KR100740556B1 - 폐비닐의 유화용 전처리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 폐비닐 재활용을 위한 전처리장치에 있어서, 수거 폐비닐이 진동롤컨베이어, 마그네틱 컨베이어 및 장애물체 제거부를 거치면서 폐비닐내 고형의 이물질이 제거되게 하고, 원통형 본체내 스크류 컨베이어가 축회전가능케 장치되며 저온열풍 건조하는 다수의 열풍건조기들과 열풍건조기들 각각의 전단부에 설치된 절단기 및 분쇄기를 상기 고형의 이물질 제거된 폐비닐이 차례로 통과하면서 폐비닐내 더스트와 수분이 제거되도록 구성하여서, 2차 환경오염물질을 배출하고 않고 저렴한 비용으로 유화재료에 적합한 폐비닐을 얻을 수 있도록 한 것이다.

폐비닐, 건조기, 유화용, 전처리장치

Description

폐비닐의 유화용 전처리장치{PRE-TREATMENT APPARATUS OF WASTE VINYL FOR FUEL OIL}

도 1은 본 발명의 전처리장치 정면도,

도 2는 본 발명의 전처리장치 평면도,

도 3은 본 발명 전처리장치의 블록 구성도,

도 4는 도 1의 진동롤컨베이어, 마그네틱컨베이어, 장애물체 제거부 및 절단기에 관련된 개략 구성도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

(2)-- 더스트통공 (4)-- 원통형 본체

(12)-- 절단기 (14)-- 제1 분쇄기

(16)-- 제2 분쇄기 (22)-- 제1 열풍 건조기

(24)-- 제2 열풍 건조기 (26)-- 제3 열풍 건조기

(32)-- 장애물체 제거부 (34)-- 집진기

(36)-- 히팅브로워 (38)-- 더스트진동선별기

(40)-- 배출기 (52)-- 이송컨베이어

(54)-- 마그네틱컨베이어 (56)-- 진동롤컨베이어

(58)-- 더스트컨베이어 (60)--리턴컨베이어

(100)--폐비닐의 유화용 전처리장치

본 발명은 폐비닐 재활용 처리시설에 관한 것으로, 특히 폐비닐의 재활용 처리를 위해 수분 및 흙, 기타 잔류물 등이 포함되어 수거된 폐비닐을 사전 처리하는 전처리장치에 관한 것이다.

요즈음 사계절 농업이 보편화되고 비닐 사용량이 크게 늘면서 폐비닐도 비례해 증가하고 있다. 그러나 수거되지 않고 묻히거나 안전장치가 없는 상태에서 소각되는 바람에 2차 환경오염의 원인이 되고 있다. 비닐은 농업 생산성을 올리는 데 있어 없어서는 안 될 자재이지만 폐비닐로 인해 농토 오염은 물론 농촌 환경을 크게 해치는 흉물로 자리잡았으며, 연근해 바다와 강 속에도 폐비닐이 가라앉아 환경오염과 아울러 사고 원인을 제공하고 있다.

우리나라만 하더라도 연간 발생하는 폐비닐이 수십만톤이나 되지만, 현재 폐비닐 수거는 전적으로 농민들의 손에 의존하고 있다. 비록 지방자치단체들이 폐비닐 수거에 동참하고 있지만 매년 발생되는 폐비닐 수거에는 역부족이다.

우리나라에선 폐비닐 처리를 대부분 환경자원공사에서 맡고 있지만 그 처리 능력이 10만톤정도 남짓이므로 발생 및 수거되는 폐비닐을 완전히 처리하는데에 많은 어려움이 있으며, 현재 수거해 놓고 처리하지 못한 폐비닐의 양도 30∼40만톤이 넘는다.

따라서 폐비닐의 처리능력을 키우는 것이 요구되고 아울러 폐비닐을 재활용하기 위한 기술개발이 절실이 요망되고 있다. 폐비닐의 재활용 여부는 폐비닐에 물이나 흙, 먼지 및 기타 잔류물 등의 이물질이 얼마나 포함됐느냐가 중요한 관건이 된다.

폐비닐에 잔류된 이물질이 30% 이하이면 재활용 가치가 높지만, 그 이물질이 50%정도 잔류된 폐비닐은 바람으로 털거나 물로 씻어야만이 재활용 가능하다. 만약이물질이 80%정도 이상 남아 있는 폐비닐의 경우에는 비록 수거되었다할지라도 매각하거나 소각하여야 한다.

그러므로 폐비닐의 재활용을 위해선 수거된 폐비닐에 잔류된 이물질을 30%이하가 되도록 하는 전처리과정을 거쳐야하는데, 그 전처리과정은 상기에서 언급한 바와 같이 바람으로 털거나 물로 씻어내는 방식이 대부분이다.

하지만 종래 바람으로 털어내는 전처리방식은 기 수거된 폐비닐에 포함된 이물질이 30%이하로 잔류토록 처리하는 설치비용과 처리수율 등의 관점에서 고려해 볼 때 매우 비효율적인 단점이 있고, 물로 씻어내는 전처리방식은 폐비닐에 포함된 이물질을 30%이하로 제거하는 것은 용이하나 폐비닐 세척에 사용되어진 폐수가 이차적인 환경오염을 일으키는 단점이 있다.

그러므로 수거된 폐비닐을 환경오염을 최소화하면서도 효율적으로 재활용처 리 가능케 전처리하는 전처리장치가 요망된다.

따라서 본 발명의 목적은 물세척없는 건식법을 이용하면서도 수거된 폐비닐에 포함된 이물질이 최소 30%이하로 잔류가능케 전처리하는 폐비닐의 유화용 전처리장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 전처리후 폐비닐의 상태가 비닐 80％, 수분 5％, 흙 15％ 정도까지도 가능하게 전처리하여 유화처리장치에 최적합한 유화원료로 공급가능토록 하는 폐비닐의 유화용 전처리장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 2차 환경오염물질의 발생을 최소함과 아울러 처리비용도 습식법에 비해서 훨씬 낮도록 폐비닐 전처리하는 폐비닐의 유화용 전처리장치를 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 폐비닐 재활용을 위한 전처리장치에 있어서, 수거 폐비닐이 진동롤컨베이어, 마그네틱 컨베이어 및 장애물체 제거부를 거치면서 폐비닐내 고형의 이물질이 제거되게 하고, 원통형 본체내 스크류 컨베이어가 축회전가능케 장치되며 저온열풍 건조하는 다수의 열풍건조기들과 상기 열풍건조기들 각각의 전단부에 설치된 절단기 및 분쇄기를 상기 고형의 이물질 제거된 폐비닐이 차례로 통과하면서 폐비닐내 더스트와 수분이 제거되도록 구성함을 특징으로 한다.

이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 각 도면에서 동일한 참조번호 내지 참조부호는 동일한 기능을 갖는 구성요소임을 이해하여야 한다.

본 발명에서 언급하는 폐비닐 재활용 처리시설은 크게 수거한 폐비닐에 포함된 이물질을 미리 설정된 수준까지 제거하는 전처리장치와, 전처리장치에서 전처리되어진 폐비닐을 열분해 유화와 같은 유화처리로 산업용원료유 및 카본흙과 같은 재활용 원료를 얻도록 하는 유화처리장치로 구성한다.

본 발명의 실시 예에서는 유화처리장치에 앞서 수행되는 전처리장치를 구현하되, 물세척없는 건식법을 이용하면서도 수거한 폐비닐에 포함된 이물질이 30%이하로 잔류토록 하는 전처리장치를 구현한다. 더욱이 전처리장치에서의 전처리후 폐비닐의 상태가 비닐 80％, 수분 5％, 흙 15％ 정도까지도 가능하게 전처리하여 유화처리장치에 최적합한 유화원료가 공급가능토록 구현한다.

상기 전처리장치에서 전처리된 폐비닐은 펠렛, 플루프 등의 중간가공품(돌, 먼지, 잔류물 등의 이물질을 제거하고 압축 포장한 비닐)형태로 폐비닐처리공장에 공급된다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 폐비닐의 유화용 전처리장치(100)의 정면도이고, 도 2는 폐비닐의 유화용 전처리장치(100)의 평면도이며, 도 3은 본 발명 전처리장치의 블록 구성도로서, 수거된 폐비닐을 건식법의 방식으로 전처리한다.

본 발명의 폐비닐의 유화용 전처리장치(이하 "전처리장치"로 약칭함)(100)는 폐비닐에 포함된 돌, 먼지, 흙, 잔류물 등의 이물질을 단계적으로 제거하는 장치로서, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 진동롤컨베이어(Vibrating roll conveyor)(56), 마그네틱컨베이어(Magnetic conveyor)(54), 장애물체 제거부(32), 절단기(12), 제1 열풍건조기(22), 제1 분쇄기(14), 제2 열풍 건조기(24), 제2 분쇄기(16), 제3 열풍건조기(26)를 포함한다. 또한 각부내 또는 각부 중간중간에는 폐비닐의 전진 이송을 위한 이송컨베이어(52a)∼(52e)들이 설치되고, 전처리장치(100)의 바닥측에는 더스트 컨베이어(58)가 길게 연장설치된다.

전처리장치(100)의 폐비닐 투입부를 통해 투입된 폐비닐은 이송컨베이어(52a)에 의해서 이송되어져 후단의 진동롤컨베이어(56)로 옮겨진다.

진동롤컨베이어(56)는 주산알 형태의 다수 육각날개부(도 4의 70)들이 일단에 피동스프라켓(72)을 갖는 회전축(74)에 축고정되고 각 회전축(74)들이 진행방향으로 일정간격 배열되게 하여 마치 주판과 유사한 컨베이어가 되게 구성하고, 구동모터에 연결된 구동스프라켓이 상기 각 회전축(74)들의 각 피동스프라켓(72)과 체인(76)으로 연결되게 구성한다.

따라서 진동롤컨베이어(56)로 옮겨진 폐비닐은 회전축들 각각에 고정설치된 육각날개부의 회전에 의한 타격을 받으면서 진행방향으로 진동이송되어지며, 이때 육각날개부(70)로부터 받는 타격이나 이송 진동에 의해서 폐비닐에 포함된 흙, 돌, 금속조각, 목재조각 등의 큰 이물질이 폐비닐에서 털려나오게 된다. 이때 폐비닐에서 분리된 이물질은 진동롤컨베이어(56)의 하부에 설치된 더스트컨베이어(58)상에 낙하되어서 더스트 진동선별기(38)를 거친 후 최종에는 더스트 집하소(59)까지 이송되어진다.

진동롤컨베이어(56)를 통과하면서 다소 큰 이물질이 제거된 폐비닐은 후단의 이송컨베이어(52b)로 옮겨진다.

도 1의 진동롤컨베이어(56)의 후측과 절단기(12)간에 위치한 구성요소의 개략 도면은 도 4와 같다.

도 1, 도 2 및 도 4를 함께 참조하면, 이송컨베이어(52b)의 상부측에는 이송컨베이어(52b)의 진행방향과 직교하는 방향으로 설치된 마그네틱컨베이어(54)가 구비된다. 마그네틱컨베이어(54)는 전원이 인가되면 선택적으로 자력형성되는 전자석이 포함되어 있다. 그러므로 이송컨베이어(52b)상에서 이송되는 폐비닐내에 포함된 작은 쇠붙이나 쇳가루 등과 같은 이물질 자성편들은 상부측에 위치한 마그네틱 컨베이어(54)의 저부에 부착되어지고, 마그네틱 컨베이어(54)의 외곽측에서는 그 전자장이 제거되어지므로 부착된 이물질 자성편들은 바닥상에 설치된 더스트 컨베이어(58)상에 낙하된다.

폐비닐이 진동롤컨베이어(56)와 마그네틱컨베이어(54)를 통과하면서 2차에 걸쳐 이물질이 제거되었음에도 불구하고 폐비닐에는 십수센티미터 이상되는 사이즈나 1kg을 초과하는 무게를 가진 돌, 금속물체, 목재물체 등의 대체로 큰 고형의 장애물체가 남아 있을 수 있다. 이러한 경우에는 후단의 절단기(12)로 바로 투입되면 절단기(12)의 기계부품을 고장나게 할 수 있으며, 최종 처리된 폐비닐내의 이물질 혼입률을 상승시키는 원인이 되기도 한다.

본 발명의 실시 예에서는 상기한 마그네틱 컨베이어(54)와 그 후단의 절단기(12) 사이에 검출기(32a)와 푸셔(32b)를 구비한 장애물체 제거부(32)를 구성하되, 푸셔(32b)는 이송컨베이어(52b)의 진행방향과 직교하는 방향으로 푸쉬작동하도 록 구성된다.

그에 따라 마크네틱 컨베이어(54)의 하방을 통과하여 이송컨베이어(52b)상에 실려오는 폐비닐내에 돌, 금속물체 및 목재물체 등의 장애물체가 검출기(32a)에 의해서 검출되면 장애물체 제거부(32)의 푸셔(32b)가 이송컨베이어(52b)상에 폐비닐을 포함한 장애물체를 옆으로 밀어내어서 외부로 방출되게 한다.

수거 폐비닐은 상기한 진동롤컨베이어(56), 마그네틱컨베이어(54) 및 장애물체 제거부(32)를 차례대로 거치면서 폐비닐내 고형의 이물질은 대체적으로 제거되어지게 되므로 장애물체 제거부(32)를 통과한 폐비닐에는 함유수분과 부착흙이나 먼지 등이 주로 남게 된다. 즉 장애물체 제거부(32)를 통과한 폐비닐에는 흙, 돌, 금속조각, 목재조각 등의 큰 이물질이나 금속과 같은 자성체편, 대체로 크거나 무거운 고형의 장애물체가 대체로 제거되어진 상태이지만 흙이나 먼지 및 수분 등은 상당량이 폐비닐에 그대로 남아 있는 상태가 된다.

고형의 이물질이 대체로 제거된 폐비닐은 제1,제2,제3 열풍 건조기(22)(24)(26)와 각 열풍건조기(22)(24)(26) 전단부에 설치된 절단기(12), 제1 분쇄기(14) 및 제2 분쇄기(16)를 설치 차례대로 거치면서 최종적으로는 30%미만의 이물질, 더욱 바람직하게는 흙 15% 수분 5%정도만 잔류하는 양질의 중간가공품이 되어진다.

이를 더욱 구체적으로 설명하면 하기와 같다.

폐비닐내 고형의 이물질은 대체적으로 제거된 폐비닐은 제1 열풍건조기(22)로 투입되기에 앞서 먼저 절단기(12)에서 절단되어진다.

절단기(12)는 유압식 작두(斫刀)방식으로 작동되며, 인입되는 폐비닐을 80∼110㎝ 크기단위로 듬성듬성 절단한다.

절단기(12)에서 절단되어진 폐비닐은 먼저 제1 열풍건조기(22)에 투입된다.

제1 열풍건조기(22)는 표면 전체에 5∼7㎝직경을 갖는 타공형태의 더스트 통공(2)들이 형성된 원통형 본체(4)를 구비하며, 원통형본체(4)내에는 스크류 컨베이어가 구동모터에 의해서 회전가능하게 길이방향으로 축설치된다. 또한 원통형본체(4)의 저부 바닥에는 원통형본체(4)의 더스트 통공(2)들을 통과하여 낙하되어진 더스트를 전처리장치(100)의 바닥에 설치된 더스트컨베이어(58)까지 이송시켜주는 내부 이송컨베이어(52c)가 구비된다.

또한 원통형 본체(4)의 상측부에는 포진덕트(33)를 구비하여 외부의 근접설치된 집진기(34)와 연결되게 구성함으로써 제1 열풍건조기(22)의 내부공간에 부유된 더스트들이 포진덕트(33)를 통해 포진 이송되어 외부의 집진기(34)로 집진되어진다. 또한 외부에 설치된 히팅브로워(36)에서 열풍이 생성되도록 하되 60∼80℃의 열풍이 생성되도록 하며, 송풍구(35)를 통해 제1 열풍건조기(22) 내부의 폐비닐 진행방향으로 그 열풍이 불어 넣어지도록 구성한다. 60∼80℃의 온도범위를 갖는 저온 열풍은 열에 의해 폐비닐이 오그라들거나 쪼그라지는 것이 없도록 해주어 폐비닐의 열변형으로 인한 폐비닐내부 이물질의 갇힘현상이 사전에 방지되도록 해준다.

상기와 같은 구성의 제1 열풍건조기(22)에 투입된 폐비닐은 원통형본체(4)내의 스크류 컨베이어에 의해서 나사식 회전이송되어짐과 동시에 송풍구(35)를 통해 유입되는 60∼80℃의 열풍을 받게된다. 이때 폐비닐은 스크류 회전이송으로 상방측 부로 이동되다가 중력으로 인해 그 일부가 바닥으로 떨어지는 동작이 반복되는 흩터지는 이송진행을 하면서 60∼80℃의 열풍을 진행방향으로 받게 되므로 폐비닐이 열풍에 많이 접촉노출되어져서 결국 폐비닐의 함유수분을 쉽게 증발되게 한다. 또한 폐비닐에 부착된 더스트도 스크류컨베이어와 원통형본체(4)간의 부딪힘에 의해 수분증발후 더욱 쉽게 이탈되어진다.

제1 열풍건조기(22)에서의 폐비닐 이송속도는 분당 1미터 정도가 바람직하며, 건조기(22)의 전장길이를 고려해볼 때 건조기 통과시간은 대략 5∼7분 정도가 되며, 제2, 제3 열풍건조기(24)(26)의 폐비닐 이송속도도 제1 열풍건조기(22)와 마찬가지이다.

한편 제1 열풍건조기(22)의 내부공간에 부유되는 더스트들은 원통형본체(4)의 상부에 설치된 포진덕트(33)를 통해 포진되어 외부의 집진기(34)로 집진되어지며, 원통형본체(4)의 더스트 통공(2)들을 통과하여 낙하되어진 더스트는 내부 이송컨베이어(52c)를 통해서 전처리장치(100)의 바닥에 설치된 더스트컨베이어(58)로 이송되어진다.

상기한 제1 열풍건조기(22)를 거친 폐비닐은 두개 이상의 축봉 각각에 고정된 다수의 커터날들이 마주보게 구성된 제1 분쇄기(14)를 통과하면서 대략 10∼40㎝의 면적크기로 파쇄되어지고, 그후에는 제2 열풍건조기(24)로 투입되어진다.

제2 열풍건조기(24)는 제1 열풍건조기(22)와 거의 유사한 구조를 가지고 거의 유사한 작동을 하면서 저온열풍으로 수분과 더스트를 재차 제거하게 된다. 다만 제2 열풍 건조기(24)에서는 제1 열풍건조기(22)의 원통형 본체(4)의 더스트통공(2) 의 직경사이즈(즉 5∼7㎝)보다는 좁은 직경을 갖는 2∼4㎝의 더스트 통공(2)들이 균일하게 형성되게 구성하는 것이 제1 열풍 건조기(22)와는 상이하다.

제2 열풍건조기(24)를 거친 폐비닐은 두 축봉 각각에 고정된 다수의 커터날들이 마주보게 구성된 제2 분쇄기(16)를 통과하면서 분쇄되어진다. 제2 분쇄기(16)는 제1 분쇄기(14)에서의 파쇄사이즈(대략 10∼40㎝)보다 더 작은 면적크기로 폐비닐을 분쇄하되 2∼5㎝로 분쇄하고, 제2 분쇄기(16)에서 분쇄된 폐비닐은 제3 열풍건조기(26)로 투입되어진다.

제3 열풍건조기(26)도 제1,제2 열풍건조기(22)(24)와 거의 유사한 구조를 가지고 거의 유사한 작동을 하면서 저온열풍으로 수분과 더스트를 재차 제거하게 된다. 다만 제3 열풍 건조기(26)에서는 제3 열풍건조기(26)의 원통형 본체(4)에는 타공형태의 더스트 통공(2)이 형성된 것이 아니며 제2 열풍건조기(26)의 더스트통공 직경사이즈(즉 2∼4㎝)보다는 좁은 간격 예컨대 0.1∼1㎝의 간격을 갖는 메쉬(Mesh)형태의 더스트 통공(2)이 형성되어 있다는 것이 제1 열풍건조기(22)나 제2 열풍건조기(24)와는 상이한 것이다.

제3 열풍건조기(26)를 거친 폐비닐은 배출기(40)를 통해서 배출된 후 전처리 완료된 폐비닐을 저장하기 위한 저장고로 옮겨진다.

상기와 같이 전처리가 완료된 본 발명의 실시 예에 따른 폐비닐은 바람직하게는 비닐이 80％이상 되고 수분 5％, 흙 15％를 함유하는 플루프(Fluff) 상태의 폐비닐로서, 이후 유화처리장치에 최적합한 유화원료로 사용될 수 있다.

한편 전처리장치(100)의 바닥에 설치된 더스트컨베이어(58)상에 존재하는 더 스트 중에는 일부 폐비닐 조각들이 혼재되어 있으므로 본 발명의 실시 예에서는 더스트 중의 폐비닐 조각들을 회수하기 위한 더스트진동선별기(38)를 더 구비한다.

더스트 진동선별기(38)는 예컨대, 제2 열풍건조기(24)의 하부에 위치할 수 있으며 그 입구는 더스트 컨베이버(58)의 종단부와 연결되어 있으므로 더스트 컨베이어(58)를 통해서 폐비닐이 혼재된 더스트가 더스트 진동선별기(38)에 인입될 수 있다. 더스트 진동선별기(38)는 폐비닐이 혼재된 더스트가 인입되면 강한 진동을 통해 더스트내의 폐비닐을 선별회수하게 된다. 선별 회수된 폐비닐 조각은 리턴컨베이어(60)를 통해서 제2 분쇄기(16) 또는 제1 분쇄기(14)로 다시 투입되어진다.

상술한 바와 같이 본 발명은 종래의 습식법의 의한 폐비닐 전처리장치에 비하여 그 처리 비용이 매우 저렴하고, 처리 중 2차 환경오염물은 거의 발생되지 않으며, 수분과 흙이 전체의 20％ 이하로 잔류하여 높은 이물질 제거율을 보이는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims (9)

1. 폐비닐 재활용을 위한 전처리장치에 있어서,

   수거 폐비닐이 진동롤컨베이어, 마그네틱 컨베이어 및 장애물체 제거부를 거치면서 폐비닐내 고형의 이물질이 제거되게 하고, 원통형 본체내 스크류 컨베이어가 축회전가능케 장치되며 저온열풍 건조하는 다수의 열풍건조기들과 상기 열풍건조기들 각각의 전단부에 설치된 절단기 및 분쇄기를 상기 고형의 이물질 제거된 폐비닐이 차례로 통과하면서 폐비닐내 더스트와 수분이 제거되도록 구성함을 특징으로 하는 폐비닐의 유화용 전처리장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 다수의 열풍건조기들 각각은, 상기 원통형 본체에 더스트 통공을 형성하고, 상기 원통형본체의 저부 바닥에는 상기 더스트 통공을 통과하여 낙하된 더스트를 외부로 이송시키는 내부 이송컨베이어를 구성하며, 원통형본체 상부에는 포진덕트를 구성하여 외부 집진기와 연결되게 구성함을 특징으로 폐비닐의 유화용 전처리장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 다수의 열풍건조기는 제1,제2, 제3 열풍건조기로 구성하며, 상기 제1 열풍건조기의 더스트 통공은 5∼7㎝직경의 타공형태로 구성되고, 상기 제2 열풍건조기의 더스트 통공은 2∼4㎝직경의 타공형태로 구성되며, 상기 제3 열풍건조기의 더스트 통공은 0.1∼1㎝ 간격의 메쉬형태로 구성됨을 특징으로 하는 폐비닐의 유화용 전처리장치.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 외부에 설치된 히팅브로워에서 60∼80℃의 열풍을 생성하여 각 열풍건조기의 내부로 유입되게 구성함을 특징으로 하는 폐비닐의 유화용 전처리장치.
5. 제3항에 있어서, 상기 제1 열풍건조기의 전단에는 폐비닐을 80∼110㎝로 절단하는 절단기를 구비하고, 상기 제2 열풍건조기의 전단에는 폐비닐을 10∼40㎝로 파쇄하는 제1 분쇄기를 구비하며, 상기 제3 열풍건조기의 전단에는 폐비닐을 2∼5㎝로 분쇄하는 제2 분쇄기를 구비함을 특징으로 하는 폐비닐의 유화용 전처리장치.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 진동롤컨베이어는 주산알 형태의 다수 다각날개부들이 일단에 피동스프라켓을 갖는 회전축에 축고정되고 각 회전축들이 진행방향으로 일정간격 배열되게 하여 주판형태의 컨베이어로 구성하고, 구동모터에 연결된 구동스프라켓이 상기 각 회전축들의 각 피동스프라켓과 연결되게 구성함을 특징으로 하는 폐비닐의 유화용 전처리장치.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 마그네틱 컨베이어는 이송컨베이어의 상측부에 상기 이송컨베이어의 진행방향과 직교하는 방향으로 설치되며, 전원 인가에 따라 전자력이 선택적으로 형성되는 전자석을 포함하여 구성함을 특징으로 하는 폐비닐의 유화용 전처리장치.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 장애물체 제거부는 검출기와 푸셔로 구성하되, 상기 검출기가 장애물체를 검출함에 따라 상기 푸셔가 이송컨베이어의 진행방향과 직교하며 푸쉬작동되게 구성함을 특징으로 하는 폐비닐의 유화용 전처리장치.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 전처리장치의 저부 바닥에 낙하더스트를 이송하는 더스트컨베이어를 구성하고 상기 더스트컨베이어의 종단부는 더스트 진동선별기와 연결되게 구성하고, 상기 더스트 진동선별기에 의해서 더스트로부터 선별 회수된 폐비닐은 리턴컨베이어를 통해 전처리장치로 재투입되도록 구성함을 특징으로 하는 폐비닐의 유화용 전처리장치.

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