CN115957884B - 一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及氰化尾渣处理的技术领域，尤其是涉及一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺，包括以下步骤：S1：破碎：将原矿石破碎，将大块的原矿石破碎至小块；S2：研磨：将S1中得到的粗碎后的物料进行研磨，使得硫铁矿与脉石单体解离；S3：除杂：将S2中得到的物料添加到吸附机内，物料进入吸附机的壳体内，通过壳体内的强磁吸附装置对物料中的铁进行吸附；S4：离心：将S3中得到的物料输送到离心机内，通过离心机对物料进行筛选回收，使得硫精矿由离心机底部的第一排料斗排出，尾矿由离心机底部的第二排料斗排出。本申请具有能够节约资源的效果。

Description

一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺

技术领域

本申请涉及氰化尾渣处理的技术领域，尤其是涉及一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺。

背景技术

目前氰化尾渣是氰化法提取金银后（黄金生产过程中）产生的固体废物，含有一定量的金、银等贵金属及铅、锌、铜、铁等贱金属，金精矿经直接氰化提取金银后，氰化尾渣先后经过选铅、选铜工艺得到含铅大于40%的铅精矿和含铜大于10%的铜精矿，铅精矿外售至铅冶炼厂，铜精矿外售至铜冶炼厂或采用硫酸化焙烧、酸浸、萃取电积产出合格阴极铜。选铜尾矿经过选硫工艺，产出含硫大于46%的硫精矿，而含硫5-8%的浮选尾矿进行堆存或废弃处理，其中浮选尾矿重力选硫工艺是对浮选尾矿进行处理的一种常见的工艺。

现有的浮选尾矿重力选硫工艺通常包括破碎-研磨-离心-脱水，是依据硫铁矿与伴生脉石间的比重差进行的重力选矿，采用破碎，研磨等工艺将原矿石破碎至单体解离的程度，然后通过回收率高，处理能力大的离心机进行重选富集，获得理想品位的硫铁矿精矿。

上述中的相关技术存在有浮选尾矿中含有铁，浮选尾矿经过重力选硫工艺加工后，铁成为废弃物直接进行清理，进而容易发生资源浪费的现象的缺陷。

发明内容

为了能够节约资源，本申请提供一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺。

本申请提供的一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺，采用如下的技术方案：

一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺，包括以下步骤：

S1：破碎：将原矿石破碎，将大块的原矿石破碎至小块；

S2：研磨：将S1中得到的粗碎后的物料进行研磨，使得硫铁矿与脉石单体解离；

S3：除杂：将S2中得到的物料添加到吸附机内，物料进入吸附机的壳体内，通过壳体内的强磁吸附装置对物料中的铁进行吸附；

S4：离心：将S3中得到的物料输送到离心机内，通过离心机对物料进行筛选回收，使得硫精矿由离心机底部的第一排料斗排出，尾矿由离心机底部的第二排料斗排出。

通过采用上述技术方案，将原矿石经过破碎、研磨后，将物料输送到吸附机内，通过吸附机内的强磁吸附装置对物料中的铁进行吸附，随后在进行离心加工，筛选出硫精矿，通过强磁吸附装置的设置，能够实现对铁的收集，进而能够节约资源。

可选的，所述强磁吸附装置包括设置于壳体内的安装板和安装于安装板上且用于对铁进行吸附的多个强磁吸附棒，多个所述强磁吸附棒间隔设置 。

通过采用上述技术方案，将强磁吸附棒安装到安装板上，当物料经过强磁吸附棒时，通过磁性相吸的原理，能够将铁进行吸附，结构简单，同时物料能够经过强磁吸附棒进入到离心机进行加工。

可选的，所述强磁吸附棒沿着离心机的高度方向上设置有多组，每组所述强磁吸附棒沿着离心机的高度方向上交错设置 。

通过采用上述技术方案，通过将多组强磁吸附棒在竖向方向上交错设置，使得物料在下落过程中，通过多组强磁吸附棒能够对铁进行高效的吸附，提升对铁的吸附效率。

可选的，所述强磁吸附棒上设置有收集机构，所述收集机构包括滑动套设于强磁吸附棒上的刮板和用于带动刮板沿着强磁吸附棒滑动的滑动组件 。

通过采用上述技术方案，通过收集装置的设置，通过滑动组件带动刮板沿着强磁吸附棒进行滑动，能够将强磁吸附棒上的铁进行刮除收集，实现对铁的便捷收集。

可选的，所述滑动组件包括设置于壳体内的拉动块和支撑杆，所述支撑杆的一端转动配合于刮板上，另一端转动配合于拉动块上 。

通过采用上述技术方案，将拉动块向下拉动，能够带动支撑杆边转动边滑动，进而带动刮板进行滑动，实现对刮板对铁的刮除收集。

可选的，所述拉动块上设置有限位机构，所述限位机构包括安装于拉动块上的固定板和螺纹配合于固定板上且用于对支撑杆挤压锁紧以及解锁的锁紧件 。

通过采用上述技术方案，通过限位装置的设置，将锁紧件旋动，锁紧件能够向支撑杆处旋进，并对支撑杆挤压锁紧，实现对支撑杆的限位，能够在刮板不需要使用时，实现对刮板的定位，需要对刮板使用时，将锁紧件旋动，使得锁紧件不再对支撑杆挤压锁紧。

可选的，所述壳体内设置有用于对铁进行吸附的强磁吸附板，所述强磁吸附板上开设有供物料通过的让位孔 。

通过采用上述技术方案，通过强磁吸附板的设置，能够实现对铁的二次吸附，使得铁的收集更加高效，同时物料能够经过让位孔进入到离心机内进行加工。

可选的，所述壳体内设置有清理装置，所述清理装置包括转动配合于壳体内的收集板和用于驱动收集板转动的驱动组件，所述收集板抵接于强磁吸附板上表面，所述强磁吸附板经过收集板后与铁磁性相吸，且所述收集板上开设有供物料通过的漏料孔，所述壳体的一侧开设有供铁排出的收集口 。

通过采用上述技术方案，通过清理装置的设置，启动驱动组件，能够带动收集板转动，收集板转动时，将收集板上拦截的铁进行推动，使得铁从收集口排出，对铁进行更加便捷的收集。

可选的，所述驱动组件包括安装于收集板上且用于带动收集板转动的转轴和安装于壳体上且用于带动转轴转动的驱动件 。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，能够带动转轴转动，进而带动收集板转动，实现收集板的转动调节。

可选的，所述收集口处设置有封堵机构，所述封堵机构包括转动配合于收集口上且用于控制收集口开闭的封堵板和用于推动封堵板将收集口封闭的扭簧，所述扭簧的一端与封堵板相连接，另一端与壳体相连接，所述收集板转动到封堵板处后，推动封堵板转动并使收集口打开 。

通过采用上述技术方案，通过封堵机构的设置，使得收集板不需要转动将铁排出时，封堵板能够将收集口进行封堵，减少物料从收集口内排出的现象的发生，当收集板转动到封堵板处，能够将封堵板推动，使得铁能够经过收集口排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将原矿石经过破碎、研磨后，将物料输送到吸附机内，通过吸附机内的强磁吸附装置对物料中的铁进行吸附，随后在进行离心加工，筛选出硫精矿，通过强磁吸附装置的设置，能够实现对铁的收集，进而能够节约资源。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的局部剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

附图标记说明：1、离心机；11、第一排料斗；12、第二排料斗；2、吸附机；21、壳体；211、收集口；3、强磁吸附装置；31、安装板；32、强磁吸附棒；4、收集机构；41、刮板；42、滑动组件；421、拉动块；422、支撑杆；5、限位机构；51、固定板；52、锁紧件；6、强磁吸附板；61、让位孔；7、清理装置；71、收集板；711、漏料孔；72、驱动组件；721、转轴；722、驱动件；73、收集箱；8、封堵机构；81、封堵板；82、扭簧；9、分隔板；91、分隔套；10、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺。参照图1和图2，包括以下步骤：

S1：破碎：将原矿石破碎，将大块的原矿石破碎至小块；

S2：研磨：将S1中得到的粗碎后的物料进行研磨，使得硫铁矿与脉石单体解离；

S3：除杂：将S2中得到的物料添加到吸附机2内，吸附机2共设置有两个，物料从吸附机2的壳体21的顶部进入壳体21内，通过壳体21内的强磁吸附装置3对物料中的铁进行吸附；

S4：离心：将S3中得到的物料从壳体21的底部经过离心机1的顶部输送到离心机1内，通过离心机1对物料进行筛选回收，使得硫精矿由离心机1底部的第一排料斗11排出，尾矿由离心机1底部的第二排料斗12排出。

参照图1和图2，壳体21沿着离心机1的长度方向上设置有两个，且两个壳体21的底端的排料口与离心机1的进料口连通。强磁吸附装置3包括设置于壳体21内的两个安装板31和固定安装于两个安装板31之间的多个强磁吸附棒32，壳体21的内壁上固定设置有两个支撑块10，安装板31抵接于支撑块10上，壳体21的长度方向上的一端开设有滑出槽，安装板31通过滑动配合于滑出槽而与壳体21滑动配合。强磁吸附棒32用于对铁进行吸附，强磁吸附棒32沿着离心机1的高度方向上设置有两组，每组强磁吸附棒32沿着离心机1的高度方向上交错设置，且相邻的两个强磁吸附棒32间隔设置。

参照图1和图2，当进入壳体21内的物料到达强磁吸附棒32处时，通过强磁吸附棒32上的磁性能够将物料中的铁进行吸附拦截；当需要对强磁吸附棒32上的铁进行清理时，将安装板31拉动，使得安装板31与强磁吸附棒32从壳体21内滑出，接着对强磁吸附棒32上的铁进行清理。

参照图2和图3，为了使强磁吸附棒32上的铁的收集更加便捷，在强磁吸附棒32上设置有收集机构4，收集机构4包括滑动套设于强磁吸附棒32上的刮板41和用于带动刮板41沿着强磁吸附棒32滑动的滑动组件42，刮板41为矩形板，强磁吸附棒32上共设置有两个，且两个刮板41对称设置，刮板41不与强磁吸附棒32磁性相吸。

参照图2和图3，滑动组件42包括设置于壳体21内的拉动块421和支撑杆422，拉动块421为T型块，支撑杆422沿着壳体21的长度方向上间隔设置有两个，拉动块421和刮板41上均固定安装有转动座，支撑杆422的一端通过转动座转动配合于刮板41上，另一端通过转动座转动配合于拉动块421上。

参照图2和图3，需要对强磁吸附棒32上的铁进行收集时，将拉动块421向下拉动，带动支撑杆422的一端边转动边滑动，带动两个刮板41同时向相互靠近的方向上滑动，将强磁吸附棒32上的铁进行刮动，对铁进行收集，收集后，将铁从强磁吸附棒32上取下即可。

参照图2和图3，为了减少刮板41在不需要对铁进行刮除时，刮板41发生自由滑动的现象的发生，在拉动块421上设置有限位机构5，限位机构5包括固定安装于拉动块421上的固定板51和螺纹配合于固定板51上的锁紧件52，锁紧件52用于对支撑杆422挤压锁紧以及解锁，锁紧件52可直接采用螺栓，将锁紧件52旋动，当锁紧件52向支撑杆422旋进时，能够对支撑杆422一端固定的转动轴挤压锁紧，使得支撑杆422难以继续转动，对支撑杆422的转动进行限位；当需要对支撑杆422转动时，将锁紧件52旋动，使得锁紧件52向远离支撑杆422处旋动，锁紧件52不再对支撑杆422一端固定的转动轴挤压锁紧后，将支撑杆422进行转动。

参照图2和图4，为了能够提升对物料中的铁的收集效率，在壳体21内设置有用于对铁进行吸附的强磁吸附板6，强磁吸附板6为沿着壳体21的长度方向上的板，且强磁吸附板6与铁磁性相吸。强磁吸附板6上均匀开设有多个供物料通过的让位孔61，当物料经过强磁吸附棒32吸附后，到达强磁吸附板6处，通过强磁吸附板6对物料进行再次吸附，经过吸附后的物料经过让位孔61后从壳体21内排出。

参照图1和图2，为了方便对强磁吸附板6上的铁进行收集，在壳体21内设置有清理装置7，清理装置7包括转动配合于壳体21内的收集板71和用于驱动收集板71转动的驱动组件72，收集板71为不与强磁吸附板6磁性相吸的薄板（如塑料板、木板等），收集板71抵接于强磁吸附板6上表面，强磁吸附板6可以通过收集板71后与铁磁性相吸，收集板71上均匀开设有供物料通过的多个漏料孔711，漏料孔711为圆台状结构，且漏料孔711靠近强磁吸附板6的一端的直径大于另一端的直径，让位孔61的直径大于漏料孔711的直径。当物料到达收集板71处后，强磁吸附板6经过收集板71将铁进行吸附，使得铁位于收集板71上，物料经过吸附后经过漏料孔711从壳体21排出。

参照图1和图2，壳体21的一侧开设有供铁排出的收集口211，两个壳体21的两个收集口211相对设置，清理装置7还包括收集箱73，收集箱73为中空矩形结构，且收集箱73沿着壳体21的宽度方向上的两侧面开设有与收集口211连通的槽，收集箱73的顶端能够打开。驱动组件72包括固定安装于收集板71上的转轴721和安装于壳体21上的驱动件722，转轴721用于带动收集板71转动，壳体21对转轴721转动支撑。驱动件722用于带动转轴721转动，驱动件722可直接采用电动机，驱动件722固定安装在壳体21上，驱动件722的输出轴转动配合于壳体21上，且与转轴721固定连接。

参照图2和图3，收集口211处设置有封堵机构8，封堵机构8包括转动配合于收集口211上的封堵板81和用于推动封堵板81将收集口211封闭的扭簧82，封堵板81用于控制收集口211开闭，且封堵板81的顶端转动通过转动杆与壳体21转动配合，扭簧82套设于转动杆上，且扭簧82的一端与封堵板81固定连接，另一端与壳体21固定连接，扭簧82推动封堵板81转动到竖直位置处。

参照图2和图4，壳体21内固定设置有分隔板9，分隔板9为矩形板，分隔板9的上表面地接于收集板71的下表面，分隔板9为不与强磁吸附板6磁性相吸的有一定厚度的板，强磁吸附板6不能通过分隔板9对铁进行吸附。分隔板9上开设有与让位孔61相对应的通孔，通孔的直径与让位孔61的直径相同，分隔板9的通孔内固定设置有分隔套91，分隔套91为管状结构，且分隔套91的外周面固定连接在分隔板9的通孔内，分隔套91的内径等于漏料孔711的大端的直径，分隔套91不与强磁吸附板6磁性相吸，且强磁吸附板6不能通过分隔套91对铁进行吸附，使得铁不会在通孔以及让位孔61内集聚。

参照图2-图4，需要对物料进行二次吸附时，物料到达收集板71处，强磁吸附板6的吸附力经过收集板71对铁进行吸附，吸附后的物料依次经过漏料孔711、让位孔61和通孔后通过壳体21的底部排出，铁被吸附到收集板71上。当需要对收集板71上的铁进行收集清理时，先启动驱动件722，依次带动转轴721和收集板71转动，使得收集板71从水平位置处向竖直位置处转动，收集板71转动过程中，收集板71上的铁会沿着收集板71向收集口211处滑落，同时收集板71转动到封堵板81处后，推动封堵板81转动并使收集口211打开，铁经过收集口211进入到收集箱73内进行储存。

本申请实施例一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺的实施原理为：需要对物料进行加工时，将物料依次经过破碎、研磨后输送到壳体21内，经过强磁吸附装置3对物料中的铁进行初次吸附后，到达强磁吸附板6，通过强磁吸附板6对物料中的铁进行二次吸附，吸附后的物料经过壳体21底部的排料口进入到离心机1内进行加工，使得硫精矿由离心机1底部的第一排料斗11排出，尾矿由离心机1底部的第二排料斗12排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：破碎：将原矿石破碎，将大块的原矿石破碎至小块；

S2：研磨：将S1中得到的粗碎后的物料进行研磨，使得硫铁矿与脉石单体解离；

S3：除杂：将S2中得到的物料添加到吸附机（2）内，物料进入吸附机（2）的壳体（21）内，通过壳体（21）内的强磁吸附装置（3）对物料中的铁进行吸附；

S4：离心：将S3中得到的物料输送到离心机（1）内，通过离心机（1）对物料进行筛选回收，使得硫精矿由离心机（1）底部的第一排料斗（11）排出，尾矿由离心机（1）底部的第二排料斗（12）排出；

所述强磁吸附装置（3）包括设置于壳体（21）内的安装板（31）和安装于安装板（31）上且用于对铁进行吸附的多个强磁吸附棒（32），多个所述强磁吸附棒（32）间隔设置；

所述强磁吸附棒（32）沿着离心机（1）的高度方向上设置有多组，每组所述强磁吸附棒（32）沿着离心机（1）的高度方向上交错设置；

所述强磁吸附棒（32）上设置有收集机构（4），所述收集机构（4）包括滑动套设于强磁吸附棒（32）上的刮板（41）和用于带动刮板（41）沿着强磁吸附棒（32）滑动的滑动组件（42）；

所述滑动组件（42）包括设置于壳体（21）内的拉动块（421）和支撑杆（422），所述支撑杆（422）的一端转动配合于刮板（41）上，另一端转动配合于拉动块（421）上；

所述壳体（21）内设置有用于对铁进行吸附的强磁吸附板（6），所述强磁吸附板（6）上开设有供物料通过的让位孔（61）。

2.根据权利要求1所述的一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺，其特征在于：所述拉动块（421）上设置有限位机构（5），所述限位机构（5）包括安装于拉动块（421）上的固定板（51）和螺纹配合于固定板（51）上且用于对支撑杆（422）挤压锁紧以及解锁的锁紧件（52）。

3.根据权利要求2所述的一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺，其特征在于：所述壳体（21）内设置有清理装置（7），所述清理装置（7）包括转动配合于壳体（21）内的收集板（71）和用于驱动收集板（71）转动的驱动组件（72），所述收集板（71）抵接于强磁吸附板（6）上表面，所述强磁吸附板（6）经过收集板（71）后与铁磁性相吸，且所述收集板（71）上开设有供物料通过的漏料孔（711），所述壳体（21）的一侧开设有供铁排出的收集口（211）。

4.根据权利要求3所述的一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺，其特征在于：所述驱动组件（72）包括安装于收集板（71）上且用于带动收集板（71）转动的转轴（721）和安装于壳体（21）上且用于带动转轴（721）转动的驱动件（722）。

5.根据权利要求3所述的一种基于氰化尾渣的浮选尾矿重力选硫工艺，其特征在于：所述收集口（211）处设置有封堵机构（8），所述封堵机构（8）包括转动配合于收集口（211）上且用于控制收集口（211）开闭的封堵板（81）和用于推动封堵板（81）将收集口（211）封闭的扭簧（82），所述扭簧（82）的一端与封堵板（81）相连接，另一端与壳体（21）相连接，所述收集板（71）转动到封堵板（81）处后，推动封堵板（81）转动并使收集口（211）打开。