KR102584542B1 - 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수거된 폐비닐이 투입되어 수집되도록 하는 폐기물 투입기와; 상기 폐기물 투입기에 투입된 상기 폐비닐을 전달받아 파쇄시키는 파쇄기와; 상기 파쇄기에서 파쇄가 완료된 상기 폐비닐을 세척 및 탈수하는 세척기와; 상기 세척기에서 세척 및 탈수가 완료된 상기 폐비닐을 전달받아 이물질을 제거하는 이물질 선별기와; 재세척이 이루어진 상기 폐비닐을 분쇄하는 분쇄기와; 상기 분쇄기에서 분쇄가 완료된 상기 폐비닐을 세정하는 세정기와; 상기 세정기에서 세정이 완료된 상기 폐비닐을 압축하여 외부로 반출하는 압축기를; 포함한 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기를 제공함으로써, 폐비닐을 회수한 후에 신속하게 세척하여 폐비닐에 포함된 이물질을 정확하게 제거할 수 있도록 함으로써 폐비닐의 재활용률을 제고할 수 있는 효과가 있다.

Description

폐기물 세척시스템의 이물질 선별기{WASTE AGGREGATE SEPARATOR OF CLEANING SYSTEM FOR ENVIRONMENTAL WASTE}
본 발명은 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐비닐을 회수한 후에 신속하게 세척하여 폐비닐에 포함된 이물질을 정확하게 제거할 수 있도록 함으로써 폐비닐의 재활용률을 제고할 수 있는 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기에 관한 것이다.
농촌에서 사용되는 농업용 폐비닐은 잡초발생의 억제, 토양온도 및 수분 유지, 수량중수 등의 목적으로 비닐 피복재배를 하고 있으며, 폐비닐 발생량 중 66% 정도만 회수되고, 나머지 폐비닐들은 불법 소각 또는 매립되었거나 방치되며, 수거되더라도 폐비닐의 부착된 흙 등과 같은 이물질로 인하여 순폐비닐 수거량은 낮기 때문에 실제로 재활용되는 비율은 더 낮은 상황이다.
이러한 폐비닐은 매립할 경우 부피가 커서 매립용적을 많이 차지할 뿐 아니라, 무엇보다 분해되는데 30년 이상의 긴 시간이 소요되는 점과 소각할 경우는 유독성 가스가 대량 방출되어 대기가 오염된다는 문제가 있다.
이러한 폐기물의 발생량은 매년 증가하고 있으나, 폐기물의 처리능력은 환경재생업체 설립에 따른 지역 내 갈등과 분쟁으로 어려움을 겪고 있는 실정이다.
따라서, 폐비닐, 폐플라스틱 용기를 비롯한 다양한 폐합성수지류 등을 재활용이 필요하며, 이를 위해서는 폐기물을 계량한 후에 폐기물에 혼입된 흙이나 분진, 금속입자와 각종 이물질을 선별·분리하는 공정과 선별된 폐기물을 분쇄하는 공정 및 용융한 후 침전 공정을 거친 후, 재생펠릿으로 성형한 폐플라스틱 원자재를 생산할 수 있도록 하는 기술에 대한 필요성이 대두되고 있다.
이러한 환경폐기물의 재생과정에서는 건조와 용융과정에 에너지가 많이 소모되고, 폐수와 악취, 수증기 등의 오염물질이 발생하며 각 단계에서 제품을 운반하는 컨베이어 이송장치, 사출기, 분쇄기, 압축기, 각종 생산설비를 작동하는 과정에 소음과 진동, 분진 등은 불가피하여 발생하며, 폐기물을 재생하는 폐기물 처리 리사이클링 과정에 대기오염원, 액상오염원, 고형 폐기물은 발생하지만, 원래 수집된 폐비닐 등의 원자재 자체가 폐기물이기 때문에 이것들을 재생하여 사용한다면 환경오염원은 물론 자원을 절약할 수 있는 효과가 있으므로 친환경 재생제품 생산과 재생 리사이클이 가능하도록 할 수 있는 장비의 개발에 대한 필요성이 요구되고 있는 실정이다.
상기와 같은 점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 폐비닐을 회수한 후에 신속하게 세척하여 폐비닐에 포함된 이물질을 정확하게 제거할 수 있도록 함으로써 폐비닐의 재활용률을 제고할 수 있는 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기를 제공함에 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기는, 수거된 폐비닐이 투입되어 수집되도록 하는 폐기물 투입기와; 상기 폐기물 투입기에 투입된 상기 폐비닐을 전달받아 파쇄시키는 파쇄기와; 상기 파쇄기에서 파쇄가 완료된 상기 폐비닐을 세척 및 탈수하는 세척기와; 상기 세척기에서 세척 및 탈수가 완료된 상기 폐비닐을 전달받아 이물질을 제거하는 이물질 선별기와; 재세척이 이루어진 상기 폐비닐을 분쇄하는 분쇄기와; 상기 분쇄기에서 분쇄가 완료된 상기 폐비닐을 세정하는 세정기와; 상기 세정기에서 세정이 완료된 상기 폐비닐을 압축하여 외부로 반출하는 압축기를; 포함한 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기로서, 상기 이물질 선별기는 일정한 내부공간을 구비하고 일측에 수분 배출구를 구비하고 타측에 상기 폐비닐을 배출할 수 있는 폐기물 배출구를 구비하며 저부면에 상기 수분 배출구를 향하여 하향 경사지도록 경사지게 돌출된 경사면이 형성된 하우징과, 상기 경사면 상부 양측의 상기 하우징의 내부에 구비되어 회전 구동되는 롤러와, 상기 롤러의 외면에 권취되어 상기 하우징의 내부로 투입된 상기 폐비닐을 상기 경사면을 따라 이송시키도록 그리퍼가 구비되며 경사지게 배치된 이송밸트를 포함한 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 수분 배출구의 일측과 상기 경사면의 판면을 통하여 상기 폐비닐 측으로 공기를 분사하여 상기 폐비닐 측에 부착된 이물질을 분리시킬 수 있도록 하는 에어분사부가 구비될 수 있다.
그리고, 상기 에어분사부는 고압의 공기가 분사되도록 공급하는 에어탱크와, 상기 에어탱크와 상기 수분 배출구의 일측 및 상기 경사면을 상호 연결하는 에어호스를 포함할 수 있다.
또한, 상기 수분 배출구의 일측과 상기 경사면의 판면을 통하여 상기 폐비닐 측으로 물을 분사하여 상기 폐비닐 측에 부착된 이물질을 분리시킬 수 있도록 하는 워터분사부가 구비될 수 있다.
아울러, 상기 워터분사부는 고압의 물이 분사되도록 공급하는 워터탱크와, 상기 워터탱크와 상기 수분 배출구의 일측 및 상기 경사면을 상호 연결하는 워터호스를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 경사면과 연결되는 상기 에어호스와 상기 워터호스는 열과 행을 이루며 상호 교번적으로 배치될 수 있다.
또한, 상기 수분 배출구에는 수분 배출관이 연결되고, 상기 수분 배출관에는 제1게이트 밸브가 설치될 수 있다.
아울러, 상기 수분 배출관의 높이 방향을 따라 상기 제1게이트 밸브 하측의 상기 제1게이트 밸브와 일정 간격 이격되는 위치에는 제2게이트 밸브가 설치될 수 있다.
그리고, 상기 폐기물 배출구에는 탈수된 폐기물이 외부로 배출시에 이동을 안내하는 가이드관이 지면을 향하여 하향 경사지게 연장 형성될 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기는 폐비닐을 회수한 후에 신속하게 세척하여 폐비닐에 포함된 이물질을 정확하게 제거할 수 있도록 함으로써 폐비닐의 재활용률을 제고할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기의 전체적인 구조를 도시한 평면도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기의 이물질 선별기의 구조를 도시한 정면도이며,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기의 이물질 선별기의 구조를 도시한 측면도이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기의 전체적인 구조를 도시한 평면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기의 이물질 선별기의 구조를 도시한 정면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기의 이물질 선별기의 구조를 도시한 측면도이다.
이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기는, 수거된 폐비닐이 투입되어 수집되도록 하는 폐기물 투입기(100)와; 상기 폐기물 투입기(100)에 투입된 상기 폐비닐을 전달받아 파쇄시키는 파쇄기(200)와; 상기 파쇄기(200)에서 파쇄가 완료된 상기 폐비닐을 세척 및 탈수하는 세척기(300)와; 상기 세척기(300)에서 세척 및 탈수가 완료된 상기 폐비닐을 전달받아 이물질을 제거하는 이물질 선별기(400)와; 재세척이 이루어진 상기 폐비닐을 분쇄하는 분쇄기(500)와; 상기 분쇄기(500)에서 분쇄가 완료된 상기 폐비닐을 세정하는 세정기(600)와; 상기 세정기(600)에서 세정이 완료된 상기 폐비닐을 압축하여 외부로 반출하는 압축기(700)를; 포함한 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기로서, 이물질 선별기(400)는 일정한 내부공간을 구비하고 일측에 수분 배출구(411)를 구비하고 타측에 상기 폐비닐을 배출할 수 있는 폐기물 배출구(412)를 구비하며 저부면에 상기 수분 배출구(411)를 향하여 하향 경사지도록 경사지게 돌출된 경사면(413)이 형성된 하우징(410)과, 상기 경사면(413) 상부 양측의 상기 하우징(410)의 내부에 구비되어 회전 구동되는 롤러(420)와, 상기 롤러(420)의 외면에 권취되어 상기 하우징(410)의 내부로 투입된 상기 폐비닐을 상기 경사면(413)을 따라 이송시키도록 그리퍼(431)가 구비되며 경사지게 배치된 이송밸트(430)를 포함하여 구성되어 있다.
폐기물 투입기(100)는 폐비닐이 투입되어 내부에 설치된 컨베이어에 의하여 파쇄기(200) 측으로 투입되도록 이송시키는 역할을 하는데, 폐기물 투입기(100)는 폐비닐이 투입된 위치에서 파쇄기(200)가 배치된 위치까지 이송이 가능하도록 일정 길이 연장 형성되어 있다.
파쇄기(200)는 폐기물 투입기(100)의 일측에 배치되어 폐기물 투입기(100)로 부터 이송받은 폐비닐을 작은 체적으로 파쇄시키는 역할을 하며, 파쇄기(200)에서 1차 파쇄와 2차 파쇄가 연속적으로 이루어지도록 파쇄기(200)는 이웃하게 설치되는 것이 효과적이다.
투입된 큰 체적의 폐비닐을 1차 파쇄시에 중간 체적으로 형성되도록 하고, 2차 파쇄시에 작은 체적으로 형성되도록 한 후에 세척기(300) 측으로 작은 체적의 폐비닐을 투입하여 정확한 세척이 이루어지도록 할 수 있다.
세척기(300)는 파쇄가 이루어진 후에 투입된 폐비닐을 물을 이용하여 세척하고 탈수하는 장치로서, 폐비닐이 세척되면서 폐비닐에 포함된 일부 이물질도 제거될 수 있도록 한다.
이러한 세척기(300)에서 이루어지는 상기 폐비닐에 대한 세척 및 탈수과정은 3회가 이루어지고 이물질 선별기(400)에서 이루어지는 이물질 제거과정은 2회가 이루어지도록 하되 상호 교번적으로 세척 및 탈수과정과 이물질 제거과정이 반복될 수 있도록 세척기(300)와 이물질 선별기(400)는 교번적으로 배치되는 것이 바람직하다.
이물질 선별기(400)는 세척기(300)에서 세척 및 탈수가 완료된 폐비닐이 투입되어 폐비닐에 포함되어 있는 수분을 이물질과 함께 외부로 배출시켜 폐비닐의 세척 작업이 더욱 깨끗하게 이루어질 수 있도록 유도하는 역할을 한다.
도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 이러한 상기 이물질 선별기(400)는 일정한 내부공간을 구비하고 일측에 수분 배출구(411)를 구비하고 타측에 상기 폐비닐을 배출할 수 있는 폐기물 배출구(412)를 구비하며 저부면에 상기 수분 배출구(411)를 향하여 하향 경사지도록 경사지게 돌출된 경사면(413)이 형성된 하우징(410)과, 상기 경사면(413) 상부 양측의 상기 하우징(410)의 내부에 구비되어 회전 구동되는 롤러(420)와, 상기 롤러(420)의 외면에 권취되어 상기 하우징(410)의 내부로 투입된 상기 폐비닐을 상기 경사면(413)을 따라 이송시키도록 그리퍼(431)가 구비되며 경사지게 배치된 이송밸트(430)를 포함하여 구성되어 있다.
하우징(410)은 일정한 내부공간을 구비하고 상기 내부 공간에 롤러(420)가 회전 가능하도록 지지하여 내부로 투입되는 세척 및 탈수된 폐비닐에 부착된 이물질을 제거하여 외부로 배출시키는 역할을 한다.
이러한 이물질 선별기(400)는 나무와 비철금속을 선별할 수 있도록 하며, 폐비닐에 부착된 이물질도 제거할 수 있도록 한다.
하우징(410)의 일측 하면에는 수분 배출구(411)가 개구 형성되고 타측 하면에는 폐기물 배출구(412)가 개구 형성되어 있으며, 수분 배출구(411)와 폐기물 배출구(412) 사이의 하우징(410) 하면에는 경사면(413)이 돌출 형성되어 있다.
경사면(413)의 폐기물 배출구(412)와 근접한 영역은 높게 형성되고, 수분 배출구(411)와 근접한 영역은 상대적으로 낮게 형성되어 경사를 이루도록 하고 상면은 평탄하게 형성됨으로써 그리퍼(431)가 구비된 이송밸트(430)에 의하여 경사면(413)을 따라 세척된 폐비닐이 이송되면서 수분이 낮은 위치의 수분 배출구(411)를 통하여 배출될 수 있도록 한다.
수분 배출구(411)에는 수분 배출관(440)이 연결되고, 상기 수분 배출관(440)에는 제1게이트 밸브(441)가 설치되고, 상기 수분 배출관의 높이 방향을 따라 상기 제1게이트 밸브(441) 하측의 상기 제1게이트 밸브(441)와 일정 간격 이격되는 위치에는 제2게이트 밸브(442)가 설치되어 있다.
수분 배출관(440)에 제1게이트 밸브(441)와 제2게이트 밸브(442)가 설치됨으로써 제1게이트 밸브(441)와 제2게이트 밸브(442)가 닫힌 상태에서 공급된 물에 의하여 폐비닐과 같은 폐비닐에 부착된 이물질이 탈거되면서 수분배출구(411)의 저부면으로 수집되면 제1게이트 밸브(411)를 개방시켜 가라앉은 이물질이 하측으로 이동되도록 하고 다시 제1게이트 밸브(411)를 닫아서 일정 수준의 물이 이물질 선별기(400)의 하우징(410) 내부에 일정 수위로 존재하도록 하고, 제2게이트 밸브(442)를 개방시켜 적은 양의 오염된 물과 이물질을 외부로 배출시킬 수 있도록 하여 종래에 비하여 물을 현저하게 절약할 수 있게 된다.
뿐만 아니라, 폐비닐에서 배출되는 수분이 바로 외부로 배출됨을 방지할 수 있도록 하고, 폐비닐에서 배출되는 수분에 환경을 오염시킬 수 있는 물질이 포함되어 있다고 판단될 경우에는 수분 배출관(440)의 하부에 상기 수분을 집수할 수 있는 별도의 용기를 배치시킨 후에 제2게이트 밸브(442)를 개방하여 상기 수분이 배출되도록 하는 것이 효과적이다.
그리고, 폐기물 배출구(412)에는 탈수된 폐기물이 외부로 배출시에 이동을 안내하는 가이드관(450)이 지면을 향하여 하향 경사지게 연장 형성됨으로써 수분이 제거된 폐비닐을 이웃한 위치에 배치된 세척기(300)로 재투입하여 세척이 반복적으로 이루어지도록 할 수 있다.
롤러(420)는 경사면(413)의 상면을 따라 일측에서 타측으로 상향 경사진 위치의 하우징(410) 내부에 회전 가능하게 설치되고, 이송밸트(430)는 한 쌍의 롤러(420) 외면에 권취되어 롤러(420)의 회전에 따라 이송밸트(430)도 함께 회전하면서 세척된 폐비닐을 이송시키게 된다.
이송밸트(430)의 외면에는 이송밸트(430)의 길이 방향을 따라 일정 간격 이격되는 위치에 복수의 그리퍼(431)이 돌출되게 배치되어 이송밸트(430)의 회전에 따라 폐비닐이 경사면(413)을 따라 이송되면서 수분이 배출될 수 있도록 한다.
한편, 수분 배출구(411)의 일측과 경사면(413)의 판면을 통하여 상기 폐비닐 측으로 공기를 분사하여 상기 폐비닐 측에 부착된 이물질을 분리시킬 수 있도록 하는 에어분사부(460)가 구비되어 있다.
이러한 에어분사부(460)는 고압의 공기가 분사되도록 공급하는 에어탱크(461)와, 에어탱크(461)와 수분 배출구(411)의 일측 및 상기 경사면을 상호 연결하는 에어호스(462)를 포함하여 구성되어 있다.
수분 배출구(411)의 일측과 상기 경사면(413)의 판면을 통하여 상기 폐비닐 측으로 물을 분사하여 상기 폐비닐 측에 부착된 이물질을 분리시킬 수 있도록 하는 워터분사부(470)도 구비되어 있다.
이러한 워터분사부(470)는 고압의 물이 분사되도록 공급하는 워터탱크(471)와, 상기 워터탱크(471)와 상기 수분 배출구(411)의 일측 및 상기 경사면(413)을 상호 연결하는 워터호스(472)를 포함하여 구성되어 있다.
여기서, 경사면(413)과 연결되는 에어호스(462)와 워터호스(472)는 열과 행을 이루며 상호 교번적으로 배치되도록 함으로써 물의 분사에 의하여 이물질이 탈거되어 제거된 후에 공기를 분사하여 이물질과 함께 물도 제거할 수 있도록 하는 것이 효과적이다.
분쇄기(500)는 세척기(300)에 의하여 세척 및 탈수 과정이 세 차례 반복되어 완료되고, 이물질 선별기(400)에 의하여 이물질 제거 과정이 두 차례 반복되어 이물질 제거가 완료된 폐비닐이 내부로 투입되면 분쇄시키는 역할을 한다.
세척 및 탈수가 완료된 폐비닐은 분쇄기(500)에서 분쇄되는 과정을 통하여 더욱 작은 체적을 갖도록 분쇄되고, 이러한 분쇄 과정을 통하여 세정기(600)에서 세정시에 남아있는 이물질을 완전히 제거할 수 있도록 한다.
세정기(600)는 분쇄기(500)에서 잘게 분쇄된 폐비닐에 포함되어 있는 이물질을 완전히 제거하는 역할을 하며, 이러한 세정 과정 이후에는 세척기(300)에서 4차 세척 및 탈수가 진행되도록 한다.
이를 위하여 세정기(600)에서 이루어지는 세정 과정과 압축기(700)에서 이루어지는 압축 과정 사이에는 세척기(300)에 의한 세척 및 탈수 과정이 추가로 이루어질 수 있도록 세정기(600)와 압축기(700) 사이에는 세척기(300)가 배치될 수 있도록 한다.
압축기(700)는 4차 세척 및 탈수가 완료된 폐비닐이 투입되면 압축 과정을 통하여 일정한 체적을 갖는 형상으로 형성하도록 하는 역할을 한다.
압축기(700)에서 일정한 형상의 덩어리로 압축 가동된 폐비닐은 필요한 곳으로 이송되어 재활용이 이루어지게 된다.
이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기는 폐비닐을 이용하여 폐비닐을 세척하는 과정을 도 1을 참고하여 설명하면 다음과 같다.
우선, 폐기물 투입기(100) 측으로 세척하고자 하는 폐비닐을 투입하여 투입된 폐비닐이 이송되어 파쇄기(200)의 내부로 투입되도록 하여 1차 파쇄과정을 거친 후에 파쇄기(200) 측으로 다시 투입되어 2차 파쇄가 이루어지도록 한다.
2차 파쇄가 이루어진 폐비닐을 세척기(300)로 투입되어 1차 세척 및 탈수가 이루어지도록 한 후에 폐비닐에 포함된 이물질을 제거하기 위하여 이물질 선별기(400)로 투입된다.
이물질 선별기(400)의 내부에서 1차로 이물질 제거가 이루어진 폐비닐은 세척기(300)로 다시 투입되어 2차 세척 및 탈수가 이루어지도록 한 후에 다시 이물질 선별기(400)로 투입되어 2차 이물질 제거가 이루어지도록 한다.
상술한 바와 같이 세척기(300)와 이물질 선별기(400)에서 반복적으로 세척 및 탈수과정과 이물질 제거과정을 수행함으로써 폐비닐에 포함된 이물질을 최대한 제거할 수 있게 된다.
그 후, 다시 세척기(300)로 투입되어 3차 세척 및 탈수가 이루어지도록 함으로써 폐비닐에 포함된 이물질 제거가 완료된 후에 분쇄기(500)로 투입되어 분쇄가 이루어지도록 한다.
분쇄기(500)에서 분쇄가 완료된 폐비닐은 세정기(600)로 투입되어 세정이 이루어지면서 이물질이 완전히 제거되도록 하고, 다시 세척기(300)로 투입되어 4차 세척 및 탈수가 이루어지도록 한다.
이러한 과정에 의하여 이물질 제거가 완료되면서 분쇄된 폐비닐은 압축기(700)로 투입되어 압축되면서 일정 체적을 갖는 형상으로 형성된 후에 재활용이 이루어지도록 하게 된다.
상술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기는 폐비닐을 회수한 후에 신속하게 세척하여 폐비닐에 포함된 이물질을 정확하게 제거할 수 있도록 함으로써 폐비닐의 재활용률을 제고할 수 있게 된다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.
100 : 폐기물 투입기 200 : 파쇄기
300 : 세척기 400 : 이물질 선별기
410 : 하우징 411 : 수분 배출구
412 : 폐기물 배출구 413 : 경사면
420 : 롤러 430 : 이송밸트
431 : 그리퍼 440 : 수분 배출관
441 : 제1게이트 밸브 442 : 제2게이트 밸브
450 : 가이드관 460 : 에어분사부
470 : 워터분사부 500 : 분쇄기
600 : 세정기 700 : 압축기

Claims (9)

  1. 수거된 폐비닐이 투입되어 수집되도록 하는 폐기물 투입기(100)와, 상기 폐기물 투입기(100)에 투입된 상기 폐비닐을 전달받아 파쇄시키는 파쇄기(200)와, 상기 파쇄기(200)에서 파쇄가 완료된 상기 폐비닐을 세척 및 탈수하는 세척기(300)와, 상기 세척기(300)에서 세척 및 탈수가 완료된 상기 폐비닐을 전달받아 이물질을 제거하는 이물질 선별기(400)와, 재세척이 이루어진 상기 폐비닐을 분쇄하는 분쇄기(500)와, 상기 분쇄기(500)에서 분쇄가 완료된 상기 폐비닐을 세정하는 세정기(600)와, 상기 세정기(600)에서 세정이 완료된 상기 폐비닐을 압축하여 외부로 반출하는 압축기(700)를; 포함한 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기로서,
    상기 이물질 선별기(400)는 일정한 내부공간을 구비하고 일측에 수분 배출구(411)를 구비하고 타측에 상기 폐비닐을 배출할 수 있는 폐기물 배출구(412)를 구비하며 저부면에 상기 수분 배출구(411)를 향하여 하향 경사지도록 경사지게 돌출된 경사면(413)이 형성된 하우징(410)과, 상기 경사면(413) 상부 양측의 상기 하우징(410)의 내부에 구비되어 회전 구동되는 롤러(420)와, 상기 롤러(420)의 외면에 권취되어 상기 하우징(410)의 내부로 투입된 상기 폐비닐을 상기 경사면(413)을 따라 이송시키도록 그리퍼(431)가 구비되며 경사지게 배치된 이송밸트(430)를 포함하고,
    상기 수분 배출구(411)에는 수분 배출관(440)이 연결되고, 상기 수분 배출관(440)에는 제1게이트 밸브(441)가 설치되며, 상기 수분 배출관의 높이 방향을 따라 상기 제1게이트 밸브(441) 하측의 상기 제1게이트 밸브(441)와 일정 간격 이격되는 위치에는 제2게이트 밸브(442)가 설치된 것을 특징으로 하는 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수분 배출구(411)의 일측과 상기 경사면(413)의 판면을 통하여 상기 폐비닐 측으로 공기를 분사하여 상기 폐비닐 측에 부착된 이물질을 분리시킬 수 있도록 하는 에어분사부(460)가 구비된 것을 특징으로 하는 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 에어분사부(460)는 고압의 공기가 분사되도록 공급하는 에어탱크(461)와, 상기 에어탱크(461)와 상기 수분 배출구(411)의 일측 및 상기 경사면을 상호 연결하는 에어호스(462)를 포함한 것을 특징으로 하는 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 수분 배출구(411)의 일측과 상기 경사면(413)의 판면을 통하여 상기 폐비닐 측으로 물을 분사하여 상기 폐비닐 측에 부착된 이물질을 분리시킬 수 있도록 하는 워터분사부(470)가 구비된 것을 특징으로 하는 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 워터분사부(470)는 고압의 물이 분사되도록 공급하는 워터탱크(471)와, 상기 워터탱크(471)와 상기 수분 배출구(411)의 일측 및 상기 경사면(413)을 상호 연결하는 워터호스(472)를 포함한 것을 특징으로 하는 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 경사면(413)과 연결되는 상기 에어호스(462)와 상기 워터호스(472)는 열과 행을 이루며 상호 교번적으로 배치된 것을 특징으로 하는 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 폐기물 배출구(412)에는 탈수된 폐기물이 외부로 배출시에 이동을 안내하는 가이드관(450)이 지면을 향하여 하향 경사지게 연장 형성된 것을 특징으로 하는 폐기물 세척시스템의 이물질 선별기.
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