CN110801934B - 一种耐磨湿式磁选机滚筒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨湿式磁选机滚筒，包括滚筒主体，所述滚筒主体两侧固定有固定转轴、并且固定转轴一侧设置有连接齿轮，所述连接齿轮外壁连接有固定皮带、并且固定皮带的另一端设有固定电机，所述固定电机外壁固定有固定底座、并且固定底座上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有固定转轴、并且支撑柱上固定有盛料块，靠近盛料块所述固定底座下端固定有第一连接块、并且第一连接块内部连接有第二连接块。该耐磨湿式磁选机滚筒设置有支撑柱通过其通孔结构与固定转轴构成转动结构，这样的设计方便第二连接筒和第一连接筒分别通过连接固定块与固定滑道相连接，从而可以使使第二连接筒和第一连接筒相互转动，以便于滚筒主体外壁吸附磁性颗粒。
Description
技术领域
本发明涉及磁选机技术领域，具体为一种耐磨湿式磁选机滚筒。
背景技术
生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，磁选机滚筒有了很大程度的发展，它的发展给人们在对工厂车间进行清理吸尘时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增,目前市场上的磁选机滚筒虽然种类和数量非常多,但是大多数的磁选机滚筒在使用过程中容易出现滚筒外部磨损的情况，进而造成该机器使用时间短，影响该装置正常使用，这很大程度的限制了磁选机滚筒的使用范围，而且使用不够方便、灵活。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨湿式磁选机滚筒，以解决上述背景技术提出的目前市场上的磁选机滚筒在使用过程中容易出现滚筒外部磨损的情况，进而造成该机器使用时间短，影响该装置正常使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨湿式磁选机滚筒，包括滚筒主体，所述滚筒主体两侧固定有固定转轴、并且固定转轴一侧设置有连接齿轮，所述连接齿轮外壁连接有固定皮带、并且固定皮带的另一端设有固定电机，所述固定电机外壁固定有固定底座、并且固定底座上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有固定转轴、并且支撑柱上固定有盛料块，靠近盛料块所述固定底座下端固定有第一连接块、并且第一连接块内部连接有第二连接块，所述第二连接块一侧固定有输送台、并且输送台上设置有输送转轴，所述输送转轴上连接有输送皮带，其中，
靠近滚筒主体的所述盛料块上开设有出料道，所述盛料块上固定有刮板、电动伸缩杆和固定杆。
优选的，所述滚筒主体包括有固定滑道、第一连接筒、连接固定块和第二连接筒，所述第一连接筒一侧固定有连接固定块、并且连接固定块外壁连接有固定滑道，所述固定滑道固定在第二连接筒上。
优选的，所述第一连接筒一侧均匀分布连接固定块，且连接固定块为“T”字形结构，并且连接固定块通过其“T”字形结构与固定滑道构成滑动结构。
优选的，所述连接固定块和固定滑道均设置有四个，且固定滑道均匀分布在第二连接筒的一侧，并且第二连接筒与第一连接筒长度相等。
优选的，所述滚筒主体共设置有两个，且滚筒主体两端对称分布有固定转轴，并且固定转轴共设置有四个。
优选的，所述支撑柱上开设有通孔结构，且支撑柱通过其通孔结构与固定转轴构成转动结构，并且固定转轴一端与连接齿轮为固定连接。
优选的，所述第一连接块和第二连接块的横截面均为长方形结构，且第一连接块和第二连接块共设置有两个，并且第一连接块和第二连接块均关于输送台的轴心对称分布。
优选的，所述第一连接块的竖截面为“E”字形结构，且第一连接块通过其竖截面为“E”字形结构与第二连接块构成滑动结构，并且第二连接块的竖截面为“凹”字形结构。
优选的，所述刮板一端开设通孔结构，且刮板的另一端与电动伸缩杆为固定连接，并且电动伸缩杆另一端与固定杆构成“L”字形结构。
优选的，所述固定杆共设置有两个，且固定杆关于刮板的轴心对称分布，并且靠近刮板的固定杆一端设有凸起结构，固定杆的凸起结构外部直径等于刮板上通孔内部孔径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐磨湿式磁选机滚筒：
1.设置有连接固定块通过其“T”字形结构与固定滑道构成滑动结构，这样的设计方便第一连接筒通过其一端设有的“T”字形结构的连接固定块与固定滑道相连接，并且使用者可以将第一连接筒与第二连接筒相连接，从而可以使第二连接筒与第一连接筒相互转动；
2.设置有支撑柱通过其通孔结构与固定转轴构成转动结构，这样的设计方便第二连接筒和第一连接筒分别通过连接固定块与固定滑道相连接，从而可以使使第二连接筒和第一连接筒相互转动，以便于滚筒主体外壁吸附磁性颗粒；
3.设置有第一连接块通过其竖截面为“E”字形结构与第二连接块构成滑动结构，这样的设计方便输送台通过竖截面为“E”字形结构的第一连接块与固定底座两侧设有的竖截面为“凹”字形结构的第二连接块滑动连接，同时使用者可以将磁性颗粒放置在输送台上，使输送台通过其上设有的输送转轴与输送皮带移动运输；
4.设置有电动伸缩杆另一端与固定杆构成“L”字形结构，这样的设计方便刮板通过其一端固定的固定杆固定在盛料块上，并且刮板的另一端通过电动伸缩杆来回伸缩，进而方便刮板搭放在滚筒主体外壁上，从而方便刮板对滚筒主体上吸附的磁性颗粒进行收集；
5.设置有固定杆的凸起结构外部直径等于刮板上通孔内部孔径，这样的设计方便固定杆通过其凸起结构与刮板上通孔内部孔径相连接，进而方便刮板与固定杆可以通过电动伸缩杆来回移动，避免滚筒主体与刮板之间的不必要磨损
6.设置有四个固定滑道均匀分布在第二连接筒的一侧，这样的设计方便第一连接筒通过连接固定块与第二连接筒上设有的固定滑道相连接，从而方便第二连接筒与第一连接筒转动连接，使滚筒主体吸附磁性颗粒更加均匀。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明输送台与滚筒主体连接结构示意图；
图3为本发明滚筒主体内部结构示意图；
图4为本发明滚筒主体、刮板与盛料块连接结构示意图。
图中：1、滚筒主体，101、固定滑道，102、第一连接筒，103、连接固定块，104、第二连接筒，2、支撑柱，3、连接齿轮，4、固定皮带，5、固定电机，6、垫高台，7、固定底座，8、输送台，9、输送转轴，10、输送皮带，11、盛料块，12、固定转轴，13、第一连接块，14、第二连接块，15、刮板，16、电动伸缩杆，17、固定杆，18、出料道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种耐磨湿式磁选机滚筒，包括滚筒主体1、支撑柱2、连接齿轮3、固定皮带4、固定电机5、垫高台6、固定底座7、输送台8、输送转轴9、输送皮带10、盛料块11、固定转轴12、第一连接块13、第二连接块14、刮板15、电动伸缩杆16、固定杆17和出料道18，所述滚筒主体1两侧固定有固定转轴12、并且固定转轴12一侧设置有连接齿轮3，所述滚筒主体1包括有固定滑道101、第一连接筒102、连接固定块103和第二连接筒104，所述第一连接筒102一侧固定有连接固定块103、并且连接固定块103外壁连接有固定滑道101，所述固定滑道101固定在第二连接筒104上，所述第一连接筒102一侧均匀分布连接固定块103，且连接固定块103为“T”字形结构，并且连接固定块103通过其“T”字形结构与固定滑道101构成滑动结构，这样的设计方便第一连接筒102通过其一端设有的“T”字形结构的连接固定块103与固定滑道101相连接，并且使用者可以将第一连接筒102与第二连接筒104相连接，并且方便第二连接筒104与第一连接筒102转动连接，所述连接固定块103和固定滑道101均设置有四个，且固定滑道101均匀分布在第二连接筒104的一侧，并且第二连接筒104与第一连接筒102长度相等，此结构能够使第二连接筒104和第一连接筒102分别通过连接固定块103与固定滑道101相连接，使第二连接筒104和第一连接筒102相互转动，以便于滚筒主体1外壁吸附磁性颗粒，所述滚筒主体1共设置有两个，且滚筒主体1两端对称分布有固定转轴12，并且固定转轴12共设置有四个，这样的设计方便两个滚筒主体1通过固定转轴12固定在支撑柱2上，并且方便两个滚筒主体1在支撑柱2上转动，以便于滚筒主体1在盛料块11转动，从而方便刮板15对滚筒主体1外壁的磁性颗粒进行刮动，所述连接齿轮3外壁连接有固定皮带4、并且固定皮带4的另一端设有固定电机5，所述固定电机5外壁固定有固定底座7、并且固定底座7上设置有支撑柱2，所述支撑柱2上开设有通孔结构，且支撑柱2通过其通孔结构与固定转轴12构成转动结构，并且固定转轴12一端与连接齿轮3为固定连接，此结构能够使支撑柱2通过其上开设有通孔结构与固定转轴12相连接，从而方便滚筒主体1通过固定转轴12在支撑柱2的通孔结构内转动，以便于滚筒主体1对输送皮带10上的运输磁性颗粒进行吸附，所述支撑柱2上设置有固定转轴12、并且支撑柱2上固定有盛料块11，靠近盛料块11所述固定底座7下端固定有第一连接块13、并且第一连接块13内部连接有第二连接块14，所述第一连接块13和第二连接块14的横截面均为长方形结构，且第一连接块13和第二连接块14共设置有两个，并且第一连接块13和第二连接块14均关于输送台8的轴心对称分布，这样的设计方便第一连接块13和第二连接块14分别固定在固定底座7和输送台8上，从而方便固定底座7与输送台8同时通过横截面均为长方形结构的第一连接块13和第二连接块14相连接，可以使固定底座7与输送台8固定在一起，所述第一连接块13的竖截面为“E”字形结构，且第一连接块13通过其竖截面为“E”字形结构与第二连接块14构成滑动结构，并且第二连接块14的竖截面为“凹”字形结构，此结构能够使竖截面为“E”字形结构的第一连接块13与竖截面为“凹”字形结构的第二连接块14相连接，从而方便固定底座7与输送台8分别通过竖截面为“E”字形结构的第一连接块13与竖截面为“凹”字形结构的第二连接块14滑动连接，进而方便使用者可以将磁性颗粒放置在输送台8上，使固定底座7上设有的滚筒主体1对输送台8上带动磁性颗粒进行吸附，所述第二连接块14一侧固定有输送台8、并且输送台8上设置有输送转轴9，所述输送转轴9上连接有输送皮带10，其中，
靠近滚筒主体1的所述盛料块11上开设有出料道18，所述盛料块11上固定有刮板15、电动伸缩杆16和固定杆17，所述刮板15一端开设通孔结构，且刮板15的另一端与电动伸缩杆16为固定连接，并且电动伸缩杆16另一端与固定杆17构成“L”字形结构，这样的设计方便刮板15通过其一端固定的固定杆17固定在盛料块11上，并且刮板15的另一端通过电动伸缩杆16来回伸缩，进而方便刮板15搭放在滚筒主体1外壁上，从而方便刮板15对滚筒主体1上吸附的磁性颗粒进行收集，所述固定杆17共设置有两个，且固定杆17关于刮板15的轴心对称分布，并且靠近刮板15的固定杆17一端设有凸起结构，固定杆17的凸起结构外部直径等于刮板15上通孔内部孔径，此结构能够使固定杆17通过其凸起结构与刮板15上通孔内部孔径相连接，进而方便刮板15与固定杆17可以通过电动伸缩杆16来回移动，从而方便刮板15与滚筒主体1的距离可以调整，避免滚筒主体1与刮板15之间的不必要磨损。
工作原理：在使用该耐磨湿式磁选机滚筒时，首先使用者可以将输送台8通过移动万向轮在地面上移动，并且方便输送台8通过竖截面为“E”字形结构的第一连接块13与固定底座7两侧设有的竖截面为“凹”字形结构的第二连接块14滑动连接，同时使用者可以将磁性颗粒放置在输送台8上，使输送台8通过其上设有的输送转轴9与输送皮带10移动运输，另外当输送皮带10经过盛料块11下端，使滚筒主体1通过其磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上，并且因为第二连接筒104和第一连接筒102分别通过连接固定块103与固定滑道101相连接，使第二连接筒104和第一连接筒102相互转动，以便于滚筒主体1外壁吸附磁性颗粒，随后因为支撑柱2通过其上开设有通孔结构与固定转轴12相连接，并且固定转轴12一端设有的连接齿轮3通过固定皮带4与固定电机5转动，进而固定杆17通过其凸起结构与刮板15上通孔内部孔径相连接，进而方便刮板15与固定杆17可以通过电动伸缩杆16来回移动，从而方便刮板15与滚筒主体1的距离可以调整，避免滚筒主体1与刮板15之间的不必要磨损，并且使滚筒主体1外壁依附的磁性颗粒被刮板15向出料道18方向刮动，进而方便磁性颗粒的收集，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种耐磨湿式磁选机滚筒，包括滚筒主体(1)，其特征在于：所述滚筒主体(1)两侧固定有固定转轴(12)、并且固定转轴(12)一侧设置有连接齿轮(3)，所述连接齿轮(3)外壁连接有固定皮带(4)、并且固定皮带(4)的另一端设有固定电机(5)，所述固定电机(5)外壁固定有固定底座(7)、并且固定底座(7)上设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上设置有固定转轴(12)、并且支撑柱(2)上固定有盛料块(11)，靠近盛料块(11)所述固定底座(7)下端固定有第一连接块(13)、并且第一连接块(13)内部连接有第二连接块(14)，所述第二连接块(14)一侧固定有输送台(8)、并且输送台(8)上设置有输送转轴(9)，所述输送转轴(9)上连接有输送皮带(10)，其中，
靠近滚筒主体(1)的所述盛料块(11)上开设有出料道(18)，所述盛料块(11)上固定有刮板(15)、电动伸缩杆(16)和固定杆(17)；
所述滚筒主体(1)包括有固定滑道(101)、第一连接筒(102)、连接固定块(103)和第二连接筒(104)，所述第一连接筒(102)一侧固定有连接固定块(103)、并且连接固定块(103)外壁连接有固定滑道(101)，所述固定滑道(101)固定在第二连接筒(104)上；
所述第一连接筒(102)一侧均匀分布连接固定块(103)，且连接固定块(103)为“T”字形结构，并且连接固定块(103)通过其“T”字形结构与固定滑道(101)构成滑动结构；
所述连接固定块(103)和固定滑道(101)均设置有四个，且固定滑道(101)均匀分布在第二连接筒(104)的一侧，并且第二连接筒(104)与第一连接筒(102)长度相等；
所述滚筒主体(1)共设置有两个，且滚筒主体(1)两端对称分布有固定转轴(12)，并且固定转轴(12)共设置有四个；
所述支撑柱(2)上开设有通孔结构，且支撑柱(2)通过其通孔结构与固定转轴(12)构成转动结构，并且固定转轴(12)一端与连接齿轮(3)为固定连接；
所述刮板(15)一端开设通孔结构，且刮板(15)的另一端与电动伸缩杆(16)为固定连接，并且电动伸缩杆(16)另一端与固定杆(17)构成“L”字形结构；所述固定杆(17)共设置有两个，且固定杆(17)关于刮板(15)的轴心对称分布，并且靠近刮板(15)的固定杆(17)一端设有凸起结构，固定杆(17)的凸起结构外部直径等于刮板(15)上通孔内部孔径。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨湿式磁选机滚筒，其特征在于：所述第一连接块(13)和第二连接块(14)的横截面均为长方形结构，且第一连接块(13)和第二连接块(14)共设置有两个，并且第一连接块(13)和第二连接块(14)均关于输送台(8)的轴心对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨湿式磁选机滚筒，其特征在于：所述第一连接块(13)的竖截面为“E”字形结构，且第一连接块(13)通过其竖截面为“E”字形结构与第二连接块(14)构成滑动结构，并且第二连接块(14)的竖截面为“凹”字形结构。
4.一种耐磨湿式磁选机滚筒的应用，其特征在于：首先使用者可以将输送台( 8) 通过移动万向轮在地面上移动，并且方便输送台( 8) 通过竖截面为“E”字形结构的第一连接块( 13) 与固定底座( 7) 两侧设有的竖截面为“凹”字形结构的第二连接块( 14) 滑动连接，同时使用者可以将磁性颗粒放置在输送台( 8) 上，使输送台( 8) 通过其上设有的输送转轴( 9) 与输送皮带( 10) 移动运输，另外当输送皮带( 10) 经过盛料块( 11) 下端，使滚筒主体( 1) 通过其磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上，并且因为第二连接筒( 104) 和第一连接筒( 102) 分别通过连接固定块( 103) 与固定滑道( 101) 相连接，使第二连接筒(104) 和第一连接筒( 102) 相互转动，以便于滚筒主体( 1) 外壁吸附磁性颗粒，随后因为支撑柱( 2) 通过其上开设有通孔结构与固定转轴( 12) 相连接，并且固定转轴( 12) 一端设有的连接齿轮( 3) 通过固定皮带( 4) 与固定电机( 5) 转动，进而固定杆( 17) 通过其凸起结构与刮板( 15) 上通孔内部孔径相连接，进而方便刮板( 15) 与固定杆( 17)可以通过电动伸缩杆( 16) 来回移动，从而方便刮板( 15) 与滚筒主体( 1) 的距离可以调整，避免滚筒主体( 1) 与刮板( 15) 之间的不必要磨损，并且使滚筒主体( 1) 外壁依附的磁性颗粒被刮板( 15) 向出料道( 18) 方向刮动，进而方便磁性颗粒的收集。
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| PB01 | Publication | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Huo Huaihuai Inventor after: Li Zhe Inventor after: Yin Lisha Inventor after: Yu Huadong Inventor before: Yu Huadong |
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Effective date of registration: 20210824 Address after: 266073 household 2802, building B 2, No. 8, Hong Kong Middle Road, Shinan District, Qingdao, Shandong Province Applicant after: QINGDAO LOW-CARBON ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 237341 Hefan formation, Jinping village, Yanzihe Town, Jinzhai County, Lu'an City, Anhui Province Applicant before: Yu Huadong |
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| GR01 | Patent grant | ||
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