CN219210254U - 一种煤料除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤料除铁器，涉及煤料除铁领域，包括：除铁机体、储料仓，所述储料仓内倒入有煤料，传送带，所述除铁机体内壁机壁焊接有疏料板，所述疏料板下端焊接有疏通齿，所述疏料板右侧设置有第一疏料刷，所述第一疏料刷通过驱动块与丝杆相连接，所述丝杆后端连接有第二电机，所述除铁机体通过电动导轨连接有第二疏料刷。本实用新型解决了煤料难以均匀的平铺在传送带上，导致除铁器难以吸附分离堆积煤料内的铁粉的问题。

Description

一种煤料除铁器

技术领域

本实用新型涉及煤料除铁领域，具体涉及一种煤料除铁器。

背景技术

煤料中含有大量其他金属，尤其是铁，含有铁的煤料燃烧，不利于煤料充分燃烧，浪费燃料，需除铁器对煤料中的铁进行分离，进而 使煤料得到充分燃烧，经过检索，现有技术（申请号：202122168921 .7 ）,文中记载了“永磁铁3位于传送带23中部位置，传送带23和永磁铁3相配合，将吸附至传送带23上的铁粉传送至收集机构4，实现了将铁粉从煤粉中分离，便于对铁粉进行收集”，

但是煤料难以均匀的平铺在传送带上，导致除铁器难以吸附分离堆积煤料内的铁粉的问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种煤料除铁器，以解决在煤料难以均匀的平铺在传送带上，导致除铁器难以吸附分离堆积煤料内的铁粉的问题。

为实现上述目的，提供一种煤料除铁器，包括：除铁机体、储料仓，所述储料仓内倒入有煤料，传送带，

所述除铁机体内壁机壁焊接有疏料板，所述疏料板下端焊接有疏通齿，所述疏料板右侧设置有第一疏料刷，所述第一疏料刷通过驱动块与丝杆相连接，所述丝杆后端连接有第二电机，所述除铁机体通过电动导轨连接有第二疏料刷。

进一步的，所述除铁机体上端焊接固定有储料仓，所述储料仓下端设置有下料口，所述下料口下端安装有传送带，所述除铁机体后端固定有第一电机。

进一步的，所述第一电机前端通过转动轴连接有传送轮，所述传送轮表面滚动连接有传送带；且右侧传送轮表面安装有永磁轴。

进一步的，所述传送带内侧中部设置有除铁电磁盘，所述除铁电磁盘通过支撑板与除铁机体相固定，所述除铁机体前端表面固定有控制器。

进一步的，所述除铁机体右端焊接有排料板，所述除铁机体下端面设置有除铁下料口；且除铁下料口位于传送带右下端处。

进一步的，所述除铁机体上端焊接有两组固定架；且两组固定架之间通过轴承安装有丝杆，所述第一疏料刷上端面固定有驱动块。

进一步的，所述除铁机体上表面镶嵌安装有电动导轨，所述电动导轨通过衔接滑块与第二疏料刷前后端相连接；且第二疏料刷与第一疏料刷呈相互垂直。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的煤料除铁器利用疏料板下端的疏通齿对下料堆积的煤料进行疏通、推散，使部分煤料穿过疏通齿进行输送，便于减少较多煤料堆积移动至除铁区，有效削减煤料的厚度，通过第一疏料刷和第二疏料刷对疏通后的煤料进行平铺，使煤料较为均匀的铺设在传送带上，方便除铁器更好的吸除煤料中混杂的铁粉，便于提高除铁器的除铁效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的煤料除铁器的正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的煤料除铁器的正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例的煤料除铁器的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例的疏料板的侧视结构示意图。

图中：1、除铁机体；11、控制器；12、除铁下料口；13、排料板；14、支撑板；15、固定架；16、电动导轨；2、储料仓；21、下料口；3、传送带；31、传送轮；32、转动轴；33、第一电机；4、疏料板；41、疏通齿；5、第一疏料刷；51、第二疏料刷；52、第二电机；53、丝杆；54、驱动块；55、衔接滑块；6、除铁电磁盘；61、永磁轴。

实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种煤料除铁器，包括：除铁机体1、储料仓2，储料仓2内倒入有煤料，传送带3，

除铁机体1内壁机壁焊接有疏料板4，疏料板4下端焊接有疏通齿41，疏料板4右侧设置有第一疏料刷5，第一疏料刷5通过驱动块54与丝杆53相连接，丝杆53后端连接有第二电机52，除铁机体1通过电动导轨16连接有第二疏料刷51。

工作原理：煤料通过储料仓2下落至传送带3上，经过疏料板4下端的疏通齿41，使堆积的煤料分离、减量向右侧移动，再启动第二电机52和电动导轨16，使第一疏料刷5和第二疏料刷51对传送带3上煤料进行推平整，便于煤料较为均匀的铺设在传送带3上，使除铁电磁盘6和永磁轴61将煤料中铁粉吸附在传送带3上，最后铁粉从除铁下料口12处排出，煤料从排料板13处排出。

在本实施例中，除铁机体1上端焊接固定有储料仓2，储料仓2下端设置有下料口21，下料口21下端安装有传送带3，除铁机体1后端固定有第一电机33。

作为一种较佳的实施方式，储料仓2内导入的煤料从下料口21出落在传送带3上，经过疏料板4进行进行疏通、推散，使部分通过疏通齿41向右侧移动。

在本实施例中，第一电机33前端通过转动轴32连接有传送轮31，传送轮31表面滚动连接有传送带3；且右侧传送轮31表面安装有永磁轴61。

作为一种较佳的实施方式，第一电机33带动传送带3进行顺时针转送，使落在传送带3表面的煤料向右侧输送。永磁轴61用于吸附住铁粉，使铁粉与煤料进行分离。

在本实施例中，传送带3内侧中部设置有除铁电磁盘6，除铁电磁盘6通过支撑板14与除铁机体1相固定，除铁机体1前端表面固定有控制器11。

作为一种较佳的实施方式，除铁电磁盘6产生磁场，使煤料内的铁粉吸附在传送带3表面上，使煤料输送至右侧处，进行分离煤料和铁粉。控制器11用于控制整体除铁过程。

在本实施例中，除铁机体1右端焊接有排料板13，除铁机体1下端面设置有除铁下料口12；且除铁下料口12位于传送带3右下端处。

作为一种较佳的实施方式，排料板13便于导入除铁后的煤料。除铁下料口12用于将逐渐远离永磁轴61的传送带3下表面的铁粉排出除铁机体1内。

在本实施例中，除铁机体1上端焊接有两组固定架15；且两组固定架15之间通过轴承安装有丝杆53，第一疏料刷5上端面固定有驱动块54。

作为一种较佳的实施方式，丝杆53通过第二电机52带动进行旋转，驱动块54将丝杆53的旋转运动转化成直线运动，从而带动第一疏料刷5进行前后移动，使经过疏料板4后的煤料推平。

在本实施例中，除铁机体1上表面镶嵌安装有电动导轨16，电动导轨16通过衔接滑块55与第二疏料刷51前后端相连接；且第二疏料刷51与第一疏料刷5呈相互垂直。

作为一种较佳的实施方式，电动导轨16用于带动第二疏料刷51进行左右移动，对传送带3表面的煤料进行铺平。相互垂直第二疏料刷51与第一疏料刷5方便分步疏平疏通后的煤料，使煤料较为均匀的铺设在传送带3上。

本实用新型的煤料除铁器可有效解决导致除铁器难以吸附分离堆积煤料内的铁粉的问题，便于减少较多煤料堆积移动至除铁区，有效削减煤料的厚度，方便除铁器更好的吸除煤料中混杂的铁粉，便于提高除铁器的除铁效果，适用于煤料除铁器。

Claims (7)

1.一种煤料除铁器，包括：除铁机体（1）、储料仓（2），所述储料仓（2）内倒入有煤料，传送带（3），其特征在于：

所述除铁机体（1）内壁机壁焊接有疏料板（4），所述疏料板（4）下端焊接有疏通齿（41），所述疏料板（4）右侧设置有第一疏料刷（5），所述第一疏料刷（5）通过驱动块（54）与丝杆（53）相连接，所述丝杆（53）后端连接有第二电机（52），所述除铁机体（1）通过电动导轨（16）连接有第二疏料刷（51）。

2.根据权利要求1所述的一种煤料除铁器，其特征在于，所述除铁机体（1）上端焊接固定有储料仓（2），所述储料仓（2）下端设置有下料口（21），所述下料口（21）下端安装有传送带（3），所述除铁机体（1）后端固定有第一电机（33）。

3.根据权利要求2所述的一种煤料除铁器，其特征在于，所述第一电机（33）前端通过转动轴（32）连接有传送轮（31），所述传送轮（31）表面滚动连接有传送带（3）；且右侧传送轮（31）表面安装有永磁轴（61）。

4.根据权利要求1所述的一种煤料除铁器，其特征在于，所述传送带（3）内侧中部设置有除铁电磁盘（6），所述除铁电磁盘（6）通过支撑板（14）与除铁机体（1）相固定，所述除铁机体（1）前端表面固定有控制器（11）。

5.根据权利要求1所述的一种煤料除铁器，其特征在于，所述除铁机体（1）右端焊接有排料板（13），所述除铁机体（1）下端面设置有除铁下料口（12）；且除铁下料口（12）位于传送带（3）右下端处。

6.根据权利要求1所述的一种煤料除铁器，其特征在于，所述除铁机体（1）上端焊接有两组固定架（15）；且两组固定架（15）之间通过轴承安装有丝杆（53），所述第一疏料刷（5）上端面固定有驱动块（54）。

7.根据权利要求1所述的一种煤料除铁器，其特征在于，所述除铁机体（1）上表面镶嵌安装有电动导轨（16），所述电动导轨（16）通过衔接滑块（55）与第二疏料刷（51）前后端相连接；且第二疏料刷（51）与第一疏料刷（5）呈相互垂直。

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