KR20110072482A - 폐합성수지 처리시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고상 폐기물을 작은 크기로 세립화, 균일화하는 과정의 파쇄공정; 상기 파쇄공정으로부터 전달된 폐기물을 세척 및 분쇄하는 과정의 세척공정; 상기 세척공정으로부터 배출된 물질 수분을 제거하는 탈수공정; 및 상기 탈수공정을 거친 폐합성수지를 압축하여 일정한 형상으로 성형하는 압축공정을 포함하는 폐합성수지 처리시스템에 있어서, 상기 세척공정은 상부 일측에 폐합성수지가 투입되는 투입구가 형성되고, 측면 상단에 폐합성수지가 배출되는 폐합성수지 배출구가 돌출 형성된 본체; 상기 본체 내부에 설치되며, 상기 본체의 일측에 설치된 모터로부터 구동력을 전달받아 회전하는 회전축에 연결된 원통형의 드럼; 상기 드럼의 외주면을 둘러 설치되고, 상기 투입구로부터 투입된 폐합성수지를 파쇄하는 다수개의 칼날; 상기 본체의 상부 일측에 마련되어 세척수를 상기 본체 내부에 급수하는 세척수단; 상기 본체의 측면 일측에 마련되고, 상기 세척수단으로부터 상기 본체 내부에 급수된 세척수를 배출하는 세척수 배출구; 및 상기 드럼의 외주면 형상에 대응하여 드럼으로부터 소정거리 이격하여 상기 본체 내부 측벽에 양단이 결합된 다공판을 포함하는 세척 및 분쇄장치를 이용하는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 처리 시스템을 개시한다.

폐합성수지, 세척장치, 복합처리장치, 처리시스템

Description

폐합성수지 처리시스템{SYSTEM FOR SCRAP SYNTHETIC RESINS}

본 발명은 폐합성수지 처리시스템에 관한 것으로, 보다 구체적으로 설명하면, 수거된 폐합성수지를 전처리함에 있어 파쇄, 세척 및 탈수를 단일 장치에서 전처리할 수 있는 폐합성수지 처리시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 고형연료인 펠릿(PELLET)은 폐합성수지(폐비닐 등)를 전처리 공정인 파쇄, 세척, 탈수 공정 및 용융압출의 생산 공정을 거친 후 생산된다.

그러나, 종래의 펠릿 전처리 공정은 각각의 개별 장치를 통해 파쇄, 세척, 탈수 공정을 수행함에 따라 부지사용량의 증가, 관리 인원의 증가 및 개별장치의 유지관리 등의 문제점으로 인해 폐합성수지(폐비닐 등)를 처리함에 있어 작업의 효율이 낮다.

또한, 폐합성수지(폐비닐 등)에 묻어 있는 협잡물 및 토사류를 제거하기 위해 사용되는 물의 양은 많으나 협잡물 및 토사류가 깨끗하게 제거되지 못하여 세척효율이 낮아 펠릿의 품질이 저하되는 문제점이 있다.

따라서, 폐합성수지(폐비닐 등)를 처리하기 위해 개별장치를 사용하는 것은 폐합성수지를 고형연료인 펠릿(PELLET)으로 생산하는 재생비용이 고가로 소요되는 반면에 그 부가가치가 크지 못한 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 펠릿의 효율적인 생산을 위해 폐합성수지(폐비닐 등)의 파쇄, 세척, 탈수 공정을 단일의 복합장치로서 수행하며, 협잡물 및 토사를 효과적으로 분리하는 경제적이고 효율적인 폐합성수지 처리시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은

고상 폐기물을 작은 크기로 세립화, 균일화하는 과정의 파쇄공정;

상기 파쇄공정으로부터 전달된 폐기물을 세척 및 분쇄하는 과정의 세척공정;

상기 세척공정으로부터 배출된 물질 수분을 제거하는 탈수공정; 및

상기 탈수공정을 거친 폐합성수지를 압축하여 일정한 형상으로 성형하는 압축공정을 포함하는 폐합성수지 처리시스템에 있어서,

상기 세척공정은 상부 일측에 폐합성수지가 투입되는 투입구가 형성되고, 측면 상단에 폐합성수지가 배출되는 폐합성수지 배출구가 돌출 형성된 본체; 상기 본체 내부에 설치되며, 상기 본체의 일측에 설치된 모터로부터 구동력을 전달받아 회전하는 회전축에 연결된 원통형의 드럼; 상기 드럼의 외주면을 둘러 설치되고, 상기 투입구로부터 투입된 폐합성수지를 파쇄하는 다수개의 칼날; 상기 본체의 상부 일측에 마련되어 세척수를 상기 본체 내부에 급수하는 세척수단; 상기 본체의 측면 일측에 마련되고, 상기 세척수단으로부터 상기 본체 내부에 급수된 세척수를 배출 하는 세척수 배출구; 및 상기 드럼의 외주면 형상에 대응하여 드럼으로부터 소정거리 이격하여 상기 본체 내부 측벽에 양단이 결합된 다공판을 포함하는 세척 및 분쇄장치를 이용하는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 처리 시스템을 제공한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은

고상 폐기물을 작은 크기로 세립화, 균일화하는 과정의 파쇄공정;

상기 파쇄공정으로부터 전달된 폐기물을 세척 및 분쇄하는 과정의 세척공정;

상기 세척공정으로부터 배출된 물질 수분을 제거하는 탈수공정; 및

상기 탈수공정을 거친 폐합성수지를 용융한 다음 압출 및 성형하는 공정을 포함하는 폐합성수지 처리시스템에 있어서,

상기 세척공정은 상부 일측에 폐합성수지가 투입되는 투입구가 형성되고, 측면 상단에 폐합성수지가 배출되는 폐합성수지 배출구가 돌출 형성된 본체; 상기 본체 내부에 설치되며, 상기 본체의 일측에 설치된 모터로부터 구동력을 전달받아 회전하는 회전축에 연결된 원통형의 드럼; 상기 드럼의 외주면을 둘러 설치되고, 상기 투입구로부터 투입된 폐합성수지를 파쇄하는 다수개의 칼날; 상기 본체의 상부 일측에 마련되어 세척수를 상기 본체 내부에 급수하는 세척수단; 상기 본체의 측면 일측에 마련되고, 상기 세척수단으로부터 상기 본체 내부에 급수된 세척수를 배출하는 세척수 배출구; 및 상기 드럼의 외주면 형상에 대응하여 드럼으로부터 소정거리 이격하여 상기 본체 내부 측벽에 양단이 결합된 다공판을 포함하는 세척 및 분쇄장치를 이용하는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 처리 시스템을 제공한다.

본 발명에 따르면, 폐합성수지를 전처리함에 있어 파쇄, 세척, 탈수 및 압축 공정을 일괄처리 할 수 있어 장치 설치비용, 부지 사용량 절감 및 유지관리 비용을 절감할 수 있다. 또한 폐합성수지 처리시스템 중 세척 및 분쇄장치는 본체 내부에서 회전운동하는 드럼으로부터 소정간격 이격하여 마련된 다공판에 의해 세척수 및 협잡물이 외부로 배출되고, 본체 내부에는 폐합성수지만 존재하도록 되어 있어 세척효율이 향상되기 때문에, 폐합성수지 펠릿의 품질을 향상시킬 수 있다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 폐합성수지 처리시스템을 상세히 설명하기로 한다.

도 1a는 본 발명의 일실시예에 따른 폐합성수지를 처리하여 플러프를 생산하는 공정을 도시하고 있다. 도 1a를 참고하면, 본 발명의 폐합성수지는 파쇄(10), 정량공급(11), 세척(12), 탈수(13) 및 압축공정(14)을 거쳐 플러프(15) 형태로 생산된다.

본 발명은 고상 폐기물을 작은 크기로 세립화, 균일화하는 과정의 파쇄공정; 상기 파쇄공정으로부터 전달된 폐기물을 세척 및 분쇄하는 과정의 세척공정; 상기 세척공정으로부터 배출된 물질 수분을 제거하는 탈수공정; 및 상기 탈수공정을 거친 폐합성수지를 압축하여 일정한 형상으로 성형하는 압축공정을 포함하는 폐합성 수지 처리 시스템을 제공한다.

도 1b는 본 발명의 일실시예에 따른 플러프 형태로 제조하기 위한 폐합성수지 처리시스템의 순서도를 도시하고 있다. 즉, 파쇄, 세척, 탈수 및 압축공정을 거쳐 플러프를 생산하는 공정을 나타내고 있다.

파쇄공정은 파쇄처리과정의 물리적인 공정으로 통상 고형 폐기물의 용적을 감소시키고 후속처리인 운반, 소각, 열분해, 압축, 자석선별의 조작과정을 용이하게 하며 경제적으로 가용한 형상과 크기로 변형하기 위해 큰 폐기물의 세립화, 균일화 하는 과정으로 구성된다. 파쇄공정에서는 분쇄와 압축이 복합적으로 이루어지는 것이 바람직하다.

파쇄공정의 설비는 반입되는 고상 폐기물을 직경 약 100 내지 150 mm 단위로 파쇄처리한다. 대상 폐기물은 상부의 호퍼에 일정량 투입되고, 1차로 Shredder type 2축 회전하는 날에 의해 소정의 크기로 파쇄된다. 1차 파쇄된 파쇄물은 하부에 고속으로 회전하고 있는 1축과 만나 1축에 설치된 일정한 간격의 날에 분쇄된다. 약 100 내지 150 mm 단위로 파쇄된 파쇄물은 파쇄설비 전단에 개방된 배출구를 통해 낙하된다.

세척공정은 상부 일측에 폐합성수지가 투입되는 투입구가 형성되고, 측면 상단에 폐합성수지가 배출되는 폐합성수지 배출구가 돌출 형성된 본체; 상기 본체 내부에 설치되며, 상기 본체의 일측에 설치된 모터로부터 구동력을 전달받아 회전하는 회전축에 연결된 원통형의 드럼; 상기 드럼의 외주면을 둘러 설치되고, 상기 투입구로부터 투입된 폐합성수지를 파쇄하는 다수개의 칼날; 상기 본체의 상부 일측 에 마련되어 세척수를 상기 본체 내부에 급수하는 세척수단; 상기 본체의 측면 일측에 마련되고, 상기 세척수단으로부터 상기 본체 내부에 급수된 세척수를 배출하는 세척수 배출구; 및 상기 드럼의 외주면 형상에 대응하여 드럼으로부터 소정거리 이격하여 상기 본체 내부 측벽에 양단이 결합된 다공판으로 구성된다.

세척장치의 상세한 구성에 대해서는 이하에서 별도로 설명한다.

다음으로 세척공정으로부터 배출된 폐합성수지 물질에 존재하는 수분을 제거하는 탈수공정을 거친다. 탈수공정은 타공판 형태의 관에 일정 크기의 구멍이 있어 회전으로 인해 발생된 수분, 이물질을 구멍 사이로 이물질을 배출시킨다. 세척공정으로 세척 및 1차 탈수된 폐합성수지는 컨베이어로 이송되어 탈수기 상부에 설치된 호퍼로 이송, 투입된다. 투입된 폐합성수지는 탈수기 내부에서 800 -1,000 rpm으로 고속회전하는 스크류 축에 실려 탈수기 반대쪽 측면에 설치된 배출부로 이송된다. 이송되는 과정에서 폐합성수지에 포함된 수분과 일부 이물질은 원심력에 의해 원통 외곽으로 움직임과 동시에 원통에 타공된 구멍으로 수분과 이물질이 배출되고 분리된 수분과 이물질은 하부 가이드 홈을 통해 외부로 배출된다.

다음으로 탈수공정을 거친 폐합성수지는 압축하여 일정한 형상으로 성형하는 압축공정을 거친다. 대상 물질을 압축하여 내부에 포함된 수분을 제거하고 압축 패키지 형태로 제조한다. 탈수공정을 거친 폐합성수지는 압축기 상부에 설치된 투입호퍼로 이송된다. 이송된 폐합성수지는 호퍼 아래 공간에 적층되고 실린더로 지속적으로 왕복하여 밀어준다. 공간 내에서 압축된 수지류는 압축되는 과정에서 일부 수분은 하부의 메쉬를 통해 배출되고 연속공정으로 배출구쪽으로 이송된다. 압축되 면서 이송하는 과정에서 배출부쪽에 설치된 2단계의 실린더 장치로 배출구의 면적을 단계별로 줄여 폐합성수지 제품을 조금씩 더 단단하게 만든다. 최종 압축된 플러프 형태의 폐합성수지 덩어리는 배출구를 통해 배출 플레이트에 놓이게 되고 지게차와 같은 중장비를 이용해 보관장으로 이동한다.

본 발명의 폐합성수지 처리시스템에 의하면, 폐합성수지를 처리함에 있어 파쇄, 세척, 탈수 및 압축 공정을 하나의 시스템에서 일괄처리 할 수 있어 장치 설치비용, 부지 사용량 절감 및 유지관리 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 따르면, 폐합성수지의 최종 사용용도에 맞추어 하나 이상의 공정을 더 추가하거나 변경할 수 있다.

도 2a는 본 발명의 일실시예에 따른 폐합성수지를 처리하여 펠릿을 생산하는 공정을 도시하고 있다. 도 2a를 참조하면, 도 1a에 도시한 공정을 거친 폐합성수지는 용융(18), 성형(19), 냉각(21), 컷팅 및 이송(25), 저장 및 포장공정(26)을 거쳐서 펠릿(27)의 형태로 제조될 수 있다. 따라서 본 발명의 일실시예에 따른 펠릿을 생산하기 위해서는 1차 공정 이후에 용융, 성형, 냉각, 컷팅, 이송, 저장 및 포장 공정을 포함하는 2차 가공공정을 더 거치게 된다. 도 2b는 본 발명의 일실시예에 따른 펠릿을 제조하기 위한 폐합성수지 처리시스템의 순서도를 도시하고 있다. 도 2b를 참조하면, 파쇄, 세척, 탈수, 압축, 용융, 성형, 냉각, 컷팅·이송, 저장·포장 공정을 거쳐 펠릿을 제조할 수 있다.

도 3a는 본 발명의 일실시예에 따른 폐합성수지를 처리하여 폐플라스틱 고형연료(RPF)를 생산하는 공정을 도시하고 있다. 도 3a를 참조하면, 본 발명의 폐합성 수지는 용융압출(18) 및 압출성형(19) 공정을 거쳐 폐플라스틱 고형연료(RPF) 형태로 제조될 수 있다. 용융압출(18) 공정 이전에는 도 1a에 도시된 바와 같은 파쇄(10), 정량공급(11), 세척(12), 탈수(13) 공정을 거친다.

본 발명의 다른 일 구현예에 의하면, 고상 폐기물을 작은 크기로 세립화, 균일화하는 과정의 파쇄공정; 상기 파쇄공정으로부터 전달된 폐기물을 세척 및 분쇄하는 과정의 세척공정; 상기 세척공정으로부터 배출된 물질 수분을 제거하는 탈수공정; 및 상기 탈수공정을 거친 폐합성수지를 용융한 다음 압출 및 성형하는 공정을 포함하는 폐합성수지 처리시스템에 있어서, 상기 세척공정은 상부 일측에 폐합성수지가 투입되는 투입구가 형성되고, 측면 상단에 폐합성수지가 배출되는 폐합성수지 배출구가 돌출 형성된 본체; 상기 본체 내부에 설치되며, 상기 본체의 일측에 설치된 모터로부터 구동력을 전달받아 회전하는 회전축에 연결된 원통형의 드럼; 상기 드럼의 외주면을 둘러 설치되고, 상기 투입구로부터 투입된 폐합성수지를 파쇄하는 다수개의 칼날; 상기 본체의 상부 일측에 마련되어 세척수를 상기 본체 내부에 급수하는 세척수단; 상기 본체의 측면 일측에 마련되고, 상기 세척수단으로부터 상기 본체 내부에 급수된 세척수를 배출하는 세척수 배출구; 및 상기 드럼의 외주면 형상에 대응하여 드럼으로부터 소정거리 이격하여 상기 본체 내부 측벽에 양단이 결합된 다공판을 포함하는 세척 및 분쇄장치를 이용하는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 처리 시스템을 제공한다.

도 3b는 본 발명의 일실시예에 따른 폐플라스틱 고형연료를 제조하기 위한 폐합성수지 처리시스템의 순서도를 도시하고 있다. 도 3b를 참조하면, 파쇄, 세척, 탈수, 압축, 용융압출, 압출성형 공정을 거쳐 폐플라스틱 고형연료를 제조할 수 있다.

폐플라스틱 고형연료(RPF)의 생산 공정은 플러프 및 펠릿의 생산공정에 있어서 파쇄, 세척, 탈수 공정은 동일하고, 탈수공정 이후에 용융압출 및 압출성형 공정을 거친다는 점에서 차이가 있다. 이와 같이 폐합성수지를 사용자의 최종 용도에 맞게 다양한 형태로 변형된 시스템으로 가공할 수 있다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 세척공정에 사용되는 세척장치에 대한 상세한 설명을 한다.

도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 세척장치의 사시도이며, 도 5는 도 4에 도시된 세척장치의 종단면도, 도 6은 도 4에 도시된 세척장치의 협잡물 배출구의 부분 사시도이다.

도 4 내지 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 세척장치(10)는 상부 일측에 폐합성수지가 투입되는 투입구(110)가 형성되고, 측면 상부에 폐합성수지가 배출되는 폐합성수지 배출구(120)가 돌출 형성된 본체(100)와, 상기 본체(100) 내부에 설치되며, 상기 본체(100)의 일측에 설치된 모터(20)로부터 구동력을 전달받아 회전하는 회전축(22)에 연결된 원통형의 드럼(140)과, 상기 드럼(140)의 외주면을 둘러싸고 설치되고, 상기 투입구(110)로부터 투입된 폐합성수지를 파쇄하는 다수개의 칼날(142)과, 상기 본체(100)의 상부 일측에 마련되어 세척수를 상기 본체 내부에 급수하는 세척수단(160)과, 상기 본체(100)의 측면 일측에 마련되고, 상기 세척수단(160)으로부터 상기 본체(100) 내부에 급수된 세척수를 배출하는 세척수 배출구(180)와, 상기 드럼(140)의 외주면 형상에 대응하여 드럼(140)으로부터 소정거리 이격하여 상기 본체(100) 내부 측벽에 양단이 결합된 다공판(200)을 포함한다.

상기 본체(100)는 본 발명에 따른 폐합성수지 처리장치의 하우징을 형성하는 것으로, 상부 일측에는 후술하는 제1 컨베이어(30)에 의해 이송되는 폐합성수지 또는 폐비닐 등의 파쇄소재를 상기 본체(100) 내로 투입하기 위한 투입구(110)가 형성되며, 측면 상부에는 본체(100) 내부에서 전처리 공정을 마친 폐합성수지를 배출하기 위한 폐합성수지 배출구(120)가 돌출 형성된다.

상기 투입구(110)는 상기 본체(100)의 상측에 상방으로 돌출되며, 제1 컨베이어(30)를 통해 이송된 폐합성수지가 본체(100) 내부로 수직낙하 가능하게 본체(100) 상부 일측에 마련된다. 상기 배출구(120)는 본체(100)의 길이방향 일측 상부에 돌출 형성되며, 일측이 개방되고, 후술하는 드럼(140)의 원심력에 의해 배출되는 폐합성수지의 배출이 용이하도록 상부면이 하방으로 소정의 경사각을 갖는다. 여기서, 폐합성수지 배출구(120)의 일측에는 본체(100) 내부에서 전처리 공정을 마친 폐합성수지를 외부로 이송하는 제2 컨베이어(40)가 마련되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 폐합성수지 배출구(120)의 배출이 시작되는 지점에는 약 10 °정도의 경사를 가진 배출칼날(122) 및 고정칼날(132)이 설치되어 있다. 고정칼날(132)은 드럼(140)의 칼날(142)과 좁은 간격을 두고 설치되어 있고, 배출칼날(122)은 상기 고정칼날(132)의 한쪽 옆면에서 드럼(140)의 외주면을 따라 회전하는 폐합성수지가 배출구(120)에 쌓이지 않도록 고정칼날(132)에 1차 파쇄된 폐합성 수지를 2차 파쇄하여 폐합성수지가 배출되도록 한다. 고정칼날(132) 및 배출칼날(122)은 본체(100)의 내부에 걸리는 현상을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.

상기 드럼(140)은 원통형의 형상이고, 상기 본체(100)의 길이방향을 따라 내부에 설치된 회전축(22)에 의해 지지되며, 회전축(22)이 회전을 할 때 드럼(140)도 함께 회전을 한다. 이때, 드럼(140)의 회전속도는 400 ~ 600 RPM으로 회전한다. 따라서, 상기 드럼이 400 ~ 600 RPM으로 고속회전 하기 때문에 드럼(140)의 외주면에 위치한 폐합성수지의 탈수가 이루어진다.

상기 칼날(142)은 상기 본체(100) 내부에 투입된 폐합성 수지를 파쇄하는 것으로, 상기 드럼(140)의 외주면에 소정의 간격을 두고 다수 개 마련된다. 여기서, 각각의 칼날(142)은 소정의 최대 높이부(144)와 최소 높이부(146)를 구비하며, 그 형상은 소정의 최대 높이부(144)에서 최소 높이부(146)로 그 높이가 점차 감소하는 형상이다. 이때, 본체(100) 내부에 투입된 폐합성수지는 상기 최대 높이부(144)에 걸려 파쇄된다.

상기 세척수단(160)은 상기 본체(100)의 상부 좌측, 우측 및 중앙에 다수개의 급수관(162, 164, 166)이 서로 평행하게 설치되고, 상기 급수관(162, 164 166)의 일측에는 상기 본체(100) 내부에 세척수를 분사할 수 있도록 다수개의 노즐(168)이 설치된다. 여기서, 좌측, 우측 급수관(164, 166)에 설치된 노즐(168)은 적어도 6개이며, 중앙 급수관(162)에 설치된 노즐(168)은 적어도 5개인 것이 바람직하다. 또한, 상기 노즐(168)의 일측에는 세척수를 본체(100) 내부에 급수 및 차단할 수 있도록 밸브(170)가 마련되는 것이 바람직하다.

상기 다공판(200)은 상기 드럼(140)의 외주면 형상에 대응하여 드럼(140)으로부터 소정거리 이격하여 상기 본체(100) 내부 측벽에 양단이 결합되는데, 상기 다공판(200)은 표면에 소정 크기의 다수개의 홀(202)이 형성되며, 상기 홀(202)은 세척공정을 통해 폐합성수지의 표면으로부터 분리된 협잡물 및 토사는 통과시키고 폐합성수지는 통과하지 못하는 구조다. 또한, 다공판(200)과 칼날(142)의 최대 높이부(144) 사이의 간격은 다공판(200)을 통과하지 못한 협잡물 및 파쇄된 폐합성수지가 걸리도록 되어 있다. 따라서, 폐합성수지 표면에 존재하는 협잡물 및 토사는 세척공정을 통해 세척되어 다공판(200)을 통과하고 후술하는 세척수 배출구(180)를 통해 세척수와 함께 외부로 배출되고, 다공판(200)을 통과하지 못한 협잡물 및 파쇄된 폐합성수지는 본체(100) 내부에 잔류하여 회전하는 드럼(140)의 외주면에 형성된 칼날(142)의 최대 높이부(144)에 걸려 상기 드럼(140)의 길이방향을 따라 계속 이동하게 된다.

상기 세척수 배출구(180)는 상기 본체(100)의 길이방향 일측 하부에 마련되며, 상기 다공판(200)으로부터 배출된 세척수, 협잡물 및 토사를 외부로 배출한다. 여기서, 세척수 배출구(180)를 통해 배출된 세척수는 세척수 순환 탱크(미도시)로 이송 후 저장하여 재사용되는 것이 바람직하다.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 폐합성수지 처리시스템의 공정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 수거된 폐합성수지(폐비닐 등)를 제1 컨베이어(30)로부터 이송된 폐합 성수지를 본체(100)의 상측에 마련된 투입구(110)를 통해 본체(100) 내부에 투입하게 되면, 이때 본체(100) 내부에 회전운동하고 있는 드럼(140)의 외주면에 마련된 칼날(142)에 의해 투입구(110)를 통해 투입된 폐합성수지는 파쇄되고, 상기 파쇄된 폐합성수지는 회전운동하는 드럼(140)의 길이방향을 따라 폐합성수지 배출구(120)를 향해 이동하게 된다.

또한, 본체(100)의 상측에 마련된 세척수단(160)에 의해 세척수가 본체(100)의 내부에 급수되어 폐합성수지의 표면에 존재하는 협잡물 및 토사가 제거되고, 상기 세척수단(160)에 의해 폐합성수지의 표면으로부터 제거된 협잡물 및 토사는 상기 본체(100)의 내부 측벽에 양단이 결합되어 설치된 다공판(200)을 통과하여 세척수 배출구(180)를 통해 외부로 배출된다.

여기서, 다공판(200)을 통과하지 못한 폐합성수지는 계속하여 드럼(140)이 회전운동함에 따라 상기 드럼(140)의 길이 방향을 따라 계속하여 이동한다.

한편, 드럼(140)의 길이 방향을 따라 계속하여 이동하는 폐합성수지는 상기 드럼(140)과 함께 회전하게 된다. 따라서, 파쇄 및 세척 공정을 완료한 폐합성수지는 회전하는 드럼(140)의 원심력에 의해 탈수가 되고 폐합성수지 배출구(120)를 통해 배출된다.

이때, 다공판(200)을 통과하지 못한 협잡물은 상기 폐합성수지 배출구(120)에 인접하도록 본체(100)의 측면 일측에 설치된 협잡물 배출구(190)를 통해 배출된다. 따라서, 투입구(110)를 통해 본체(100) 내부로 투입된 폐합성수지는 본체(100) 내부에서 회전운동하는 드럼(140)의 외주면에 형성된 다수개의 칼날(142)에 의해 파쇄되고, 상기 본체(100)의 상측에 설치된 세척수단(160)에 의해 세척공정이 이루어진다.

그리고, 파쇄된 폐합성수지는 드럼(140)과 함께 본체(100) 내부에서 회전운동을 하므로 상기 드럼(140)의 회전하는 원심력에 의해 탈수공정이 이루어지고 폐합성수지 배출구(120)를 통해 외부로 배출된다.

이상 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였지만, 당해 기술 분야에 숙련된 사람은 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일실시예에 따른 플러프의 생산공정을 도시한 것이다.

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일실시예에 따른 펠릿의 생산공정을 도시한 것이다.

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일실시예에 따른 RPF의 생산공정을 도시한 것이다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 폐합성수지의 처리 시스템 중 세척장치의 사시도를 도시한 것이다.

도 5는 도 4에 도시한 세척장치의 종단면도를 도시한 것이다.

도 6은 도 4에 도시한 세척장치의 협잡물 배출구의 부분 사시도를 도시한 것이다.

<도면의 주요 부분에 대한 참조 부호의 설명>

20: 모터 22: 회전축

30: 제1 컨베이어 40: 제2 컨베이어

100: 본체 110: 투입구

120: 폐합성수지 배출구 122: 배출 칼날

132: 고정칼날 140: 드럼날
142: 칼날 144: 최대 높이부

146: 최소 높이부 160: 세척수단

170: 밸브 180: 세척수 배출구

190: 협잡물 배출구 200: 다공판

Claims (6)

1. 고상 폐기물을 작은 크기로 세립화, 균일화하는 과정의 파쇄공정;

   상기 파쇄공정으로부터 전달된 폐기물을 세척 및 분쇄하는 과정의 세척공정;

   상기 세척공정으로부터 배출된 물질 수분을 제거하는 탈수공정; 및

   상기 탈수공정을 거친 폐합성수지를 압축하여 일정한 형상으로 성형하는 압축공정을 포함하는 폐합성수지 처리시스템에 있어서,

   상기 세척공정은 상부 일측에 폐합성수지가 투입되는 투입구가 형성되고, 측면 상단에 폐합성수지가 배출되는 폐합성수지 배출구가 돌출 형성된 본체; 상기 본체 내부에 설치되며, 상기 본체의 일측에 설치된 모터로부터 구동력을 전달받아 회전하는 회전축에 연결된 원통형의 드럼; 상기 드럼의 외주면을 둘러 설치되고, 상기 투입구로부터 투입된 폐합성수지를 파쇄하는 다수개의 칼날; 상기 본체의 상부 일측에 마련되어 세척수를 상기 본체 내부에 급수하는 세척수단; 상기 본체의 측면 일측에 마련되고, 상기 세척수단으로부터 상기 본체 내부에 급수된 세척수를 배출하는 세척수 배출구; 및 상기 드럼의 외주면 형상에 대응하여 드럼으로부터 소정거리 이격하여 상기 본체 내부 측벽에 양단이 결합된 다공판을 포함하는 세척 및 분쇄장치를 이용하는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 처리 시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 압축공정을 거친 폐합성수지를 용융성형한 다음 냉각 하고 컷팅 및 이송하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 처리 시스템.
3. 고상 폐기물을 작은 크기로 세립화, 균일화하는 과정의 파쇄공정;

   상기 파쇄공정으로부터 전달된 폐기물을 세척 및 분쇄하는 과정의 세척공정;

   상기 세척공정으로부터 배출된 물질 수분을 제거하는 탈수공정; 및

   상기 탈수공정을 거친 폐합성수지를 용융한 다음 압출 및 성형하는 공정을 포함하는 폐합성수지 처리시스템에 있어서,

   상기 세척공정은 상부 일측에 폐합성수지가 투입되는 투입구가 형성되고, 측면 상단에 폐합성수지가 배출되는 폐합성수지 배출구가 돌출 형성된 본체; 상기 본체 내부에 설치되며, 상기 본체의 일측에 설치된 모터로부터 구동력을 전달받아 회전하는 회전축에 연결된 원통형의 드럼; 상기 드럼의 외주면을 둘러 설치되고, 상기 투입구로부터 투입된 폐합성수지를 파쇄하는 다수개의 칼날; 상기 본체의 상부 일측에 마련되어 세척수를 상기 본체 내부에 급수하는 세척수단; 상기 본체의 측면 일측에 마련되고, 상기 세척수단으로부터 상기 본체 내부에 급수된 세척수를 배출하는 세척수 배출구; 및 상기 드럼의 외주면 형상에 대응하여 드럼으로부터 소정거리 이격하여 상기 본체 내부 측벽에 양단이 결합된 다공판을 포함하는 세척 및 분쇄장치를 이용하는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 처리 시스템.
4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 칼날은 드럼의 길이방향을 따라 다수개 설치되고, 상기 칼날은 소정의 최대 높이부와 최소 높이부를 구비하며, 소정의 최대 높이부에서 최소 높이부로 그 높이가 점차 감소하는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 처리 시스템.
5. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 세척수단은 상기 본체의 상측에 다수개의 급수관이 서로 평행하게 설치되고, 상기 급수관의 일측에는 상기 본체 내부에 세척수를 분사할 수 있도록 다수개의 노즐이 설치되며, 상기 급수관에 설치되는 노즐은 적어도 5 개인 것을 특징으로 하는 폐합성수지 처리 시스템.
6. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 폐합성수지 배출구는 상기 본체의 일측에 돌출 형성되며, 상기 배출구의 배출이 시작되는 지점에는 상기 드럼의 칼날과 일정간격 이격되게 설치된 배출칼날을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 처리 시스템.

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