CN117718139A - 一种石墨微粉的高效除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石墨微粉技术领域，尤其涉及一种石墨微粉的高效除铁装置，包括储料筒和用于将储料筒内物料进行真空抽吸送料的真空上料机，所述真空上料机通过抽料管与储料筒相连通，所述真空上料机通过进料管连通有安装箱，所述安装箱内设有筛分机构，所述筛分机构包括用于将石墨微粉中的铁及其氧化物进行吸附筛分的辊筒，所述辊筒下方设有传输机构。本发明通过交替设置的磁铁、转动连接轴、第一电机、转筒、辊筒、和连接件的配合下，将石墨微粉中的铁及其氧化物吸附在辊筒的侧壁上，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在磁团或磁链中的石墨微粉在翻动中脱落而落在第一传送带上，有效降低原料浪费的现象。
Description
技术领域
本发明涉及石墨微粉技术领域，尤其涉及一种石墨微粉的高效除铁装置。
背景技术
微粉石墨采用高速粉碎机、雷蒙磨粉机、气流粉碎机等先进的磨粉设备。主要应用于、粉末冶金专用、润滑油专用、润滑脂专用、干电池专用、导电涂料专用、润滑涂料专用；其中锂离子二次电池主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨微粉在生产的过程中，需要去除原料中混入的铁及其氧化物杂质，否则将严重影响石墨负极材料的使用性能，这就需要用到石墨微粉的高效除铁装置；
现有技术参照公告号为CN109127128A，利用多个“Λ”形的磁铁的协同作用，能大大提升磁铁与石墨微粉的接触面积，除铁效果好，同时不需要外加动力即可实现除铁，较为节能和环保，并且除铁机构的安装和拆卸也非常的方便；
上述现有技术通过真空上料机将待去除铁及其氧化物的石墨微粉抽送到除铁箱上方，石墨微粉中的铁及其氧化物在除铁箱内下落的过程受到磁铁的吸引力被吸附在磁铁的表面，但铁及其氧化物会在磁铁表面上结团或结链，而结团的铁及其氧化物中会夹杂石墨微粉，造成原料的浪费，且由于在除铁箱上插设磁铁的方式，当磁铁上吸附过多部铁及其氧化物时，后续磁铁吸附铁及其氧化物效果较差，导致该设备连续生产效果较差；为此，我们设计了一种石墨微粉的高效除铁装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中结团的铁及其氧化物中会夹杂石墨微粉，造成原料的浪费，且由于在除铁箱上插设磁铁的方式，当磁铁上吸附过多部铁及其氧化物时，后续磁铁吸附铁及其氧化物效果较差，导致该设备连续生产效果较差的问题，而提出的一种石墨微粉的高效除铁装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种石墨微粉的高效除铁装置，包括储料筒和用于将储料筒内物料进行真空抽吸送料的真空上料机，所述真空上料机通过抽料管与储料筒相连通，所述真空上料机通过进料管连通有安装箱，所述安装箱内设有筛分机构，所述筛分机构包括用于将石墨微粉中的铁及其氧化物进行吸附筛分的辊筒，所述辊筒下方设有传输机构，所述传输机构包括用于分别对筛分后的石墨微粉和筛分出来的铁及其氧化物进行传输的第二电机。
优选地，所述筛分机构还包括：
第一电机、一对转筒和转动连接轴，所述第一电机固定安装在安装箱的侧壁上，所述第一电机的输出端与其中一个转筒同轴固定连接，一对所述转筒分别与辊筒的两端同轴固定连接，所述辊筒内设有安装腔，所述转动连接轴同轴设置在安装腔内，所述转动连接轴的两端分别与一对转筒转动连接；
多个连接件、弧形安装板和多个磁铁，多个所述磁铁均匀交替设置在弧形安装板的外侧壁上，所述弧形安装板通过多个连接件安装在转动连接轴上。
优选地，所述弧形安装板的夹角为一百五十度。
优选地，所述安装箱底部对称设有多个第一轴台，一对所述第一轴台上转动连接有主动辊，另一对所述第一轴台上转动连接有第一从动辊，所述安装箱内壁上设有一对安装架，所述安装架上设有多个第二轴台，相对设置的一对所述第二轴台之间转动连接有第二从动辊。
优选地，所述传输机构还包括：
第一传送带和第二传送带，所述第一传送带分别缠绕设置在主动辊和第一从动辊上，所述第二传送带缠绕设置在一对第二从动辊上；
传动皮带、第一集料箱和第二集料箱，所述第一从动辊与第二从动辊之间通过一对皮带轮和传动皮带进行传动，所述第一集料箱设置在第一传送带远离辊筒的一端下方，所述第二集料箱设置在第二传送带远离辊筒的一端下方。
优选地，所述第二传送带靠近辊筒的一端设有弧形刮板，所述弧形刮板与辊筒接触面相切，所述弧形刮板与第二传送带上表面位于同一水平面。
优选地，所述储料筒上设有用于相储料筒内投料的装料口，所述储料筒底部设有多个用于支撑储料筒的第一支撑脚架，所述安装箱底部设有多个用于支撑安装箱的第二支撑脚架，所述进料管上设有阀门。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过交替设置的磁铁、转动连接轴、第一电机、转筒、辊筒、和连接件的配合下，将石墨微粉中的铁及其氧化物吸附在辊筒的侧壁上，且由于磁铁组由多个弧形磁铁交替设置，磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在辊筒内保持不动，磁团或磁链在随辊筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在磁团或磁链中的石墨微粉在翻动中脱落而落在第一传送带上，有效降低原料浪费的现象。
2、本发明中采用真空上料机通过抽料管将储料筒内带有铁及其氧化物的石墨微粉抽送到真空上料机内，通过旋动阀门与进料管的闭合程度来实现对石墨微粉的放料速度，全程采用密封设置，达到无尘无污染的要求。
附图说明
图1为本发明提出的一种石墨微粉的高效除铁装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种石墨微粉的高效除铁装置的主视图；
图3为本发明提出的一种石墨微粉的高效除铁装置的侧视图；
图4为本发明提出的一种石墨微粉的高效除铁装置的筛分机构示意图。
图中：1、储料筒；2、真空上料机；3、抽料管；4、进料管；5、安装箱；6、辊筒；7、转筒；8、第一电机；9、转动连接轴；10、连接件；11、弧形安装板；12、磁铁；13、第一轴台；14、第二电机；15、第一传送带；16、安装架；17、第二轴台；18、第二传送带；19、传动皮带；20、第一集料箱；21、第二集料箱；22、弧形刮板；23、阀门；24、第一支撑脚架；25、第二支撑脚架；26、装料口。
具体实施方式
参照图1-图4，一种石墨微粉的高效除铁装置，包括储料筒1和用于将储料筒1内物料进行真空抽吸送料的真空上料机2，真空上料机2通过抽料管3与储料筒1相连通，真空上料机2通过进料管4连通有安装箱5，安装箱5内设有筛分机构，筛分机构用于将石墨微粉中的铁及其氧化物进行吸附筛分；
筛分机构包括辊筒6，筛分机构还包括第一电机8、一对转筒7和转动连接轴9，第一电机8固定安装在安装箱5的侧壁上，第一电机8的输出端与其中一个转筒7同轴固定连接，一对转筒7分别与辊筒6的两端同轴固定连接，辊筒6内设有安装腔，转动连接轴9同轴设置在安装腔内，转动连接轴9的两端分别与一对转筒7转动连接，第一电机8的输出端驱动转筒7转动时，磁铁组保持不动，且磁铁组由多个弧形磁铁12交替设置，且磁铁组的夹角为一百五十度，当辊筒6上吸附的铁及其氧化物随着辊筒6转动到非磁区时经过弧形刮板22的刮落掉在第二传送带18上；
筛分机构还包括多个连接件10、弧形安装板11和多个磁铁12，多个磁铁12均匀交替设置在弧形安装板11的外侧壁上，弧形安装板11通过多个连接件10安装在转动连接轴9上，其中弧形安装板11通过多个连接件10安装在转动连接轴9上，且多个磁铁12均匀交替设置在弧形安装板11的外侧壁上，使得磁团或磁链在随辊筒6旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在磁团或磁链中的石墨微粉在翻动中脱落而落在第一传送带15上。
参照图1和图2，辊筒6下方设有传输机构，传输机构用于分别对筛分后的石墨微粉和筛分出来的铁及其氧化物进行传输；
传输机构包括第二电机14，传输机构还包括第一传送带15和第二传送带18，第一传送带15分别缠绕设置在主动辊和第一从动辊上，第二传送带18缠绕设置在一对第二从动辊上，这样设置的效果为通过将分选出来的石墨微粉和铁及其氧化物分别通过第一传送带15和第二传送带18输送到第一集料箱20和第二集料箱21内；
传动皮带19、第一集料箱20和第二集料箱21，第一从动辊与第二从动辊之间通过一对皮带轮和传动皮带19进行传动，第一集料箱20设置在第一传送带15远离辊筒6的一端下方，第二集料箱21设置在第二传送带18远离辊筒6的一端下方，通过传动皮带19的设置使得当第二电机13的输出端驱动主动辊转动时，第一传送皮带15带动第一从动辊转动，而第一从动辊与第二从动辊之间又通过一对皮带轮和传动皮带19进行传动，从而实现由一个驱动电机同时对第一传送带15和第二传送带18进行驱动，提高第二电机13的工作效率。
参照图4，弧形安装板11的夹角为一百五十度，通过将弧形安装板11的夹角设置为一百五十度，即磁铁组的夹角为一百五十度，当辊筒6上吸附的铁及其氧化物随着辊筒6转动到非磁区时经过弧形刮板22的刮落掉在第二传送带18上，其中铁及其氧化物发生磁聚而形成磁团或磁链，由于磁铁组由多个弧形磁铁交替设置，磁极的极性沿辊筒6旋转方向是交替排列的，并且在辊筒6内保持不动，磁团或磁链在随辊筒6旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在磁团或磁链中的石墨微粉在翻动中脱落而落在第一传送带15上。
参照图1和图2，安装箱5底部对称设有多个第一轴台13，一对第一轴台13上转动连接有主动辊，另一对第一轴台13上转动连接有第一从动辊，安装箱5内壁上设有一对安装架16，安装架16上设有多个第二轴台17，相对设置的一对第二轴台17之间转动连接有第二从动辊，这样设置的效果为便于分别对第一传送带15和第二传送带18进行安装。
参照图1和图2，第二传送带18靠近辊筒6的一端设有弧形刮板22，弧形刮板22与辊筒6接触面相切，弧形刮板22与第二传送带18上表面位于同一水平面，从而实现将辊筒6侧壁上吸附的铁及其氧化物进行刮落到弧形刮板22上，刮落下来的铁及其氧化物顺着弧形刮板22的弧面落到第二传送带18上，由第二传送带18传送带第二集料箱21内，操作简单有效。
参照图1和图2，安装箱5底部设有多个用于支撑安装箱5的第二支撑脚架25，进料管4上设有阀门23，采用真空上料机2通过抽料管3将储料筒1内带有铁及其氧化物的石墨微粉抽送到真空上料机2内，通过旋动阀门23与进料管4的闭合程度来实现对石墨微粉的放料速度，全程采用密封设置，达到无尘无污染的要求，储料筒1上设有用于相储料筒1内投料的装料口26，储料筒1底部设有多个用于支撑储料筒1的第一支撑脚架24。
本发明工作原理如下：
通过将带有铁及其氧化物的石墨微粉投放入安装箱5内，带有铁及其氧化物的石墨微粉在安装箱5内自由下落的过程中受到右侧的磁铁组的吸引力而吸附在辊筒6的侧壁上，而石墨微粉则掉落在第一传送带15上，且辊筒6内的磁铁组通过转动连接轴9与转筒7转动连接；
当第一电机8的输出端驱动转筒7转动时，磁铁组保持不动，且磁铁组由多个弧形磁铁12交替设置，且磁铁组的夹角为一百五十度，当辊筒6上吸附的铁及其氧化物随着辊筒6转动到非磁区时经过弧形刮板22的刮落掉在第二传送带18上，其中铁及其氧化物发生磁聚而形成磁团或磁链，由于磁铁组由多个弧形磁铁交替设置，磁极的极性沿辊筒6旋转方向是交替排列的，并且在辊筒6内保持不动，磁团或磁链在随辊筒6旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在磁团或磁链中的石墨微粉在翻动中脱落而落在第一传送带15上，分选出来的石墨微粉和铁及其氧化物分别通过第一传送带15和第二传送带18输送到第一集料箱20和第二集料箱21内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石墨微粉的高效除铁装置，包括储料筒(1)和用于将储料筒(1)内物料进行真空抽吸送料的真空上料机(2)，其特征在于，所述真空上料机(2)通过抽料管(3)与储料筒(1)相连通，所述真空上料机(2)通过进料管(4)连通有安装箱(5)，所述安装箱(5)内设有筛分机构，所述筛分机构包括用于将石墨微粉中的铁及其氧化物进行吸附筛分的辊筒(6)，所述辊筒(6)下方设有传输机构，所述传输机构包括用于分别对筛分后的石墨微粉和筛分出来的铁及其氧化物进行传输的第二电机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨微粉的高效除铁装置，其特征在于，所述筛分机构还包括：
第一电机(8)、一对转筒(7)和转动连接轴(9)，所述第一电机(8)固定安装在安装箱(5)的侧壁上，所述第一电机(8)的输出端与其中一个转筒(7)同轴固定连接，一对所述转筒(7)分别与辊筒(6)的两端同轴固定连接，所述辊筒(6)内设有安装腔，所述转动连接轴(9)同轴设置在安装腔内，所述转动连接轴(9)的两端分别与一对转筒(7)转动连接；
多个连接件(10)、弧形安装板(11)和多个磁铁(12)，多个所述磁铁(12)均匀交替设置在弧形安装板(11)的外侧壁上，所述弧形安装板(11)通过多个连接件(10)安装在转动连接轴(9)上。
3.根据权利要求2所述的一种石墨微粉的高效除铁装置，其特征在于，所述弧形安装板(11)的夹角为一百五十度。
4.根据权利要求1所述的一种石墨微粉的高效除铁装置，其特征在于，所述安装箱(5)底部对称设有多个第一轴台(13)，一对所述第一轴台(13)上转动连接有主动辊，另一对所述第一轴台(13)上转动连接有第一从动辊，所述安装箱(5)内壁上设有一对安装架(16)，所述安装架(16)上设有多个第二轴台(17)，相对设置的一对所述第二轴台(17)之间转动连接有第二从动辊。
5.根据权利要求4所述的一种石墨微粉的高效除铁装置，其特征在于，所述传输机构还包括：
第一传送带(15)和第二传送带(18)，所述第一传送带(15)分别缠绕设置在主动辊和第一从动辊上，所述第二传送带(18)缠绕设置在一对第二从动辊上；
传动皮带(19)、第一集料箱(20)和第二集料箱(21)，所述第一从动辊与第二从动辊之间通过一对皮带轮和传动皮带(19)进行传动，所述第一集料箱(20)设置在第一传送带(15)远离辊筒(6)的一端下方，所述第二集料箱(21)设置在第二传送带(18)远离辊筒(6)的一端下方。
6.根据权利要求5所述的一种石墨微粉的高效除铁装置，其特征在于，所述第二传送带(18)靠近辊筒(6)的一端设有弧形刮板(22)，所述弧形刮板(22)与辊筒(6)接触面相切，所述弧形刮板(22)与第二传送带(18)上表面位于同一水平面。
7.根据权利要求1所述的一种石墨微粉的高效除铁装置，其特征在于，所述储料筒(1)上设有用于相储料筒(1)内投料的装料口(26)，所述储料筒(1)底部设有多个用于支撑储料筒(1)的第一支撑脚架(24)，所述安装箱(5)底部设有多个用于支撑安装箱(5)的第二支撑脚架(25)，所述进料管(4)上设有阀门(23)。
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