CN210024753U - 一种耐磨球的砂处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐磨球的砂处理装置，涉及耐磨材料领域，包括装置外壳、磨砂机构和传动机构，所述磨砂机构包括电动伸缩杆、第一电机、支撑板、连接板、转轴、链条和磨砂辊，所述电动伸缩杆的一端固定连接在装置外壳内腔的顶部，所述连接板焊接在支撑板的底部，所述第一电机安装在连接板的一侧，所述转轴安装在支撑板底部两侧的连接板之间，所述链条套接在转轴的外侧，所述磨砂辊套接转轴的外侧，本实用新型通过改进磨砂机构，通过多组磨砂辊对磨砂球的表面进行有效的打磨，提高打磨效果，同时，利用过滤板、挡块以及刮条地配合，及时对产生的铁屑和型砂进行收集处理，简单有效，完成对耐磨球的砂处理，提高耐磨球的质量。

Description

一种耐磨球的砂处理装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨材料技术领域，具体为一种耐磨球的砂处理装置。

背景技术

耐磨球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、化工等行业球磨机。

耐磨球在铸造成型后，通常耐磨球表面会吸附型砂、铁屑等，因此耐磨球的表面不够光滑会影响使用寿命，需要通过打磨处理，提高耐磨球质量。

但是，现有装置在对耐磨球打磨时，接触面小，对于球形的耐磨球表面打磨的程度不够，打磨效果不佳，效率低，同时，打磨同时产生大量的铁砂和铁削，不方便收集，基于此，本实用新型设计了一种耐磨球的砂处理装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨球的砂处理装置，以解决上述背景技术中提的现有装置在对耐磨球打磨时，接触面小，对于球形的耐磨球表面打磨的不够彻底，打磨效果不佳，效率低，同时，打磨同时产生大量的铁砂和铁削，不方便收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨球的砂处理装置，包括装置外壳、磨砂机构和传动机构，所述磨砂机构和传动机构均安装在装置外壳的内部。

所述装置外壳包括进料口、出料口和控制面板，所述进料口开设在装置外壳的一侧，所述出料口开设在进料口的下方，所述控制面板安装在进料口的上方。

所述磨砂机构包括电动伸缩杆、第一电机、支撑板、连接板、转轴、链条和磨砂辊，所述电动伸缩杆的一端固定连接在装置外壳内腔的顶部，所述支撑板固定连接在电动伸缩杆的另一端，所述连接板焊接在支撑板的底部，且连接板设有两块，对称设置在支撑板底部的两侧，所述第一电机安装在连接板的一侧，所述转轴设有三根，均匀分布在支撑板底部两侧的连接板之间，且其中一根转轴的一端与第一电机的输出轴连接，另一端延伸至连接板外，所述转轴远离第一电机的一端均安装有传动齿轮，所述链条通过传动齿轮套接在转轴上，所述磨砂辊套接转轴的外侧，且位于两侧的连接板之间。

优选的，所述传动机构包括安装板、电机座、第二电机、传动轮和传送带，所述安装板固定连接在装置外壳的内壁上，所述安装板的一端延伸至进料口外，且安装板设有两块，对称设置在进料口的两侧，所述电机座固定连接在安装板靠近进料口的一端，所述第二电机安装在电机座的顶部，所述传动轮通过轴承安装在安装板之间，且传动轮设有两组，靠近第二电机的传动轮与第二电机的输出端传动连接，所述传送带安装在传动轮之间，所述传送带的表面开设有球形槽，所述安装板的底部还安装有刮条。

优选的，所述装置外壳内腔的底部还设置有集尘室，所述集尘室的顶部固定连接有过滤板，所述过滤板位于装置外壳内部传动轮的下方，且过滤板倾斜设置，所述集尘室的一侧连接有排料管，所述排料管的一端延伸至装置外壳的外侧。

优选的，所述过滤板的一端固定连接有挡块，所述挡块的高度小于耐磨球的半径，所述集尘室的左侧还设置有收集箱，所述收集箱的高度小于集尘室的高度。

优选的，所述球形槽的直径大于耐磨球的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改进磨砂机构，通过多组磨砂辊对磨砂球的表面进行有效的打磨，提高打磨效果，同时，利用过滤板、挡块以及刮条地配合，及时对产生的铁屑和型砂进行收集处理，简单有效，完成对耐磨球的砂处理，提高耐磨球的质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型传送带俯视示意图；

图3为本实用新型磨砂机构侧视图；

图4为本实用新型连接板后视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

装置外壳1、磨砂机构2、电动伸缩杆201、第一电机202、支撑板203、连接板204、转轴205、链条206、磨砂辊207、传动机构3、进料口4、出料口5、控制面板6、安装板7、电机座8、第二电机9、传动轮10、传送带11、球形槽12、集尘室13、过滤板14、排料管15、挡块16、耐磨球17、收集箱18、刮条19、传动齿轮20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨球的砂处理装置，包括装置外壳1、磨砂机构2和传动机构3，磨砂机构2和传动机构3均安装在装置外壳1的内部。

装置外壳1包括进料口4、出料口5和控制面板6，进料口4开设在装置外壳1的一侧，出料口5开设在进料口4的下方，控制面板6安装在进料口4的上方。

所述磨砂机构2包括电动伸缩杆201、第一电机202、支撑板203、连接板204、转轴205、链条206和磨砂辊208，所述电动伸缩杆201的一端固定连接在装置外壳1内腔的顶部，所述支撑板203固定连接在电动伸缩杆201的另一端，所述连接板204焊接在支撑板203的底部，且连接板204设有两块，对称设置在支撑板203底部的两侧，所述第一电机202安装在连接板204的一侧，所述转轴205设有三根，均匀分布在支撑板203底部两侧的连接板204之间，且其中一根转轴205的一端与第一电机202的输出轴连接，另一端延伸至连接板204外，所述转轴205远离第一电机202的一端均安装有传动齿轮20，所述链条206通过传动齿轮20套接在转轴205上，所述磨砂辊207套接转轴205的外侧，且位于两侧的连接板204之间。

其中，传动机构3包括安装板7、电机座8、第二电机9、传动轮10和传送带11，安装板7固定连接在装置外壳1的内壁上，安装板7的一端延伸至进料口4外，且安装板7设有两块，对称设置在进料口4的两侧，电机座8固定连接在安装板7靠近进料口4的一端，第二电机9安装在电机座8的顶部，传动轮10通过轴承安装在安装板7之间，且传动轮10设有两组，靠近第二电机9的传动轮10与第二电机9的输出端传动连接，传送带11安装在传动轮10之间，传送带11的表面开设有球形槽12，所述安装板7的底部还安装有刮条19。

其中，装置外壳1内腔的底部还设置有集尘室13，集尘室13的顶部固定连接有过滤板14，过滤板14位于装置外壳1内部传动轮10的下方，且过滤板14倾斜设置，集尘室13的一侧连接有排料管15，排料管15的一端延伸至装置外壳1的外侧。

其中，过滤板14的一端固定连接有挡块16，挡块16的高度小于耐磨球17的半径，集尘室13的左侧还设置有收集箱18，收集箱18的高度小于集尘室13的高度，设置的挡块16可以放置铁屑等滑落至收集箱18内。

其中，球形槽12的直径大于耐磨球17的直径，便于将耐磨球17放置在球形槽12上，设置的球形槽12的直径略大于耐磨球17的直径，在打磨时，耐磨球17不会从球形槽12内滑出。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源为第一电机202、第二电机9以及电动伸缩杆201提供电能，并通过控制面板6上的开关控制它们的开闭，首选，将耐磨球放置在传送带11的球形槽12内，通过控制面板6打开第二电机9，第二电机9带动传动轮10，使传送带11上的耐磨球17右移，观察耐磨球17位于磨砂机构2下方时，关闭第二电机9，同时，打开电动伸缩杆201和第一电机202的开关，电动伸缩杆201内的微型电机正转，电动伸缩杆201伸长，使磨砂辊207和耐磨球17接触，第一电机202转动带动磨砂辊207转动，作用于耐磨球17的表面，对其表面进行砂处理，完成后，通过控制开关6，使电动伸缩杆201内的微型电机反转，电动伸缩杆201缩短，再次通过打开第二电机9使耐磨球17右移至传动轮10右侧落下，并沿过滤板14滚动至收集箱18内，同时，铁屑和型砂从过滤板14的通孔进入收集室13内，设置的刮板19可以辅助传送带11上的铁削脱落，防止其影响后续的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种耐磨球的砂处理装置，其特征在于；包括装置外壳(1)、磨砂机构(2)和传动机构(3)，所述磨砂机构(2)和传动机构(3)均安装在装置外壳(1)的内部；

所述装置外壳(1)包括进料口(4)、出料口(5)和控制面板(6)，所述进料口(4)开设在装置外壳(1)的一侧，所述出料口(5)开设在进料口(4)的下方，所述控制面板(6)安装在进料口(4)的上方；

所述磨砂机构(2)包括电动伸缩杆(201)、第一电机(202)、支撑板(203)、连接板(204)、转轴(205)、链条(206)和磨砂辊(207)，所述电动伸缩杆(201)的一端固定连接在装置外壳(1)内腔的顶部，所述支撑板(203)固定连接在电动伸缩杆(201)的另一端，所述连接板(204)焊接在支撑板(203)的底部，且连接板(204)设有两块，对称设置在支撑板(203)底部的两侧，所述第一电机(202)安装在连接板(204)的一侧，所述转轴(205)设有三根，均匀分布在支撑板(203)底部两侧的连接板(204)之间，且其中一根转轴(205)的一端与第一电机(202)的输出轴连接，另一端延伸至连接板(204)外，所述转轴(205)远离第一电机(202)的一端均安装有传动齿轮(20)，所述链条(206)通过传动齿轮(20)套接在转轴(205)上，所述磨砂辊(207)套接转轴(205)的外侧，且位于两侧的连接板(204)之间。

2.如权利要求1所述的一种耐磨球的砂处理装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括安装板(7)、电机座(8)、第二电机(9)、传动轮(10)和传送带(11)，所述安装板(7)固定连接在装置外壳(1)的内壁上，所述安装板(7)的一端延伸至进料口(4)外，且安装板(7)设有两块，对称设置在进料口(4)的两侧，所述电机座(8)固定连接在安装板(7)靠近进料口(4)的一端，所述第二电机(9)安装在电机座(8)的顶部，所述传动轮(10)通过轴承安装在安装板(7)之间，且传动轮(10)设有两组，靠近第二电机(9)的传动轮(10) 与第二电机(9)的输出端传动连接，所述传送带(11)安装在传动轮(10)之间，所述传送带(11)的表面开设有球形槽(12)，所述安装板(7)的底部还安装有刮条(19)。

3.如权利要求1所述的一种耐磨球的砂处理装置，其特征在于：所述装置外壳(1)内腔的底部还设置有集尘室(13)，所述集尘室(13)的顶部固定连接有过滤板(14)，所述过滤板(14)位于装置外壳(1)内部传动轮(10)的下方，且过滤板(14)倾斜设置，所述集尘室(13)的一侧连接有排料管(15)，所述排料管(15)的一端延伸至装置外壳(1)的外侧。

4.如权利要求3所述的一种耐磨球的砂处理装置，其特征在于：所述过滤板(14)的一端固定连接有挡块(16)，所述挡块(16)的高度小于耐磨球(17)的半径，所述集尘室(13)的左侧还设置有收集箱(18)，所述收集箱(18)的高度小于集尘室(13)的高度。

5.如权利要求2所述的一种耐磨球的砂处理装置，其特征在于：所述球形槽(12)的直径大于耐磨球(17)的直径。

Images