KR101561042B1

KR101561042B1 - 폐비닐 세정을 위한 트롬멜 세정기 및 이를 이용한 폐비닐 세정방법

Info

Publication number: KR101561042B1
Application number: KR1020150049449A
Authority: KR
Inventors: 선종수; 박지운
Original assignee: 한국환경공단
Priority date: 2015-04-08
Filing date: 2015-04-08
Publication date: 2015-10-16

Abstract

본 발명은 폐비닐 세정을 위한 트롬멜 세정기 및 이를 이용한 폐비닐 세정방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는, 농가 등에서 발생한 폐비닐을 재활용하기 위하여 수집한 후 파쇄한 다음 내부에 나선형 스크류와 평판형 날개가 형성된 드럼스크린에 투입하여 세정수와 함께 회전함으로써 파동을 일으켜 미세 이물질은 드럼스크린에 형성된 배출공으로 배출되어 제거되고, 조대 이물질은 드럼스크린의 배출부로 배출되어 제거하여 폐비닐을 세정하고, 이송기와 배출기에 의해 폐비닐이 배출되는 폐비닐 세정을 위한 트롬멜 세정기 및 이를 이용한 폐비닐 세정방법에 관한 것이다.
상기와 같은 본 발명의 트롬멜 세정기는 세정조(100)와, 드럼스크린(200)과, 이송기(300)와, 배출기(400)를 포함하여 이루어질 수 있으며, 상기와 같이 이루어지는 트롬멜 세정기를 이용한 폐비닐 세정방법은 수집단계(S01)와, 1차파쇄단계(S02)와, 1차세정단계(S03)와, 2차파쇄단계(S04)와, 2차세정단계(S05)와, 3차파쇄단계(S06)와, 3차세정단계(S07)와, 4차세정단계(S08)와, 탈수단계(S09)와, 용융 및 재생단계(S10)와, 커팅, 냉각 및 펠렛화 단계(S11)와, 저장단계(S12) 및 상기 저장단계에서 저장된 펠렛이 포장 및 출하되는 포장 및 출하 단계(S13)를 포함할 수 있으며, 상기와 같은 본 발명의 트롬멜 세정기를 이용한 폐비닐 세정방법은 폐비닐에 포함된 이물질의 제거 효율을 높일 수 있으며, 세정된 폐비닐 생산품에 포함된 이물질의 비율을 낮추어 생산품의 품질을 향상시키고, 그에 따라 유상공급처를 다양화할 수 있는 효과가 있다.

Description

폐비닐 세정을 위한 트롬멜 세정기 및 이를 이용한 폐비닐 세정방법{Trommel for cleanning waste vinyl and waste vinyl cleanning Method using the same}

본 발명은 폐비닐 세정을 위한 트롬멜 세정기 및 이를 이용한 폐비닐 세정방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는, 농가 등에서 발생한 폐비닐을 재활용하기 위하여 수집한 후 파쇄한 다음 내부에 나선형 스크류와 평판형 날개가 형성된 드럼스크린에 투입하여 세정수와 함께 회전함으로써 파동을 일으켜 폐비닐을 세정하고, 이송기와 배출기에 의해 배출슈트로 폐비닐이 배출되는 폐비닐 세정을 위한 트롬멜 세정기 및 이를 이용한 폐비닐 세정방법에 관한 것이다.

1909년 최초의 합성수지인 페놀수지가 만들어진 이후 플라스틱공업도 석유공업의 발전과 함께 눈부시게 발전하여 이제 플라스틱은 우리 생활 속에서 떼려야 뗄 수 없는 중요한 재료가 되었다.

그러나 환경오염 문제가 세계적인 관심사로 대두되면서 부각되기 시작한 폐플라스틱의 처리 문제는 이제 그 해결을 더 이상 늦출 수 없을 만큼 심각하게 되었다. 그 이유는 플라스틱은 매립할 경우 밀도가 낮아 용적을 많이 차지할 뿐만 아니라 분해되는데도 시간이 오래 소요되어 매립지난을 가중시키며 또한 연소 시에는 유독성 가스를 대량 배출할 우려가 있으므로 함부로 소각을 시킬 수도 없는 실정이기 때문이다.

모든 다른 폐플라스틱과 마찬가지로 영농 폐비닐(멀칭용 LDPE)도 가장 좋은 처분은 재활용이다. 그러나 영농 폐비닐은 흙과 직접 접촉되어 사용되는 관계로 흙과 수분 등의 이물질로 약 85 %가 오염되어 있어 이를 제거하여 물질적으로 재활용하기가 매우 어려운 문제점이 있다.

아래의 표 1은 2008년부터 2010년까지의 전국 영농 폐비닐(멀칭용 LDPE) 발생현황을 나타낸 것이다.

전국 영농 폐비닐(멀칭용 LDPE) 발생현황

구분	2008년	2009년	2010년	최근 3년 평균
수도권	3,671	4,174	5,539	4,461
강원도	258	65	320	214
충청북도	2,942	3,204	1,547	2,564
충청남도	8,814	3,747	9,621	7,394
전라북도	19,717	13,069	14,693	15,826
전라남도	44,959	27,706	36,169	36,278
경상북도	4,971	5,578	11,563	7,371
경상남도	35,259	16,903	26,315	26,159
제주	3,393	4,601	6,399	4,798
계	123,984	79,047	112,166	105,066

자료 : 한국환경공단 환경분석연구처 : 영농폐비닐 발생량(2008년~2010년)

따라서 한국환경공단에서는 이를 투입, 파쇄, 이송, 선별파쇄, 압축 등의 공정을 거쳐 선별압축품을 생산하는 건식으로 처리하고 있으나 선별효율이 낮아 약간의 토사류와 수분만 제거되어 생산품 중 이물질 함량이 높고(평균 수율 92%, 이물질 선별량+수분감모=8%), 최근 투입 폐비닐의 상태가 매우 악화되어 시멘트 제조업자(킬른 연료 대용), 유상 민간위탁처리자 등의 수요자들의 재활용이 어려운 문제점이 있었다.

아래의 표2는 생산품(선별압축품)의 구성비를 나타낸다.

생산품(선별압축품)의 구성비

품명	계	비닐류	토사류	이물질	기타(수분 등)
구성비(%)	100	20	60	5	15

상기와 같은 문제점으로 인하여 공급처의 선별압축품 수요가 줄어들어 공급에 어려움이 있었으며, 건식처리 생산품 중 약 50%를 유상으로 공급하였지만, 유상공급 단가가 매우 낮아 판매 수입이 매우 저조하고, 생산품의 재고 적체가 심화되어 유상공급 외 잔량 50%는 1톤 당 55.3천원의 비용으로 유상 위탁처리하고 있는 실정이다.

반면 이를 적극적으로 수거하여 처리하지 않을 경우 전국적으로 매년 발생되는 폐비닐로 농촌의 환경이 피폐하여 질 것은 자명한 일일 것이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 파쇄, 절단, 파쇄, 세정, 스크린, 2차세정, 스크린, 촤종세정, 스크린, 탈수, 용융/재생, 커팅/냉각 등의 공정을 거쳐 생산품을 생산하는 습식처리방식을 도입함으로써 세척을 통한 생산품의 품질을 향상시킴으로써 공급처의 다각화, 판매가의 상승을 통하여 개선을 도모하고자 하였으나, 습식 처리방식으로 도입된 워터젯 설비에 따른 가동율 저하, 병목현상, 운영유지비용의 과다로 습식 처리시설의 도입 효과는 기대에 못 미치는 실정이다.

또한, 워터젯 설비는 잦은 고장과 부품의 국내 공급이 어려워 비가동 시간이 장기화되고, 파쇄, 세정 기능이 하나로 결합되어 있고 이물질 제거 기능이 없어 가동율이 떨어지며, 고압의 수분사를 활용한 절단설비로 물과 전력 사용량이 많이 운영비가 증가하고, 이에 따른 다량의 폐수가 발생하는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 습식 폐비닐처리시설의 운영율 및 처리효율 저하의 원인이 되는 워터젯 설비를 트롬멜 세정기로 개선하여 설비 고장 및 부품 확보에 의한 비가동 시간의 최소화, 병목현상 해소를 통한 폐비닐 처리능력 향상, 용수사용량 및 전력 사용량 절감을 통한 운영유지비 절감 및 폐비닐처리 목표 달성을 이루고자 한다.

대한민국 등록특허공보 제20-0440572호

본 발명은 폐비닐을 세정하기 위하여 트롬멜 세정기를 이용하며, 트롬멜 세정기의 드럼스크린에 파쇄된 폐비닐을 투입하여 세정수와 함께 회전하며 미세 이물질은 드럼스크린에 형성된 배출공으로 배출되어 제거되고, 조대 이물질은 드럼스크린의 배출부로 배출되어 제거되는 폐비닐 세정을 위한 트롬멜 세정기를 제공하고자 한다.

본 발명의 다른 목적은 트롬멜 세정기의 이송기와 배출기에 의하여 드럼스크린에서 세정된 폐비닐이 침전되지 않고 배출슈트로 이송되어 배출될 수 있는 폐비닐 세정을 위한 트롬멜 세정기를 제공하고자 한다.

본 발명의 다른 목적은 본 발명은 폐비닐을 세정하기 위하여 트롬멜 세정기를 이용함으로써 폐비닐에 포함된 이물질의 제거 효율을 높일 수 있으며, 세정된 폐비닐 생산품에 포함된 이물질의 비율을 낮추어 생산품의 품질을 향상시키고, 그에 따라 유상공급처를 다양화할 수 있는 트롬멜 세정기를 이용한 폐비닐 세정방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 다른 목적은 폐비닐을 세정하기 위하여 트롬멜 세정기를 이용함으로써 이물질이 제거된 폐비닐을 플러프와 펠렛으로 형성하여 종래보다 이물질의 포함량이 적은 생산품을 생산할 수 있는 트롬멜 세정기를 이용한 폐비닐 세정방법을 제공하고자 한다.

본 발명에 의한 트롬멜 세정기는 상면 및 폐비닐의 이송경로 측 측면이 개방된 형상의 세정조와, 상기 세정조의 상단 일측에 회전 가능하게 설치되고, 다수의 배출공이 외면에 형성되는 원통형으로 형성되되, 폐비닐이 투입되는 투입부와, 폐비닐이 세척되는 본체부 및 폐비닐이 배출되는 배출부로 이루어지며, 상기 폐비닐의 이송경로를 기준축으로 회전하는 드럼스크린과, 상기 드럼스크린의 배출부로부터 폐비닐의 이송경로 방향으로 일정거리 이격되어, 폐비닐의 이송경로와 수직하면서 수면과 평행한 회전축을 기준축으로 회전가능하게 설치되는 이송기와, 상기 이송기로부터 폐비닐의 이송경로 방향으로 일정거리 이격되어, 폐비닐의 이송경로와 수직하면서 수면과 평행한 회전축을 기준축으로 회전가능하게 설치되는 배출기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기와 같이 이루어지는 트롬멜 세정기를 이용한 폐비닐 세정방법은 폐비닐을 수집하는 수집단계(S01)와, 상기 수집단계에서 수집된 폐비닐을 정량공급기로 파쇄하는 1차파쇄단계(S02)와, 상기 1차파쇄단계에서 생성된 1차파쇄된 폐비닐이 이물질 제거수조로 이송되어 세정되는 1차세정단계(S03)와, 상기 1차세정단계에서 생성된 1차세정된 폐비닐이 파쇄기로 이송되어 파쇄되는 2차파쇄단계(S04)와, 상기 2차파쇄단계에서 생성된 2차파쇄된 폐비닐이 트롬멜 세정기로 이송되어 세정되는 2차세정단계(S05)와, 상기 2차세정단계에서 생성된 2차세정된 폐비닐이 파쇄기로 이송되어 파쇄되는 3차파쇄단계(S06)와, 상기 3차파쇄단계에서 생성된 3차파쇄된 폐비닐이 통합간이세정조로 이송되어 세정되는 3차세정단계(S07)와, 상기 3차세정단계에서 생성된 3차세정된 폐비닐이 원형세정기로 이송되어 세정되는 4차세정단계(S08)와, 상기 4차세정단계에서 4차세정된 폐비닐이 탈수기로 이송되어 탈수되는 탈수단계(S09)와, 상기 탈수단계에서 탈수된 폐비닐이 용융 및 재생되는 용융 및 재생단계(S10)와, 상기 용융 및 재생단계에서 용융 및 재생된 폐비닐이 커팅 및 냉각되어 펠렛으로 형성되는 커팅, 냉각 및 펠렛화 단계(S11)와, 상기 커팅, 냉각 및 펠렛화 단계(S11)에서 생성된 펠렛이 SILO에 저장되는 저장단계(S12) 및 상기 저장단계에서 저장된 펠렛이 포장 및 출하되는 포장 및 출하 단계(S13)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 제시된 본 발명에서 제공되는 트롬멜 세정기는 트롬멜 세정기의 드럼스크린에 파쇄된 폐비닐을 투입하여 세정수와 함께 회전하며 미세 이물질은 드럼스크린에 형성된 배출공으로 배출되어 제거되고, 조대 이물질은 드럼스크린의 배출부로 배출되어 제거되는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 트롬멜 세정기의 이송기와 배출기에 의하여 드럼스크린에서 세정된 폐비닐이 침전되지 않고 배출슈트로 이송되어 배출될 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 트롬멜 세정기는 재활용수를 이용하여 폐수를 감소되는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 트롬멜 세정기는 이물질 배출효율이 높아 청소주기가 길고, 고장 요인이 적으며, 유지관리비가 적게 드는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 트롬멜 세정기를 이용한 폐비닐 세정방법은 폐비닐을 세정하기 위하여 트롬멜 세정기를 이용함으로써 폐비닐에 포함된 이물질의 제거 효율을 높일 수 있으며, 세정된 폐비닐 생산품에 포함된 이물질의 비율을 낮추어 생산품의 품질을 향상시키고, 그에 따라 유상공급처를 다양화할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 트롬멜 세정기를 이용한 폐비닐 세정방법은 폐비닐을 세정하기 위하여 트롬멜 세정기를 이용함으로써 이물질이 제거된 폐비닐을 플러프와 펠렛으로 형성하여 종래보다 이물질의 포함량이 적은 생산품을 생산할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 생산품의 품질을 향상시킴으로써 유상공급량을 증대시켜 수익을 증대시킬 수 있고, 유상공급처의 확대로 인하여 생산품의 재처리 비율을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 단순 시멘트 킬른 연료화가 감소되어 단순한 연료용도로의 사용을 지양하고, 물질재활용률을 높임으로써 자원순환 활성화에 기여할 수 있는 효과가 있다.

또한, 생산품의 이물질 함유량이 개선되어 공급수량이 감소되므로 이에 따른 물류비가 감소되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 트롬멜 세정기가 설치된 모습을 나타낸 평면도.
도 2는 도 1의 B-B측면도.
도 3은 도 1의 F의 확대도.
도 4는 도 1의 C-C부분단면도.
도 5는 도 1의 D-D부분단면도.
도 6은 도 1의 E-E부분단면도.
도 7은 본 발명에 따른 트롬멜 세정기의 드럼스크린의 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 트롬멜 세정기를 이용한 폐비닐 세정방법의 일 실시예를 나타낸 블럭도.
도 9는 본 발명에 따른 트롬멜 세정기를 이용한 폐비닐 세정방법의 다른 실시예를 나타낸 블럭도.

본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 트롬멜 세정기가 설치된 모습을 나타낸 평면도이고, 도 2는 도 1의 B-B측면도이고, 도 3은 도 1의 F의 확대도이고, 도 4는 도 1의 C-C부분단면도이고, 도 5는 도 1의 D-D부분단면도이고, 도 6은 도 1의 E-E부분단면도이며, 도 7은 본 발명에 따른 트롬멜 세정기의 드럼스크린의 단면도이다.

본 발명은 분쇄된 폐비닐을 연속해서 급수되는 세정수로 폐비닐에 부착된 토사 및 이물질을 제거하는 트롬멜 세정기(1)와 이를 이용한 폐비닐 세정방법에 관한 것으로서, 상기 트롬멜 세정기(1)는 세정조(100), 드럼스크린(200), 이송기(300), 배출기(400)를 포함하여 이루어질 수 있다.

또한, 상기 트롬멜 세정기(1)는 도 1과 같이, 현장에 설치되는 경우에 동일한 구조로 형성된 상기 트롬멜 세정기(1) 2기가 나란히 배열되어 설치될 수도 있다.

먼저, 상기 세정조(100)는 상면 및 폐비닐의 이송경로 측 측면이 개방된 형상으로 형성되며, 상기 세정조(100)에서 세정수와 폐비닐이 이동하며 폐비닐이 세정되는 것으로서, 아래에서 더욱 상세하게 설명하도록 한다.

다음으로, 상기 드럼스크린(200)은 상기 드럼스크린(200)에 투입된 폐비닐에 부착된 토사 등의 이물질을 제거하기 위하여 회전하면서 폐비닐을 세정수로 세정하는 것으로, 상기 세정조(100)의 상단 일측에 회전 가능하게 설치되고, 다수의 배출공(240)이 외면에 형성되는 원통형으로 형성되되, 폐비닐이 투입되는 투입부(210)와, 폐비닐이 세척되는 본체부(220) 및 폐비닐이 배출되는 배출부(230)로 이루어지며, 상기 폐비닐의 이송경로를 기준축으로 회전한다.

이때, 상기 배출공(240)으로는 미세 이물질이 배출되고, 조대 이물질은 상기 드럼스크린(200)의 배출부(230)로 배출되어 폐비닐이 세정될 수 있다.

상기 드럼스크린(200)의 rpm은 13 내지 23rpm일 수 있으며, 바람직하게는 15 내지 20 rpm일 수 있다.

또한, 상기 드럼스크린(200)은 스테인리스로 제작될 수 있다.

또한, 상기 드럼스크린(200)의 내부면에는, 상기 드럼스크린(200)의 내부방향으로 일정길이 돌출되어 형성되는 나선형 스크류(250)와 상기 드럼스크린(200)의 회전축과 평행하도록 형성되되, 내부방향으로 일정길이 돌출되어 형성되는 평판형 날개(260)가 형성되어 상기 드럼스크린(200)의 회전시 폐비닐을 뒤집어줌으로써 원활한 세척이 이루어지도록 하고, 동시에 폐비닐이 세척되며 상기 드럼스크린(200)의 내부에서 폐비닐이 상기 배출부(230)로 이동하여 상기 드럼스크린(200)의 외부로 배출되도록 한다. 이때, 상기 나선형 스크류(250)와 평판형 날개(260)는 상기 드럼스크린(200)의 내면에 아르곤 용접으로 용접될 수 있다.

또한, 상기 드럼스크린(200)은 첨부된 도면과 같이 상기 드럼스크린(200)의 하부에서부터 1/4 내지 1/6에 해당하는 부분이 세정수에 잠긴 상태로 회전되도록 설치되며, 도 1에 도시된 것과 같이, 상기 투입부(210)의 직경이 상기 배출부(230)의 직경보다 작게 형성되어 상기 투입부(210)로 세정수가 유출되지 않도록 형성될 수 있다.

따라서, 상기 드럼스크린(200)에 투입된 폐비닐은 일부분이 세정수에 잠긴 상태로 회전하는 상기 드럼스크린(200)에 의해 세정되어 폐비닐과 조대 이물질은 상기 배출부(230)로 배출되어 아래에서 설명될 이송기(300)로 이송되고, 미세 이물질은 상기 배출공(240)으로 배출됨으로써 폐비닐이 세정된다.

상기 드럼스크린(200)은 드럼스크린 구동장치(270)에 의해 회전될 수 있는데, 상기 드럼스크린 구동장치(270)는 드럼스크린 구동모터(271)와 롤러(272)를 포함하여 이루어질 수 있다. 이때, 상기 드럼스크린 구동모터(271)와 롤러(272)는 직결로 연결될 수 있다.

상기 롤러(272)는 상기 드럼스크린(200)의 상기 투입부(210)의 외면 일부에 원주방향으로 형성된 회전유도레일(211)에 안착되어 상기 드럼스크린(200)을 지지하는 동시에 상기 드럼스크린(200)의 회전이 원활히 이루어지도록 유도한다.

이때, 상기 회전유도레일(211)은 상기 회전유도레일(211)의 폭보다 15 내지 25mm 더 넓게 형성된 16 내지 30t의 STS 철판을 용접 후, 그 위에 설치될 수 있다.

상기 드럼스크린 구동모터(271)는 상기 드럼스크린(200)을 회전시킬 수 있는 충분한 동력을 발생시키며, 폐비닐의 양에 따라 인버터에 의한 상기 드럼스크린(200)의 회전수를 제어할 수 있다.

또한, 상기 드럼스크린 구동모터(271)는 별도로 프레임을 설치하고 상기 드럼스크린 구동모터(271)가 상방으로 설치되도록 하여 상기 드럼스크린(200)의 회전시 충격으로 인한 모터 베이스의 손상을 방지할 수 있다.

다음으로, 상기 세정조(100)는 상기 드럼스크린(200)의 하부에 설치되며, 폐비닐, 세정수, 드럼스크린(200)의 무게 및 드럼스크린 구동모터(271) 등의 하중을 견딜 수 있고 내식성이 있도록 제작되며, 상기 드럼스크린(200)의 좌우 추력을 지지한다.

상기 세정조(100)는 수평부(110)와 호퍼부(120)를 포함하여 이루어질 수 있으며, 상기 수평부(110)는 상면 및 폐비닐의 이송경로 측 측면이 개방된 직육면체 형상으로 형성되되, 상기 수평부(110)에는 적어도 하나의 점검구가 형성되고, 상기 호퍼부(120)는 상기 수평부(110)의 하부에 설치되는 적어도 하나의 호퍼(121)와, 상기 호퍼(121)의 하부에 위치하며, 이물질을 배출시키기 위한 이물질 배출 공압밸브(122)를 포함한다.

상기 수평부(110)에는 회전유도롤러(112)가 더 구비될 수 있는데, 상기 회전유도롤러(112)는 상기 드럼스크린(200)의 상기 본체부(220) 외면 일부에 원주방향으로 형성된 상기 회전유도레일(211)과 밀착되어 상기 드럼스크린(200)을 지지하고 상기 드럼스크린(200)의 원활한 회전을 유도한다. 도 2를 참조하면, 상기 회전유도롤러(112)는 상기 수평부(110)에 상기 드럼스크린(200)의 측부 및 하부를 지지하도록 설치될 수 있으며, 설치위치는 이에 한정되지 않는다.

상기 회전유도롤러(112)는 상기 드럼스크린 구동모터(271)와 연결되어 동력을 전달받아 상기 드럼스크린(200)을 회전시킬 수도 있으며, 상기 회전유도롤러(112)의 구동을 위하여 회전유도롤러 동력모터(미도시)가 더 설치될 수도 있다. 이때, 상기 회전유도롤러(112)는 상호대칭 구조로 이격 설치된 구동축과 종동축을 구성하여 구동축에 한 쌍의 유도 롤러와 구동기어 및 동력모터를 장착하고 종동축에 한 쌍의 유도 롤러와 종동기어를 장착시켜 구동기어와 종동기어를 체인에 의해 동력연결 하는 롤링 회전구조로 구성될 수 있다.

상기 회전유도롤러(112)의 규격은 폭 180 내지 300, 직경 200 내지 400, 철판두께 30t 내지 50t로 적용될 수 있으며, 상기 회전유도롤러(112) 각각에 2개의 볼베어링과 4개의 리데나를 삽입하여 방수가 되도록 구성할 수 있으며, 상기 회전유도롤러(112)는 내부식성 및 강도가 우수한 재질로 제작되며, 표면에는 PE coating처리를 할 수 있다.

상기 호퍼부(120)는 상기 수평부(110)의 하부에 설치되는 적어도 하나의 호퍼(121)와, 상기 호퍼(121)의 하부에 구비되며 이물질을 배출시키기 위한 이물질 배출 공압밸브(122)를 포함하여 이루어지며, 상기 드럼스크린(200)에서 배출된 토사, 미세모래, 흙, 자갈 등의 미세 이물질과 조대 이물질들이 상기 호퍼(121)에 침강되어 제거된다. 이때, 상기 호퍼(121)는 제1호퍼(121a), 제2호퍼(121b), 제3호퍼(121c) 및 제4호퍼(121d)로 이루어질 수 있으며, 상기 호퍼(121)는 이에 한정되지 않고 그 수가 변경될 수 있음은 물론이다. 상기 제1호퍼(121a), 제2호퍼(121b), 제3호퍼(121c) 및 제4호퍼(121d)의 하부에는 각각 이물질 배출 공압밸브가 구비된다.

이때, 상기 제1호퍼(121a), 제2호퍼(121b) 및 제4호퍼(121d)는 상기 드럼스크린(200)과 아래에서 설명될 이송기(300)와 배출기(400)에 대응하도록 위치할 수 있다.

또한, 상기 제1호퍼(121a), 제2호퍼(121b), 제3호(121c)퍼 및 제4호퍼(121d) 상부에는 조대 이물질을 스크린할 수 있는 평판 타공형 스크린(미도시)과 세정조(100)내 비닐 침전을 방지하는 산기배관(126)이 더 설치될 수 있다. 따라서, 이물질은 상기 호퍼(121)로 침강되어 제거되고, 폐비닐은 상기 산기배관(126)에 의해 부상되어 아래에서 설명될 배출기(400)에 의해 배출될 수 있다.

이때, 상기 제1호퍼(121a)와 제2호퍼(121b)의 상부에는 타공의 직경이 20파이로 형성된 평판 타공형 스크린이 설치되어, 상기 드럼스크린(200)에서 탈리된 미세모래, 흙 등의 이물질이 유입되어 배출되고, 상기 제3호퍼(121c)의 상부에는 타공의 직경이 40파이로 형성된 평판 타공형 스크린이 설치되어, 상기 드럼스크린(200)에서 탈리된 굵은 자갈 및 금속류 등의 물질이 유입되어 배출될 수 있다.

상기 이물질 배출 공압밸브(122)는 상기 호퍼(121)로 침강된 토사, 자갈 및 기타 이물질 등이 퇴적되기 전에 상기 호퍼(121)의 하부에 연결된 이물질배출관(123)을 통해 이물질배출구(124)로 배출시키는 밸브로서, 공기압으로 개폐되며, 이물질 배출 공압밸브(122)간 30초 간격으로 개폐되고, 각 이물질 배출 공압밸브(122)의 개폐는 2 내지 3초로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 호퍼(121)에는 상기 호퍼(121) 내부의 유지보수가 가능하도록 하는 이물질점검구(125)가 더 형성될 수 있다. 상기 이물질점검구(125)를 통해 인력으로 조대 이물질을 제거할 수 있다.

상기 산기배관(126)은 상기 트롬멜 세정기(1)에 설치되는 공기이송배관(10)과 연결되어 공기를 전달받아 상기 산기배관(126)에 형성된 공기배출공(126a)을 통해 공기를 배출시킴으로서 폐비닐이 상기 수평부(110)에 침강되는 것을 방지하여 세척효과를 증대시키고 상기 배출기(400)로의 이동을 원활하게 한다.

다음으로, 상기 이송기(300)는 상기 드럼스크린(200)에서 배출된 수면상의 폐비닐을 배출기(400)로 이송함과 동시에 세정하는 것으로서, 이송기 구동모터(330)에 의해 구동되며, 상기 드럼스크린(200)의 상기 배출부로부터 폐비닐의 이송경로 방향으로 일정거리 이격되어, 폐비닐의 이송경로와 수직하면서 수면과 평행한 회전축을 기준축으로 상기 세정조(100)의 상기 수평부(110)에 회전가능하게 설치되며, 적어도 하나의 로터리 패들형 컨베이어(310)와, 상기 이송기 구동모터(330)의 동력을 상기 로터리 패들형 컨베이어(310)에 전달하는 체인부(320)를 포함하여 이루어질 수 있다.

이때, 상기 로터리 패들형 컨베이어(310)는 폐비닐을 배출기(400) 방향으로 이동하도록 유도하는 시설로서, 체인부(320)에 의해 연결되어 구동되는 방식으로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 이송기(300)는 SUS304로 제작되며, 수중에서 동작하므로 방수가 되도록 제작되어야 한다.

상기 로터리 패들형 컨베이어(310)는 양단이 상기 세정조(100)의 상기 수평부(110)의 측면에 회전 가능하게 설치되며, 드럼축과 후렌지로 설치되는 원통형의 드럼(311)과, 상기 드럼(311)의 외면에 외부방향으로 돌출형성되는 평판날개(312)를 포함하여 이루어질 수 있다. 이때, 상기 드럼축은 상기 드럼(311)을 관통하지 않도록 형성될 수 있다.

상기 드럼축은 SUS304로 제작될 수 있으며, 상기 드럼축과 후렌지는 스텐 용접으로 고정될 수 있으며, 용접 시 양쪽에서 용접하고 용접 면은 그라인딩하여 평면을 유지하며, 정확한 직각을 이루도록 제작하여야 한다.

상기 체인부(320)는 체인기어(321)와, 체인(322)과, 체인커버(323)를 포함하여 이루어질 수 있으며, 상기 체인기어(321)의 팁 부분은 고주파 열처리 될 수 있고, 상기 체인기어(321)와 체인(322)은 상기 체인커버(323)의 내부에 위치한다. 상기 체인커버(323)는 STS304으로 제작될 수 있으며, 상기 체인기어(321) 및 체인(322)과 접촉하지 않도록 충분히 크게 제작되며, 상기 세정조(100)의 측면에 볼트고정된다.

상기 체인부(320)는 상기 이송기(300)와 연결되어 상기 이송기(300)를 구동하는 이송기 구동모터(330)의 동력을 상기 이송기(300)에 전달한다.

상기 이송기(300)의 보든 용접부분은 그라인딩하여 매끄럽게 제작한다.

따라서, 상기 드럼스크린(200)의 상기 배출부(230)로 배출된 폐비닐은 상기 이송기(300)에 의해 아래에서 설명될 배출기(400)로 이송되어 상기 배출기(400)에 의해 배출슈트(130)로 배출된다.

상기 배출기(400)는 상기 이송기(300)로부터 이송된 폐비닐을 배출슈트(130)로 배출하기 위한 장치로서, 상기 이송기(300)로부터 폐비닐의 이송경로 방향으로 일정거리 이격되어, 폐비닐의 이송경로와 수직하면서 수면과 평행한 회전축을 기준축으로 회전가능하게 설치될 수 있다.

상기 배출슈트(130)는 상기 세정조(100)의 상기 수평부(110)의 개방된 폐비닐의 이송경로 측 측면에 연장되어 형성될 수 있다.

상기 배출기(400)는 양단이 상기 세정조(100)의 상기 수평부(110) 측면에 회전가능하도록 설치되는 몸체(410)와, 상기 몸체(410)의 외면에 일정 간격을 형성하며 일끝단이 고정설치되는 다리발(420)을 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 몸체(410)는 원통형으로 형성될 수 있고, 상기 다리발(420)은 단면이 원형 또는 다각형 일 수 있으며, 절곡부가 형성되고, 일끝단이 상기 몸체(410)의 외면에 볼트고정되어 분해 및 조립이 용이하도록 설치될 수 있다. 이때, 상기 다리발(420)은 상기 세정조(100)의 폐비닐을 배출할 수 있는 강도와 내식성이 있는 재질로 제작된다.

상기 몸체(410)와 다리발(420)은 상기 이송기(300)로부터 이송된 폐비닐이 적체가 되지않고 설비의 변형 및 폐비닐의 걸림 등이 없이 다음 공정으로 월활하게 이송되도록 제작되는 것이다.

또한, 상기 배출기(400)의 파손과 상기 배출기(400)에 의한 작업자의 부상을 방지하기 위해 상기 배출부(230)의 상부를 가리는 보호판(430)이 상기 세정조(100)의 상부에 첨부된 도면과 같이 설치될 수 있다. 이때, 상기 보호판(430)은 반원형으로 형성될 수 있다.

또한, 상기 배출기(400)는 배출기 구동모터(440)와 배출기 구동모터 체인(450)으로 연결되어 구동될 수 있다.

또한, 상기 트롬멜 세정기(1)에는 도 4와 같이 세척장치(500)가 더 설치될 수 있는데, 상기 세척장치(500)는 상기 트롬멜 세정기(1)의 측부에 설치될 수 있으며, 상기 드럼스크린(200)의 외면에 부착되는 폐비닐을 탈리시키기 위하여 세정수를 분사하는 것으로서, 상기 세척장치(500)는 작업시 연속분사 할 수 있는 구조로 형성된다.

또한, 상기 트롬멜 세정기(1)에는 원활한 폐비닐 세정작업이 이루어질 수 있도록 송풍기(미도시)가 더 설치될 수 있는데, 상기 송풍기는 상기 세정조(100) 하부 공기노즐에 공기를 공급하는 설비로서, 충분한 양의 공기를 공급하여 세정조(100)내 비닐이 침전되지 않도록 한다.

상기 송풍기는 루츠 브로워형으로 구비될 수 있으며, 송풍기 배관은 상기 공기이송배관(10)에 연결될 수 있으며, 상기 송풍기로부터 발생되는 소음을 최소화하기 위하여 소음부스를 설치할 수 있다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 트롬멜 세정기(1)는 폐비닐의 이물질을 세정수를 이용하여 제거하므로 이물질 제거 효율을 높일 수 있고, 이물질이 제거된 폐비닐을 이용하여 평균 수율이 22% 내외인 생산품을 생산함으로써 생산품의 품질을 상승시켜 공급 단가를 높이고, 이에 따라 연간 손실이 감소되는 효과가 있다.

또한, 상기 트롬멜 세정기(1)에 사용되는 세정수는 트롬멜 세정기를 이용하여 폐비닐을 세척하는 공정에서 발생하는 재활용수를 이용하여 물의 사용량을 줄일 수 있으며 폐수가 감소되는 효과가 있다.

또한, 상기 트롬멜 세정기(1)는 이물질 배출효율이 높아 청소주기가 길고, 고장 요인이 적으며, 유지관리비가 적게 드는 효과가 있다.

상기 트롬멜 세정기(1)를 이용하여 세척된 폐비닐은 펠렛(Pellet) 또는 플러프(Fluff)로 형성되어 출하될 수 있다.

먼저, 폐비닐을 펠렛으로 형성하기 위한 본 발명의 트롬멜 세정기(1)를 이용한 폐비닐의 세척방법의 일 실시예는 다음과 같은 단계를 포함할 수 있다.

수집단계(S01) : 폐비닐을 농가 등으로부터 수집한다.

1차파쇄단계(S02) : 수집된 폐비닐은 고정식 크레인에 의해 정량공급기로 투입되어 일정 크기로 파쇄된다. 이때, 폐비닐은 파쇄된 폐비닐이 이송되는 벨트 컨베이어 구동부에 폐비닐이 감기는 감김현상을 최소화하고 파쇄 효율을 고려하여 500~2,000mm로 파쇄된다.

상기 정량공급기는 습식 로터리 커팅식으로 구비될 수 있다.

1차파쇄된 폐비닐은 제1정량공급 컨베이어와 제2정량공급 컨베이어에 의해 이물질 제거수조로 이동된다.

이때, 상기 제1정량공급 컨베이어와 제2정량공급 컨베이어는 벨트 컨베이어로 형성되며, 상기 제1정량공급 컨베이어는 지면과 수평하게 위치하며, 상기 제2정량공급 컨베이어는 지면과 20 내지 30°의 각도를 형성한다.

또한, 상기 제1정량공급 컨베이어의 측면에는 가이드 패널을 설치하여 이송중 폐비닐의 흘러내림을 방지한다.

1차세정단계(S03) : 1차파쇄된 폐비닐은 이물질 제거수조로 이동되어 40파이 이상의 이물질이 제거된다. 따라서, 상기 이물질 제거수조에서는 조대 이물질, 자갈 및 철금속류를 제거하여 2차 파쇄기 칼날의 손상을 최소화 할 수 있도록 하며, 이물질과 폐비닐을 비중차를 이용하여 선별한다.

상기 이물질 제거수조는 상부에 폐비닐 반입부가 형성되며, 상기 폐비닐 반입부에는 이물질의 분리 효율을 높이기 위해 살수장치를 설치하여 폐비닐과 세척수가 같이 반입되도록 하고, 이물질이 수조의 하부로 이동하는 것을 원활히 하고 세척수에 의한 월류를 최소화 하기 위해 이물질 제거수조의 상부에 경사판을 형성하며, 상기 이물질 제거수조에 이물질이 침전되어 퇴적되는 현상을 방지히기 위해 수조 하부에 세척수를 공급한다.

2차파쇄단계(S04) : 1차세정된 폐비닐은 파쇄기로 이동되어 2차파쇄된다. 이때, 폐비닐은 트럼멜 세정기의 드럼스크린에 형성된 배출공으로 폐비닐이 배출되는 것을 최소화 하기 위해 200 내지 300mm로 파쇄된다. 상기 파쇄기는 습식 로터리 커팅식으로 구비될 수 있다.

2차파쇄된 폐비닐은 트롬멜 세정기 투입컨베이어에 의해 트롬멜 세정기로 이송된다.

이때, 상기 트롬멜 세정기 투입컨베이어는 지면과 각도를 이루는 스크류 컨베이어이며, 물분사 장치가 설치되어 이물질 배출을 극대화하며, 컨베이어 트러프의 하단에 타공을 형성하여 세정수의 배출이 용이하고, 상기 트롬멜 세정기에 폐비닐이 용이하게 투입되도록 폐비닐 배출슈트를 곡선으로 형성한다.

2차세정단계(S05) : 2차파쇄된 폐비닐은 트롬멜 세정기 투입컨베이어에 의해 트롬멜 세정기로 이송되어 세정된다.

상기 트롬멜 세정기는 상기에서 설명된 것과 같이 이루어지므로 자세한 설명은 생략한다.

상기 트롬멜 세정기는 리젝트스크린에서 발생하는 세척수를 재이용할 수 있다. 또한, 트롬멜 세정기를 거친 세척수 중 상등수는 배수조로 유입되도록하여 이물질 제거수조의 세척수 또는 공정수로 활용하도록 함으로써 폐수 발생량이 최소가 되도록 계획하였다.

3차파쇄단계(S06) : 2차세정된 폐비닐은 파쇄기로 이송되어 3차파쇄된다. 이때, 폐비닐은 폐비닐을 이송하기 위한 이송수와 함께 파쇄기로 투입되며, 이후 단계들에서 이루어지는 펌프이송이 원활히 이루어지도록 하기 위해 50 내지 100mm 이하고 패쇄된다. 상기 파쇄기는 습식 로터리 커팅식으로 구비될 수 있다.

3차파쇄된 폐비닐은 통합간이세정조 투입컨베이어에 의해 통합간이세정조로 이송된다. 이때, 상기 통합간이세정조 투입컨베이어는 지면과 각도를 이루는 스크류 컨베이어이며, 컨베이어 트러프의 하단에 타공을 형성하여 세정수의 배출이 용이하고, 상기 통합간이세정조에 폐비닐이 용이하게 투입되도록 폐비닐 배출슈트를 곡선으로 형성한다.

3차세정단계(S07) : 3차파쇄된 폐비닐은 통합간이세정조로 이송되어 3차세정된다.

4차세정단계(S08) : 3차세정된 폐비닐은 리젝트스크린에 의해 스크린된 후 원형세정기에 투입되어 4차세정된다. 이때, 폐비닐은 고속으로 회전하는 상기 리젝트스크린에서 이물질이 제거되며 탈수된다.

탈수단계(S09) : 4차세정된 폐비닐은 드럼스크린으로 이송되어 스크린 된 후 탈수기에 투입되어 탈수된다. 이때, 상기 드럼스크린에서는 폐비닐의 자연배수가 일어나며, 상기 탈수기에서는 폐비닐이 압착되며 탈수된다.

용융 및 재생단계(S10) : 탈수된 폐비닐은 코니칼피더를 거쳐 용융 및 재생된다.

커팅, 냉각 및 펠렛화 단계(S11) : 용융 및 재생된 폐비닐은 커팅 및 냉각을 거처 펠렛의 형태로 형성된다.

저장단계(S12) : 상기 커팅, 냉각 및 펠렛화 단계(S11)에서 형성된 펠렛은 SILO에 저장된다.

포장 및 출하 단계(S13) : 저장된 펠렛은 포장 후 출하된다.

또한, 폐비닐을 플러프로 형성하기 위한 본 발명의 트롬멜 세정기(1)를 이용한 폐비닐의 세척방법의 다른 실시예는 다음과 같은 단계를 포함할 수 있다.

수집단계(S001) : 폐비닐을 농가 등으로부터 수집한다.

1차파쇄단계(S002) : 수집된 폐비닐은 크레인에 의해 제1파쇄기로 투입되어 일정 크기로 파쇄된다. 이때, 폐비닐은 트럼멜 세정기의 드럼스크린에 형성된 배출공으로 폐비닐이 배출되는 것을 최소화 하기 위해 200 내지 300mm로 파쇄된다.

1차파쇄된 폐비닐은 제1선별 컨베이어와 제2선별 컨베이어에 의해 제2파쇄기로 이동됨과 동시에 인력으로 이물질이 선별된다.

이때, 상기 제1선별 컨베이어와 제2선별 컨베이어는 벨트 컨베이어로 형성되며, 상기 제1선별 컨베이어는 지면과 0 내지 15°의 각도를 형성하며 위치할 수 있으며, 상기 제2선별 컨베이어는 지면과 25 내지 35°의 각도를 형성하며 위치할 수 있다.

2차파쇄단계(S003): 1차파쇄된 폐비닐은 제1선별 컨베이어와 제2선별 컨베이어에 의해 제2파쇄기로 이동되어 2차파쇄된다. 이때, 폐비닐은 이후 단계들에서 이루어지는 펌프이송이 원활히 이루어지도록 하기 위해 50 내지 100mm 이하로 파쇄된다.

2차파쇄된 폐비닐은 이송컨베이어에 의해 트롬멜 세정기로 이송된다. 이때, 상기 이송컨베이어는 지면과 각도를 이루는 스크류 컨베이어로 구비된다.

세정단계(S004) : 2차파쇄된 폐비닐은 이송컨베이어에 의해 트롬멜 세정기로 이송되어 세정된다.

상기 트롬멜 세정기는 상기에서 설명된 것과 같이 형성되므로 자세한 설명은 생략한다.

탈수단계(S005) : 세정된 폐비닐은 탈수이송기에 의해 압축기로 이송된다. 이때, 상기 탈수이송기는 지면과 각도를 이루는 스크류 컨베이어이며, 컨베이어 트러프의 하단에 타공을 형성하여 세정수의 배출이 용이하도록 한다.

압축 및 밴딩단계(S006) : 탈수된 폐비닐은 압축기로 가서 압축 및 밴딩되어 플러 형태로 생산된 후 출하된다.

상기와 같은 본 발명의 트롬멜 세정기를 이용한 폐비닐 세정방법은 폐비닐을 세정하기 위하여 트롬멜 세정기를 이용함으로써 폐비닐에 포함된 이물질의 제거 효율을 높일 수 있으며, 세정된 폐비닐 생산품에 포함된 이물질의 비율을 낮추어 생산품의 품질을 향상시키고, 그에 따라 유상공급처를 다양화할 수 있는 효과가 있다. 따라서, 생산품의 품질을 향상시킴으로써 유상공급량을 증대시켜 수익을 증대시킬 수 있고, 유상공급처의 확대로 인하여 생산품의 재처리 비율을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

이상의 설명에서는 본 발명의 다양한 실시예들을 제시하여 설명하였으나 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함을 쉽게 알 수 있을 것이다.

1 : 트롬멜 세정기 10 : 공기이송배관
100 : 세정조 110 : 수평부
120 : 호퍼부 130 : 배출슈트
200 : 드럼스크린 210 : 투입부
220 : 본체부 230 : 배출부
240 : 배출공
300 : 이송기 310 : 로터리 패들형 컨베이어
320 : 체인부 330 : 이송기 구동모터
400 : 배출기 410 : 몸체
420 : 다리발 430 : 보호판
440 : 배출기 구동모터
500 : 세척장치

Claims

상면 및 폐비닐의 이송경로 측 측면이 개방된 형상의 세정조(100);
상기 세정조(100)의 상단 일측에 회전 가능하게 설치되고, 다수의 배출공(240)이 외면에 형성되는 원통형으로 형성되되, 폐비닐이 투입되는 투입부(210)와, 폐비닐이 세척되는 본체부(220) 및 폐비닐이 배출되는 배출부(230)로 이루어지며, 상기 폐비닐의 이송경로를 기준축으로 회전하는 드럼스크린(200);
이송기 구동모터(330)에 의해 구동되며, 상기 드럼스크린(200)의 상기 배출부(230)로부터 폐비닐의 이송경로 방향으로 일정거리 이격되어, 폐비닐의 이송경로와 수직하면서 수면과 평행한 회전축을 기준축으로 상기 세정조(100)에 회전가능하게 설치되는 이송기(300);
상기 이송기(300)로부터 폐비닐의 이송경로 방향으로 일정거리 이격되어, 폐비닐의 이송경로와 수직하면서 수면과 평행한 회전축을 기준축으로 회전가능하게 설치되는 배출기(400); 및
트롬멜 세정기(1)의 측부에 설치되며, 상기 드럼스크린(200)의 외면에 부착되는 폐비닐을 탈리시키기 위하여 세정수를 분사하는 세척장치(500);
를 포함하고,
상기 세정조(100)는 수평부(110)와 호퍼부(120)를 포함하여 이루어지며,
상기 수평부(110)는 상면 및 폐비닐의 이송경로 측 측면이 개방된 직육면체 형상으로 형성되고,
상기 호퍼부(120)는 상기 수평부(110)에 설치되는 적어도 하나의 호퍼(121)와, 상기 호퍼(121)의 하부에 위치하며, 이물질을 배출시키기 위한 이물질 배출 공압밸브(122)를 포함하고, 상기 호퍼부(120)의 상부에는 조대 이물질을 스크린할 수 있는 평판 타공형 스크린과 상기 세정조(100)내 비닐 침전을 방지하는 산기배관(126)이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 폐비닐 세정을 위한 트롬멜 세정기.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 드럼스크린(200)은,
상기 드럼스크린(200)의 외면 일부에 원주방향으로 회전유도레일(211)이 형성되고,
상기 세정조(100)의 내면에 구비되며, 상기 회전유도레일(211)과 밀착되어 상기 드럼스크린(200)의 회전에 따라 회전하는 회전유도롤러(112)에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 폐비닐 세정을 위한 트롬멜 세정기.
제 1 항에 있어서,
상기 드럼스크린(200)의 내부면에는,
상기 드럼스크린(200)의 내부방향으로 일정길이 돌출되어 형성되는 나선형 스크류(250)와 상기 드럼스크린(200)의 회전축과 평행하도록 형성되되, 내부방향으로 일정길이 돌출되어 형성되는 평판형 날개(260)가 형성되는 것을 특징으로 하는 폐비닐 세정을 위한 트롬멜 세정기.
상면 및 폐비닐의 이송경로 측 측면이 개방된 형상의 세정조(100);
상기 세정조(100)의 상단 일측에 회전 가능하게 설치되고, 다수의 배출공(240)이 외면에 형성되는 원통형으로 형성되되, 폐비닐이 투입되는 투입부(210)와, 폐비닐이 세척되는 본체부(220) 및 폐비닐이 배출되는 배출부(230)로 이루어지며, 상기 폐비닐의 이송경로를 기준축으로 회전하는 드럼스크린(200);
이송기 구동모터(330)에 의해 구동되며, 상기 드럼스크린(200)의 상기 배출부(230)로부터 폐비닐의 이송경로 방향으로 일정거리 이격되어, 폐비닐의 이송경로와 수직하면서 수면과 평행한 회전축을 기준축으로 상기 세정조(100)에 회전가능하게 설치되는 이송기(300);
상기 이송기(300)로부터 폐비닐의 이송경로 방향으로 일정거리 이격되어, 폐비닐의 이송경로와 수직하면서 수면과 평행한 회전축을 기준축으로 회전가능하게 설치되는 배출기(400); 및
트롬멜 세정기(1)의 측부에 설치되며, 상기 드럼스크린(200)의 외면에 부착되는 폐비닐을 탈리시키기 위하여 세정수를 분사하는 세척장치(500);
를 포함하고,
상기 세정조(100)는 수평부(110)와 호퍼부(120)를 포함하여 이루어지며,
상기 수평부(110)는 상면 및 폐비닐의 이송경로 측 측면이 개방된 직육면체 형상으로 형성되고,
상기 호퍼부(120)는 상기 수평부(110)에 설치되는 적어도 하나의 호퍼(121)와, 상기 호퍼(121)의 하부에 위치하며, 이물질을 배출시키기 위한 이물질 배출 공압밸브(122)를 포함하고, 상기 호퍼부(120)의 상부에는 조대 이물질을 스크린할 수 있는 평판 타공형 스크린과 상기 세정조(100)내 비닐 침전을 방지하는 산기배관(126)이 더 설치되는 트롬멜 세정기(1)를 이용하여 폐비닐을 세정하는 방법에 있어서,
폐비닐을 수집하는 수집단계(S01);
상기 수집단계(S01)에서 수집된 폐비닐을 정량공급기로 파쇄하는 1차파쇄단계(S02);
상기 1차파쇄단계(S02)에서 생성된 1차파쇄된 폐비닐이 상부에 경사판이 형성된 이물질 제거수조로 이송되어 세정되는 1차세정단계(S03);
상기 1차세정단계(S03)에서 생성된 1차세정된 폐비닐이 파쇄기로 이송되어 파쇄되는 2차파쇄단계(S04);
상기 2차파쇄단계(S04)에서 생성된 2차파쇄된 폐비닐이 상기 트롬멜 세정기(1)로 이송되어 세정되는 2차세정단계(S05);
상기 2차세정단계(S05)에서 생성된 2차세정된 폐비닐이 파쇄기로 이송되어 파쇄되는 3차파쇄단계(S06);
상기 3차파쇄단계(S06)에서 생성된 3차파쇄된 폐비닐이 통합간이세정조(100)로 이송되어 세정되는 3차세정단계(S07);
상기 3차세정단계(S07)에서 생성된 3차세정된 폐비닐이 원형세정기로 이송되어 세정되는 4차세정단계(S08);
상기 4차세정단계(S08)에서 4차세정된 폐비닐이 탈수기로 이송되어 탈수되는 탈수단계(S09);
상기 탈수단계(S09)에서 탈수된 폐비닐이 용융 및 재생되는 용융 및 재생단계(S10);
상기 용융 및 재생단계(S10)에서 용융 및 재생된 폐비닐이 커팅 및 냉각되어 펠렛으로 형성되는 커팅, 냉각 및 펠렛화 단계(S11);
상기 커팅, 냉각 및 펠렛화 단계(S11)에서 생성된 펠렛이 SILO에 저장되는 저장단계(S12);및
상기 저장단계(S12)에서 저장된 펠렛이 포장 및 출하되는 포장 및 출하 단계(S13);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐비닐 세정을 위한 트롬멜 세정기를 이용한 폐비닐 세정방법.