CN219898519U - 一种强磁选矿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种强磁选矿装置，属于矿石加工技术领域，针对了强磁选矿装置的磁选效率较低且不便对矿浆进行分离处理的问题，包括分选箱，分选箱的顶端连通有进料斗，分选箱的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的转轴，转轴的外侧壁紧固套接有磁吸辊；本实用新型通过两个磁吸辊对向转动对矿浆进行磁选，能够较好地将矿浆内的磁铁吸附分选出，提高了磁选效果，通过出料板配合橡胶刮板对磁吸辊表面的铁矿进行刮除和收集，能够避免磁吸辊表面吸附堆积较多的铁矿影响磁吸效果，通过滤水组件能够将矿浆中的矿石和泥水进行分离，将矿石分选出来进行集中收集，便于后期加工处理，提高了该装置对矿浆进行分选时的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于矿石加工技术领域，具体涉及一种强磁选矿装置。
背景技术
磁力选矿简称磁选，是利用各种矿物的磁性差异，在非均匀的磁场中进行选分矿物的一种选矿方法。按磁选机的磁场强弱，可分强磁选和弱磁选；根据分选时所采用的介质，又分为湿式磁选和干式磁选。
传统的强磁矿选设备在进料时，矿浆在投放至设备内部时，矿浆之间容易结团或形成块状，部分铁矿被泥浆包裹，从而不能较好地进行强磁筛选，对资源造成一定的浪费，且矿石被吸附堆积在筛选轮上，需要及时清理收集，不然会影响磁选的吸引力，强磁矿选设备的筛选效率低，矿浆在被强磁吸引后的矿石和泥浆等不便被筛分收集，后续处理较为麻烦。
因此，需要一种强磁选矿装置，解决强磁选矿装置的磁选效率较低且不便对矿浆进行分离处理的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种强磁选矿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强磁选矿装置，包括分选箱，所述分选箱的顶端连通有进料斗，所述分选箱的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的转轴，所述转轴的外侧壁紧固套接有磁吸辊，所述转轴的一端贯穿至所述分选箱的外部，两个所述转轴的外侧壁分别紧固套接有相互啮合的传动齿轮，所述分选箱的一侧外壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述转轴同轴连接，所述分选箱的两侧侧壁分别开设有对称设置的出料口，所述出料口的顶端固定有出料板，所述出料板的顶端固定有橡胶刮板，所述橡胶刮板与相邻的所述磁吸辊相接触，所述分选箱的两侧外壁分别固定有对称设置的支撑板，所述支撑板的顶端设置有料盒，所述料盒的与相邻的所述出料口相配合，所述分选箱的内部设置有滤水组件，所述分选箱的底端连通有出水管，所述分选箱的底端固定有多个呈对称设置的支撑腿。
方案中需要说明的是，所述滤水组件包括开设在所述分选箱一侧侧壁上的通槽，所述通槽的两侧侧壁之间转动连接有筛板，所述分选箱的一侧内壁固定有两个对称设置的支撑块，所述支撑块的顶端与所述筛板的底端之间固定有支撑弹簧，所述分选箱的一侧侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧紧固套接有凸轮，所述凸轮与所述筛板相配合，所述转动杆的一端贯穿至所述分选箱的外部，所述转动杆的外侧壁与其中一个所述转轴的外侧壁均紧固套接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮的外侧壁共同套接有第一传动带，所述分选箱的一侧外壁固定有托板，所述托板的顶端设置有收集盒，所述收集盒与所述通槽相配合。
进一步值得说明的是，所述进料斗的一侧侧壁转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧壁固定有多个呈等距分布的搅拌叶，所述搅拌杆的外侧壁与其中一个所述转轴的外侧壁均紧固套接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间共同套接有第二传动带。
更进一步需要说明的是，所述分选箱的一侧侧壁固定有导料板，所述导料板位于所述通槽的一侧，所述收集盒位于所述导料板的正下方。
作为一种优选的实施方式，所述筛板与所述通槽之间呈倾斜设置，所述凸轮的外侧壁与所述筛板的底端相接触。
作为一种优选的实施方式，所述出料板的顶端呈斜面设置，所述进料斗的底端位于两个所述磁吸辊的中间。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种强磁选矿装置，至少包括如下
有益效果：
(1)通过两个磁吸辊对向转动对矿浆进行磁选，能够较好地将矿浆内的磁铁吸附分选出，提高了磁选效果，通过出料板配合橡胶刮板对磁吸辊表面的铁矿进行刮除和收集，能够避免磁吸辊表面吸附堆积较多的铁矿影响磁吸效果，通过滤水组件能够将矿浆中的矿石和泥水进行分离，将矿石分选出来进行集中收集，便于后期加工处理，提高了该装置对矿浆进行分选时的便捷性。
(2)通过驱动电机带动磁吸辊对矿浆进行磁吸的同时还能带动搅拌杆对进料斗内的矿浆进行打散，避免矿浆结团影响磁选效果，能够使磁吸辊能好的吸附磁铁，提高了磁选效率，通过凸轮往复顶升筛板，能够较好地对矿石和泥水进行分离，且不易发生堆堵，便于后续进行加工处理，提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的整体结构背视图；
图3为本实用新型的分选箱结构拆剖示意图；
图4为本实用新型的滤水组件结构示意图。
图中：1、分选箱；2、进料斗；3、转轴；4、磁吸辊；5、传动齿轮；6、驱动电机；7、出料口；8、出料板；9、橡胶刮板；10、支撑板；11、料盒；12、滤水组件；121、通槽；122、筛板；123、支撑块；124、支撑弹簧；125、转动杆；126、第一皮带轮；127、第一传动带；128、托板；129、收集盒；120、凸轮；13、出水管；14、支撑腿；15、搅拌杆；16、搅拌叶；17、第二皮带轮；18、第二传动带；19、导料板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种强磁选矿装置，包括分选箱1，分选箱1的顶端连通有进料斗2，分选箱1的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的转轴3，转轴3的外侧壁紧固套接有磁吸辊4，转轴3的一端贯穿至分选箱1的外部，两个转轴3的外侧壁分别紧固套接有相互啮合的传动齿轮5，分选箱1的一侧外壁固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与其中一个转轴3同轴连接，分选箱1的两侧侧壁分别开设有对称设置的出料口7，出料口7的顶端固定有出料板8，出料板8的顶端固定有橡胶刮板9，橡胶刮板9与相邻的磁吸辊4相接触，分选箱1的两侧外壁分别固定有对称设置的支撑板10，支撑板10的顶端设置有料盒11，料盒11的与相邻的出料口7相配合，分选箱1的内部设置有滤水组件12，分选箱1的底端连通有出水管13，分选箱1的底端固定有多个呈对称设置的支撑腿14；通过两个磁吸辊4对向转动对矿浆进行磁选，能够较好地将矿浆内的磁铁吸附分选出，提高了磁选效果，通过出料板8配合橡胶刮板9对磁吸辊4表面的铁矿进行刮除和收集，能够避免磁吸辊4表面吸附堆积较多的铁矿影响磁吸效果，通过滤水组件12能够将矿浆中的矿石和泥水进行分离，将矿石分选出来进行集中收集，便于后期加工处理，提高了该装置对矿浆进行分选时的便捷性。
进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，滤水组件12包括开设在分选箱1一侧侧壁上的通槽121，通槽121的两侧侧壁之间转动连接有筛板122，分选箱1的一侧内壁固定有两个对称设置的支撑块123，支撑块123的顶端与筛板122的底端之间固定有支撑弹簧124，分选箱1的一侧侧壁转动连接有转动杆125，转动杆125的外侧紧固套接有凸轮120，凸轮120与筛板122相配合，转动杆125的一端贯穿至分选箱1的外部，转动杆125的外侧壁与其中一个转轴3的外侧壁均紧固套接有第一皮带轮126，两个第一皮带轮126的外侧壁共同套接有第一传动带127，分选箱1的一侧外壁固定有托板128，托板128的顶端设置有收集盒129，收集盒129与通槽121相配合；通过凸轮120往复顶升筛板122，能够较好地对矿石和泥水进行分离，且不易发生堆堵，便于后续进行加工处理，提高了该装置的实用性。
进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，进料斗2的一侧侧壁转动连接有搅拌杆15，搅拌杆15的外侧壁固定有多个呈等距分布的搅拌叶16，搅拌杆15的外侧壁与其中一个转轴3的外侧壁均紧固套接有第二皮带轮17，两个第二皮带轮17之间共同套接有第二传动带18；过驱动电机6带动磁吸辊4对矿浆进行磁吸的同时还能带动搅拌杆15对进料斗2内的矿浆进行打散，避免矿浆结团影响磁选效果，能够使磁吸辊4能好的吸附磁铁，提高了磁选效率。
本方案具备以下工作过程：当需要对矿浆进行分选时启动驱动电机6带动其中一个传动齿轮5转动，其中一个传动齿轮5转动时与另一个传动齿轮5互相啮合，继而带动两个转轴3进行转动，转轴3转动时带动第一皮带轮126和第二皮带轮17转动，第二皮带轮17转动时通过第二转动带进行传动，继而带动搅拌杆15转动，搅拌杆15转动时带动搅拌叶16转动，此时将矿浆倒入进料斗2内，搅拌叶16会将矿浆打散，避免矿浆结团，矿浆被打散后落入两个磁吸辊4之间，两个磁吸辊4转动时对矿浆内部的磁铁进行吸附，磁吸辊4表面的磁铁在磁吸辊4转动时通过橡胶刮板9进行刮除，刮除后的磁铁通过出料板8滑落至料盒11内进行集中收集，而被磁吸后的矿浆则从两个磁吸辊4中间落入筛板122顶部，同时第一皮带轮126通过第一传动带127进行传动，继而带动转动杆125转动，转动杆125转动时带动凸轮120进行旋转，凸轮120转动时往复顶升筛板122，继而带动筛板122进行摆动，筛板122摆动时将矿浆进行分离，泥水通过出水管13排出，矿石则沿筛板122表面震动至通槽121并滑落至收集盒129内进行收集，便于后续加工处理。
根据上述工作过程可知：通过两个磁吸辊4对向转动对矿浆进行磁选，能够较好地将矿浆内的磁铁吸附分选出，提高了磁选效果，通过出料板8配合橡胶刮板9对磁吸辊4表面的铁矿进行刮除和收集，能够避免磁吸辊4表面吸附堆积较多的铁矿影响磁吸效果，通过滤水组件12能够将矿浆中的矿石和泥水进行分离，将矿石分选出来进行集中收集，便于后期加工处理，提高了该装置对矿浆进行分选时的便捷性。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，分选箱1的一侧侧壁固定有导料板19，导料板19位于通槽121的一侧，收集盒129位于导料板19的正下方。
进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，筛板122与通槽121之间呈倾斜设置，凸轮120的外侧壁与筛板122的底端相接触，出料板8的顶端呈斜面设置，进料斗2的底端位于两个磁吸辊4的中间。
综上：通过驱动电机6带动磁吸辊4对矿浆进行磁吸的同时还能带动搅拌杆15对进料斗2内的矿浆进行打散，避免矿浆结团影响磁选效果，能够使磁吸辊4能好的吸附磁铁，提高了磁选效率，通过凸轮120往复顶升筛板122，能够较好地对矿石和泥水进行分离，且不易发生堆堵，便于后续进行加工处理，提高了该装置的实用性。
驱动电机6可采用市场购置，驱动电机6配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (6)
1.一种强磁选矿装置，包括分选箱(1)，其特征在于，所述分选箱(1)的顶端连通有进料斗(2)，所述分选箱(1)的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的转轴(3)，所述转轴(3)的外侧壁紧固套接有磁吸辊(4)，所述转轴(3)的一端贯穿至所述分选箱(1)的外部，两个所述转轴(3)的外侧壁分别紧固套接有相互啮合的传动齿轮(5)，所述分选箱(1)的一侧外壁固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴与其中一个所述转轴(3)同轴连接，所述分选箱(1)的两侧侧壁分别开设有对称设置的出料口(7)，所述出料口(7)的顶端固定有出料板(8)，所述出料板(8)的顶端固定有橡胶刮板(9)，所述橡胶刮板(9)与相邻的所述磁吸辊(4)相接触，所述分选箱(1)的两侧外壁分别固定有对称设置的支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶端设置有料盒(11)，所述料盒(11)的与相邻的所述出料口(7)相配合，所述分选箱(1)的内部设置有滤水组件(12)，所述分选箱(1)的底端连通有出水管(13)，所述分选箱(1)的底端固定有多个呈对称设置的支撑腿(14)。
2.根据权利要求1所述的一种强磁选矿装置，其特征在于：所述滤水组件(12)包括开设在所述分选箱(1)一侧侧壁上的通槽(121)，所述通槽(121)的两侧侧壁之间转动连接有筛板(122)，所述分选箱(1)的一侧内壁固定有两个对称设置的支撑块(123)，所述支撑块(123)的顶端与所述筛板(122)的底端之间固定有支撑弹簧(124)，所述分选箱(1)的一侧侧壁转动连接有转动杆(125)，所述转动杆(125)的外侧紧固套接有凸轮(120)，所述凸轮(120)与所述筛板(122)相配合，所述转动杆(125)的一端贯穿至所述分选箱(1)的外部，所述转动杆(125)的外侧壁与其中一个所述转轴(3)的外侧壁均紧固套接有第一皮带轮(126)，两个所述第一皮带轮(126)的外侧壁共同套接有第一传动带(127)，所述分选箱(1)的一侧外壁固定有托板(128)，所述托板(128)的顶端设置有收集盒(129)，所述收集盒(129)与所述通槽(121)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种强磁选矿装置，其特征在于：所述进料斗(2)的一侧侧壁转动连接有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的外侧壁固定有多个呈等距分布的搅拌叶(16)，所述搅拌杆(15)的外侧壁与其中一个所述转轴(3)的外侧壁均紧固套接有第二皮带轮(17)，两个所述第二皮带轮(17)之间共同套接有第二传动带(18)。
4.根据权利要求3所述的一种强磁选矿装置，其特征在于：所述分选箱(1)的一侧侧壁固定有导料板(19)，所述导料板(19)位于所述通槽(121)的一侧，所述收集盒(129)位于所述导料板(19)的正下方。
5.根据权利要求4所述的一种强磁选矿装置，其特征在于：所述筛板(122)与所述通槽(121)之间呈倾斜设置，所述凸轮(120)的外侧壁与所述筛板(122)的底端相接触。
6.根据权利要求5所述的一种强磁选矿装置，其特征在于：所述出料板(8)的顶端呈斜面设置，所述进料斗(2)的底端位于两个所述磁吸辊(4)的中间。
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Cited By (1)
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| CN117566870A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-02-20 | 马鞍山起劲磁塑科技有限公司 | 一种用于污水处理分离式磁选机 |
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| CN117566870B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-05-10 | 马鞍山起劲磁塑科技有限公司 | 一种用于污水处理分离式磁选机 |
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