CN2801725Y - 用于输送机上的卸料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于输送机上的卸料器，包括：垃圾处理系统中的输送机机架、在输送机机架上方移动形成输送面的输送带；卸料器由设置在输送机机架上的卸料器机架和设置在卸料器机架上的刮板组件组成；其特点是：所述的刮板组件包括，垂直设置在输送带一侧下方的刮板摆动轴、固定设置在刮板摆动轴上端的刮板、与刮板摆动轴连接的驱动刮板摆动轴作径向摆动的动力源部件；所述的卸料器机架的上平面衬托在输送带的下表面处；其中，刮板的下平面C平行于输送带形成的输送面；刮板轴向转动一侧外表面向外延伸形成导向板；刮板摆动轴上下分别套设摆动轴连接件。本实用新型既可作为控制刮板又可作为挡板，实现垃圾处理系统n工位的设置，因此极为实用。

Description

用于输送机上的卸料器

技术领域

本实用新型涉及一种配合输送的卸料器，尤其涉及在垃圾处理系统中的用于输送机上的卸料器。

背景技术

请参见图1所示，这是现有技术垃圾处理的原理及设备的示意图。在现有技术垃圾处理过程中，卸料器4一般作为中间卸料而用；并且由于其结构特点，使得在输送带上无法设置側挡板，所以输送机2必须采用槽型结构的输送机2。如需在一条输送带3上设置多个卸料位，不仅设置极其困难，并且由于在卸料位处无侧挡板，因此输送物易溢出。

请结合图1参见图2和图3所示，它们是现有技术卸料器A用于输送机2(见图1)上的结构示意图。现有技术用于输送机2上的卸料器4包括：设置在槽型输送机2上的卸料器机架40、设置在卸料器机架40上的连接柱43、设置在连接柱43之间的摆轴42、与摆轴42连接的刮板41；摆轴42水平设置在输送带3上方，摆轴42通过其自身的转动，使与摆轴42固定连接的刮板41在输送带3上方作上下摆动。

请结合图1和图2参见图3所示，当卸料器4的刮板41在“41(上)”位置时，卸料器刮板41为“不使用状态”，垃圾在输送带3上通过；当卸料器刮板41呈“41(下)”位置时，卸料器刮板41为“使用状态”，卸料器刮板41挡住了位于输送带3上的垃圾的去路，使垃圾只能顺着卸料器刮板41的引导进入图1所示的压缩机51。

从图2和图3可知，现有技术卸料器虽然能对位于在输送带3的垃圾进行卸料控制，但是在实际操作时存在以下问题：

1.由于现有技术卸料器中的刮板41通过设置在连接柱43之间的与刮板41固接的摆轴42的转动，使刮板41在输送带3上方作上下摆动，以控制对输送带3上的输送物进行卸料动作；因此现有技术的刮板41只具有在输送带3上进行刮物的刮板的功能，而不具备其他作用；并且若输送带3上具有n个工位的输出口时，则输送带3上必须设置n个仅具有单功能的刮板41，因此浪费较大；

2.由于垃圾处理系统中要求在输送带3两侧分别设置防止垃圾外溢的挡板，同时在挡板中按n个工位要求设置n个允许垃圾输出至对应的压缩机5的输出口；但是由于现有技术卸料器刮板的单一功能，使之不能实现在垃圾处理系统的输送带上设置n卸料器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于输送机上的卸料器，它能使垃圾处理系统的输送带上设置n台卸料器，并且使每一卸料器具有卸料和挡板的作用。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于输送机上的卸料器，包括：垃圾处理系统中的输送机机架、在输送机机架上方移动形成输送面的输送带；

所述的用于输送机上的卸料器由设置在输送机机架上的卸料器机架和设置在卸料器机架上的刮板组件组成；

其特点是：

所述的刮板组件包括，垂直设置在输送带一侧下方的刮板摆动轴、固定设置在刮板摆动轴上端的刮板、与刮板摆动轴连接的驱动刮板摆动轴作径向摆动的动力源部件；

所述的卸料器机架的上平面衬托在输送带的下表面处。

在上述的一种用于输送机上的卸料器中，其中，

所述的刮板的横截面和竖截面呈长三角形，所述的刮板摆动轴连接在刮板转动一侧即长三角形短边端的下部；

所述的刮板的外侧面垂直于输送带形成的输送面，刮板的输送側即内侧面为斜面。

在上述的一种用于输送机上的卸料器中，其中，所述的刮板的下平面C平行于输送带形成的输送面。

在上述的一种用于输送机上的卸料器中，其中，所述的刮板的下平面C紧贴于输送带形成的输送面。

在上述的一种用于输送机上的卸料器中，其中，所述的刮板在轴向转动一侧的外表面向外延伸形成导向板。

在上述的一种用于输送机上的卸料器中，其中，所述的导向板设置在刮板转动一侧外表面的下部适当部位，该导向板沿刮板转动一侧外表面下部弧形延伸形呈向内弯曲的弧形形状。

在上述的一种用于输送机上的卸料器中，其中，所述的刮板摆动轴竖立在卸料器机架和输送机机架中，刮板摆动轴上下分别套设上摆动轴连接件和下摆动轴连接件；所述的上摆动轴连接件和下摆动轴连接件是以下部件之一：固定轴承、固定螺栓。

在上述的一种用于输送机上的卸料器中，其中，

所述的上摆动轴连接件是一上摆动轴固定轴承，该上摆动轴固定轴承与设置在卸料器机架上的轴承座固定连接；

所述的下摆动轴连接件是一下摆动轴固定轴承，该下摆动轴固定轴承与设置在输送机机架上的轴承座固定连接。

在上述的一种用于输送机上的卸料器中，其中，所述的动力源部件是一减速电机，该减速电机的输出端与刮板摆动轴连接，控制刮板摆动轴的转向。

本实用新型一种用于输送机上的卸料器，由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1.本实用新型由于将卸料器刮板镶嵌在垃圾处理系统的挡板中，使之既可作为引导垃圾进入相应工位压缩机和垃圾集装箱的控制刮板，又可以作为垃圾处理系统输送带上的防止垃圾外溢的挡板，因此使本实用新型具有多种功能；

2.本实用新型由于可以兼作输送带上的挡板，由此可实现在垃圾处理系统输送带上设置n个工位及其相应的n台卸料器，通过卸料器的控制，各卸料器刮板的相应工作，从而可以使输送机输送带上n工位及其相应的n台卸料器进行工作，由此可加快垃圾输送和处理的速度；

3.本实用新型由于刮板可以兼作输送机输送带侧边的挡板，因此能节省挡板的材质费；

4.本实用新型由于在刮板转向部位的刮板端部向内延伸形成导向板，从而能引导垃圾进入压缩机；

5.本实用新型由于还可以在输送机输送带侧边的挡板上分别设置导向凸块，从而可以更好地引导输送带3上的垃圾走向输送道中央的输送路线。

附图说明

通过以下对本实用新型一种用于输送机上的卸料器的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1是现有技术垃圾处理过程的原理及其设备的示意图；

图2是现有技术卸料器的结构示意图；

图3是图2现有技术卸料器左转90°后的A向(俯视方向)结构示意图；

图4是本实用新型用于输送机上的卸料器的结构示意图；

图5是图4本实用新型卸料器的右转90°后的A向(俯视方向)结构示意图，即本实用新型用于输送机上的卸料器在垃圾处理系统中作为挡板时的结构示意图；

图6是本实用新型用于输送机上的卸料器在垃圾处理系统中作为卸料器时的结构示意图；

图7是图6中卸料器的刮板位于输送带上时的放大结构示意图。

具体实施方式

请先参见图6所示，这是应用本实用新型一种用于输送机上的卸料器的垃圾处理系统的原理及设备的示意图。在图6所示的合理的垃圾处理系统中，收集的垃圾倒入料仓1中，通过第一板式输送机21的驱动，第一输送带31载着从料仓1中揽起的垃圾送至下一垃圾处理工序；位于第一输送带31上的垃圾经过设置在料仓1上部的限料器11后呈限量均匀且流畅的状态进入第二输送带32，第二输送带32经第二板式输送机22的驱动将第二输送带32上的垃圾送入第三输送带33，通过第三板式输送机23的驱动将第三输送带33上的垃圾经过位于第三输送带33上卸料器100的控制，将垃圾经压缩机5送入对应的垃圾集装箱6中，同时在第三输送带33的两侧分别设置了防止输送物容易溢出的挡板7。从图6中看出，本实用新型的卸料100镶嵌的挡板7中，因此本实用新型卸料器100在垃圾处理系统中，当卸料器100不作为卸料器所用时，仍然可以作为挡板7的一部分。

请参见图4和图5所示，它们是本实用新型一种用于输送机上的卸料器的结构示意图。本实用新型的卸料器包括：垃圾处理系统中的输送机机架23、在输送机机架23上方移动形成输送面的输送带33；卸料器100由设置在输送机机架23上的卸料器机架90和设置在卸料器机架90上的刮板组件80组成；所述的卸料器机架90的上平面衬托在输送带(33)的下表面处；所述的刮板组件80包括：垂直设置在输送带33一侧下方的刮板摆动轴82、固定设置在刮板摆动轴82上端的刮板81、与刮板摆动轴82连接的驱动刮板摆动轴82作径向摆动的动力源部件83。

在本实用新型中，所述的刮板摆动轴82是垂直设置在输送带33一侧的下方，在本实用新型中，刮板摆动轴82上下分别套设一上摆动轴连接件821和一下摆动轴连接件822，用以使刮板摆动轴82竖立在卸料器机架90和输送机机架23中。上述套设在固定刮板摆动轴82的上摆动轴固定轴承821和下摆动轴连接件822可以是固定螺栓也可以是固定轴承，在本实施例中，上、下摆动轴连接件821和822采用的是固定轴承，形成上摆动轴固定轴承821和下摆动轴固定轴承822，同时在卸料器机架90和输送机机架23上分别设置与上摆动轴固定轴承821和下摆动轴固定轴承822相适配的轴承座；上摆动轴固定轴承821与设置在卸料器机架90上的轴承座固定连接，下摆动轴固定轴承822与设置在输送机机架23上的轴承座固定连接，从而使刮板摆动轴82可转动地竖立在卸料器机架90和输送机机架23中。

所述的与刮板摆动轴82连接的动力源部件83是一减速电机，该减速电机83的输出端与刮板摆动轴82连接，通过减速电机83的控制，驱使刮板摆动轴82的转向，从而使刮板81作摆动。

所述的固定设置在刮板摆动轴82上端的刮板81以一侧为中心在0°至90°在范围内进行摆动，在本实施例的附图中表现的是在0°至45°的范围内进行摆动，用以将位于输送带33上的输送物导入图6所示的相应的压缩机5及其垃圾集装箱6中。

在本实用新型中，所述的刮板81的竖截面(见图4)和横截面(见图5)均呈长三角形；刮板摆动轴82是固定连接在刮板81转动一侧即长三角形短边端的下部(见图4)，刮板摆动轴82与刮板下平面(C)呈垂直设置，形成刮板摆动轴82如旗杆，而刮板81尤如旗面的形状；长三角形状的刮板81的下平面C平行于输送带33形成的输送面，在本实施例中，刮板81的下平面C是紧贴于输送带33形成的输送面上，以便能有效地将输送带33上的输送物刮入相对应之处，图6所示的实施例是刮入对应的压缩机5中；另外刮板81的外侧面垂直于输送带33形成的输送面，而刮板81的输送側即内侧面为斜面，使之可以节省刮板81的材料。

在本实用新型中，所述的刮板81在轴向转动一侧的外表面向外延伸形成导向板811，根据实际情况，该导向板811可以在刮板81转动一侧外表面下部的适当部位形成，为了达到较好的导向作用，可以沿刮板81转动一侧外表面下部弧形向外且逐渐向内延伸形成向内弯曲的弧形形状的导向板811；向内弯曲的导向板811可以将输送带33上由刮板81导入的输送物更顺利地引入对应的压缩机5中。

请结合图4参见图5所示，本实用新型卸料器100的动作及其作用原理和效果是：

当本实用新型卸料器100中刮板81的自由端位于输送带33上方“F”位置时，说明当本实用新型卸料器100在垃圾处理系统中作为挡板所用，此时的刮板81镶嵌在挡板7的缺口中，作为挡板的一部分；由此可见，设置在输送带33两侧的挡板7因刮板81的嵌入而可以减少充当挡板7的这部分刮板81的挡板7材料，使成本下降；

当卸料器100刮板81的自由端一侧位于输送带33上方“E”位置时，说明当本实用新型卸料器100在垃圾处理系统中承担卸料的控制作用，此时的刮板81转过一定的角度，让出了挡板7上缺口位置，使输送带33上的垃圾因刮板81的阻挡和挂动而移入位于挡板7上缺口位置的压缩机5及其垃圾集装箱6中。

请结合图4和图5参见图6所示，图6是应用本实用新型后的垃圾处理系统的工作原理及其设备的示意图。在图6所示的垃圾处理系统中，第一板式输送机21和第一输送带31载着从料仓1中揽起的垃圾进行传送，经过设置在料仓1上部的限料器11后，位于第一输送带31上的垃圾以限量均匀且流畅的状态进入第二输送带32；由第二板式输送机22和第二输送带32将位于第二输送带32上的垃圾送入第三输送带33；第三输送带33旁设置有n个卸料工位，n个卸料工位旁安置51至5n个压缩机5及其61至6n个垃圾集装箱6；图6中，本实用新型卸料器100安置在第一卸料工位处的第三输送带33一侧，本实用新型卸料器100是这样工作的：

当第三输送带33上的输送物不要求在第一卸料工位处卸料，本实用新型卸料器100便镶嵌在挡板7第一卸料工位的缺口中，此时刮板81的自由端一侧位于输送带33上方“F”位置，说明此时的本实用新型卸料器100在垃圾处理系统中作为挡板所用；

当第三输送带33上的输送物要求在第一卸料工位处卸料时，本实用新型卸料器100中的刮板81通过与刮板摆动轴82连接的减速电机83的控制在第三输送带33上在0°至45°角度范围进行左右摆动，将第三输送带33上的输送物导入第一卸料工位旁的压缩机51及其垃圾集装箱61中。

请结合图4和图5参见图6和图7所示，图7是图6中卸料器的刮板81位于输送带上时的放大结构示意图。在本实用新型中，为了提高卸料器的工作效率，在卸料器100第三输送带33两侧的位于卸料工位处的挡板7上还可以设置同样起导向作用的导向凸块，如在压缩机5一侧的挡板7上设置一导向凸块71，在相对一侧的挡板7上设置另一导向凸块72，两导向凸块71和72的作用都是将位于输送带33侧边的输送物引导向输送带33的中间输送道上，以便于刮板81的有效的挂动导入工作；同时，为了防止输送带33上已被刮板81挂动而转向的输送物偏离方向，再由位于刮板81轴侧端延伸的导向板811帮助移动中的输送物转入压缩机51入口。

由此可见，由于本实用新型既可作为卸料器进行卸料的工作，又可以兼作输送带侧边的挡板，因此可实现在输送带33上设置n个工位及其相应的n台卸料器，由此可加快垃圾输送和处理的速度。

综上所述，本实用新型用于输送机上的卸料器，由于将卸料器刮板镶嵌在垃圾处理系统输送带侧边的挡板中，使之既可作为引导垃圾进入相应工位压缩机和垃圾集装箱的控制刮板，又可以作为输送带侧边防止垃圾外溢的挡板的一部分，因此不仅使本实用新型具有多种功能，并且实现在垃圾处理系统输送带上设置n个工位及其相应的n台卸料器，以可加快垃圾输送和处理的速度，因此极为实用。

Claims (9)

1.一种用于输送机上的卸料器，包括：

垃圾处理系统中的输送机机架(23)、在输送机机架(23)上方移动形成输送面的输送带(33)；

所述的用于输送机上的卸料器由设置在输送机机架(23)上的卸料器机架(90)和设置在卸料器机架(90)上的刮板组件(80)组成；

其特征在于：

所述的刮板组件(80)包括，垂直设置在输送带(33)一侧下方的刮板摆动轴(82)、固定设置在刮板摆动轴(82)上端的刮板(81)、与刮板摆动轴(82)连接的驱动刮板摆动轴(82)作径向摆动的动力源部件(83)；

所述的卸料器机架(90)的上平面衬托在输送带(33)的下表面处。

2.如权利要求1所述的一种用于输送机上的卸料器，其特征在于：

所述的刮板(81)的横截面和竖截面呈长三角形，所述的刮板摆动轴(82)连接在刮板(81)转动一侧即长三角形短边端的下部；

所述的刮板(81)的外侧面垂直于输送带(33)形成的输送面，刮板(81)的输送側即内侧面为斜面。

3.如权利要求1或2所述的一种用于输送机上的卸料器，其特征在于：所述的刮板(81)的下平面C平行于输送带(33)形成的输送面。

4.如权利要求1或2所述的一种用于输送机上的卸料器，其特征在于：所述的刮板(81)的下平面C紧贴于输送带(33)形成的输送面。

5.如权利要求1或2所述的一种用于输送机上的卸料器，其特征在于：所述的刮板(81)在轴向转动一侧的外表面向外延伸形成导向板(811)。

6.如权利要求5所述的一种用于输送机上的卸料器，其特征在于：所述的导向板(811)设置在刮板(81)转动一侧外表面的下部适当部位，该导向板(811)沿刮板(81)转动一侧外表面下部弧形延伸形呈向内弯曲的弧形形状。

7.如权利要求1所述的一种用于输送机上的卸料器，其特征在于：所述的刮板摆动轴(82)竖立在卸料器机架(90)和输送机机架(23)中，刮板摆动轴(82)上下分别套设上摆动轴连接件(821)和下摆动轴连接件(822)所述的上摆动轴连接件(821)和下摆动轴连接件(822)是以下部件之一：固定轴承、固定螺栓。

8.如权利要求7所述的一种用于输送机上的卸料器，其特征在于：

所述的上摆动轴连接件(821)是一上摆动轴固定轴承(821)，该上摆动轴固定轴承(821)与设置在卸料器机架(90)上的轴承座固定连接；

所述的下摆动轴连接件(822)是一下摆动轴固定轴承(822)，该下摆动轴固定轴承(822)与设置在输送机机架(23)上的轴承座固定连接。

9.如权利要求1所述的一种用于输送机上的卸料器，其特征在于：所述的动力源部件(83)是一减速电机，该减速电机的输出端与刮板摆动轴(82)连接，控制刮板摆动轴(82)的转向。

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