CN220583058U - 一种煤泥烘干用给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤泥烘干用给料装置，涉及煤泥烘干领域，包括打散机构、刮泥导料机构以及安装在煤泥烘干机进料口上的给料斗，所述打散机构包括驱动组件以及两根平行设置的转轴一，转轴一转动安装在给料斗内，转轴一上套装有一级打散辊，两个所述一级打散辊上的打散齿交错设置，驱动组件安装在给料斗的外侧并能够驱动两个转轴一旋转，本实用新型通过驱动电机和两个齿轮的配合，带动两个一级打散辊的旋转，两个一级打散辊在旋转过程中，对导料板下落的煤泥块进行打散，以减小煤泥块的体积，一方面避免大块煤泥块堵塞给料斗，另一方面提高煤泥烘干机对煤泥的烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型属于煤泥烘干领域，具体涉及一种煤泥烘干用给料装置。
背景技术
煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中，往往通过输送带将脱水后的煤泥块，输送至给料斗内，再由给料斗下落至专用煤泥烘干设备内对其烘干。
由于脱水后的煤泥粘结成大小不同的块状，这些煤泥经过输送带下落至给料斗内时，少量大块的煤泥块容易卡在给料斗内，造成给料斗下料堵塞，一些小块的煤泥则通过给料斗进入煤泥烘干机。
由于一些新型的煤泥烘干机具有打散功能，而一些老款煤泥烘干机不具有打散功能，不具有打散功能的煤泥烘干机在对块状煤泥进行烘干，将会影响煤泥的烘干效率。
因此，我们提出一种煤泥烘干用给料装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对目前，煤泥经过输送带下落至给料斗内时，少量大块的煤泥块容易卡在给料斗内，造成给料斗下料堵塞，以及不具有打散功能的煤泥烘干机在对块状煤泥进行烘干，将会影响煤泥的烘干效率的问题，本实用新型提供一种煤泥烘干用给料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种煤泥烘干用给料装置，包括打散机构、刮泥导料机构以及安装在煤泥烘干机进料口上的给料斗。
所述打散机构包括驱动组件以及两根平行设置的转轴一，转轴一转动安装在给料斗内，转轴一上套装有一级打散辊，两个所述一级打散辊上的打散齿交错设置，驱动组件安装在给料斗的外侧并能够驱动两个转轴一旋转。
所述刮泥导料机构包括刮板、导料板以及安装在给料斗外侧面的限位板，所述导料板安装在给料斗的上端豁口内，其上端延伸出豁口并与竖向设置的刮板接触，导料板的下端与一级打散辊对应，限位板内开设有槽口，刮板设置在槽口内，其上端与输送带的底部匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板的底部固定安装有连接板，连接板和限位板之间安装有多个弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料板的下表面和给料斗的内壁之间安装有支撑座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机和两个齿轮，两个齿轮分别套装在两根转轴一的前端，两个齿轮相互啮合，驱动电机安装在给料斗的后侧面，其输出轴与任一根所述转轴一的后端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括设置在一级打散辊下方的二级打散辊，二级打散辊内套装有转轴二，转轴二转动安装在给料斗内，转轴二的外端通过传动组件与转轴一传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括传动带以及两个皮带轮，两个皮带轮分别套装在转轴一和转轴二的后端，两个皮带轮之间通过传动带传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过驱动电机和两个齿轮的配合，带动两个一级打散辊的旋转，两个一级打散辊在旋转过程中，对导料板下落的煤泥块进行打散，以减小煤泥块的体积，一方面避免大块煤泥块堵塞给料斗，另一方面提高煤泥烘干机对煤泥的烘干效率。
2、本实用新型通过依靠弹簧的拉力使刮板的上端持续与输送带的带体接触，继而刮板将输送带上残留的煤泥刮掉，使残留的煤泥通过导料板滑落至给料斗内，减少煤泥的浪费。
3、本实用新型通过设置导料板，一方面能够对输送带输送的煤泥块进行导料，另一方面能够对刮板刮除的煤泥进行导料，使煤泥下落至两个一级打散辊之间，以便于两个一级打散辊对煤泥块进行打散处理。
附图说明
图1为本实用新型安装状态正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型后视结构示意图。
图中：1给料斗、2输送带、3煤泥烘干机、41导料板、42支撑座、43连接板、44弹簧、45刮板、46限位板、51一级打散辊、52转轴一、53转轴二、54二级打散辊、55齿轮、56驱动电机、57传动带、58皮带轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种煤泥烘干用给料装置的技术方案：
实施例一：
根据图1-3所示，包括打散机构、刮泥导料机构以及安装在煤泥烘干机3进料口上的给料斗1，该给料装置适用新型煤泥烘干机3和老款煤泥烘干机3，在老款煤泥烘干机3上应用效果更佳。
打散机构包括驱动组件以及两根平行设置的转轴一52，转轴一52的两端分别套装有轴承一，两个轴承一分别安装在给料斗1的前后侧壁上，转轴一52上套装有一级打散辊51，两个一级打散辊51上的打散齿交错设置。
驱动组件包括驱动电机56和两个齿轮55，两个齿轮55分别套装在两根转轴一52的前端，两个齿轮55相互啮合，驱动电机56安装在给料斗1的后侧面，其输出轴与任一根转轴一52的后端固定连接，通过驱动电机56和两个齿轮55的配合，驱动两个转轴一52旋转，同时带动两个一级打散辊51的旋转，两个一级打散辊51在旋转过程中，对导料板41下落的煤泥块进行打散，以减小煤泥块的体积，一方面避免大块煤泥块堵塞给料斗1，另一方面提高煤泥烘干机3对煤泥的烘干效率。
刮泥导料机构包括刮板45、导料板41以及安装在给料斗1外侧面的限位板46，导料板41安装在给料斗1的上端豁口内，其上端延伸出豁口并与竖向设置的刮板45接触，导料板41的下端与一级打散辊51对应，通过设置导料板41，一方面能够对输送带2输送的煤泥块进行导料，另一方面能够对刮板45刮除的煤泥进行导料，使煤泥下落至两个一级打散辊51之间，以便于两个一级打散辊51对煤泥块进行打散处理。
导料板41的下表面和给料斗1的内壁之间安装有支撑座42，限位板46内开设有槽口，刮板45设置在槽口内，其上端与输送带2的底部匹配，刮板45的底部固定安装有连接板43，连接板43和限位板46之间安装有多个弹簧44，通过依靠弹簧44的拉力使刮板45的上端持续与输送带2的带体接触，继而刮板45将输送带2上残留的煤泥刮掉，使残留的煤泥通过导料板41滑落至给料斗1内，减少煤泥的浪费。
具体使用时，本实用新型一种煤泥烘干用给料装置，首先启动驱动电机56，通过驱动电机56和两个齿轮55的配合，带动两个一级打散辊51的旋转，输送带2对煤泥块进行输送，煤泥块从输送带2上下落后，在导料板41的作用下，滑落至两个一级打散辊51之间，两个一级打散辊51在旋转过程中，对导料板41下落的煤泥块进行打散，打散后的煤泥进入煤泥烘干机3内进行烘干处理；
同时输送带2在转动过程中，刮板45的上端持续与输送带2的带体接触，继而刮板45将输送带2上残留的煤泥刮掉，使残留的煤泥通过导料板41滑落至给料斗1内。
实施例二：
在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，还包括设置在一级打散辊51下方的二级打散辊54，二级打散辊54内套装有转轴二53，转轴二53的两端分别套装有轴承二，两个轴承二分别安装在给料斗1的前后侧壁上，转轴二53的外端通过传动组件与转轴一52传动连接，传动组件包括传动带57以及两个皮带轮58，两个皮带轮58分别套装在转轴一52和转轴二53的后端，两个皮带轮58之间通过传动带57传动连接，通过两个皮带轮58和传动带57的配合，使转轴二53和二级打散辊54转动，二级打散辊54转动过程中对从两个一级打散辊51下落的煤泥进一步进行打散处理。
Claims (6)
1.一种煤泥烘干用给料装置，其特征在于：包括打散机构、刮泥导料机构以及安装在煤泥烘干机进料口上的给料斗；
所述打散机构包括驱动组件以及两根平行设置的转轴一，转轴一转动安装在给料斗内，转轴一上套装有一级打散辊，两个所述一级打散辊上的打散齿交错设置，驱动组件安装在给料斗的外侧并能够驱动两个转轴一旋转；
所述刮泥导料机构包括刮板、导料板以及安装在给料斗外侧面的限位板，所述导料板安装在给料斗的上端豁口内，其上端延伸出豁口并与竖向设置的刮板接触，导料板的下端与一级打散辊对应，限位板内开设有槽口，刮板设置在槽口内，其上端与输送带的底部匹配。
2.根据权利要求1所述的煤泥烘干用给料装置，其特征在于：所述刮板的底部固定安装有连接板，连接板和限位板之间安装有多个弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的煤泥烘干用给料装置，其特征在于：所述导料板的下表面和给料斗的内壁之间安装有支撑座。
4.根据权利要求1所述的煤泥烘干用给料装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机和两个齿轮，两个齿轮分别套装在两根转轴一的前端，两个齿轮相互啮合，驱动电机安装在给料斗的后侧面，其输出轴与任一根所述转轴一的后端固定连接。
5.根据权利要求1所述的煤泥烘干用给料装置，其特征在于：还包括设置在一级打散辊下方的二级打散辊，二级打散辊内套装有转轴二，转轴二转动安装在给料斗内，转轴二的外端通过传动组件与转轴一传动连接。
6.根据权利要求5所述的煤泥烘干用给料装置，其特征在于：所述传动组件包括传动带以及两个皮带轮，两个皮带轮分别套装在转轴一和转轴二的后端，两个皮带轮之间通过传动带传动连接。
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