CN221016596U - 一种矿粉输送系统中的除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿物加工技术领域，公开了一种矿粉输送系统中的除铁装置，包括传送带，传送带的两侧对称固定有两个档板，档板的表面开设有通孔，档板的一侧固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有驱动组件，通过设置磁板对输送中的矿粉进行除铁工作，驱动电机用于对主动转杆进行驱动使其旋转，主动转杆带动主动转轮转动，再通过主动皮带带动从动转轮转动，主动皮带带动侧边的刮板沿着通孔的轨迹对磁板下方吸附的铁进行刮除，刮板开设的清洁槽对刮下的铁进行收集，不需要再对吸铁组件进行单独的清理工作，使其在运输过程中就可以完成对矿粉的除铁工作，并且对吸铁组件进行循环清理，节省了加工步骤，提高了除铁效率。

Description

一种矿粉输送系统中的除铁装置

技术领域

本实用新型涉及矿物加工技术领域，具体的，涉及一种矿粉输送系统中的除铁装置。

背景技术

矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一，矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水（极性分子）中和同体积煤油（非极性分子）中的膨胀的体积之比值，矿粉是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。矿石在粉碎后会形成初步的矿粉，这种矿粉中有少量的矿石碎块，且会含有少量的铁屑，为了得到品质更好的矿粉，通常需要人工后期进一步的处理。

但是传统技术中存在一些弊端，现有技术中是需要单独将矿粉放入除铁机，使矿粉进行分离铁的工作，但实际使用过程中发现，该矿粉内部掺杂的铁质材料大多会粘附在吸铁组件上，如此长时间的使用会致使吸铁组件上的铁质材料层层叠加，会影响矿粉的正常运输，且因现有的吸铁组件上未设置有自动清理铁屑的装置，清理时需要对输送装置进行停工，增加了清理步骤，致使除铁的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿粉输送系统中的除铁装置，解决现有技术中矿物加工在使用前需要对矿粉进行输送，而矿粉中会含有多种矿物杂质，其中就包含铁粉，而在使用前需要将矿粉内部的铁去除，现有技术中是通过，使矿粉进行分离铁的工作，造成加工步骤繁多，费时费力，对矿粉的输送过程产生困难的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种矿粉输送系统中的除铁装置，包括传送带，所述传送带的两侧对称固定有两个档板，所述档板的表面开设有通孔，所述档板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有驱动组件；

所述驱动组件包括固定于固定板外侧的驱动电机，所述固定板内侧转动连接有主动转杆和从动转杆，所述驱动电机的输出端与主动转杆的一端固定连接，所述主动转杆的端部固定有主动转轮，所述从动转杆的端部固定连接有从动转轮，所述主动转轮与从动转轮的外部套设有主动皮带，所述主动转轮及从动转轮与主动皮带传动连接，所述主动皮带的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有刮板，所述刮板的表面开设有清洁槽，所述主动转杆和从动转杆的外壁套设有固定条，所述固定条的侧边固定连接有磁板。

作为上述技术方案的优选，所述主动转杆的另一端延伸至固定板外侧且端部固定有小型主转轮，所述小型主转轮的下方设置有辅助转杆，所述辅助转杆的一端固定有小型辅转轮，所述小型主转轮和小型辅转轮的外部套设有辅助皮带，所述辅助皮带与小型主转轮及小型辅转轮传动连接。

作为上述技术方案的优选，所述辅助转杆的外壁阵列设置有分散齿，所述分散齿与传送带的顶面接触，所述辅助转杆的一端穿过档板且端部与档板侧壁转动连接。

作为上述技术方案的优选，所述刮板运动至磁板的底部时，刮板顶部高的一端将与磁板的底面紧贴。

作为上述技术方案的优选，所述磁板的底面为磁吸面，所述磁板顶面开设有收集槽。

作为上述技术方案的优选，所述通孔的宽度比主动皮带的宽度宽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置磁板对输送中的矿粉进行除铁工作，驱动电机用于对主动转杆进行驱动使其旋转，主动转杆带动主动转轮转动，再通过主动皮带带动从动转轮转动，主动皮带带动侧边的刮板沿着通孔的轨迹对磁板下方吸附的铁进行刮除，刮板开设的清洁槽对刮下的铁进行收集，不需要再对吸铁组件进行单独的清理工作，使其在运输过程中就可以完成对矿粉的除铁工作，并且对吸铁组件进行循环清理，节省了加工步骤，大幅提高了除铁效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置磁板对输送中的矿粉进行除铁工作，驱动电机用于对主动转杆进行驱动使其旋转，主动转杆带动主动转轮转动，再通过主动皮带带动从动转轮转动，主动皮带带动侧边的刮板沿着通孔的轨迹对磁板下方吸附的铁进行刮除，刮板开设的清洁槽对刮下的铁进行收集，不需要再对吸铁组件进行单独的清理工作，使其在运输过程中就可以完成对矿粉的除铁工作，并且对吸铁组件进行循环清理，节省了加工步骤，大幅提高了除铁效率。

附图说明

图1为一种矿粉输送系统中的除铁装置立体结构示意图；

图2为驱动组件立体结构示意图；

图3为一种矿粉输送系统中的除铁装置另一视角结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为驱动组件立体结构剖视图；

图6为刮板结构俯视图。

图中：100、传送带；101、挡板；102、通孔；103、固定板；200、磁板；201、收集槽；300、主动转轮；301、从动转轮；302、主动皮带；303、驱动电机；304、主动转杆；305、固定条；306、从动转杆；320、刮板；321、连接板；330、清洁槽；340、小型主转轮；350、小型辅转轮；360、辅助皮带；370、辅助转杆；371、分散齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种矿粉输送系统中的除铁装置，包括传送带100，所述传送带100的两侧对称固定有两个挡板101，所述挡板101的表面开设有通孔102，所述挡板101的一侧固定连接有固定板103，所述固定板103的一侧固定连接有驱动组件；所述驱动组件包括固定于固定板103外侧的驱动电机303，所述固定板103内侧转动连接有主动转杆304和从动转杆306，所述驱动电机303的输出端与主动转杆304的一端固定连接，所述主动转杆304的端部固定有主动转轮300，所述从动转杆306的端部固定连接有从动转轮301，所述主动转轮300与从动转轮301的外部套设有主动皮带302，所述主动转轮300及从动转轮301与主动皮带302传动连接，所述主动皮带302的一侧固定连接有连接板321，所述连接板321的一端固定连接有刮板320，所述刮板320的表面开设有清洁槽330，所述主动转杆304和从动转杆306的外壁套设有固定条305，所述固定条305的侧边固定连接有磁板200。

具体的，当矿粉从输送带一端传送过来时，启动驱动电机303，驱动电机303用于对主动转杆304进行驱动使其旋转，此时主动转杆304带动主动转轮300转动，主动皮带302用于传动从动转轮301转动，此时磁板200的底面吸附上铁，主动皮带302带动侧边的连接板321，使得刮板320沿着通孔102的轨迹对磁板200下方吸附的铁进行刮除，刮除下的铁由清洁槽330进行收集，通过设置连接板321，将刮板320和主动皮带302进行连接，当主动皮带302运动时，使其带动连接板321沿着通孔102的轨道进行运动，连接板321可以顺利经过主动皮带302两端的弧形弯，从而带动刮板320到达磁板200上方。

作为本实施例中的一种实施方式，如图4所示，所述主动转杆304的另一端延伸至固定板103外侧且端部固定有小型主转轮340，所述小型主转轮340的下方设置有辅助转杆370，所述辅助转杆370的一端固定有小型辅转轮350，所述小型主转轮340和小型辅转轮350的外部套设有辅助皮带360，所述辅助皮带360与小型主转轮340及小型辅转轮350传动连接。

具体的，当主动转杆304转动时，带动小型主转轮340转动，辅助皮带360用于将主动转杆304的转动传动给小型辅转轮350，使小型辅转轮350带动辅助转杆370进行转动。

作为本实施例中的一种实施方式，如图3所示，所述辅助转杆370的外壁阵列设置有分散齿371，所述分散齿371与传送带100的顶面接触，所述辅助转杆370的一端穿过挡板101且端部与挡板101侧壁转动连接。

具体的，矿粉在输送时容易堆积，里面的铁被压在底部，使其不能被完全吸附在磁板200的底面，分散齿371用于对输送来的矿粉进行打散平铺，使矿粉内的铁充分暴露，使磁板200更容易的将矿粉内的铁吸附至底面。

作为本实施例中的一种实施方式，如图2所示，所述刮板320运动至磁板200的底部时，刮板320顶部高的一端将与磁板200的底面紧贴。

具体的，刮板320由于开设的有清洁槽330，所以形成了两个边，其中一个边的顶部接触磁板200的磁吸面，对吸附的铁进行刮除，另一面不与磁板200底面接触，且可以对清洁槽330内散落的铁进行遮挡不使其散落，当主动皮带302的两端是弧形的，当主动皮带302带动刮板320运动至弧段时，正处于磁板200的端部，此时主动皮带302带动刮板320产生旋转，堆积的铁会彻底落入清洁槽330，当刮板320完全移动至磁板200上方时，会产生镜像的旋转，将铁排出。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1所示，所述磁板200的底面为磁吸面，所述磁板200顶面开设有收集槽201，收集槽201用于对刮板320输送上来的铁进行收集。

作为本实施例中的一种实施方式，如图3所示，所述通孔102的宽度比主动皮带302的宽度宽，因为刮板320是固定在主动皮带302上的，所以通孔102比主动皮带302的边宽，使其在通孔102的轨道内运动。

工作原理：当矿粉从输送带一端传送过来时，启动驱动电机303，使主动转杆304带动主动转轮300转动，通过主动皮带302的传动从而带动从动转轮301，主动皮带302带动侧边的刮板320沿着通孔102的轨迹对磁板200下方吸附的铁进行刮除，主动转杆304，带动小型主转轮340转动，辅助皮带360用于将主动转杆304的转动传动给小型辅转轮350，使小型辅转轮350带动辅助转杆370进行转动，进而使得分散齿371转动，对矿粉进行打散铺平。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (6)

1.一种矿粉输送系统中的除铁装置，包括传送带（100），其特征在于：所述传送带（100）的两侧对称固定有两个挡板（101），所述挡板（101）的表面开设有通孔（102），所述挡板（101）的一侧固定连接有固定板（103），所述固定板（103）的一侧固定连接有驱动组件；

所述驱动组件包括固定于固定板（103）外侧的驱动电机（303），所述固定板（103）内侧转动连接有主动转杆（304）和从动转杆（306），所述驱动电机（303）的输出端与主动转杆（304）的一端固定连接，所述主动转杆（304）的端部固定有主动转轮（300），所述从动转杆（306）的端部固定连接有从动转轮（301），所述主动转轮（300）与从动转轮（301）的外部套设有主动皮带（302），所述主动转轮（300）及从动转轮（301）与主动皮带（302）传动连接，所述主动皮带（302）的一侧固定连接有连接板（321），所述连接板（321）的一端固定连接有刮板（320），所述刮板（320）的表面开设有清洁槽（330），所述主动转杆（304）和从动转杆（306）的外壁套设有固定条（305），所述固定条（305）的侧边固定连接有磁板（200）。

2.根据权利要求1所述的一种矿粉输送系统中的除铁装置，其特征在于：所述主动转杆（304）的另一端延伸至固定板（103）外侧且端部固定有小型主转轮（340），所述小型主转轮（340）的下方设置有辅助转杆（370），所述辅助转杆（370）的一端固定有小型辅转轮（350），所述小型主转轮（340）和小型辅转轮（350）的外部套设有辅助皮带（360），所述辅助皮带（360）与小型主转轮（340）及小型辅转轮（350）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种矿粉输送系统中的除铁装置，其特征在于：所述辅助转杆（370）的外壁阵列设置有分散齿（371），所述分散齿（371）与传送带（100）的顶面接触，所述辅助转杆（370）的一端穿过挡板（101）且端部与挡板（101）侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿粉输送系统中的除铁装置，其特征在于：所述刮板（320）运动至磁板（200）的底部时，所述刮板（320）顶部高的一端将与磁板（200）的底面紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种矿粉输送系统中的除铁装置，其特征在于：所述磁板（200）的底面为磁吸面，所述磁板（200）顶面开设有收集槽（201）。

6.根据权利要求1所述的一种矿粉输送系统中的除铁装置，其特征在于：所述通孔（102）的宽度比主动皮带（302）的宽度大。