CN117599935B - 脱氧铝粉自动生产线及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种脱氧铝粉自动生产线及生产工艺，该脱氧铝粉自动生产线采用粉碎的断桥铝为原料，其包括依次排布设置在密闭空间内的传输机构，铁粉分离机构，粉碎机构，以及烘干机构。还包括设于密闭空间外并与烘干机构连通的静电分离机构，静电分离机构用于将原料中的塑粉与铝粉进行分离。传输机构上方设有筛分机构，筛分机构与传输机构之间通过弹性结构连接，铁粉分离机构与粉碎机构之间设有第一螺旋输送机。本发明实现对断桥铝粉的筛分，铁粉分离，再次粉碎，烘干以及塑粉分离的自动化生产线，实现从断桥铝原料到成品脱氧铝粉的自动生产，提高生产效率，并有效防止铝粉在周转过程中的扬尘对操作工人的影响，便于维护生产环境。

Description

脱氧铝粉自动生产线及生产工艺

技术领域

本发明涉及脱氧铝粉生产技术领域，特别涉及一种脱氧铝粉自动生产线。本发明还涉及一种使用上述脱氧铝粉自动生产线生产铝粉的生产工艺。

背景技术

脱氧铝粉是目前广泛应用于钢铁冶炼中的还原剂之一。它的主要功能是将钢中的氧含量降低至标准范围内，提高钢铁的质量和机械性能。具体而言，脱氧铝粉可以在钢铁冶炼过程中还原铁氧化物，同时与钢中的氧反应生成气体，将氧排出钢外并提高钢液的温度，促进钢水的脱硫和脱氮。

并且脱氧铝粉具有如下优点：脱氧铝粉反应速度快，能够迅速降低钢中氧含量，促进钢水净化。脱氧铝粉成份单纯，不含污染物质，使用过程中不会对环境造成污染。脱氧铝粉是一种稳定性较好的还原剂，能够保证钢铁的质量和机械性能稳定。因此，脱氧铝粉广泛运用于高档钢铁制造、合金钢生产、不锈钢生产和特殊钢材生产等领域。在钢厂生产过程中，脱氧铝粉常常用于炉前脱氧和转炉脱氧工艺，也可以直接向钢液中添加使用。

随着人民生活水平的日益提高，我国建筑环保和节能的要求的也相应的提高，绿色建筑技术和新材料被广泛推广应用，绿色建筑要求建筑门窗的采光面积要大，同时，要求门窗具有更低的传热系数和更高的密封性，因此，断桥铝合金门窗应运而生并广泛推广应用。现有技术中对于废铝饮料盒和废铝箔、断桥铝的回收再利用多采用冶炼工艺，而废铝在冶炼中铝极易氧化成铝灰，损耗可达 40％～60％，回收率低，浪费能源、资源，生产效率低，回收成本高。

现有技术中，对于铝粉的生产设备大多具有较大的烟尘，并且大多铝粉生产设备无法实现原材料到成品的全自动化，而铝粉在运输过程中易引起粉尘，不利于企业的生产现场环境的维护以及生产工人的健康。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种脱氧铝粉自动生产线，以将断桥铝进行粉碎，并通过多级分离和传输而获得脱氧铝粉，并能够有效减少生产现场环境污染。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种脱氧铝粉自动生产线，包括依次排布设置在密闭空间内的传输机构，铁粉分离机构，粉碎机构，烘干机构，以及弹性结构；

所述烘干机构一侧设有的静电分离机构，静电分离机构设于密闭空间外，所述静电分离机构用于将原料中的塑粉与铝粉进行分离；

所述传输机构上方设有筛分机构，所述筛分机构与所述传输机构之间通过所述弹性结构连接；

所述铁粉分离机构与所述粉碎机构之间设有第一螺旋输送机。

进一步的，所述传输机构包括第一驱动部，第一机架，枢转连接在所述第一机架上的主动辊和从动辊，以及套设在所述主动辊和所述从动辊上的输送带。

进一步的，所述弹性结构为弹簧，所述筛分机构包括筛分仓，设于所述筛分仓内的筛网，以及设于所述第一机架上的振动电机；

所述筛分仓上方设有储料仓，所述筛分仓底部具有漏料部，所述漏料部与所述输送带平行设置，所述原料自所述储料仓落入所述筛分仓内的所述筛网上，所述振动电机驱使所述筛分仓振动，使所述原料穿过所述筛网并经由所述漏料部落在所述输送带上。

进一步的，所述铁粉分离机构包括固定连接在所述第一机架上部的第二机架，以及由上向下依次排布设置在所述第二机架上的收料部、抖料机构、电磁铁；

所述收料部设于所述输送带的一端，所述抖料机构的一端开口搭接在所述电磁铁上，且与所述电磁铁的表面滑动接触，

所述电磁铁枢转连接在所述第二机架上，所述原料通过所述收料部落入所述抖料机构，所述抖料机构能够驱使所述电磁铁的转动的同时使所述原料铺设在所述电磁铁上。

进一步的，所述抖料机构包括固定连接在所述第二机架上的第二驱动部，以及抖料铲；

所述抖料铲的远离所述输送带的一端开口设置；

所述第二驱动部的动力输出端连接有双驱动轮，所述双驱动轮通过第一皮带与所述电磁铁传动连接，所述双驱动轮通过第二皮带与所述第二驱动部上的主驱动轮传动连接；

所述双驱动轮上设有驱动轴，所述驱动轴上设有偏心轮，所述偏心轮上设有偏心凸起，所述偏心凸起与所述抖料铲上靠近所述开口的一侧通过连杆铰接相连，所述偏心凸起能够被驱使相对所述双驱动轮的枢转中心旋转，以带动所述抖料铲的一侧相对所述第二机架上下往复摆动。

进一步的，所述抖料铲的靠近所述输送带的一端的两侧面设有销轴，所述销轴外侧套设有杆端轴承，所述杆端轴承连接在所述第二机架上，所述抖料铲的一侧被驱动相对于所述销轴的轴心上下往复摆动；

所述抖料铲与所述偏心轮之间通过连杆连接，所述连杆与所述抖料铲连接端设有球头关节轴承，所述连杆的另一端套设在所述偏心凸起上。

进一步的，所述电磁铁为圆柱形，沿所述第二机架垂直方向位于所述抖料铲外侧的所述电磁铁为有磁状态，沿所述第二机架垂直方向位于所述抖料铲下方的所述电磁铁为无磁状态。

进一步的，所述粉碎机构包括与所述第一螺旋输送机出口连通的粉碎机；

所述第一螺旋输送机包括设于电磁铁下方的收料斗，以及设于所述收料斗内的螺旋筒，所述螺旋筒内设有螺旋杆，所述收料斗内的所述原料通过所述螺旋杆输送至所述粉碎机入口；

所述粉碎机还包括输送气泵，以及设于所述输送气泵出口的传输管，所述传输管的输出端口与排料仓连通，所述排料仓出口与所述烘干机构的进料口连通，进入所述粉碎机的所述原料经所述传输管进入到所述排料仓和烘干机构内。

进一步的，所述密闭空间由设于地面上的地坑以及罩护在所述地坑上的顶盖围构形成， 所述烘干机构包括架设在所述地面上的烘干箱，贯通在所述烘干箱内的螺旋轴，所述螺旋轴上设有用于输送所述原料的螺旋叶片，所述螺旋轴一端连接有第三驱动部，所述第三驱动部驱使所述螺旋轴旋转，以将所述原料输送至所述烘干箱的出料口；

所述出料口设有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的输出口通向所述静电分离机构。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明所述的脱氧铝粉自动生产线，采用粉碎的断桥铝作为原料，通过依次设置在密闭空间的传输机构，筛分机构，铁粉分离机构，粉碎机构以及烘干机构以及设于密闭空间外侧的静电分离机构实现对断桥铝粉的筛分，铁粉分离，再次粉碎，烘干以及塑粉分离的自动化生产 线，从而能够实现从断桥铝原料到成品脱氧铝粉的自动生产，提高生产效率，避免现有技术中采用冶炼工艺的生产缺陷。并因大多生产设备设置在密闭空间内，有效防止铝粉在周转过程中的扬尘对操作工人的影响，便于维护生产环境。

此外，通过设置第一驱动部，第一驱动部驱使主动辊、从动辊带动输送带输送，从而将筛分后的铝粉进行传输，还起到传输过程中铝粉随输送带逐渐铺平的作用，该设置结构简单，成本低。通过在筛分机构与第一机架之间设置弹性结构，通过振动电机和筛网的作用将较大颗粒的原料排出，将颗粒较小的原料筛分至输送带进行传输，实现断桥铝原料初级的直径大小筛选。

另外，通过设置抖料机构，将收料部内的原料均匀地铺洒在电磁铁上，通过电磁铁对原料中混合的铁粉进行分离，被电磁铁吸附的铁粉被收集至收集板内，未被吸附的铝粉被传输至粉碎机构，铁粉分离机构不仅避免原料成堆经过电磁铁造成原料中含有铁粉的情况，还通过简单结构实现铁粉与原料的分离，便于生产实施。

并且，通过分隔条将电磁铁分为两部分，位于抖料铲出口的部分电磁铁具有磁性，随着电磁铁枢转至收集板上方时，电磁铁的另一部分失去磁性，将铁粉释放至收集板上，位于上方的电磁铁能够继续将铁粉与原料分离，两部分电磁铁交替通断电能够保证抖料铲出口的原料中铁粉始终被分离。

本发明的另一目的在于提出一种脱氧铝粉生产工艺，包括如上所述的脱氧铝粉自动生产线，包括如下生产步骤；

步骤一：将回收的原料输送至筛分机构的上方，通过振动电机的振动将达到筛分要求的铝粉颗粒通过筛网筛落在输送带上；

步骤二：通过铁粉分离机构的电磁铁将原料中的铁粉与铝粉分离，分离铁粉后的铝粉经第一螺旋输送机输送至粉碎机构；

步骤三：粉碎机构将所述铝粉粉碎成 0.1mm~0.5mm 大小的颗粒，粉碎后的铝粉被所述输送气泵和传输管输送至排料仓内；

步骤四：通过排料仓排料至烘干机构的进料口，粉碎后的铝粉进入烘干箱，通过第三驱动部驱使螺旋轴旋转，螺旋叶片将铝粉输送至烘干箱的出料口；

步骤五：通过第二螺旋输送机的输送使烘干后的铝粉输送至静电分离机构，通过静电分离机构使铝粉内混合的塑粉分离，得到成品的脱氧铝粉；

步骤六：脱氧铝粉通过第三螺旋输送机输送至存料仓。

本发明所述的脱氧铝粉生产工艺，通过使用如上所述的脱氧铝粉自动生产线，并采用筛分、传输、铁粉分离、粉碎、烘干、静电分离的顺序对断桥铝原料进行逐级过滤，从而得到能够应用到钢铁生产的脱氧铝粉成品，不仅实现对断桥铝原料的回收利用，还通过上述步骤保证脱氧铝粉成品的质量，降低生产难度和生产成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图 1 为本发明实施例所述的脱氧铝粉自动生产线的安装结构示意图；

图 2 为本发明实施例所述的脱氧铝粉自动生产线的各工序设备的第一视角的立体结构示意图；

图 3 为本发明实施例所述的脱氧铝粉自动生产线的各工序设备的第二视角的立体结构示意图；

图 4 为本发明实施例所述的筛分机构和传输机构第一视角的立体结构示意图；

图 5 为本发明实施例所述的筛分机构和传输机构第二视角的立体结构示意图；

图 6 为本发明实施例所述的铁粉分离机构的第一视角的立体示意图；

图 7 为本发明实施例所述的铁粉分离机构的第二视角的立体示意图；

图 8 为本发明实施例所述的铁粉分离机构的第三视角的立体示意图；

图 9 为本发明实施例所述的烘干机构的立体示意图。

附图标记说明：

1、传输机构；2、铁粉分离机构；3、粉碎机构；4、烘干机构；5、静电分离机构；6、筛分机构；7、弹性结构；8、第一螺旋输送机；9、地坑；10、第二螺旋输送机；11、第三螺旋输送机；12、存料仓；13、旋风物料罐；14、旋风除尘罐；

101、第一驱动部；102、第一机架；103、主动辊；104、从动辊；105、输送带；

201、第二机架；202、收料部；203、抖料机构；204、电磁铁；205、铁粉收集板；206、连杆；207、杆端轴承；

301、输送气泵；302、传输管；

401、烘干箱；402、螺旋轴；403、第三驱动部；

601、储料仓；602、筛分仓；

2031、第二驱动部；2032、抖料铲；2033、双驱动轮；2034、驱动轴；2035、偏心轮；2036、销轴；2037、球头关节轴承；

20351、偏心凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本发明的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例涉及一种脱氧铝粉自动生产线，该脱氧铝粉自动生产线采用粉碎的断桥铝为原料，其包括依次排布设置在密闭空间内的传输机构 1，铁粉分离机构 2，粉碎机构3，烘干机构 4，以及弹性结构 7。

其中，烘干机构 4 一侧设有静电分离机构 5，静电分离机构 5 设于密闭空间外，静电分离机构 5 用于将原料中的塑粉与铝粉进行分离。传输机构 1 上方设有筛分机构6，筛分机构 6 与传输机构 1 之间通过弹性结构 7 连接，铁粉分离机构 2 与粉碎机构 3之间设有第一螺旋输送机 8。

] 本实施例的脱氧铝粉自动生产线，采用粉碎的断桥铝作为原料，通过依次设置在密闭空间的传输机构 1，筛分机构 6，铁粉分离机构 2，粉碎机构 3 以及烘干机构 4 以及设于密闭空间外侧的静电分离机构 5 实现对断桥铝粉的筛分，铁粉分离，再次粉碎，烘干以及塑粉分离的自动化生产线，从而能够实现从断桥铝原料到成品脱氧铝粉的自动生产，提高生产效率。并因大多生产设置设置在密闭空间内，有效防止铝粉在周转过程中的扬尘对操作工人的影响，便于维护生产环境。

基于上述整体思想，本实施例的脱氧铝粉自动生产线的示例性结构，本实施例的断桥铝原料的主要配比如下表，除了下述的各元素之外，原料中还具有一定量的塑料组分。

如图 1 至图 3 所示，本实施例的密闭空间采用在施工车间布置地坑 9，地坑 9上采用顶盖封闭，除静电分离机构 5 以外的其他机构均设置在地坑 9 内，为了保证整个自动化生产线的顺利运行，在各工序的原料输出端设置摄像头。

仍如图 1 至图 3 所示，依次相连的传输机构 1，筛分机构 6，铁粉分离机构 2，第一螺旋输送机 8，粉碎机构 3 以及烘干机构 4 均设置在地坑 9 内，静电分离机构 5设置在地面上。并且由于筛分机构 6 和铁粉分离机构 2 的生产节拍较快，本实施例的粉碎机构 3、烘干机构 4以及静电分离机构 5 均设置两组，以提高该自动生产线的生产效率。

作为本实施例的一种优选实施方式，传输机构 1 包括第一驱动部 101，第一机架102，枢转连接在第一机架 102 上的主动辊 103 和从动辊 104，以及套设在主动辊 103和从动辊 104外侧的输送带 105。

具体而言，如图 4 至图 5 所示，从动辊 104 设于主动辊 103 的斜下方，第一驱动部 101 驱使主动辊 103 旋转，以驱使输送带 105 将原料自下向上循环转动，从动辊104 随输送带 105 的转动而旋转，原料设于输送带 105 上。第一驱动部 101 为伺服电机，第一机架 102 包括固定在地坑 9 底面的支腿，以及连接在支腿上的传输架。

仍如图 4 和图 5 所示，为了方便粉碎工序的原料收集，本实施例的传输架与底平面呈向上倾斜的角度设置。第一驱动部 101 的动力输出端设有主皮带轮，主动辊 103上设有与主皮带轮皮带传动的副皮带轮。第一驱动部 101 驱使输送带 105 自下向上运转。

并且，如图 4 所示，为了防止输送带 105 因重力而下垂，在第一机架 102 上设有两个相对设置呈倒八字的支撑辊，两个支撑辊中心贯穿设有支承轴，支撑辊与支撑轴之间设有销轴 2036，两个支撑轴固定连接在第一机架 102 上。本实施例中沿输送带 105 的长度方向依次布置多组。当输送带 105 被驱使输送时，支撑轴能够保证输送带 105 运转正常。

此外，如图 4 和图 5 所示，本实施例的弹性结构 7 为弹簧，筛分机构 6 包括筛分仓 602，设于筛分仓 602 内的筛网，以及设于第一机架 102 上的振动电机。筛分仓 602上方设有储料仓 601，储料仓 601 呈漏斗状。

] 进一步地，仍如图 4 和图 5 所示，筛分仓 602 底部具有漏料部，漏料部与输送带 105 平行设置。原料自储料仓 601 落入筛分仓 602 内的筛网上，并通过振动电机驱使筛分仓 602 振动，使原料穿过筛网并经由漏料部落在输送带 105 上。本实施例的漏斗部为在筛分仓 602 的底部开设的矩形开口，当然也可以采用其他例如圆形，多边形的开口。并且本实施例的筛网为 18 目~35 目，以便于后序粉碎机构 3 达到较好的粉碎效果。

本实施例通过在筛分机构 6 与第一机架 102 之间设置弹性结构 7，通过振动电机和筛网的作用将较大颗粒的原料排出，将颗粒较小的原料筛分至输送带 105 进行传输，实现断桥铝原料初级的直径大小筛选。

作为一种优选地实施方式，如图 6 和图 7 所示，本实施例的铁粉分离机构 2 包括固定连接在第一机架 102 上部的第二机架 201，以及由上向下依次排布设置在第二机架 201 上的收料部 202、抖料机构 203、电磁铁 204。

仍如图 6 和图 7 所示，收料部 202 设于输送带 105 一端，也即输送带 105 的输送终端。抖料机构 203 设于收料部 202 下方，且抖料机构 203 的一端开口搭接在电磁铁 204 上，并与电磁铁 204 的表面滑动接触。此外，为了便于收集铁粉，于电磁铁 204 下方设有铁粉收集板 205。

如图 6 至图 8 所示，电磁铁 204 枢转连接在第二机架 201 上，电磁铁 204 设于抖料机构 203 下方，从输送带 105 上输送的原料被收料部 202 收纳，原料通过收料部202 落入抖料机构 203，抖动机构 202 能够驱使电磁铁 204 转动的同时使原料铺设在电磁铁 204 上。

具体结构上，如图 6 和图 7 所示，铁粉分离机构 2 通过第二机架 201 固定连接在第一机架 102 上端，也即输送带 105 的出口端，且铁粉分离机构 2 包括设于输送带105 的出口端的收料斗，抖料机构 203 设置在收料斗下方，电磁铁 204 呈圆柱形，本实施例的电磁铁 204 采用现有技术中使用的具有通电后产生磁性的磁铁，由呈圆型设置的外皮和设于外皮内的多块小磁铁组成，通电后电电磁铁 204 能够对铺设在电磁铁 204 上的原料中的铁粉进行吸引，从而实现铁粉与原料的分离。沿第二机架 201 垂直方向位于抖料铲 2032 外侧的电磁铁 204 为有磁状态，沿第二机架 201 垂直方向位于抖料铲 2032 下方的电磁铁 204 为无磁状态。

本实施例通过设置抖料机构 203，将收料部 202 内的原料均匀地铺洒在电磁铁204 上，通过电磁铁 204 对原料中混合的铁粉进行分离，被电磁铁 204 吸附的铁粉被收集至收集板内，未被吸附的铝粉被传输至粉碎机构 3，铁粉分离机构 2 不仅避免原料成堆经过电磁铁 204 造成原料中含有铁粉的情况，还通过简单结构实现铁粉与原料的分离，便于生产实施。

进一步地，如图 6 至图 8 所示，抖料机构 203 包括固定连接在第二机架 201上的第二驱动部 2031，以及抖料铲 2032；抖料铲 2032 的远离输送带 105 的一端开口设置。第二驱动部 2031 的动力输出端连接有双驱动轮 2033，双驱动轮 2033 通过第一皮带与电磁铁 204 传动连接，双驱动轮 2033 通过第二皮带与第二驱动部 2031 上的主驱动轮传动连接。

此外，仍如图 6 至图 8 所示，双驱动轮 2033 上设有驱动轴 2034，驱动轴 2034上设有偏心轮 2035，偏心轮 2035 上设有偏心凸起 20351，偏心凸起 20351 与抖料铲2032 上靠近抖料铲 2032 开口的一侧通过连杆 206 铰接连接，偏心凸起 20351 能够被驱使相对于双驱动轮 2033 的枢转中心旋转，以带动抖料铲 2032 的一侧相对于第二机架201 上下往复摆动。

具体地，仍如图 6 至图 8 所示，本实施例的第二驱动部 2031 采用伺服电机，驱动轴 2034 枢转连接在第二支架侧部，双驱动轮 2033 套设在驱动轴 2034 上，且第二驱动部 2031 的动力输出端设有与双驱动轮 2033 皮带传动连接的驱动轮，第二驱动部2031 驱使双驱动轮 2033 相对驱动轴 2034 旋转。并且双驱动轮 2033 还与电磁铁 204皮带连接，电磁铁 204 的外圆周上设有卡设皮带的凹槽。

作为一种可行的实施方式，仍如图 6 至图 8 所示，本实施例的驱动轴 2034 为悬臂轴，其悬臂的一端设有偏心轮 2035，连杆 206 一端连接在偏心轮 2035 的偏心凸起20351 上，另一端连接在抖料铲 2032 上。第二驱动部 2031 驱使双驱动轮 2033 转动，从而带动驱动轴 2034 转动，以使连杆 206 与偏心轮 2035 连接的一端旋转，另一端带动抖料铲 2032 上下摆动，从而实现将原料抖出。如此设置，不仅能够保证原料逐渐抖出而平铺在电磁铁 204 上，还能够防止原料落料厚度过高而造成铁粉无法全部吸引到电磁铁 204上。

优选地，仍如图 6 至图 8 所示，抖料铲 2032 的靠近输送带 105 的一端的两侧面设有销轴 2036，销轴 2036 外侧设有杆端轴承 207，杆端轴承 207 上部连接在第二机架 201 上，抖料铲 2032 的一侧被驱动相对于销轴 2036 的轴心上下往复摆动。抖料铲2032 与偏心轮 2035 之间通过连杆 206 连接，连杆 206 与抖料铲 2032 的连接端设有球头关节轴承 2037，连杆 206 的另一端套设在偏心凸起 20351 上。

] 如此设置，能够方便抖料铲 2032 前端抖料时的顺畅性，球头关节轴承 2037的设置能够保证连杆 206 随偏心轮 2035 转动时避免连杆 206 运动的卡滞现象，增加运动灵活性，进而保证铁粉分离的质量以及原料成品的成分。

如图 7 所示，本实施例的铁粉收集板 205 两侧还设有圆形型长槽，第二支架与长槽相应地位置设有螺纹孔，通过螺栓穿设长槽至螺纹孔内，用以固定铁粉收集板 205。通过设置圆形型长槽能够调整铁粉收集板 205 与电磁铁 204 的高低、前后位置，以便于形成对不同转速的电磁铁 204 进行收集的调整。需要指出的是，本实施例的第二驱动部2031 为伺服电机，能够根据生产需要进行速度调整，以适应其他工序的生产节拍。

正如上述的电磁铁 204 为圆柱形，电磁铁 204 的圆周上设有沿其径向均布的两根分隔条，电磁铁 204 被分隔条分为具有磁性的第一部分和无磁性的第二部分，其中，第一部分包括沿第二机架 201 垂直方向位于抖料铲 2032 外侧的电磁铁 204 位，第二部分包括沿第二机架 201 垂直方向位于抖料铲 2032 下方的电磁铁 204。

本实施例中的脱氧铝粉自动生产线还包括电控部，电控部包括与各位置设置的接近开关电信号连接，本实施例的电磁铁 204 采用电电磁铁，通过调整进入电磁铁 204 的电流方向改变上述的两部分的磁性。

] 本实施例中，通过分隔条将电磁铁 204 分为两部分，位于抖料铲 2032 出口的部分电磁铁 204 具有磁性，随着电磁铁 204 枢转至收集板上方时，电磁铁 204 的另一部分失去磁性，将铁粉释放至收集板上，位于上方的电磁铁 204 能够继续将铁粉与原料分离，两部分电磁铁 204 交替通断电能够保证抖料铲 2032 出口的原料中铁粉始终被分离。

优选地，本实施例的粉碎机构 3 包括与所述第一螺旋输送机 8 出口连通的粉碎机。第一螺旋输送机 8 包括设于电磁铁 204 下方的收料斗，以及设于收料斗内的螺旋筒，螺旋筒内设有螺旋杆，收料斗内的原料通过螺旋杆输送至粉碎机入口。

粉碎机还包括输送气泵 301，以及设于输送气泵 301 出口的传输管 302，传输管302 的 输出端口与排料仓连通，排料仓出口与烘干机构 4 的进料口连通，进入所述粉碎机的所述原 料经所述传输管 302 进入到所述排料仓和烘干机构 4 内。

如图 1 至图 3 所示，本实施例的电磁铁 204 下方设有第一螺旋输送机 8，本实施例收料斗呈漏斗型，螺旋筒设于储料仓 601 一侧，螺旋筒与收料斗出口连通，螺旋杆设于螺旋筒内，并沿螺旋杆轴向设有螺旋叶片，且螺旋筒外端设有用于驱使螺旋叶片旋转的输送电机，螺旋叶片上设有皮带轮，输送电机驱使皮带轮旋转进而带动螺旋叶片旋转运料，输送管上端设有原料出口，原料出口与粉碎机的入口连通。

本实施例的粉碎机采用现有技术中的粉碎机结构，其包括粉碎电机，用于承载原料的盒体，盒体内设有若干粉碎刀片，盒体内贯穿设有固定刀片的旋转轴，粉碎电机驱使旋转轴旋转，以带动若干粉碎刀片对盒体内的原料进行粉碎，本实施例的粉碎机所粉碎后的成品为最大尺寸为 0.1mm~0.5mm 颗粒。

此外，如图 1 至图 3 所示，本实施例通过在粉碎机出口设置气泵，通过气泵将铝粉原料输送至位于烘干机构 4 上方的旋风物料罐 13 内，储存仓的出口旋风物料罐 13通过连接管与旋风除尘罐 14 连接，旋风物料罐 13 出口与烘干机构 4 的入口相对设置，用于收集旋风物料中的原料输送至下述的烘干箱 401 内。

本实施例的旋风物料罐 13 和旋风除尘罐 14 均为现有技术中常用设备，旋风除尘罐 14 采用风压使空气与空气中的物料分离，空气经过滤排出大气，分离的物料被收集后进行集中处理。

正如上述的，密闭空间由设于地面上的地坑 9 以及罩护在地坑 9 上的顶盖围构形成，烘干机构 4 包括架设在地面上的烘干箱 401。如图 9 所示，烘干机构 4 还包括贯通在烘干箱 401 内的螺旋轴 402，螺旋轴 402 上设有用于输送原料的螺旋叶片，螺旋轴402 一端连接有第三驱动部 403，第三驱动部 403 驱使螺旋轴 402 旋转，以将原料输送至烘干箱 401 的出料口。

此外，如图 9 所示，烘干箱 401 一侧设有用于对原料进行吹风的风机，该风机还具有加热部，以使风机出口的空气具有一定的温度，提高原料的烘干效果。原料通过螺旋叶片并在烘干箱 401 内整体烘干。

另外，出料口设有第二螺旋输送机 10，第二螺旋输送机 10 的输送口通向静电分离机构 5。本实施例的第二螺旋输送机 10 以及下述的第三螺旋输送机 11 与上述的第一螺旋输送机 8 的结构相同在此不再赘述。静电分离机构 5 采用现有技术中使用的静电分离机，静电分离机分离出原料中的塑粉。

本实施例的脱氧铝粉自动生产线，采用粉碎的断桥铝作为原料，通过依次设置在密闭空间的传输机构 1，筛分机构 6，铁粉分离机构 2，粉碎机构 3 以及烘干机构 4 以及设于密闭空间外侧的静电分离机构 5 实现对断桥铝粉的筛分，经过铁粉分离，再次粉碎，烘干以及塑粉分离的自动化生产线，实现从断桥铝原料到成品脱氧铝粉的自动生产，提高生产效率，并维护生产环境。

此外，本实施例还涉及一种脱氧铝粉生产工艺，其采用如上所述的脱氧铝粉自动生产线，包括如下生产步骤；

步骤一：将回收的原料输送至筛分机构 6 的上方，通过振动电机的振动将达到筛分要求的铝粉颗粒通过筛网筛落在输送带 105 上；

步骤二：通过铁粉分离机构 2 的电磁铁 204 将原料中的铁粉与铝粉分离，分离铁粉后的铝粉经第一螺旋输送机 8 输送至粉碎机构 3；

步骤三：粉碎机构 3 将铝粉粉碎成 0.1mm~0.5mm 大小的颗粒，粉碎后的铝粉被输送气泵 301 和传输管 302 输送至粉碎机构 3 排料仓内；

步骤四：通过排料仓排料至烘干机构 4 的进料口，粉碎后的铝粉进入烘干箱401，通过第三驱动部 403 驱使螺旋轴 402 旋转，螺旋叶片将铝粉输送至烘干箱 401 的出料口；

步骤五：通过第二螺旋输送机 10 的输送使烘干后的铝粉输送至静电分离机构5，通过静电分离机构 5 使铝粉内混合的塑粉分离，得到成品的脱氧铝粉；

步骤六：脱氧铝粉通过第三螺旋输送机 11 输送至存料仓 12。

本实施例的脱氧铝粉生产工艺铝制品均要对其进行氧化处理，现有技术的氧化处理步骤一般为用清水清洗、氧化、运到烘箱封闭式烘干干燥。三个步骤为三个独立的操作车间，而脱氧铝粉在干燥箱内进行干燥，由于脱氧铝粉是呈粉状，且堆积在干燥箱的内部中，从而使得在干燥的过程中会出现干燥不均匀，且干燥效率低的问题。

本实施例的脱氧铝粉生产工艺，通过使用如上所述的脱氧铝粉自动生产线，并采用筛分、传输、铁粉分离、粉碎、烘干、静电分离的顺序对断桥铝原料进行逐级过滤，从而得到能够应用到钢铁生产的脱氧铝粉成品，不仅实现对断桥铝原料的回收利用，还通过上述步骤保证脱氧铝粉成品的质量，降低生产难度和生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱氧铝粉自动生产线，其特征在于：

包括依次排布设置在密闭空间内的传输机构（1），铁粉分离机构（2），粉碎机构（3），烘干机构（4），以及弹性结构（7）；

所述烘干机构（4）一侧设有静电分离机构（5），静电分离机构（5）设于所述密闭空间外，所述静电分离机构（5）用于将原料中的塑粉与铝粉进行分离；

所述传输机构（1）上方设有筛分机构（6），所述筛分机构（6）与所述传输机构（1）之间通过所述弹性结构（7）连接；

所述铁粉分离机构（2）与所述粉碎机构（3）之间设有第一螺旋输送机（8）；

所述传输机构（1）包括第一驱动部（101），第一机架（102），枢转连接在所述第一机架（102）上的主动辊（103）和从动辊（104），以及套设在所述主动辊（103）和所述从动辊（104）上的输送带（105）；

所述弹性结构（7）为弹簧，所述筛分机构（6）包括筛分仓（602），设于所述筛分仓（602）内的筛网，以及设于所述第一机架（102）上的振动电机；

所述筛分仓（602）上方设有储料仓（601），所述筛分仓（602）底部具有漏料部，所述漏料部与所述输送带（105）平行设置，

所述原料自所述储料仓（601）落入所述筛分仓（602）内的所述筛网上，所述振动电机驱使所述筛分仓（602）振动，使所述原料穿过所述筛网并经由所述漏料部落在所述输送带（105）上；

所述铁粉分离机构（2）包括固定连接在所述第一机架（102）上的第二机架（201），以及由上向下依次排布设置在所述第二机架（201）上的收料部（202）、抖料机构（203）、电磁铁（204）；

所述收料部（202）设于所述输送带（105）的一端，所述抖料机构（203）的一端开口搭接在所述电磁铁（204）上，且与所述电磁铁（204）的表面滑动接触，所述电磁铁（204）枢转连接在所述第二机架（201）上，所述原料通过所述收料部（202）落入所述抖料机构（203），所述抖料机构（203）能够驱使所述电磁铁（204）的转动的同时使所述原料铺设在所述电磁铁（204）上；

所述抖料机构（203）包括固定连接在所述第二机架（201）上的第二驱动部（2031），以及抖料铲（2032）；

所述抖料铲（2032）的远离所述输送带（105）的一端开口设置；

所述第二驱动部（2031）的动力输出端连接有双驱动轮（2033），所述双驱动轮（2033）通过第一皮带与所述电磁铁（204）传动连接，所述双驱动轮（2033）通过第二皮带与所述第二驱动部（2031）上的主驱动轮传动连接；

所述双驱动轮（2033）上设有驱动轴（2034），所述驱动轴（2034）上设有偏心轮（2035），所述偏心轮（2035）上设有偏心凸起（20351），所述偏心凸起（20351）与所述抖料铲（2032）上靠近所述开口的一侧通过连杆（206）铰接相连，所述偏心凸起（20351）能够被驱使相对于所述双驱动轮（2033）的枢转中心旋转，以带动所述抖料铲（2032）的一侧相对于所述第二机架（201）上下往复摆动。

2.根据权利要求1所述的脱氧铝粉自动生产线，其特征在于：

所述抖料铲（2032）的靠近所述输送带（105）的一端的两侧面设有销轴（2036），所述销轴（2036）外侧套设有杆端轴承（207），所述杆端轴承（207）连接在所述第二机架（201）上，所述抖料铲（2032）的一侧被驱动相对于所述销轴（2036）的轴心上下往复摆动；

所述连杆（206）与所述抖料铲（2032）的连接端设有球头关节轴承（2037），所述连杆（206）的另一端套设在所述偏心凸起（20351）上。

3.根据权利要求1所述的脱氧铝粉自动生产线，其特征在于：

所述电磁铁（204）为圆柱形，沿所述第二机架（201）垂直方向位于所述抖料铲（2032）外侧的所述电磁铁（204）为有磁状态，沿所述第二机架（201）垂直方向位于所述抖料铲（2032）下方的所述电磁铁（204）为无磁状态。

4.根据权利要求1所述的脱氧铝粉自动生产线，其特征在于：

所述粉碎机构（3）包括与所述第一螺旋输送机（8）出口连通的粉碎机；

所述第一螺旋输送机（8）包括设于电磁铁（204）下方的收料斗，以及设于所述收料斗内的螺旋筒，所述螺旋筒内设有螺旋杆，所述收料斗内的所述原料通过所述螺旋杆输送至所述粉碎机入口；

所述粉碎机包括输送气泵（301），以及设于所述输送气泵（301）出口的传输管（302），所述传输管（302）的输出端口与排料仓连通，所述排料仓出口与所述烘干机构（4）的进料口连通，进入所述粉碎机的所述原料经所述传输管（302）进入到所述排料仓和烘干机构（4）内。

5.根据权利要求1所述的脱氧铝粉自动生产线，其特征在于：

所述密闭空间由设于地面上的地坑（9）以及罩护在所述地坑（9）上的顶盖围构形成，所述烘干机构（4）包括架设在地面上的烘干箱（401），贯通在所述烘干箱（401）内的螺旋轴（402），所述螺旋轴（402）上设有用于输送所述原料的螺旋叶片，所述螺旋轴（402）一端连接有第三驱动部（403），所述第三驱动部（403）驱使所述螺旋轴（402）旋转，以将所述原料输送至所述烘干箱（401）的出料口；

所述出料口设有第二螺旋输送机（10），所述第二螺旋输送机（10）的输送口通向所述静电分离机构（5）。

6.一种脱氧铝粉生产方法，其特征在于：

所述脱氧铝粉生产方法采用权利要求1至5任一项所述的脱氧铝粉自动生产线，包括如下生产步骤：

步骤一：将回收的原料输送至筛分机构（6）的上方，通过振动电机的振动将达到筛分要求的铝粉颗粒通过筛网筛落在输送带（105）上；

步骤二：通过铁粉分离机构（2）的电磁铁（204）将原料中的铁粉与铝粉分离，分离铁粉后的铝粉经第一螺旋输送机（8）输送至粉碎机构（3）；

步骤三：粉碎机构（3）将所述铝粉粉碎成0.1mm~0.5mm大小的颗粒，粉碎后的铝粉被输送气泵（301）和传输管（302）输送至所述粉碎机构（3）的排料仓内；

步骤四：通过所述排料仓排料至烘干机构（4）的进料口，粉碎后的铝粉进入烘干箱（401），通过第三驱动部（403）驱使螺旋轴（402）旋转，螺旋叶片将铝粉输送至烘干箱（401）的出料口；

步骤五：通过第二螺旋输送机（10）的输送使烘干后的铝粉输送至静电分离机构（5），通过静电分离机构（5）使铝粉内混合的塑粉分离，得到成品的脱氧铝粉；

步骤六：脱氧铝粉通过第三螺旋输送机（11）输送至存料仓（12）。