KR101787521B1 - 음식물 쓰레기에 포함된 자력성 이물질 분리 및 처리방법 - Google Patents

음식물 쓰레기에 포함된 자력성 이물질 분리 및 처리방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자력성 이물질을 분리 및 처리하는 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 전처리를 거친 음식물 쓰레기가 수직 및 수평방향으로 이송되는 과정에서 자력을 이용하여 자력성 이물질을 선별하고, 이를 세척하여 처리하도록 하는 음식물 쓰레기에 포함된 자력성 이물질 분리 및 처리방법에 관한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 음식물 쓰레기에 포함된 자력성 이물질 분리 및 처리방법은 음식물 쓰레기를 파쇄하여 비금속 이물질을 분리하고, 탈수 및 여과를 실시한 뒤, 음식물 쓰레기로부터 자력성 이물질을 분리하는 음식물 쓰레기에 포함된 자력성 이물질 분리 및 처리방법에 있어서, 음식물 쓰레기가 수직으로 낙하되는 과정에서 자력에 의해 1차로 자력성 이물질이 선별되도록 하는 1차 선별단계; 상기 1차 선별단계를 거친 음식물 쓰레기가 수평방향으로 이송되는 과정에서 2차로 자력성 이물질이 선별되도록 하는 2차 선별단계; 상기 1차 선별단계 및 2차 선별단계에 의해 선별된 자력성 이물질에 진동을 가하면서 동시에 물을 분사하여 세척하는 세척단계; 및 열풍을 분사하여 세척된 상기 자력성 이물질이 건조되도록 하는 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

음식물 쓰레기에 포함된 자력성 이물질 분리 및 처리방법{Magnetic magnetic particle separation and processing method}
본 발명은 자력성 이물질을 분리 및 처리하는 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 전처리를 거친 음식물 쓰레기가 수직 및 수평방향으로 이송되는 과정에서 자력을 이용하여 자력성 이물질을 선별하고, 이를 세척하여 처리하도록 하는 음식물 쓰레기에 포함된 자력성 이물질 분리 및 처리방법에 관한 것이다.
일반적으로 가정이나 식당 등에서 발생되는 음식물 쓰레기에는 대부분 여러 가지 혼합물이 뒤섞여 있고, 다량의 수분을 함유한 상태로 배출되고 있다.
이러한 음식물 쓰레기는 기온이 높을 경우 쉽게 부패되는 문제가 있으며, 이를 폐기물로 매립할 경우, 자원낭비를 초래함은 물론이고 폐기 처리에 상당한 비용이 소요되며, 다양한 환경오염을 유발시키게 된다.
예를 들면, 음식물 쓰레기는 부패되면서 심한 악취, 가스 및 침출수가 발생되는데, 침출수가 그대로 토양의 내부로 유입되면서 토양은 물론 지하수를 오염시키게 되며, 악취 및 가스에 의해서 각종 피부질환 및 전염성 질병을 야기하는 등의 문제가 발생되며, 이와 더불어 음식물 쓰레기의 부패에 의해서 다량의 병충해가 발생되면서 다양한 문제가 발생되게 된다.
따라서, 최근에는 음식물 쓰레기로 인해 발생되는 다양한 문제를 개선하기 위해, 즉, 환경오염 및 자원낭비를 줄이기 위해서, 음식물 쓰레기를 재활용하려는 시도가 이루어지고 있는 실정이다.
그 일 예로, 음식물 쓰레기를 가축의 사료나 농업용 퇴비로 생산하여 재활용하는 방법이 있다. 통상적으로 음식물 쓰레기 사료화 또는 퇴비화 방법은 음식물 쓰레기에 혼합되어 있는 비자력성 이물질 및 자력성 이물질 등의 각종 이물질을 선별하여 제거하고, 음식물 쓰레기를 일정한 크기로 분쇄한 다음, 함유된 수분을 탈수하여 함수량을 저감시킨 뒤, 이를 살균 처리 및 발효 건조함으로써 가축의 사료나 농업용 퇴비로 사용하고 있다.
상기 공정 중에서 각종 이물질을 선별하고 제거하는 공정은 음식물 쓰레기의 사료화를 위해서는 정밀하고 세밀하게 이루어져야 하는 중요한 공정으로서, 비자력성 이물질과 자력성 이물질은 각각을 별도의 분리장치에 의해서 분리 배출되도록 하는 것이 일반적이며, 이 중에서 자력성 이물질은 자석 등을 이용한 자력 선별 장치에 의해서 이루어지고 있는 실정이다.
상기와 같은 자력 선별 장치에 관한 기술 중 하나로, 등록특허공보 10-1583788호(이하, '종래기술'이라 함)가 개시되어 있다.
종래기술은 음식물 쓰레기에 포함된 자력이 작용하는 금속을 분리하는 금속분리부를 구비한 음식물 쓰레기 처리장치에 있어서, 상기 금속분리부는, 상부에 비닐봉투로 포장된 음식물 쓰레기가 투입되는 투입구가 형성되고, 하부 일측에 음식물 쓰레기가 배출되는 배출구가 형성되며, 하부 타측에 상기 금속이 적재되는 금속적재공간이 형성된 하우징; 상기 투입구의 하부에 설치되어, 상기 투입구의 중심 방향으로 상호 동일하게 회전 운동하면서 상기 비닐봉투를 파봉하는 한 쌍의 파봉롤러; 및 상기 파봉롤러의 하부에 상하 다단으로 설치되되, 상단에서 하단으로 갈수록 일측으로 전진되게 배치되어, 파봉된 음식물 쓰레기를 다단 이송시키면서 상기 금속을 자력으로 자착시켜 상기 금속적재공간으로 분리하는 복수 개의 금속분리컨베이어를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
즉, 상기 종래기술은 음식물 쓰레기에 포함된 금속을 다단계에 걸쳐서 분리 제거하도록 이루어지고 있는 바, 이를 통해 가공되는 사료나 비료 등의 품질을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
한편, 상기 종래기술에 의해서 분리된 금속 이물질은 소정의 수거함으로 분리 배출되며, 이는 소정의 장소에서 보관하고 있다가, 별도의 처리공장 등으로 이송되어 처리되도록 한다.
그런데, 분리된 금속 이물질은 음식물 쓰레기에서 발생된 침출수는 물론 미세한 음식물 찌꺼기 등이 표면에 라붙은 상태로 배출되기 때문에, 금속 이물질이 보관된 장소에서는 심한 악취는 물론 병충해가 발생되면서 위생상에 악영향을 끼치는 문제가 발생된다.
KR 10-1583788 B1 2016.01.04.
본 발명은 상기 종래 기술이 갖는 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 전처리를 거친 음식물 쓰레기가 수직 및 수평방향으로 이송되는 과정에서 자력을 이용하여 자력성 이물질을 선별하고, 이를 세척하여 처리하도록 하는 음식물 쓰레기에 포함된 자력성 이물질 분리 및 처리방법에 관한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 음식물 쓰레기에 포함된 자력성 이물질 분리 및 처리방법은 음식물 쓰레기를 파쇄하여 비금속 이물질을 분리하고, 탈수 및 여과를 실시한 뒤, 음식물 쓰레기로부터 자력성 이물질을 분리하는 음식물 쓰레기에 포함된 자력성 이물질 분리 및 처리방법에 있어서, 음식물 쓰레기가 수직으로 낙하되는 과정에서 자력에 의해 1차로 자력성 이물질이 선별되도록 하는 1차 선별단계; 상기 1차 선별단계를 거친 음식물 쓰레기가 수평방향으로 이송되는 과정에서 2차로 자력성 이물질이 선별되도록 하는 2차 선별단계; 상기 1차 선별단계 및 2차 선별단계에 의해 선별된 자력성 이물질에 진동을 가하면서 동시에 물을 분사하여 세척하는 세척단계; 및 열풍을 분사하여 세척된 상기 자력성 이물질이 건조되도록 하는 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 2차 선별단계는, 상기 1차 선별단계에 의해 자력성 이물질이 1차로 분리된 음식물 쓰레기를 전달받아 제 2벨트가 수평방향으로 이송시키는 수평이동단계; 상기 제 2벨트의 상부에 위치된 정렬부가, 상기 제 2벨트의 상부 일부분에 적층된 상태로 이송되는 음식물 쓰레기를 상기 제 2벨트의 표면에 골고루 확산시키는 평탄화단계; 및 평탄화가 이루어진 음식물 쓰레기가 상기 제 2벨트의 타측에 형성된 자기장 영역을 통과하는 과정에서 2차로 자력성 이물질의 분리가 이루어지는 분리단계를 포함하여 이루어지도록 한다.
또한, 상기 평탄화단계는, 상기 음식물 쓰레기가 이송되는 과정에서 상기 정렬부의 회전에 의해 상기 제 2벨트의 폭방향으로 확산이 이루어지도록 한다.
한편, 상기 세척단계는, 상기 1차 선별단계 및 2차 선별단계에 의해 선별된 자력성 이물질을 스크린망으로 구성되는 여과부의 상부로 공급하는 자력성 이물질 공급단계; 상기 여과부의 상부에서 물을 분사함과 동시에 상기 여과부가 상하운동을 하도록 하여, 진동에 의해 자력성 이물질이 뒤섞이면서 세척이 이루어지도록 하는 분사 및 진동단계; 및 상기 여과부를 회전시켜 경사를 형성하도록 하며, 세척된 상기 자력성 이물질이 슬라이딩 이동에 의해 배출되도록 하는 배출단계를 포함하여 이루어지도록 한다.
본 발명에 의하면, 수직 및 수평방향으로 음식물 쓰레기가 이송되는 과정에서 자력성 이물질의 선별이 복수 번에 걸쳐서 이루어지면서 자력성 이물질의 선별이 용이하게 이루어지는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 자력성 이물질에 포함된 음식물 쓰레기 등의 이물질을 완전히 제거한 상태로 자력성 이물질을 수거하여 운송함에 따라, 자력성 이물질로부터 발생 가능한 악취 또는 해충을 미연에 방지하여 위생적인 상태로 자력성 이물질을 운송할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 음식물 쓰레기에 포함된 자력성 이물질 분리 및 처리방법의 흐름도.
도 2는 본 발명에 적용되는 2차 선별단계의 흐름도.
도 3은 본 발명에 적용되는 세척단계의 흐름도.
도 4는 본 발명에 적용되는 자력성 이물질 분리 및 처리 시스템의 개략도.
도 5는 본 발명에 적용되는 1차 선별부의 개략도.
도 6은 본 발명에 적용되는 정렬부의 개략도.
도 7은 본 발명에 적용되는 금속 세척부의 사시도.
도 8a 및 8b는 본 발명에 적용되는 금속 세척부의 동작상태를 나타내는 개략도.
도 9는 본 발명에 적용되는 건조부의 개략도.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명은 자력성 이물질을 분리 및 처리하는 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 전처리를 거친 음식물 쓰레기가 수직 및 수평방향으로 이송되는 과정에서 자력을 이용하여 자력성 이물질을 선별하고, 이를 세척하여 처리하도록 하는 음식물 쓰레기에 포함된 자력성 이물질 분리 및 처리방법에 관한 것이다.
이때, 상기 전처리는 음식물 쓰레기로부터 자력성 물질을 분리하기 위해서, 먼저 음식물 쓰레기로부터 비자력성 물질을 분리하고, 이를 파쇄하는 과정이다.
도 1은 본 발명에 따른 음식물 쓰레기에 포함된 자력성 이물질 분리 및 처리방법의 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 적용되는 2차 선별단계의 흐름도이며, 도 3은 본 발명에 적용되는 세척단계의 흐름도이고, 도 4는 본 발명에 적용되는 자력성 이물질 분리 및 처리 시스템의 개략도이며, 도 5는 본 발명에 적용되는 1차 선별부의 개략도이고, 도 6은 본 발명에 적용되는 정렬부의 개략도이며, 도 7은 본 발명에 적용되는 금속 세척부의 사시도이고, 도 8a 및 8b는 본 발명에 적용되는 금속 세척부의 동작상태를 나타내는 개략도이며, 도 9는 본 발명에 적용되는 건조부의 개략도이다.
첨부된 도 1을 참조하여 설명하면, 본 발명은 1차 선별단계(S10), 2차 선별단계(S20), 세척단계(S30) 및 건조단계(S40)를 포함하여 이루어진다.
한편, 상기 1차 선별단계(S10) 및 2차 선별단계(S20)에 사용되는 1차 선별부(100)와 2차 선별부(200)는 소정의 부피를 갖는 챔버(10)의 내부에 구비되도록 하며, 상기 챔버(10)는 상방에 음식물 쓰레기가 유입되는 유입구(11)가 구성되고, 하측에는 음식물 쓰레기와 선별된 자력성 이물질이 각각 배출되는 배출구가 형성되도록 한다.
1. 1차 선별단계(S10)
1차 선별단계(S10)는 음식물 쓰레기가 수직으로 낙하되는 과정에서 자력에 의해 자력성 이물질이 1차로 선별되도록 하는 과정이다.
부연하면, 상기 1차 선별단계(S100)는 상기 음식물 쓰레기가 1차 선별부(100)의 자력부로부터 형성된 자기장 영역을 통과하는 과정에서 음식물 쓰레기로부터 자력성 이물질의 분리가 이루어지도록 한다.
상기 1차 선별부(100)는 1차로 자력성 금속물을 분리하기 위한 것으로서, 음식물 쓰레기가 이송통로(12)를 통해 수직으로 낙하되는 과정에서 자력을 이용하여 자력성 금속물이 분리되도록 구성된다.
부연하면, 상기 이송통로(12)는 유입된 음식물 쓰레기가 2차 선별부(200)로 이송되는 통로로서, 상기 챔버(10)의 유입구(11)로부터 하측으로 연장되는 통로로 구성되며, 상기 1차 선별부(100)가 상기 이송통로(12)에 인접한 위치에 구비되도록 한다.
이때, 상기 1차 선별부(100)의 마주보는 전방에는 상기 챔버(10)의 측벽이 위치되도록 하여, 상기 이송통로(12)가 상기 1차 선별부(100)와 측벽에 의해서 제한된 폭을 갖도록 함에 따라, 음식물 쓰레기가 상기 1차 선별부(100)의 자력 범위 내를 통과하여 낙하되도록 한다.
한편, 상기 1차 선별부(100)는 음식물 쓰레기가 낙하되는 중에 자력성 이물질을 선별하고 이를 분리 배출할 수 있도록 구성되어야 하는 바, 크게 제 1구동롤러(110), 제 1자력롤러(120), 가이드 롤러(130), 제 1벨트(140) 및 자력부(150)를 포함하여 구성된다.
상기 제 1구동롤러(110)는 상기 이송통로(12)의 상방측에 구비, 즉, 상기 유입구(11)에 인접한 위치에 구비되며, 모터 등의 동력장치로부터 동력을 전달받아 상기 1차 선별부(100)가 동작되도록 한다.
상기 제 1자력롤러(120)는 자력을 지닌 자성체로 구성되어 상기 제 1구동롤러(110)와 연동 회전되는 것으로서, 상기 제 1구동롤러(110)의 하방으로 소정거리 이격 배치되며, 상기 이송통로(12)의 하방측에 위치되도록 한다.
상기 가이드 롤러(130)는 상기 제 1자력롤러(120)의 일측에 배치되도록 하며, 부연하면, 상기 측벽과 마주보는 방향으로 소정거리 이격되되, 상기 제 1자력롤러(120)와 나란하게 배치되도록 한다.
상기 제 1벨트(140)는 상기 제 1구동롤러(110), 제 1자력롤러(120) 및 가이드 롤러(130)를 연결하여 하나의 궤도를 형성하도록 한다. 즉, 상기 제 1벨트(140)는 삼각형의 궤도를 이루면서 구동되며, 표면이 상기 이송통로(12)측으로 노출 배치된다.
이때, 상기 제 1구동롤러(110)와 제 1자력롤러(120) 사이를 통과하는 상기 제 1롤러가 상방에서 하방으로 이송되도록, 즉, 음식물 쓰레기와 동일한 방향으로 이동되도록 한다.
상기 자력부(150)는 상기 제 1구동롤러(110)와 제 1자력롤러(120) 사이에 구비되도록 하며, 이때, 상기 자력부(150)는 상기 제 1구동롤러(110)와 제 1자력롤러(120) 사이 거리에 대응되는 길이로 구성되도록 한다.
상기의 구성에 따라, 상기 1차 선별부(100)는 낙하되는 음식물 쓰레기로부터 자력성 금속물이 분리 배출되도록 한다.
부연하면, 상기 유입구(11)를 통해 투입된 음식물 쓰레기는 상기 이송통로(12)를 통해 하방으로 낙하가 이루어지며, 이때, 낙하되는 음식물 쓰레기가 상기 자력부(150)와 제 1자력롤러(120)의 자력 범위 내를 통과하는 과정에서 음식물 쓰레기에 혼합된 자력성 금속물이 상기 자력부(150)측으로 이동되게 되며, 상기 제 1벨트(140)에 접착된 상태가 된다.
상기 제 1벨트(140)는 하방으로 이동되면서 접착된 자력성 금속물을 함께 이송시키게 되며, 상기 제 1벨트(140)가 계속해서 이동되면서 상기 제 1자력롤러(120)를 통과하여 자력 범위 밖으로 이동되면, 상기 제 1벨트(140)의 표면에 붙어있던 자력성 금속물이 자연적으로 분리되면서 하방에 위치된 금속 수거함(12)으로 배출되며, 비자력성 물질인 음식물 쓰레기는 계속해서 낙하하게 된다.
2. 2차 선별단계(S20)
2차 선별단계(S20)는 상기 1차 선별단계(S10)를 거친 음식물 쓰레기가 수평방향으로 이송되는 과정에서 자력성 이물질이 2차로 선별되도록 하는 과정으로서, 수평이동단계, 평탄화단계 및 분리단계를 포함하여 이루어진다.
이때, 상기 2차 선별단계(S20)는 상기 1차 선별부의 하방에 위치되는 2차 선별부(200)에 의해 이루어지게 되며, 상기 2차 선별부(200)는 제 2구동롤러(210), 제 2자력롤러(220), 제 2벨트(230) 및 정렬부(240)를 포함하여 구성된다.
상기 제 2구동롤러(210)는 상기 2차 선별부(200)를 구동하기 위한 동력장치로부터 동력을 전달받기 위한 것으로서, 상기 1차 선별부(100)의 배출구 하방에 위치되도록 한다.
상기 제 2자력롤러(220)는 자력을 지닌 자성체로 구성되어, 상기 제 2구동롤러(210)와 연동되어 회전되는 것으로서, 상기 제 2구동롤러(210)의 수평방향으로 소정거리 이격되어 배치되도록 한다. 이때, 상기 제 2자력롤러(220)는 상기 1차 선별부(100)의 마주보는 방향측으로 이격되면서 배치되도록 하여, 상기 1차 선별부(100)에 의해 선별된 자력성 이물질의 이동이 방해되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
상기 제 2벨트(230)는 상기 제 2구동롤러(210)와 제 2자력롤러(220)를 연결하여, 하나의 궤도를 형성하도록 구성되며, 상기 제 2구동롤러(210)와 제 2자력롤러(220)에 의해서 일방향으로 회전되도록 한다.
상기 정렬부(240)는 상하방향으로 연장되는 회전중심축(241)의 외주면에 정렬날개(242)가 방사상으로 배치된 형태로 구성되며, 상기 제 2벨트(230)의 상부에 소정거리 이격된 상태로 구비되게 된다.
2-1. 수평이동단계(S21)
수평이동단계(S21)는 상기 1차 선별단계(S10)에 의해 1차로 자력성 이물질이 분리된 음식물 쓰레기를 상기 제 2벨트(230)가 전달받아 수평방향으로 이송시키는 과정이다.
부연하면, 상기 1차 선별단계(S10)에 의해 대부분의 자력성 이물질이 분리되고 일부의 자력성 이물질이 포함된 음식물 쓰레기는 낙하되어 상기 제 2구동롤러(210)를 통과한 후, 상기 제 2벨트(230)의 상부에 얹혀지게 되며, 이때, 상기 제 2벨트(230)의 상부에 얹혀진 음식물 쓰레기는 단순 낙하에 의해 상기 제 2벨트(230) 중 일부분에 적층된 상태로 상기 제 2자력롤러(220)측으로 이송하게 된다.
2-2. 평탄화단계(S22)
평탄화단계(S22)는 상기 제 2벨트(230)의 상부에 위치된 상기 정렬부(240)가, 상기 제 2벨트(230)의 상부 일부분에 적층된 상태로 이송되는 음식물 쓰레기를 상기 제 2벨트(230)의 표면에 골고루 확산시키는 과정이다.
부연하면, 상기 제 2벨트(230)가 제 2구동롤러(210)측에서 제 2자력롤러(220)측으로 음식물 쓰레기를 이송시키는 과정에서, 상기 정렬부(240)의 회전중심축(241)이 모터 등의 동력원(미도시)으로부터 동력을 전달받아 회전하게 되면, 상기 정렬날개(242)가 회전되면서 적층된 음식물 쓰레기를 깎아내게 되며, 상기 정렬날개(242)에 의해 깎인 음식물 쓰레기가 상기 제 2벨트(230)의 폭방향으로 밀려나게 된다.
이에 따라, 음식물 쓰레기는 상기 제 2벨트(230)의 표면에 골고루 펼쳐진 상태로 상기 제 2자력롤러(220)측으로 이송되게 된다.
2-3. 분리단계(S23)
분리단계(S23)는 상기 평탄화가 이루어진 음식물 쓰레기가 상기 제 2벨트(230)의 타측에 형성된 자기장 영역을 통과하는 과정에서 2차로 자력성 이물질의 분리가 이루어지도록 하는 과정이다.
부연하면, 평탄화된 음식물 쓰레기가 상기 제 2자력롤러(220)에 인접하게 되면, 음식물 쓰레기에 포함된 자력성 이물질이 상기 제 2자력롤러(220)에 달라붙은 상태가 되며, 이는 계속해서 제 2자력롤러(220)와 함께 회전되다가 상기 제 2자력롤러(220)의 자력범위를 벗어나게 되면 상기 제 2벨트(230)의 표면으로부터 분리되면서 하측에 위치된 금속 수거함(13)으로 낙하되어 수집된다.
이때, 음식물 쓰레기는 타측 끝단부로 이동되면, 컨베이어 벨트나 스크류 등의 이송장치에 의해서 다음 공정으로 배출되도록 하여, 사료화 또는 비료화 공정이 이루어지게 된다.
한편, 상기 2차 선별부(200)는 복수 개가 상하로 다단을 이루면서 상단에서 하단으로 갈수록 음식물 쓰레기의 진행방향측으로 점차적으로 전진 배치되도록 설치되어, 복수 번에 걸쳐 음식물 쓰레기로부터 자력성 이물질을 선별하도록 구성될 수 있다.
상기 2차 선별단계(S20)가 이루어진 배출되는 음식물 쓰레기에는 자력성 이물질이 대부분 제거된 상태로 배출되는 바, 이를 이용하여 사료 또는 비료를 제조하는 경우, 사료 또는 비료의 품질이 향상되는 효과가 있다.
한편, 상기 1차 선별부(100) 및 2차 선별부(200)의 하측에는 상기 제 1벨트(140) 및 제 2벨트(230)의 표면에 붙은 이물질을 제거하는 제거부(500)가 각각 구비되도록 한다.
부연하면, 상기 제거부(500)는 외주면에 다량의 미세모가 형성되어, 상기 제 1벨트(140) 또는 제 2벨트(230)의 폭방향 너비에 대응되는 길이를 갖도록 연장된 롤러의 형태로 각각 구성되며, 회전에 의해 상기 제 1벨트(140) 및 제 2벨트(230) 표면의 이물질을 제거하도록 이루어진다.
한편, 상기 제거부(500)에 의해 제거된 이물질은 하측으로 낙하되어, 상기 자력성 금속물이 수거된 상기 금속 수거함(13)으로 함께 배출되도록 한다.
3. 세척단계(S30)
세척단계(S30)는 상기 1차 선별단계(S10) 및 2차 선별단계(S20)에 의해 선별된 자력성 이물질에 물을 분사하여 세척하는 과정으로서, 자력성 이물질 공급단계(S310), 진동단계(S32) 및 배출단계(S33)를 포함하여 이루어진다.
이때, 상기 세척단계(S30)는 배수호퍼(310), 여과부(320), 진동부(330) 및 분사부(340)를 포함하여 구성되는 금속 세척부(300)에 의해 이루어지도록 한다.
상기 배수호퍼(310)는 상부가 개방되되, 하부에 배수구가 형성된 호퍼의 형태로 구성되도록 한다.
상기 여과부(320)는 자력성 이물질이 공급되어 세척 및 여과가 이루어지는 것으로서, 제 1여과부(321), 제 2여과부(322) 및 힌지부(323)을 포함하여 구성된다.
상기 제 1여과부(321)는 둘레가 외측프레임(F1)에 의해 둘러싸인 스크린망(S)의 형태로 구성되며, 상기 2차 선별부(200)에 의해 선별된 자력성 이물질이 상기 스크린망(S)의 상부로 공급되도록 배치된다.
이때, 상기 스크린망(S)의 처짐을 방지하기 위해, 상기 외측 프레임(F1) 내측에 격자형태 또는 메쉬(mesh) 등의 형태로 구성되는 내측 프레임(F2)이 형성되도록 한다. 즉, 상기 제 1여과부(321)는 상기 내측 프레임(F2)의 상부에 스크린망(S)이 배치된 형태로 구성됨에 따라, 상기 스크린망(S)의 처짐이 방지되도록 한다.
한편, 상기 제 1여과부(321) 및 제 2여과부(322)를 구성하는 상기 스크린망(S, S')은 자력성 이물질보다 상대적으로 작은 크기를 갖는 다량의 통공으로 형성된 메쉬(mesh)의 형태로 구성되도록 한다. 이때, 상기 제 2여과부(322)를 구성하는 스크린망(S')의 통공은 상기 제 1여과부(321)를 구성하는 스크린망(S)의 통공보다 상대적으로 작은 입도를 갖도록 구성되도록 한다.
상기 힌지부(323)는 상기 제 1여과부(321)의 폭방향 일측에 결합되도록 한다.
상기 제 2여과부(322)는 상기 제 1여과부(321)에 대응되는 크기 및 형태로 구성되며, 상기 제 1여과부(321)의 하부에 배치되어 상기 힌지부(323)에 의해 상기 제 1여과부(321)와 결합되도록 한다.
즉, 상기 여과부(320)는 2중의 스크린망(S, S')이 상하방향으로 배치된 형태로 구성되며, 상기 제 1여과부(321)의 폭방향 타측에 체결부(324)가 구비됨에 따라, 상기 제 1여과부(321)가 선택적으로 개방 또는 폐쇄되도록 한다.
부연하면, 상기 여과부(320)에 자력성 이물질이 공급된 상태에서 진동이 가해지게 되는바, 상기 진동부(330)가 동작되는 경우에는, 상기 제 1여과부(321)와 제 2여과부(322)가 상기 체결부(324)에 의해 상호 고정된 상태를 유지하도록 하며, 자력성 이물질의 세척이 완료된 이후에는, 상기 제 1여과부(321)가 개방될 수 있도록 한다.
이를 위해, 상기 체결부(324)는 중심부에 하측 끝단에서 내측으로 오목하게 패인 결합홈(31)이 형성되며 상기 제 1여과부(321) 외측프레임(F1)의 폭방향 타측의 하면에 구비되는 암체결부(30)와, 상기 암체결부(30)와 대응되는 위치의 상기 제 2여과부(322)의 외측프레임(F2)에서 상방으로 돌출되면서 상기 결합홈(31)에 삽입되는 결합돌기(20)를 포함하여 구성된다.
즉, 상기 결합돌기(20)가 상기 암체결부(30)에 삽입됨에 따라 상기 제 1여과부(321)와 제 2여과부(322)의 체결이 이루어지도록 하며, 이때, 상기 제 2여과부(322)는 고정된 상태를 유지하고 상기 제 1여과부(321)가 힌지부(323)에 의해 회전됨에 따라, 체결 또는 분리가 이루어지도록 한다.
상기 진동부(330)는 상기 여과부(320)에 진동을 가하기 위한 것으로서, 상기 여과부(320)의 하측에 배치된 상태가 되도록 하여 상기 여과부(320)에 진동을 가하도록 구성된다.
이때, 상기 진동부(330)는 상기 여과부(320)가 병진운동을 하도록 하는 다양한 장치로 구성될 수 있으며, 본 발명에서는 샤프트축(331) 및 접합부(333)를 포함하여 구성된다.
상기 샤프트축(331)은 일방향으로 연장되는 환봉의 형태로 구성되며, 복수 개의 샤프트캠(332)이 축의 연장방향으로 상호 구성간 소정거리 이격 배치되도록 한다. 이때, 상기 샤프트캠(332)은 플랭크(flank)가 원호의 형태로 형성된 볼록캠의 형태로 구성되며, 상기 배수호퍼(310)에 회전 가능하도록 구비된다.
한편, 상기 샤프트축(331)은 모터 등의 동력원(미도시)에 의해 동작되도록 하며, 복수 개의 샤프트축(331)이 구비되는 경우, 각각의 동력원에 의해 동작될 수 있으나, 바람직하게는 하나의 동력원에 의해 연동되어 복수 개의 샤프트축(331)이 동일한 속도로 동작되도록 한다.
상기 접합부(333)는 상기 샤프트캠(332)과 짝을 이루는 것으로서, 상기 샤프트캠(332)과 대응되는 상기 제 2여과부(322)의 내측 프레임(F2')에 구비되도록 한다.
한편, 상기 여과부(320)는 상기 배수호퍼(310)의 상부에 배치되고 있는데, 이는 상기 진동부(330)에 의해 상하방향으로 운동하도록 이루어지는 바, 상기 제 2여과부(332)는 상하운동이 가능하도록 상기 배수호퍼(310)의 상부에 결합되도록 하며, 이러한 구조는 통상적으로 산업전반에서 사용되고 있는 것이므로 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 상기 분사부(340)는 상기 여과부(320)의 상부에서 하방으로 소정의 압력을 갖는 물을 분사하여, 자력성 이물질을 세척하도록 구성된다. 부연하면, 상기 분사부(340)는 복수 개의 분사노즐을 갖는 배관의 형태로 구성되며, 상기 분사노즐은 상기 여과부(320)의 전체에 골고루 물을 분사하도록 구비되게 된다.
3-1. 자력성 이물질 공급단계(S31)
자력성 이물질 공급단계(S31)는 상기 1차 선별단계 및 2차 선별단계에 의해서 선별된 자력성 이물질을 상기 여과부(320)로 공급하는 과정으로, 이때, 자력성 이물질은 스크류 등의 이송장치에 의해서 공급되도록 한다.
3-2. 분사 및 진동단계(S32)
분사 및 진동단계(S32)는 상기 여과부(320)의 상부에서 물을 분사함과 동시에 상기 여과부(320)가 상하운동 되도록 하여, 진동에 의해 자력성 이물질이 뒤섞이면서 세척이 이루어지도록 하는 과정으로서, 물의 수압과 진동에 의해서 자력성 이물질의 세척이 이루어지도록 한다.
부연하면, 상기 제 1여과부(321)의 스크린망(S)에 선별된 자력성 이물질이 공급되면, 상기 진동부(330)의 동력원이 작동되며, 상기 샤프트축(331)과 샤프트캠(332)이 회전되게 된다.
이에 따라, 상기 샤프트캠(332)의 상기 플랭크측은 상기 접합부(333)와 맞닿거나 이로부터 멀어지는 과정이 반복적으로 이루어지게 된다. 이때, 회전에 의해 상기 플랭크측이 상기 접합부(333)측에 인접하게 되면, 상기 여과부(320)는 상방으로 이동되게 되고, 계속해서 회전되어 상기 접합부(333)로부터 멀어지게 되면, 상기 여과부(320)가 다시 하강하게 된다.
즉, 상기 여과부(320)는 상기 샤프트캠(332)의 회전에 따라 반복적으로 상하운동을 하게 되며, 공급된 자력성 이물질에 진동을 가하여 자력성 이물질이 뒤섞일 수 있도록 한다.
이때, 복수 개의 상기 샤프트캠(332)의 플랭크가 모두 동일한 방향으로 향하도록 구성될 수 있으나, 본 발명에서는 자력성 이물질의 세척 효율을 더욱 향상하기 위해, 복수 개의 샤프트캠(332)의 플랭크가 서로 다른 방향으로 향하면서 구성되도록 한다.
예를 들면, 도 7에 도시된 바와 같이, 샤프트축(331)이 두 개 구비되고, 각 샤프트축(331)에 두 개의 샤프트캠(332)이 구비되어 총 네 개의 샤프트캠(332)이 구비되는 경우, 각 샤프트캠(332)의 플랭크는 각각 상측, 좌측, 하측 및 우측을 향한 상태로 구비되도록 한다.
부연하면, 각 샤프트캠(332)이 한 쌍을 이루는 접합부(333)와 맞닿게 되는 주기가 서로 엇갈리도록 구성됨에 따라, 상기 여과부(320)는 전체가 동시에 상승되지 않고, 일부분만이 상승 및 하강을 반복하게 된다.
즉, 상기 여과부(320)는 기울어지면서 승하강이 이루어짐에 따라, 그 상부에 공급된 자력성 이물질이 서로 뒤섞이면서 세척이 이루어지게 되는 바, 자력성 이물질의 세척이 더욱 원활하게 이루어져, 세척효율이 향상되는 효과가 있다.
한편, 상기 진동부(330)가 작동되면, 상기 분사부(340) 또한 동시에 작동이 이루어지게 된다. 부연하면, 상기 동력원의 동작과 동시에 상기 분사부(340)를 통해 물이 분사되면서 자력성 이물질의 표면에 충격을 가하게 된다. 이에 따라, 음식물 찌꺼기 또는 침출수 등이 자력성 이물질의 표면으로부터 분리되면서 상기 배수호퍼(310)측으로 배출되게 된다.
한편, 상기 제 1여과부(321)를 통과한 음식물 찌꺼기는 상기 제 2여과부(322)에 의해 여과가 이루어지며, 여과된 음식물 찌꺼기는 별도로 분리되어 배출되도록 한다.
3-3. 배출단계(S33)
배출단계(S33)는 세척된 상기 자력성 이물질을 배출하는 과정으로, 자력성 이물질의 세척이 모두 이루어진 이후, 상기 여과부(320)를 회전시켜 경사를 형성하도록 하며, 세척된 상기 자력성 이물질이 슬라이딩 이동에 의해 배출되도록 한다.
부연하면, 상기의 과정이 모두 이루어진 이후, 상기 제 1여과부(321)를 상방으로 밀어올려 회전시킴에 따라 체결부(324)의 체결이 해제되도록 하며, 상기 제 1여과부(321)의 상부에 놓여있던 자력성 이물질은 상기 제 1여과부(321)에 의해 형성된 경사를 따라 슬라이딩 이동되면서 상기 금속 세척부(300)로부터 배출되어 수거되게 된다.
한편, 강한 수압과 진동에 의해서 상기 제 1여과부(321)를 통과하여 상기 제 2여과부(322)의 상부로 낙하된 일부 자력성 이물질은 별도로 수거되어 다음 공정으로 이송되도록 한다.
4. 건조단계(S40)
건조단계(S40)는 열풍을 분사하여 세척된 상기 자력성 이물질을 건조시키는 과정으로, 건조부(400)에 의해서 이루어지도록 한다.
상술하면, 상기 금속 세척부(300)로 부터 배출된 자력성 이물질은 컨베이어 벨트(410)에 의해 상기 건조부(400)로 이송되도록 하며, 상기 건조부(400)는 상기 컨베이어 벨트(410)의 상부에서 열풍을 분사하는 열풍기로 이루어지도록 하여, 자력성 이물질이 일측으로 이송되는 과정에서 건조가 이루어지도록 한다.
이때, 상기 컨베이어 벨트(410)는 표면에 다량의 통공이 형성되도록 하여, 자력성 이물질 표면의 수분 중 일부는 상기 건조부(400)의 풍압에 의해서 상기 통공을 통과하여 하측으로 이동되도록 하고, 일부는 열풍의 열에너지에 의해서 증발됨에 따라, 자력성 이물질의 건조가 완전히 이루어질 수 있도록 한다.
완전 건조된 자력성 이물질은 포대 또는 박스 등의 수집부에 수집 배출되도록 한다.
상기의 과정에 의해 처리되어 배출되는 자력성 이물질은 표면이 음식물 쓰레기 또는 침출수가 젖어있지 않은 상태로 수거되기 때문에 자력성 이물질로부터 발생 가능한 악취 또는 해충을 미연에 방지하여 위생적인 상태로 자력성 이물질을 운송할 수 있는 장점이 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능하다.
F1, F1' : 외측 프레임 F2, F2' : 내측 프레임
S, S' : 스크린망
10 : 챔버 11 : 유입구
12 : 이송통로 13 : 금속 수거함
20 : 결합돌기 20 : 암체결부
31 : 결합홈
100 : 1차 선별부 110 : 제 1구동롤러
120 : 제 1자력롤러 130 : 가이드 롤러
140 : 제 1벨트 150 : 자력부
200 : 2차 선별부 210 : 제 2구동롤러
220 : 제 2자력롤러 230 : 제 2벨트
240 : 정렬부 241 : 회전중심축
242 : 정렬날개
300 : 금속 세척부 310 : 배수호퍼
320 : 여과부 321 : 제 1여과부
322 : 제 2여과부 323 : 힌지부
330 : 진동부 331 : 샤프트축
332 : 샤프트캠 333 : 접합부
340 : 분사부
400 : 건조부 410 : 컨베이어 벨트
500 : 제거부

Claims (4)

  1. 음식물 쓰레기를 파쇄하여 비금속 이물질을 분리하고, 탈수 및 여과를 실시한 뒤, 음식물 쓰레기로부터 자력성 이물질을 분리하는 음식물 쓰레기에 포함된 자력성 이물질 분리 및 처리방법에 있어서,
    음식물 쓰레기가 수직으로 낙하되는 과정에서 자력에 의해 1차로 자력성 이물질이 선별되도록 하는 1차 선별단계;
    상기 1차 선별단계를 거친 음식물 쓰레기가 수평방향으로 이송되는 과정에서 2차로 자력성 이물질이 선별되도록 하는 2차 선별단계;
    진동부와 분사부를 동시에 동작시켜, 상기 1차 선별단계 및 2차 선별단계에 의해 선별된 자력성 이물질에 진동을 가함과 동시에 물을 분사하여 세척하는 세척단계; 및
    열풍을 분사하여 세척된 상기 자력성 이물질이 건조되도록 하는 건조단계;
    를 포함하며,
    상기 세척단계는,
    상기 1차 선별단계 및 2차 선별단계에 의해 선별된 자력성 이물질을 스크린망으로 구성되는 여과부의 상부로 공급하는 자력성 이물질 공급단계;
    상기 여과부의 상부에서 물을 분사함과 동시에 상기 여과부가 상하운동되도록 하여, 진동에 의해 자력성 이물질이 뒤섞이면서 세척이 이루어지도록 하는 분사 및 진동단계; 및
    상기 여과부를 회전시켜 경사를 형성하도록 하며, 세척된 상기 자력성 이물질이 슬라이딩 이동에 의해 배출되도록 하는 배출단계;
    를 포함하며,
    상기 여과부는,
    스크린망과, 상기 스크린망의 둘레에 구비되는 외측프레임과, 상기 외측프레임의 내측에 격자형태 또는 메쉬(mesh) 형태로 구비되어 상부에 상기 스크린망이 구비되는 내측프레임을 포함하며, 2차 선별부에 의해 선별된 자력성 이물질이 상기 스크린망의 상부로 공급되도록 배치되는 제 1여과부;
    상기 제 1여과부에 대응되는 크기 및 형태로 구성되며, 상기 제 1여과부의 하부에 배치되는 제 2여과부; 및
    상기 제 1여과부과 상기 제 2여과부의 폭방향 일측에 결합되는 힌지부;
    를 포함하며,
    상기 배출단계시, 상기 제 1여과부가 힌지 회전되면서 세척된 상기 자력성 이물질이 배출되도록 하며,
    상기 진동부는,
    일방향으로 연장되는 환봉의 형태로 구성되며, 복수 개의 샤프트캠이 축의 연장방향으로 소정거리 이격 배치된 형태로 배수호퍼의 상부에 축회전이 가능하도록 구비되는 샤프트축; 및
    상기 샤프트캠과 대응되는 상기 제 2여과부의 내측 프레임에 상기 샤프트캠과 접촉되도록 구비되는 접합부;
    를 포함하며,
    복수 개의 상기 샤프트축은, 일방향으로 나란하게 구비되고,
    상기 샤프트캠은,
    플랭크(Flank)가 원호의 형태로 형성되는 볼록캠으로 구성되며,
    복수 개의 상기 샤프트캠의 플랭크(Flank)는,
    서로 다른 방향을 향하도록 구비되어,
    상기 분사 및 진동단계시,
    복수 개의 상기 샤프트캠이 대응되는 각 접합부를 주기적으로 승하강시킴에 따라 상기 여과부가 경사진 상태로 승하강됨으로써, 상기 여과부에 공급된 자력성 이물질이 뒤섞이면서 세척이 이루어지며,
    상기 건조단계는,
    세척된 자력성 이물질이, 표면에 다량의 통공이 형성된 컨베이어 벨트를 통과하는 과정에서 열풍기의 풍압 및 열에너지에 의해 건조되도록 하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기에 포함된 자력성 이물질 분리 및 처리방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 2차 선별단계는,
    상기 1차 선별단계에 의해 자력성 이물질이 1차로 분리된 음식물 쓰레기를 전달받아 제 2벨트가 수평방향으로 이송시키는 수평이동단계;
    상기 제 2벨트의 상부에 위치된 정렬부가, 상기 제 2벨트의 상부 일부분에 적층된 상태로 이송되는 음식물 쓰레기를 상기 제 2벨트의 표면에 골고루 확산시키는 평탄화단계; 및
    평탄화가 이루어진 음식물 쓰레기가 상기 제 2벨트의 타측에 형성된 자기장 영역을 통과하는 과정에서 2차로 자력성 이물질의 분리가 이루어지는 분리단계;
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기에 포함된 자력성 이물질 분리 및 처리방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 평탄화단계는,
    상기 음식물 쓰레기가 이송되는 과정에서 상기 정렬부의 회전에 의해 상기 제 2벨트의 폭방향으로 확산이 이루어지는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기에 포함된 자력성 이물질 분리 및 처리방법.
  4. 삭제
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