示，四面密封，两端开口，一个开口端朝向外侧，用于挖掘物料，另一个开口端朝向内侧，用于倾泻物料；

本申请中所述的关于料斗2的内侧和底部都是指靠近斗轮回转中心的一侧。

在一个优选的实施方式中，所述前挡板3和后挡板4都与料斗2铰接，优选地，通过销轴进行铰接。

在一个优选的实施方式中，所述前挡板的前端与料斗2的前端铰接，所述后挡板4的后端与料斗2的后端铰接。

本发明中所述的前端是指前挡板3和后挡板4上靠近料斗转动方向的一端，如图2和图3中所示，当料斗逆时针旋转时，位于斗轮顶部的前挡板3和后挡板4的前端在其左侧，位于斗轮底部的前挡板3和后挡板4的前端在其右侧。

优选地，如图10中所示，所述前挡板3和后挡板4都是带有一定弧度的钢板，在其板面方向上，前挡板3和后挡板4都包括位于中部的基板21和位于基板21两侧的肋板22，所述基板的长宽尺寸基本等于或者大于料斗2底部的长宽尺寸，所述基板21用于贴紧并密封料斗2的底部，即本发明中所述的前挡板3和后挡板4贴紧料斗是指前挡板3和后挡板4的基板21贴紧料斗底部并且密封料斗2底部，使得料斗2上只有外侧一个开口，物料只能进，不能出；本发明中所述的前挡板3和后挡板4与料斗分离是指前挡板3和后挡板4的基板21与料斗底部分离，基板21不再密封料斗2，使得料斗2中的物料能够从底部洒落。

所述肋板22用于与承托轴5配合、连接，前挡板3的述肋板22还用于与前限位轴8配合、连接，后挡板4的述肋板22还用于与后限位轴9配合、连接。

在一个优选的实施方式中，如图2、图3、图4和图5中所示，当所述料斗2旋转进入到轮毂11顶部的卸料区时，所述前挡板3和后挡板4依次与料斗2分离，使得所述料斗2中的物料在重力作用下从料斗2中洒落，并最终落到所述输送带13上，随着料斗2的进一步旋转，料斗中的物料完全洒落到输送带上，在即将进入到非卸料区的时候，前挡板3推动/压迫后挡板4，使得料斗在进入到非卸料区的时候，前挡板3和后挡板4都贴紧料斗。

本发明中所述的卸料区是指料斗2在斗轮1上执行卸料作业的区域，该卸料区位于斗轮1的顶部，具体来说是如图3和图4中所示的，斗轮1上位于最高处的两个承托轴5之间的区域，斗轮上除了卸料区以外的其他区域都是非卸料区。

所述前挡板3和后挡板4位于轮毂11的内侧。即该料斗穿过轮毂11，料斗的外侧位于轮毂11之外，料斗的内侧位于轮毂11之内。

在一个优选的实施方式中，如图3和图4中所述，在所述轮毂11内侧设置有多组承托轴5，

通过所述承托轴5承托前挡板3和后挡板4，使得所述料斗2位于非卸料区内时，所述前挡板3和后挡板4与料斗2贴紧。当所述料斗2一半位于卸料区，一半位于非卸料区时，可以如图2中所示，前挡板与料斗分离，后挡板贴紧料斗。

所述各组承托轴5都与轮毂11之间保持有特定缝隙，且所述各组承托轴5之间均匀分布；

在一个任选的实施方式中，如图1中所示，所述前挡板3包括靠近料斗2前端的前厚板段31和靠近料斗2后端的前薄板段32；

所述后挡板4包括靠近料斗2后端的后厚板段41和靠近料斗2前端的后薄板段42。

优选地，所述前厚板段31与后厚板段41的厚度基本一致，所述前薄板段32与后薄板段42的厚度之和基本等于前厚板段31和后厚板段41的厚度；

当前挡板3和后挡板4都与料斗2贴紧时，所述前薄板段32与后薄板段42贴紧且位于后薄板段42下方。

当前挡板3和后挡板4都与料斗2贴紧时，前薄板段32与后厚板段41之间留有一定的间隙，二者不相接触，同理，前厚板段31与后薄板段42之间留有一定的间隙，二者不相接触；从而使得前挡板3和后挡板4在闭合贴紧时不会互相干扰，防止卡死现象发生。

另外，当前挡板3和后挡板4都与料斗2贴紧时，在构成前薄板段32与后厚板段41之间间隙的前薄板段32和后厚板段41上都设置有倾斜的斜面，即使得当承托轴5进入到该间隙处时，能够方便地从该间隙处滑出。

优选地，所述承托轴5都位于非卸料区；

更优选地，所述前挡板3和后挡板4位于承托轴5与轮毂11之间的特定缝隙内；优选地，所述料斗位于非卸料区时，料斗和承托轴共同夹紧前挡板3和后挡板4，使得前挡板3和后挡板4贴紧料斗。

当所述料斗进入到卸料区时，没有承托轴5承托/夹紧前挡板3和后挡板4，在重力作用下，前挡板3和后挡板4自然绕着销轴向下旋转，从而使得前挡板3和后挡板4与料斗2分离，料斗2中的物料洒落。

如图10中所示，所述后挡板4与料斗2之间通过销轴6铰接，在所述销轴6上设置有扭转弹簧7，所述扭转弹簧7使得后挡板4向下翻转后能够自动回弹预定角度，优选地，所述预定角度为45～90度；

其中，所述后挡板4与料斗贴紧并随着料斗进入到卸料区时，在卸料区，后挡板4下方不再有承托轴5为后挡板提供支撑，料斗中承装的物料压迫后挡板，使得后挡板向下旋转，从而后挡板与料斗分离，此时扭转弹簧被扭转，但是该扭转弹簧的弹力有限，当料斗中还存有物料时，扭转弹簧提供的弹力不足以使得后挡板4回弹，当料斗2中的物料都洒落到输送带上以后，扭转弹簧带动后挡板回弹仅需克服后挡板自身的重力，此时扭转弹簧能够带动后挡板绕着销轴6旋转，使得后挡板靠近料斗，其自动回弹的角度为45～90度，优选为50～70度，更优选为65度左右；在后挡板与料斗分离并且料斗中物料洒落时，后挡板基本处于竖着设置的状态，如图3中所示，所述回弹角度是从竖直状态起算的，即所述后挡板竖直设置时回弹角度为0，后挡板回弹至水平位置时回弹角度为90度。

在一个优选的实施方式中，如图1、图2、图3、图4和图5中所示，在所述轮毂11内侧设置有前限位轴8和后限位轴9，

所述前限位轴8用于在前挡板3与料斗2分离后为前挡板3提供限位，限制所述与料斗2分离的前挡板3的旋转角度，防止所述与料斗2分离的前挡板3碰撞斜溜槽及后挡板4。所述前限位轴8还用于限定前挡板3的翻转角度，使得在料斗2进入非卸料区时，前挡板3的翻转角度为20～30度；该翻转角度有助于在进入到非卸料区时前挡板压紧后挡板，共同贴紧料斗。

所述后限位轴9用于在后挡板4与料斗2分离后为后挡板4提供限位，限制所述与料斗2分离的后挡板4的旋转角度，防止所述与料斗2分离的后挡板4碰撞斜溜槽及前挡板3。

所述翻转角度是从与料斗贴紧时起算的，即相对于与料斗贴紧时前挡板所处方向所成的角度，即前挡板与料斗贴紧时该翻转角度为0度。

所述料斗是持续不断地旋转的，所述卸料区足够长，从而使得料斗中的物料完全倾洒后，料斗还会在卸料区停留一段时间，此时后挡板在扭转弹簧的作用下回弹预定角度，从而确保前挡板在前限位轴的作用下翻转角度变小时，前挡板抵在后挡板下方。

本申请中设置的前挡板和后挡板在料斗中物料倾洒时，还能够起到导流密封的作用，防止物料倾洒到输送带以外的区域。

在一个优选的实施方式中，所述承托轴5是成组设置的，每一组承托轴5都包括分别位于前挡板3或后挡板4两侧的两个承托轴5，该两个承托轴5分别承托前挡板3或后挡板4上的两个肋板22。通过将承托轴5设置为上述分体式承托结构，既能够防止物料洒落时物料和承托轴5彼此干扰污染，还能够节约生产成本，降低摩擦损耗。同理，前限位轴8和后限位轴9也都是层组设置的。

在一个优选的实施方式中，如图11中所示，所述承托轴5、前限位轴8和后限位轴9都包括位于中部的光轴51和套设在光轴上的轴承52，该光轴51固定在轮毂11上，该轴承52与肋板22接触，用以承托肋板22。

优选地，在所述肋板22的底设置有与轴承52相配合的限位机构，用以防止肋板22与轴承52之间沿着轴向串动；

更优选地，如图12中所示，在所述肋板22底部两侧设置向下突出的挡台53，且所述轴承52位于挡台53和基板21之间，从而使得轴承52无法在轴向上串动；

其中，所述挡台上靠近轴承52的一侧设置为斜面，轴承52上与挡台53相临的一端也设置为斜面，从而方便于轴承52与肋板22之间的对准限位，即使二者对准情况不够理想，在两个斜面的作用下也能够使得轴承52滑落到挡台53和基板21之间的既定区域中。

本发明还提供一种安装有如上文所述的堆取料机用双开式斗轮装置的堆取料机的取料方法；该方法包括如下步骤：

步骤1，将横置于臂架带式输送机前端的斗轮连同输送带移动到物料堆处；

步骤2，斗轮上的料斗启动工作，料斗绕着轮毂旋转；

步骤3，位于斗轮中部前端的料斗收取物料后旋转至斗轮的顶部卸料区，并在位于顶部卸料区时，料斗倾泻其中承装的物料；

该物料直接洒落到输送带上或者通过斜溜槽中转后落入到输送带上。

其中，在步骤3中，料斗2在非卸料区时，其上的前挡板3和后挡板4被承托轴5与料斗2共同夹紧，从而使得前挡板3和后挡板4贴紧料斗2；

当料斗旋转到卸料区时，前挡板3和后挡板4下方不再有承托轴5，前挡板3和后挡板4在重力作用下都绕着销轴旋转，从而使得前挡板3和后挡板4都与料斗2分离，料斗2中的物料洒落；

随着物料洒落，料斗2中物料越来越少，当物料洒落干净时，在扭转弹簧的作用下，后挡板回弹60度左右，随着料斗的继续旋转，前挡板与前限位轴接触，前限位轴使得前挡板的翻转角度越来越小，并使得前挡板抵接在后挡板下方，当所述料斗进入到非卸料区时，前挡板压迫后挡板，共同贴紧料斗。

以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本发明进行多种替换和改进，这些均落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种堆取料机用双开式斗轮装置，其特征在于，

该双开式斗轮装置包括设置在堆取料机斗轮（1）的料斗（2）底部的前挡板（3）和后挡板（4），

所述前挡板（3）和后挡板（4）都与料斗（2）铰接，

且所述前挡板的前端与料斗（2）的前端铰接，所述后挡板（4）的后端与料斗（2）的后端铰接；

当所述料斗（2）旋转到斗轮（1）的卸料区时，所述前挡板（3）和后挡板（4）依次与料斗（2）分离，使得料斗（2）中的物料在重力作用下向下洒落，并最终落到输送带（13）上，随着料斗（2）的进一步旋转，料斗中的物料完全洒落到输送带上；

当所述料斗（2）旋转到斗轮的非卸料区时，前挡板（3）推动后挡板（4），使得料斗在进入到非卸料区的时候，前挡板（3）和后挡板（4）都贴紧料斗，使得料斗（2）中的物料不能洒落；

在轮毂（11）内侧的非卸料区设置有多组承托轴（5），

通过所述承托轴（5）承托前挡板（3）和后挡板（4），使得所述料斗（2）位于非卸料区内时，所述前挡板（3）和后挡板（4）与料斗（2）贴紧；

所述前挡板（3）包括靠近料斗（2）前端的前厚板段（31）和靠近料斗（2）后端的前薄板段（32）；

所述后挡板（4）包括靠近料斗（2）后端的后厚板段（41）和靠近料斗（2）前端的后薄板段（42）；

当前挡板（3）和后挡板（4）都与料斗（2）贴紧时，所述前薄板段（32）与后薄板段（42）贴紧且位于后薄板段（42）下方；

所述后挡板（4）与料斗（2）之间通过销轴（6）铰接，在所述销轴（6）上设置有扭转弹簧（7），所述扭转弹簧（7）使得后挡板（4）向下翻转后能够自动回弹预定角度；

所述预定角度为45~90度；

在轮毂（11）内侧的卸料区设置有前限位轴（8）和后限位轴（9），

所述前限位轴（8）用于在前挡板（3）与料斗（2）分离后为前挡板（3）提供限位，所述前限位轴（8）还用于限定前挡板（3）的翻转角度，使得在料斗（2）进入非卸料区时，前挡板（3）的翻转角度为20~30度，该翻转角度有助于在进入到非卸料区时前挡板压紧后挡板，共同贴紧料斗；

所述后限位轴（9）用于在后挡板（4）与料斗（2）分离后为后挡板（4）提供限位；

前挡板（3）和后挡板（4）都包括位于中部的基板（21）和位于基板（21）两侧的肋板（22），所述基板的长宽尺寸等于或者大于料斗（2）底部的长宽尺寸，所述基板（21）用于贴紧并密封料斗（2）的底部；所述肋板（22）用于与承托轴（5）配合、连接，前挡板（3）的所述肋板（22）还用于与前限位轴（8）配合、连接，后挡板（4）的所述肋板（22）还用于与后限位轴（9）配合、连接；

所述承托轴（5）、前限位轴（8）和后限位轴（9）都包括位于中部的光轴（51）和套设在光轴上的轴承（52），所述光轴（51）固定在轮毂（11）上，所述轴承（52）与肋板（22）接触，用以承托肋板（22）；

在所述肋板（22）的底设置有与轴承（52）相配合的限位机构，用以防止肋板（22）与轴承（52）之间沿着轴向串动；

在所述肋板（22）底部两侧设置向下突出的挡台（53），且所述轴承（52）位于挡台（53）和基板（21）之间，从而使得轴承（52）无法在轴向上串动；

其中，所述挡台上靠近轴承（52）的一侧设置为斜面，轴承（52）上与挡台（53）相邻的一端也设置为斜面，从而方便于轴承（52）与肋板（22）之间的对准限位，即使二者对准情况不够理想，在两个斜面的作用下也能够使得轴承（52）滑落到挡台（53）和基板（21）之间的既定区域中。

2.根据权利要求1所述的双开式斗轮装置，其特征在于，

所述斗轮（1）设置在堆取料机上，

所述斗轮（1）包括轮毂（11）和能够相对于轮毂（11）转动的料斗（2）；

所述前挡板（3）和后挡板（4）都随着料斗（2）一同转动。

3.根据权利要求1所述的双开式斗轮装置，其特征在于，

所述前厚板段（31）与后厚板段（41）的厚度一致，所述前薄板段（32）与后薄板段（42）的厚度之和等于前厚板段（31）和后厚板段（41）的厚度。

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