CN102242273B - 冶炼尾渣残留金属收取机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冶炼尾渣残留金属收取机,包括机座、设置在机座上的机身、机身上的供料装置、座落在机身上与供料装置连接的磨盘、设置在磨盘下方周围的分渣装置和除尘装置、连接磨盘、分渣装置、除尘装置的电机及传动装置、控制整机运转的电控柜,其特征是:磨盘的工作面为纹面,上磨盘和下磨盘均为动磨盘,转动方向相反。本发明的积极效果是:可以更高效地聚集冶炼尾渣中的各种金属,使耗废的资源获得再生利用、减少国家经济损失、节能环保、投资小、见效快、成本低、收益高。

Description

冶炼尾渣残留金属收取机
技术领域
本发明涉及机械设备,具体是一种冶炼尾渣残留金属收取机。
背景技术
据了解,最近几年,我国有色金属冶炼行业每年出炉的尾渣约为一亿吨左右,从化验发现:这些尾渣仍含有10%至20%的各类金属,这些金属大部分被填埋地下耗废掉了。资源浪费惊人、经济损失巨大。
针对以上状况,各个企业曾采取多种措施来设法取出尾渣内的各色金属,使之得以再生。比如用回转窑煅烧炼取;用有关选矿设备或冶炼设备提取;用多种化学元素试剂溶解收取;用水洗过滤获取;用各式小型专门炉灶熔取等,均不能高效回收到渣内的金属。并在原来冶炼的基础上,又多消耗了电、煤、化学试剂、水等各种资源。为了克服上述方法的缺陷,本申请人已公开了CN101665876有色金属冶炼尾渣存留金属提取机的专利,又申报了一种分离回收冶炼尾渣中金属的锥面磨盘分离机专利。
发明内容
本发明的目的是要再提供一种低成本、多节能、少污染、高效率的冶炼尾渣残留金属收取机。
本发明一种冶炼尾渣残留金属收取机,包括机座、设置在机座上的机身、机身上的供料装置、座落在机身上与供料装置连接的磨盘、设置在磨盘下方周围的分渣装置和除尘装置、连接磨盘、分渣装置、除尘装置的电机及传动装置、与电机连接控制整机运转的电控柜,与现有技术不同的是:磨盘的工作面为纹面,上磨盘和下磨盘均为动磨盘,转动方向相反。
所述的纹面,是在上、下磨盘工作面上设置的由多种能使残留金属聚集并与渣粉分离的、顺序排列的、对应的凹槽和凸棱之纹线组成,所述的纹线,包括直线、斜线、曲线、弧线、摆线或其几种的结合。
所述的磨盘通过同步带与相应的带轮、蜗轮或蜗杆机构与变频调速电机连接。
本机的工作过程是:将多种途径处理过的冶炼尾渣从供料装置定量送到上磨盘中孔,经由动力传动不同转向的上下磨盘,通过特殊纹面的互相碾磨把各种金属高效聚集成条或片,随高速旋转磨盘离心作用力将金属渣粉外溢,落入分渣装置过筛,除尘净化,分别回收金属、渣粉。
本发明的积极效果是:可以更高效地聚集分离冶炼尾渣中的各种金属,使耗废的资源获得再生利用、减少国家经济损失、节能环保、投资小、见效快、成本低、收益高。
附图说明
图1为本发明冶炼尾渣残留金属收取机的结构示意图;
图2为图1纹面磨盘放大结构示意图。
图中:1.磨盘 1-1.上纹面磨盘 1-2.下纹面磨盘 2.供料装置 3.机身 4.机座 5.除尘装置 6.分渣装置 7.电机及传动装置 8.电控柜 9.纹面
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但不是对本发明的限定。
实施例1
参照图1、图2,本发明冶炼尾渣残留金属收取机由机座4、设置在机座4上的机身3、机身3上的供料装置2、座落在机身3上与供料装置2连接的磨盘1、设置在磨盘1下方周围的分渣装置6和除尘装置5、连接磨盘1、分渣装置6、除尘装置5的电机及传动装置7、与电机连接控制整机运转的电控柜8组成,磨盘1的工作面为纹面9,由顺序排列的、上下对应的凹槽和凸棱之纹线组成,纹线为直线、斜线与曲线的结合,上纹面磨盘1-1和下纹面磨盘1-2均为动磨盘,转动方向相反。磨盘通过同步带与相应的带轮、蜗轮或蜗杆机构与变频调速电机连接,实现无极调速控制。
实施例2
上下磨盘的纹线为直线、曲线与弧线的结合,其余同实施例1。
据试验,本收取机可将残留金属碾成细条或薄片,收率根据不同渣粉可达60-80%。

Claims (1)

1.一种冶炼尾渣残留金属收取机,包括机座、设置在机座上的机身、机身上的供料装置、座落在机身上与供料装置连接的磨盘、设置在磨盘下方周围的分渣装置和除尘装置、连接磨盘、分渣装置、除尘装置的电机及传动装置、控制整机运转的电控柜,其特征是:磨盘的工作面为纹面,上磨盘和下磨盘均为动磨盘,转动方向相反;所述的纹面,是在上、下磨盘工作面上设置的由多种能使残留金属聚集并与渣粉分离的、顺序排列的、对应的凹槽和凸棱之纹线组成;所述的纹线,包括直线、曲线或其几种的结合;所述的磨盘通过同步带与相应的带轮、蜗轮或蜗杆机构与变频调速电机连接。
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