KR101119068B1 - 폐비닐을 활용한 고체연료화 설비시스템 및 이를 이용한 연료화 방법 - Google Patents
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Abstract
Description
본 고안은 물을 사용하지 않고 폐비닐에 붙은 이물질을 제거함으로써 저비용 고효율을 가지도록 설계하고, 폐수를 발생시키지 않음으로써 친환경적인 공정이 가능하도록 한 폐비닐을 활용한 고체연료화 설비시스템 및 이를 이용한 연료화 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
실시예에 있어서, 상기 건조분리기는 건조 및 분리 효율을 높이기 위해 내부는 50mm 크기의 Hole로 구성된 스크린드럼과 같이 구성되고, 이 스크린드럼은 스크린드럼 회전체를 이용하여 서서히 회전되도록 구성되며, 스크린드럼 내부는 내부스크랩퍼가 설치되어 하부에 있는 파쇄된 폐비닐이 회전하면서 상부로 올라가 하부로 떨어지도록 설계되어 이 과정에서 노즐에서 분사되는 고압의 Hot Air와 접촉하도록 구성되며, 이때 가벼운 이물질(먼지)들은 출구에 있는 벤트 스크린을 통과하여 벤트이젝터(Vent Ejector)를 거치면서 원활하게 디더스터(De-duster)로 보내지도록 설계되며, 상대적으로 무거운 이물질은 스크린 드럼 Hole을 빠져 나가 건조기 드럼 내벽을 타고 밑으로 내려오도록 구성되어 이때 모아진 이물질들은 바닥에 스크류(Screw Feeder)를 통해 반대 방향으로 연속적으로 배출되도록 구성된 것이다.
실시예에 있어서, 상기 차단판은 호퍼의 중앙부위에서 자유단부가 중첩되는 형태로 층층이 배열된 것이다.
실시예에 있어서, 상기 호퍼로 이동된 폐비닐은 호퍼 분리판에 부딪쳐 상승하여 상기 차단판이 손상되지 않도록 공송기(에어 블로워)의 압력이 설정된 것이다.
실시예에 있어서, 상기 분리판에 폐비닐이 부딪쳐 위로 이동할 수 있는 각도인 것이다.
실시예에 있어서, 상기 벤트 이젝터에 이물질이 분리된 폐비닐이 유입되지 않을 정도의 흡입력을 가진 것이다.
본 발명의 다른 특징은 진동 컨베이어로 컨베이어 상부의 폐비닐에 일정한 진동을 가하는 단계; 폐비닐에 묻은 흙먼지 등의 이물질이 컨베이어 밑으로 떨어지게 하여 비자연성 물질이 포함되지 않도록 하는 단계; 비가연성 물질을 일차 분리한 폐비닐은 100-200mm 크기로 파쇄 하는 단계; 파쇄 된 폐비닐을 뜨거운 공기 분사 노즐이 설치된 스크래퍼 방식의 스크린 회전드럼으로 보내는 단계; 건조기 외부 드럼 내부에 50mm 크기의 구멍을 가진 스크린 드럼 파이프라인이 파이프라인과 연동하여 회전하면서 뜨거운 공기에 의해 폐비닐의 수분을 제거함과 아울러 폐비닐에 충격을 가하여 이 물질을 제거하는 단계; 가벼운 이물질(먼지)은 폐비닐과 분리하여 벤트 스크린을 통해 벤트 이젝터에 의해 디더스터(De-duster)로 보내지는 단계; 상대적으로 무거운 이물질은 스크린 드럼 Hole을 통해 빠져 나간 후 모아져서 스크류 공급기를 통해 외부로 배출되는 단계; 이물질이 제거된 폐비닐은 공송기를 통해 분리호퍼로 이송하는 단계; 분리로퍼로 이송된 폐비닐에 부착된 가벼운 먼지는 차단판에 부딪쳐 이탈되어 디더스터(De-duster)로 이송되고, 무거운 이물질은 바닥 스크류로 배출되는 단계; 이물질이 분리된 폐비닐은 스크류 공급기를 통해 성형기로 이송되는 단계; 성형기에서 고체연료 형태로 성형되는 단계로 이루어지는 것이다.
실시예에 있어서, 폐비닐을 활용한 고체연료화 설비시스템으로 만들어진 고체연료이다.
실시예에 있어서, 폐비닐을 활용한 고체연료화 방법으로 만들어진 고체연료이다.
도 2는 도 1의 건조분리기를 세부적으로 나타낸 도면.
도 3은 도 1의 분리호퍼를 세부적으로 나타낸 도면.
도 4는 도 2의 주요 구조를 세부구조를 나타낸 도면.
12 ; 공송기 13 ; 벤트이젝터
14 ; 디더스터 100 ; 진동컨베이어
200 ; 파쇄기 300 ; 건조분리기
400 ; 분리호퍼 500 ; 성형기
310 ; 스크린드럼회전체 311 ; 내부스크랩퍼
312 ; 스크린드럼 313 ; 벤트스크린
314 ; 회전공급기 315 ; 스크류공급기
420 ; 차단판 421 ; 분리판
422 ; 호퍼 벤트스크린 423 ; 스크류공급기
424 ; 바닥스크린 425 ; 회전공급기
Claims (9)
- 진동을 가해서 폐비닐에 묻은 흙먼지 등의 이물질이 컨베이어 아래로 떨어지도록 함으로써 비가연성물질이 포함되지 않도록 분리하는 진동컨베이어;
비가연성물질을 일차 분리시킨 폐비닐을 100~200mm 크기로 파쇄하는 파쇄기;
상기 파쇄기에서 파쇄된 폐비닐이 내부로 유입되면서 파이프 라인을 통해 공급되는 뜨거운공기(Hot Air)를 통해 폐비닐내 수분을 제거할 뿐만 아니라, 이때의 Air 분사 노즐이 뜨거운 공기로 폐비닐에 충격을 가하면서 이물질을 제거하도록 설계된 건조분리기;
내부의 분리판(421)과 부딪히면서 먼지(Dust)는 비상하도록 설계되었고 이 과정에서 일부 폐비닐이 먼지(Dust)와 같이 비상하는 것을 막기 위해 상층부에 차단판(420)을 설치하여 대부분의 폐비닐들이 걸러진 후 최종적으로 호퍼 벤트 스크린을 통해 분리하도록 한 분리호퍼;
상기 분리호퍼(400)로 폐비닐은 공송기(Air blower)(12)를 통해 빠른 속도록 이송되고, 이송된 폐비닐은 분리 호퍼(400)내 분리판(421)과 부딪히면서 먼지는 비상하여 호퍼 벤트스크린(422)을 통과한 미세 이물질(먼지)들은 디더스터(De-duster; 14)로 보내지고, 아래로 가라앉은 이물질(흙)은 바닥스크린(Screen; 424)을 통해 제거되어 폐비닐과 분리되고, 스크린을 통과한 이물질(흙)은 바닥 스크류를 통해 반대 방향으로 배출되며, 이물질이 분리된 폐비닐은 스크류공급기(423)를 통해 후 공정인 성형기(500)로 이송되어 분리호퍼에 의해 이물질이 제거된 폐비닐을 고체연료형상으로 성형하는 성형기를 포함하는 폐비닐을 활용한 고체연료화 설비시스템.
- 제 1 항에 있어서,
상기 건조분리기는 건조 및 분리 효율을 높이기 위해 내부는 50mm 크기의 Hole로 구성된 스크린드럼(312)과 같이 구성되고, 이 스크린드럼(312)은 스크린드럼 회전체(310)를 이용하여 서서히 회전되도록 구성되며, 스크린드럼(312) 내부는 내부스크랩퍼(311)가 설치되어 하부에 있는 파쇄된 폐비닐이 회전하면서 상부로 올라가 하부로 떨어지도록 설계되어 이 과정에서 노즐에서 분사되는 고압의 Hot Air와 접촉하도록 구성되며, 이때 가벼운 이물질(먼지)들은 출구에 있는 벤트 스크린(313)을 통과하여 벤트이젝터(Vent Ejector; 13)를 거치면서 원활하게 디더스터(De-duster; 14)로 보내지도록 설계되며, 상대적으로 무거운 이물질은 스크린 드럼 Hole을 빠져 나가 건조기 드럼 내벽을 타고 밑으로 내려오도록 구성되어 이때 모아진 이물질들은 바닥에 스크류(Screw Feeder; 315)를 통해 반대 방향으로 연속적으로 배출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 폐비닐을 활용한 고체연료화 설비시스템.
- 제 2 항에 있어서, 상기 차단판(420)은 호퍼의 중앙부위에서 자유단부가 중첩되는 형태로 층층이 배열된 것을 특징으로 하는 폐비닐을 활용한 고체연료화 설비시스템.
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- ① 진동/분리 공정
진동 컨베이어로 컨베이어 상부의 폐비닐에 일정한 진동을 가하는 단계;
폐비닐에 묻은 흙먼지 등의 이물질이 컨베이어 밑으로 떨어지게 하여 비자연성 물질이 포함되지 않도록 하는 단계;
② 파쇄공정
비가연성 물질을 일차 분리한 폐비닐은 100-200mm 크기로 파쇄 하는 단계;
③건조/분리 공정
파쇄 된 폐비닐을 뜨거운 공기 분사 노즐이 설치된 스크래퍼 방식의 스크린 회전드럼으로 보내는 단계;
건조기 외부 드럼 내부에 50mm 크기의 구멍을 가진 스크린 드럼(312)파이프라인(318)이 파이프라인과 연동하여 회전하면서 뜨거운 공기에 의해 폐비닐의 수분을 제거함과 아울러 폐비닐에 충격을 가하여 이 물질을 제거하는 단계;
가벼운 이물질(먼지)은 폐비닐과 분리하여 벤트 스크린(313)을 통해 벤트 이젝터(13)에 의해 디더스터(De-duster; 14)로 보내지는 단계;
상대적으로 무거운 이물질은 스크린 드럼 Hole을 통해 빠져 나간 후 모아져서 스크류 공급기(315)를 통해 외부로 배출되는 단계;
이물질이 제거된 폐비닐은 공송기(12)를 통해 분리호퍼로 이송하는 단계;
④이송/분리 공정
분리호퍼(400)로 이송된 폐비닐에 부착된 가벼운 먼지는 차단판(420)에 부딪쳐 이탈되어 디더스터(De-duster; 14)로 이송되고, 무거운 이물질은 바닥 스크류(425)로 배출되는 단계;
이물질이 분리된 폐비닐은 스크류 공급기(423)를 통해 성형기(500)로 이송되는 단계;
⑤성형공정
성형기(500)에서 고체연료 형태로 성형되는 단계; 로 이루어지는 것은 특징으로 하는 폐비닐을 활용한 고체연료화 방법.
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