CN209631383U - 一种制钢用永磁分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制钢用永磁分离机，包括破碎机和滚筒式永磁分离机，破碎机的下方连接滚筒式永磁分离机的上端，破碎机可对矿石破碎磨细，滚筒式永磁分离机的分离机外壳可固定各部件，分离机外壳的上方设置有进料口，分离机外壳的下部固定安装有电机，电机带动滚筒转动，圆柱筒另一侧的轴向面固定连接有圆柱筒，且圆柱筒与滚筒内部连通，滚筒转轴和圆柱筒通过环形支架固定，L型支架穿过圆柱筒并伸入滚筒的内部，且L型支架靠近滚筒内壁的一侧固定安装有永磁体，滚筒的外侧设置有富铁矿粉末出口。该制钢用永磁分离机可对矿石进行破碎磨细，矿物分选更加精细，富铁矿粉末出口为长方形管体，可有效降低粉尘，避免矿物浪费和污染环境。

Description

一种制钢用永磁分离机

技术领域

本实用新型涉及永磁分离机技术领域，具体为一种制钢用永磁分离机。

背景技术

在钢铁工业中，最基本的原料是矿石，而炼铁的矿石可以分为两种，一种是富铁矿，其含铁量至少在50％，可以直接用来炼铁，但是它的储量正在日益减少，另一种是贫铁矿，贫铁矿的含铁量仅为20％至40％，不可以直接用来炼铁，必须经过机械的方法，如将贫铁矿碾成粉末，之后经过去芜(石质)存菁(铁质)的选矿过程，将贫铁矿的铁矿物富集，形成人造富铁矿，才能用于炼铁。而永磁分离机就是担任这种选矿工作的机器。传统的永磁分离机分离不充分，并且有较大扬尘出现，不仅造成富铁矿粉末的浪费，也污染环境，危害操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制钢用永磁分离机，达到了矿物分选更精细且无扬尘的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制钢用永磁分离机，包括破碎机和滚筒式永磁分离机，所述破碎机的下方连接滚筒式永磁分离机的上端；

所述破碎机由破碎机外壳、铁矿石进料口、第一电机、驱动轴、传动皮带、转动轴、破碎叶、研磨轮和矿石粉末出口组成，所述破碎机外壳顶部的一侧设置有铁矿石进料口，且所述破碎机外壳顶部远离铁矿石进料口的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端向下，所述第一电机的输出端转动连接有驱动轴，所述驱动轴通过传动皮带与转动轴的上端转动连接，所述转动轴设置在破碎机外壳的顶面中部，且所述转动轴的下端穿过破碎机外壳的顶部且延伸至破碎机的内部，所述转动轴自上而下依次固定连接有破碎叶和研磨轮，破碎机外壳的底部中心设置有矿石粉末出口；

所述滚筒式永磁分离机由分离机外壳、斜向进料口、第二电机、传动带、滚筒、滚筒转轴、圆柱筒、环形支架、L型支架、永磁体、杂质储存筐和富铁矿粉末出口组成，所述分离机外壳的上方设置有斜向进料口，所述分离机外壳的下部固定安装有第二电机，所述第二电机与斜向进料口之间设置有滚筒，所述滚筒的一侧的轴向面固定连接有滚筒转轴，所述第二电机的输出端通过传动带与滚筒转轴转动连接，所述圆柱筒另一侧的轴向面固定连接有圆柱筒，且所述圆柱筒与滚筒内部连通，所述滚筒转轴和圆柱筒通过环形支架固定，所述L型支架穿过圆柱筒并伸入滚筒的内部，且L型支架靠近滚筒内壁的一侧固定安装有永磁体，所述滚筒的下端设置有杂质储存筐，所述滚筒的外侧设置有富铁矿粉末出口。

优选的，所述矿石粉末出口为扁口设计，且所述矿石粉末出口的宽度与斜向进料口的宽度一致。

优选的，所述滚筒的长度大于斜向进料口的宽度，且所述斜向进料口的进料方向为滚筒的轴向方向。

优选的，所述环形支架与滚筒转轴和圆柱筒的接触处套接有轴承。

优选的，所述永磁体的长度略小于滚筒的长度，且所述永磁体侧面为圆弧状。

优选的，所述富铁矿粉末出口为一长方形管状通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该制钢用永磁分离机通过设置破碎机预先将铁矿石破碎磨细，便于之后的滚筒式永磁分离机对矿石粉末进行分离，分离更加细致，选矿更加精细。

(2)、该制钢用永磁分离机在滚筒内部设置固定的永磁体达到分选铁矿的作用，当铁矿石粉末自上而下到达转动的滚筒表面时，富含铁的粉末被滚筒内部的永磁体吸引而吸附在滚筒表面，不含铁的粉末则掉落至滚筒下方的杂质储存筐，滚筒继续转动时，富含铁的粉末与永磁体的距离增大，吸引力下降，被旋转的滚筒甩出去，之后进入富铁矿粉末出口被收集，可连续作业，分选效率高。

(3)、该制钢用永磁分离机的富铁矿粉末出口为长方形管状通道，富铁矿粉末为细小粉末状，且被圆通离心抛射出去，容易形成扬尘，不仅造成富铁矿粉末的浪费，也污染环境，危害操作人员的身体健康，长方形管状通道可有效避免此类情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚筒侧面结构示意图；

图3为本实用新型滚筒正面结构示意图。

图中：1破碎机、101破碎机外壳、102铁矿石进料口、103第一电机、104驱动轴、105传动皮带、106转动轴、107破碎叶、108研磨轮、109矿石粉末出口、2滚筒式永磁分离机、201分离机外壳、202斜向进料口、203第二电机、204传动带、205滚筒、206滚筒转轴、207圆柱筒、208环形支架、209L型支架、2010永磁体、2011杂质储存筐、2012富铁矿粉末出口、3轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制钢用永磁分离机，包括破碎机1和滚筒式永磁分离机2，破碎机1的下方连接滚筒式永磁分离机2的上端。

破碎机1由破碎机外壳101、铁矿石进料口102、第一电机103、驱动轴104、传动皮带105、转动轴106、破碎叶107、研磨轮108和矿石粉末出口109组成，破碎机外壳101顶部的一侧设置有铁矿石进料口102，且破碎机外壳101顶部远离铁矿石进料口102的一侧固定安装有第一电机103，第一电机103的输出端向下，第一电机103的输出端转动连接有驱动轴104，驱动轴104通过传动皮带105与转动轴106的上端转动连接，转动轴106设置在破碎机外壳101的顶面中部，且转动轴106的下端穿过破碎机外壳101的顶部且延伸至破碎机1的内部，转动轴106自上而下依次固定连接有破碎叶107和研磨轮108，破碎机外壳101的底部中心设置有矿石粉末出口109，矿石粉末出口109为扁口设计，且矿石粉末出口109的宽度与斜向进料口202的宽度一致，将铁矿石破碎磨细，便于之后的滚筒式永磁分离机2对矿石粉末进行分离，分离更加细致，选矿更加精细。

滚筒式永磁分离机2由分离机外壳201、斜向进料口202、第二电机203、传动带204、滚筒205、滚筒转轴206、圆柱筒207、环形支架208、L型支架209、永磁体2010、杂质储存筐2011和富铁矿粉末出口2012组成，分离机外壳201的上方设置有斜向进料口202，分离机外壳201的下部固定安装有第二电机203，第二电机203与斜向进料口202之间设置有滚筒205，滚筒205的长度大于斜向进料口202的宽度，且斜向进料口202的进料方向为滚筒205的轴向方向，保证矿物粉末充分接触滚筒205的表面，滚筒205的一侧的轴向面固定连接有滚筒转轴206，第二电机203的输出端通过传动带204与滚筒转轴206转动连接，圆柱筒207另一侧的轴向面固定连接有圆柱筒207，且圆柱筒207与滚筒205内部连通，滚筒转轴206和圆柱筒207通过环形支架208固定，使滚筒205转动更加稳定，且环形支架208与滚筒转轴206和圆柱筒207的接触处套接有轴承3，减小摩擦，使转动更加流畅，减小能耗，L型支架209穿过圆柱筒207并伸入滚筒205的内部，且L型支架209靠近滚筒205内壁的一侧固定安装有永磁体2010，永磁体2010的长度略小于滚筒205的长度，且永磁体2010侧面为圆弧状，滚筒205的下端设置有杂质储存筐2011，滚筒205的外侧设置有富铁矿粉末出口2012，富铁矿粉末出口2012为一长方形管状通道，减少扬尘，避免造成富铁矿粉末的浪费，污染环境和危害操作人员的身体健康等情况。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

使用时，经破碎机1的破碎叶107和研磨轮108处理后的矿石粉末自上而下到达转动的滚筒205表面时，富含铁的粉末被滚筒205内部的永磁体2010吸引而吸附在滚筒205表面，不含铁的粉末则掉落至滚筒205下方的杂质储存筐2011，滚筒205继续转动时，富含铁的粉末与永磁体2010的距离增大，吸引力下降，被旋转的滚筒205甩出去，之后进入富铁矿粉末出口2012被收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制钢用永磁分离机，包括破碎机(1)和滚筒式永磁分离机(2)，其特征在于：所述破碎机(1)的下方连接滚筒式永磁分离机(2)的上端；

所述破碎机(1)由破碎机外壳(101)、铁矿石进料口(102)、第一电机(103)、驱动轴(104)、传动皮带(105)、转动轴(106)、破碎叶(107)、研磨轮(108)和矿石粉末出口(109)组成，所述破碎机外壳(101)顶部的一侧设置有铁矿石进料口(102)，且所述破碎机外壳(101)顶部远离铁矿石进料口(102)的一侧固定安装有第一电机(103)，所述第一电机(103)的输出端向下，所述第一电机(103)的输出端转动连接有驱动轴(104)，所述驱动轴(104)通过传动皮带(105)与转动轴(106)的上端转动连接，所述转动轴(106)设置在破碎机外壳(101)的顶面中部，且所述转动轴(106)的下端穿过破碎机外壳(101)的顶部且延伸至破碎机(1)的内部，所述转动轴(106)自上而下依次固定连接有破碎叶(107)和研磨轮(108)，破碎机外壳(101)的底部中心设置有矿石粉末出口(109)；

所述滚筒式永磁分离机(2)由分离机外壳(201)、斜向进料口(202)、第二电机(203)、传动带(204)、滚筒(205)、滚筒转轴(206)、圆柱筒(207)、环形支架(208)、L型支架(209)、永磁体(2010)、杂质储存筐(2011)和富铁矿粉末出口(2012)组成，所述分离机外壳(201)的上方设置有斜向进料口(202)，所述分离机外壳(201)的下部固定安装有第二电机(203)，所述第二电机(203)与斜向进料口(202)之间设置有滚筒(205)，所述滚筒(205)的一侧的轴向面固定连接有滚筒转轴(206)，所述第二电机(203)的输出端通过传动带(204)与滚筒转轴(206)转动连接，所述圆柱筒(207)另一侧的轴向面固定连接有圆柱筒(207)，且所述圆柱筒(207)与滚筒(205)内部连通，所述滚筒转轴(206)和圆柱筒(207)通过环形支架(208)固定，所述L型支架(209)穿过圆柱筒(207)并伸入滚筒(205)的内部，且L型支架(209)靠近滚筒(205)内壁的一侧固定安装有永磁体(2010)，所述滚筒(205)的下端设置有杂质储存筐(2011)，所述滚筒(205)的外侧设置有富铁矿粉末出口(2012)。

2.根据权利要求1所述的一种制钢用永磁分离机，其特征在于：所述矿石粉末出口(109)为扁口设计，且所述矿石粉末出口(109)的宽度与斜向进料口(202)的宽度一致。

3.根据权利要求1所述的一种制钢用永磁分离机，其特征在于：所述滚筒(205)的长度大于斜向进料口(202)的宽度，且所述斜向进料口(202)的进料方向为滚筒(205)的轴向方向。

4.根据权利要求1所述的一种制钢用永磁分离机，其特征在于：所述环形支架(208)与滚筒转轴(206)和圆柱筒(207)的接触处套接有轴承(3)。

5.根据权利要求1所述的一种制钢用永磁分离机，其特征在于：所述永磁体(2010)的长度略小于滚筒(205)的长度，且所述永磁体(2010)侧面为圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种制钢用永磁分离机，其特征在于：所述富铁矿粉末出口(2012)为一长方形管状通道。