KR100942373B1

KR100942373B1 - 폐비닐과 이물질 분리장치의 폐비닐 절단기

Info

Publication number: KR100942373B1
Application number: KR1020080106204A
Authority: KR
Inventors: 김현배
Original assignee: 김현배
Priority date: 2008-10-24
Filing date: 2008-10-24
Publication date: 2010-02-12

Abstract

[명칭] 폐비닐과 이물질 분리장치의 폐비닐 절단기

[구성] 측방에는 폐비닐투입 컨베어 벨트(1)로부터 공급되는 폐비닐이 안으로 진입할 수 있도록 하는 폐비닐 진입구멍(21)이 형성되고 하방은 찢어진 폐비닐과 이물질들이 추락하여 배출될 수 있도록 개방되어 있는 메인 하우징(20)과; 하부에는 칼(74)들이 통과하면서 칼(74)에 붙은 폐비닐이 칼(74)로부터 분리되어 추락할 수 있도록 하는 칼 통과 홈(52)들이 형성되고 상부에는 후술하는 저속회전 축(70)에 칼(74)들을 볼트로 고정시키기 위한 칼 조립구멍(51)들이 형성된 채 볼트와 너트에 의해 메인 하우징(20)에 고정된 지지쇠(53)에 용접 고정되는 상부 칼 가이드 관(50)과; 상부에는 칼(84)들이 통과하면서 칼(84)에 붙은 폐비닐이 칼(84)로부터 분리되어 추락할 수 있도록 하는 칼 통과 홈(62)들이 형성되고 하부에는 후술하는 고속회전 축(80)에 칼(84)들을 볼트로 고정시키기 위한 칼 조립구멍(61)들이 형성된 채 볼트와 너트에 의해 메인 하우징(20)에 고정된 지지쇠(63)에 용접 고정되며 상기 상부 칼 가이드 관(50)과 대칭의 위치에 놓이는 하부 칼 가이드 관(60)과; 메인 하우징(20)의 외측 일 면과 중앙에 고정되는 제2 측판(40)과 보강 판(30)에 제1 조립단(71)과 제2 조립단(72)이 조립되어 베어링에 의해 지지되며, 제2 조립단(72)에 고정된 피동기어(73)가 메인 하우징(20)의 제1 측판(10)에 고정되는 감속모타(11)의 피니언(12)과 맞물림에 따라 피동되고, 그 중심(P2)은 상부 칼 가이드 관(50)의 중심(P1)의 하방에 위치토록 조립되는 저속회전 축(70)과; 메인 하우 징(20)의 외측 일면과 중앙에 고정되는 제2 측판(40)과 보강 판(30)에 제1 조립단(81)과 제2 조립단(82)이 조립되어 베어링에 의해 지지되며, 제2 조립단(82)에 고정된 피동기어(83)가 메인 하우징(20)의 제1 측판(10)에 고정되는 또 다른 감속모타(13)의 피니언(14)과 맞물림에 따라 피동되고, 그 중심(P4)은 하부 칼 가이드 관(60)의 중심(P3)의 상방에 위치토록 하되 상기 저속회전 축(70)과 대칭의 위치로 조립이 되는 고속회전 축(80)과; 상기 저속회전 축(70)의 외면 전체에 걸쳐 방사상으로 볼트 고정이 되도록 하되 각각 상부 칼 가이드 관(50)의 칼 통과 홈(52)을 통과하는 위치에 고정되는 칼(74)들 그리고, 상기 고속회전 축(80)의 외면 전체에 걸쳐 방사상으로 볼트 고정이 되도록 하되 각각 하부 칼 가이드 관(60)의 칼 통과 홈(62)을 통과하는 위치에 고정되는 칼(84)들로 구성된 것을 특징으로 한다.

폐비닐, 절단기

Description

폐비닐과 이물질 분리장치의 폐비닐 절단기{Waste Vinyl Chopper}

도1은 본 발명의 사용상태를 일예로 나타낸 참고도.

도2는 본 발명의 길이방향 단면도.

도3은 본 발명의 세로방향 단면도.

도4는 본 발명의 상하 칼 가이드 관을 연결하는 고정쇠를 나타낸 참고도.

도5는 본 발명의 상하 칼 가이드 관의 구조를 나타낸 정면도.

본 발명은 폐비닐과 이물질 분리장치의 폐비닐 절단기에 관한 것으로, 현재 수작업에 전적으로 의존하는 방식에서 기계방식으로 발전시키는 큰 특징을 가지고 있다.

근래에 이르러 자원 재활용과 지구환경 보호 등의 일환으로 폐비닐을 수거한 다음, 적정한 재활용 공정을 거쳐서 신품의 비닐 또는 타 제품의 원료로 사용할 수 있도록 하고 있으며 국가적으로 적극 권장되고 있는 실정이다. 이를 위하여 먼저 폐비닐을 수거한 후 폐비닐 안에 섞이고 박혀 있는 각종 이물질 즉, 실로 수를 헤아리기도 힘들 정도로 다양한 금속 이물질과 비철금속 이물질 및 나무토막, 돌덩어 리, 기타 매우 다양한 종류의 생활 쓰레기 등을 폐비닐로부터 제거를 하여야만 이후의 파쇄, 세척, 용융, 가공 등의 공정에 진입할 수가 있다.

이를 위하여 쌓아 놓은 폐비닐을 집게 차의 집게로 가득 집어서 긴 길이의 컨베어 벨트 위로 얹어 파쇄기로 이동시키는 과정에서 수작업을 통해 폐비닐 안에 숨어 있거나 박혀 있는 각종 이물질들을 제거시키고 있는 것이 현 실정인데, 이는 작업성과 생산성 그리고 특히 경제성이 극히 저조함은 물론 폐비닐 안에 박혀 있거나 바닥에 깔려서 숨어 있는 이물질을 찾아내어 제거시키는 것은 실로 불가능하다.

따라서 마그네트 컨베어 벨트 또는 드럼 마그네트 등을 이용하여 금속성분의 이물질을 그나마 일부 선별하고 나머지는 역시 수작업에 의존하는 방식도 채택된 바 있으나 수거된 폐비닐의 성상이 워낙 불량하고 각종 이물질들이 수분과 함께 뒤엉겨서 폐비닐에 박히고 고착되며 숨어있기 때문에 전적으로 수작업에 의존하는 방식에 비하여 큰 효과가 없어 업계에서는 회피되고 있는 실정이다.

그러나 국가적인 차원 아래 정책적으로 시행되고 있으며 어떤 업체이든지 폐비닐 수거 및 재활용 사업을 추진하여야만 하기 때문에 상술한 바와 같은 결정적인 문제와 폐단이 있음에도 불구하고 최선을 다하여 폐비닐 재활용을 위한 노력을 아끼지 않고 있지만 견고한 고체성 이물질들이 거의 선별되지 않은 다시 말해서, 각종 견고한 고체성 이물질들이 포함되어 있는 상태로의 폐비닐을 파쇄기로 투입시킨 후 파쇄 시킬 때, 파쇄기의 상하 날 1세트 당 수 천 만원을 호가하는 파쇄기의 날이 매우 빈번하게 부러지거나 균열이 발생되어 유실되는 예가 발생되고 있어 채산성이 극도로 불량하여 실로 업계에서는 울며 겨자먹기식으로 사업을 영위하고 있다 고 하여도 과언이 아니다.

이에 도1에서 본 발명의 절단기 부분은 생략된 채 폐비닐 투입 컨베어 벨트(1)를 통해 상부에서 하부로 추락하는 파쇄 전의 폐비닐에 송풍기(2)를 통해 발생된 강력한 바람을 가하여 폐비닐과 상기 이물질들을 분리시키고자 한 실험이 추진되었으나 폐비닐 안에 박혀 있거나 숨어 있는 이물질들은 거의 폐비닐과 분리가 되지 않고 폐비닐과 함께 추락하는 관계로 실패하였고, 상술한 파쇄기를 거친 폐비닐과 이물질들을 역시 상부에서 하부로 추락시키면서(도1을 기준할 때 본 발명의 위치에 파쇄기를 설치한 예) 송풍기의 강한 바람을 가하여 폐비닐 조각과 이물질들을 분리시키는 실험을 하였던 바, 1차 파쇄기를 통하여 작은 조각으로 파쇄된 폐비닐로부터 이물질들이 분리되는 효과는 우수하였으나 이는 앞서 설명한 바와 같이 파쇄기의 날이 심한 경우에는 며칠도 견디지 못하고 파괴가 되어 버리기 때문에 도저히 지속적으로 적용할 수 없는 기술로 전락되고 말았다.

이에 본 발명은 상술한 바와 같이 폐비닐 안에 박혀 있거나 숨어 있는 각종 견고한 고체성 이물질들을 거의 완벽하게 폐비닐로부터 제거 및 수거를 할 수 있는 절단기를 제공하여 이후의 공정인 파쇄공정에서 파쇄기의 날이 파괴되는 현상을 최소화 할 수 있도록 하는 것이 과제이다.

상기 과제를 이루기 위한 본 발명은 다음과 같이 구성된다.

측방에는 폐비닐투입 컨베어 벨트(1)로부터 공급되는 폐비닐이 안으로 진입 할 수 있도록 하는 폐비닐 진입구멍(21)이 형성되고 하방은 찢어진 폐비닐과 이물질들이 추락하여 배출될 수 있도록 개방되어 있는 메인 하우징(20)과; 하부에는 칼(74)들이 통과하면서 칼(74)에 붙은 폐비닐이 칼(74)로부터 분리되어 추락할 수 있도록 하는 칼 통과 홈(52)들이 형성되고 상부에는 후술하는 저속회전 축(70)에 칼(74)들을 볼트로 고정시키기 위한 칼 조립구멍(51)들이 형성된 채 볼트와 너트에 의해 메인 하우징(20)에 고정된 지지쇠(53)에 용접 고정되는 상부 칼 가이드 관(50)과; 상부에는 칼(84)들이 통과하면서 칼(84)에 붙은 폐비닐이 칼(84)로부터 분리되어 추락할 수 있도록 하는 칼 통과 홈(62)들이 형성되고 하부에는 후술하는 고속회전 축(80)에 칼(84)들을 볼트로 고정시키기 위한 칼 조립구멍(61)들이 형성된 채 볼트와 너트에 의해 메인 하우징(20)에 고정된 지지쇠(63)에 용접 고정되며 상기 상부 칼 가이드 관(50)과 대칭의 위치에 놓이는 하부 칼 가이드 관(60)과; 메인 하우징(20)의 외측 일 면과 중앙에 고정되는 제2 측판(40)과 보강 판(30)에 제1 조립단(71)과 제2 조립단(72)이 조립되어 베어링에 의해 지지되며, 제2 조립단(72)에 고정된 피동기어(73)가 메인 하우징(20)의 제1 측판(10)에 고정되는 감속모타(11)의 피니언(12)과 맞물림에 따라 피동되고, 그 중심(P2)은 상부 칼 가이드 관(50)의 중심(P1)의 하방에 위치토록 조립되는 저속회전 축(70)과; 메인 하우징(20)의 외측 일면과 중앙에 고정되는 제2 측판(40)과 보강 판(30)에 제1 조립단(81)과 제2 조립단(82)이 조립되어 베어링에 의해 지지되며, 제2 조립단(82)에 고정된 피동기어(83)가 메인 하우징(20)의 제1 측판(10)에 고정되는 또 다른 감속모타(13)의 피니언(14)과 맞물림에 따라 피동되고, 그 중심(P4)은 하부 칼 가이드 관(60)의 중심(P3)의 상방에 위치토록 하되 상기 저속회전 축(70)과 대칭의 위치로 조립이 되는 고속회전 축(80)과; 상기 저속회전 축(70)의 외면 전체에 걸쳐 방사상으로 볼트 고정이 되도록 하되 각각 상부 칼 가이드 관(50)의 칼 통과 홈(52)을 통과하는 위치에 고정되는 칼(74)들 그리고, 상기 고속회전 축(80)의 외면 전체에 걸쳐 방사상으로 볼트 고정이 되도록 하되 각각 하부 칼 가이드 관(60)의 칼 통과 홈(62)을 통과하는 위치에 고정되는 칼(84)들로 구성된 것을 특징으로 하며, 상부 칼 가이드 관(50)과 하부 칼 가이드 관(60)의 양쪽 측면에 볼트로 고정되어 보강역할을 하는 상하 가이드 관 고정쇠(90)가 추가되는 것을 특징으로 한다.

이어서 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조로 살피기로 하는바, 본 발명에서 볼트를 이용하여 칼(74)(84)들을 저속회전 축(70)과 고속회전 축(80)에 조립하는 것은 기본적인 공지의 기술이며, 동시에 볼트와 너트를 이용하여 감속모타(11)(13)들을 제1 측판(10)에 고정시키는 기술, 제1 측판(10)과 제2 측판(40) 그리고 보강 판(30)을 메인 하우징(20)에 고정시키는 방법 내지 기술들도 기본적인 공지의 기술이므로 설명하지 않기로 한다.

본 발명의 구조는 도2, 3, 4, 5를 통해 명확하게 알 수 있으며 도1은 본 발명이 사용되는 상태를 예시한 참고도에 해당하는데, 반드시 도1과 같은 장치에 본 발명이 한정적으로 사용되는 것은 아님을 밝힌다.

본 발명은 폐비닐을 파쇄 시키는 것이 아니고 갈가리 찢어서 폐비닐 안에 숨어있거나 박혀 있는 각종 이물질들을 폐비닐과 분리가 되도록 하는 절단기인 바, 기존의 파쇄기의 원리와는 다른 것인데, 서로 회전수를 달리하여 반대방향으로 회 전하는 칼(74)(84)들이 폐비닐 투입 컨베어 벨트(1)를 타고 메인 하우징(20)의 폐비닐 진입구멍(21)을 통해 뭉쳐져 들어오는 폐비닐을 즉시 갈가리 찢어서 메인 하우징(20)의 하방 즉, 개방부를 통해 배출시킴에 따라 폐비닐 안에 포함되어 있던 각종 이물질들도 폐비닐과 분리된 채 메인 하우징(20)의 하방을 통해 배출되도록 한 것이다.

이에 본 발명의 가장 중요 부분인 상부 칼 가이드 관(50)과 하부 칼 가이드 관(60) 그리고 저속회전 축(70) 및 이에 고정되는 칼(74)의 조립, 고속회전 축(80) 및 이에 고정되는 칼(84)의 조립에 대하여 집중적으로 살피기로 한다.

상부 가이드 관(50)을 살피면, 하부에는 칼(74)들이 통과하면서 칼(74)에 붙은 폐비닐이 칼(74)에 붙어서 같이 회전하지 못하고 분리되어 추락할 수 있도록 하는 칼 통과 홈(52)들이 도5와 같이 형성되어 있는데, 이들의 간격은 조절될 수 있다. 그리고 상부에는 저속회전 축(70)에 칼(74)들을 볼트로 고정시키기 위한 칼 조립구멍(51)들이 형성되어 있는데, 먼저 저속회전 축(70)을 상부 칼 가이드 관(50)안으로 위치시킨 후 칼 조립구멍(51)들을 통해 칼(74)들을 방사상으로 볼트 고정을 시키게 된다. 이때 저속회전 축(70)에 고정되는 칼(74)들의 위치는 상부 칼 가이드 관(50)의 칼 통과 홈(52)들의 위치와 동일하게 하여야 함은 당연한 이치이다.

다음, 상부 칼 가이드 관(50)과 대칭의 위치에 놓이게 되는 하부 칼 가이드 관(60)을 살핀다. 이는 상부에는 칼(84)들이 통과하면서 칼(84)에 붙은 폐비닐이 칼에 붙어서 같이 회전하지 못하고 칼(84)들로부터 분리되어 추락할 수 있도록 하는 칼 통과 홈(62)들이 형성되어 있는데, 이들의 간격 역시 조절될 수 있음은 당연 하다. 그리고 상부에는 고속회전 축(80)에 칼(84)들을 볼트로 고정시키기 위한 칼 조립구멍(61)들이 형성되어 있는데, 먼저 고속회전 축(80)을 하부 칼 가이드 관(60)안으로 위치시킨 후 칼 조립구멍(61)들을 통해 칼(84)들을 방사상으로 볼트 고정을 시키게 된다. 이때 고속회전 축(80)에 고정되는 칼(84)들의 위치는 하부 칼 가이드 관(60)의 칼 통과 홈(62)들의 위치와 동일하게 하여야 함은 당연한 이치이다.

이어서 상부 칼 가이드 관(50)과 저속회전 축(70) 그리고 하부 칼 가이드 관(60)과 고속회전 축(80)을 도2와 같이 메인 하우징(20) 및 제2 측판(40), 보강 판(30)에 조립을 시키게 된다. 이때 도3과 같이 저속회전 축(70)의 중심(P2)은 상부 칼 가이드 관(50)의 중심(P1)보다 하방의 위치에 오도록 하는 것이 중요하다. 즉,도3과 같이 상부 칼 가이드 관(50)과 저속회전 축(70)의 중심이 다른 상태에서 저속회전 축(70)이 회전하고 이에 칼(74)들도 동시에 회전을 하게 되므로 칼(74)들은 상부 칼 가이드 관(50)의 칼 통과 홈(52)으로만 노출이 되어 폐비닐을 찢은 다음 상부 칼 가이드 관(50) 안으로 들어가게 된다. 이 과정에서 칼(74)들에 붙은 폐비닐이 칼(74)에 붙어서 같이 회전하면서 상부 칼 가이드 관(50) 안으로는 진입할 수 없다. 따라서 찢어진 폐비닐은 메인 하우징(20)의 하부 개방부를 통해 이물질들과 함께 추락하게 된다. 그러므로 본 발명의 상부 칼 가이드 관(50)과 저속회전 축(70)과 칼(74)의 위치, 칼(74)의 회전궤적이 매우 중요하다.

다음, 상술한 바와 같은 원리에 따라 하부 칼 가이드 관(60)과 고속회전 축(80) 그리고 칼 조립구멍(61)을 통해 고속회전 축(80)에 칼(84)들을 볼트로 고정 시킨 후, 도3과 같이 상부 칼 가이드 관(50)의 하방이면서 대칭의 위치에 하부 칼 가이드 관(60)을 고정시킨다. 이때 고속회전 축(80)의 중심(P4)은 하부 칼 가이드 관(60)의 중심(P3)보다 상부에 위치하고, 저속회전 축(70)과 고속회전 축(80) 역시 대칭의 위치에 놓이게 된다.

한편, 저속회전 축(70)의 회전수가 1이라고 가정하면 고속회전 축(80)의 회전수는 2 정도가 되도록 하는 것이 바람직하지만 반드시 이러한 수치에 국한되는 것은 아니며 단, 고속회전 축(80)의 회전수가 저속회전 축(70)의 회전수보다 많아야 한다는 것은 유지되어야 한다.

이어서 도3을 다시 살피면, 상부 쪽의 칼(74)들의 끝은 회전하면서 하부 칼 가이드 관(60)의 상면 정점을 스치듯이 지나가도록 하고, 하부 쪽의 칼(84)들의 끝은 회전하면서 상부 칼 가이드 관(50)의 저면 정점을 스치듯이 지나가도록 본 발명품의 구조를 선택하는 것이 가장 바람직하다. 그리고 도3에서와 같이 각 칼(74)(84)들의 끝 부분이 그리는 회전궤적은 상부 칼 가이드 관(50)과 하부 칼 가이드 관(60)의 횡 단면을 기준하여 1/2 이상을 넘지 않도록 하는 것이 바람직한데, 만일 상술한 회전궤적이 1/2 이상을 넘을 경우 각 가이드 관(50)(60)들의 구조가 취약해져서 심한 진동이 발생되고 균열이 발생되기 쉬우며 결국 내구성이 불량해질 수 있기 때문이다.

그리고 앞서 설명한 바와 같이 상부 칼 가이드 관(50)과 하부 칼 가이드 관(60)은 각각의 지지쇠(53)(63)들에 용접 고정이 되며, 각 지지쇠(53)(63)들은 도2, 3과 같이 메인 하우징(20)에 볼트와 너트로 고정이 된다. 한편, 본 발명의 상하 칼 가이드 관(50)(60)의 직경은 도3을 기준하여 칼(74)(84)들의 끝이 회전하면서 원을 그리는 회전궤적의 직경과 큰 차이가 없는 정도가 가장 무난하며, 각 가이드 관(50)(60)의 직경이 본 발명에서 제시한 바에 비하여 정점 더 커질 경우 작동 시 진동과 소음이 점점 더 심하게 발생되고 메인 하우징(20)의 크기가 점점 더 필요 이상으로 커지는 등의 바람직하지 않은 부분이 많아서 좋지 않다.

이상과 같은 본 발명을 도1과 같이 구성된 장치에 적용하여 사용할 수가 있는데, 도1의 장치는 다양하게 변화될 수 있을 것이다. 먼저 폐비닐투입 컨베어 벨트(1)를 통해 이물질과 뭉쳐져서 덩어리가 지고 폐비닐 안에 이물질이 박히고 묻혀 있는 폐비닐 덩어리가 메인 하우징(20)의 폐비닐 진입구멍(21)으로 진입하게 되면, 즉시 칼(74)(84)들에 의해 갈가리 찢어지고 이때 이물질들과 자연스럽게 폐비닐은 분리가 될 수밖에 없다. 따라서 이물질(7)과 찢어진 폐비닐(8)은 메인 하우징(20) 하부의 개방부를 통해 추락하게 되며 이때 송풍기(2)를 통해 발생된 강한 바람의 작용에 의해 찢어진 폐비닐(8)은 비중이 가벼우므로 멀리 날려가서 제2 컨베어 벨트(4)에 얹혀 경사 하우징(5)의 배출구(6)를 통해 배출되어 수거되고 이후의 공정으로 이동을 하게 되고, 비중이 무거운 이물질(7)들은 제3 컨베어 벨트(3) 위로 추락하여 역시 경사 하우징(5)의 외부로 이동이 되고 적절한 처리수단을 통해 처리가 된다.

이 과정에서 경사 하우징(5)의 내측이며 제3 컨베어 벨트(3)의 좌측(도1 기준 시)에는 막음 판(5a)을 부가 설치함으로서 이물질(7)들이 제2 컨베어 벨트(4)로 침투되는 현상을 방지하는 것이 바람직 할 것이다. 그러나 도1에서 본 발명의 장치 를 제외한 비중선별기는 이미 산업분야에서 사용되고 있는 것이므로 도1에서 제시한 장치의 구조는 그다지 중요한 것이 아닐 것이다.

한편, 도5와 같이 상부 칼 가이드 관(50)의 칼 통과 홈(52)들과 하부 칼 가이드 관(60)의 칼 통과 홈(62)들의 위치는 서로 어긋나도록 하여 칼(74)(84)들이 반대방향으로 회전하면서 서로 부딪히지 않도록 하여야 하는 것은 당연한 이치이다. 그리고 도4와 같이 상부 칼 가이드 관(50)과 하부 칼 가이드 관(60)의 양쪽 측면에 볼트로 고정되는 상하 가이드 관 고정쇠(90)를 추가로 구비시키면 본 발명 장치의 작동 시 진동이 더욱 감소되고 칼(74)(84)들의 정밀한 회전이 더욱 가능하여져서 이로운 결과를 유도할 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 칼(74)(84)은 파쇄기의 커터와 달리 고속도 강 또는 초경합금 팁이 고정되어 있는 기계구조용 강을 사용하여 저렴하게 제작할 수 있고, 덩어리가 진 폐비닐과 이물질을 강제적으로 파쇄시키는 것이 아니고 폐비닐은 찢어주고 이물질은 그대로 통과를 시키기 때문에 칼(74)(84)이 이물질로 인하여 파괴되거나 손상되는 예가 거의 발생되지 않는데, 본 발명의 실험에 의하면 파쇄기의 커터에 비하여 1,000배 내지 2,000배 정도로 긴 수명을 유지함은 물론 제조단가 역시 15％이하로 가능하다는 결론을 얻었으며, 본 발명의 절단기를 2대 내지 3대를 동시에 사용할 경우(예: 1차 절단된 것을 2차 절단기로, 2차 절단된 것을 3차 절단기로 이송시키는 방법) 폐비닐과 이물질의 분리비율이 99% 정도에 이른다는 사실을 확인하였다. 이에 더하여 마그네틱 컨베어 또는 드럼 마그네틱 등 금속성 이물질을 폐비닐과 분리할 수 있는 장치를 부가하여 사용할 경우 폐비닐과 이물질의 분리 및 선 별기능은 거의 완벽하게 이룰 수 있다는 결론에 도달하게 되었다.

이상과 같은 본 발명은, 각종 이물질과 함께 덩어리져서 뭉쳐져 있는 폐비닐에서 폐비닐은 찢어주고 그 과정에서 노출되는 이물질은 그대로 통과시켜 줌으로서 수작업을 전면 대체할 수 있음은 물론 폐비닐 절단공정 이후의 공정인 폐비닐 파쇄공정에서의 파쇄기와 용융 및 처리기의 고장이나 부품 파괴로 인한 비경제적이고 비생산적이며 비효율적인 고질적 폐단을 일시에 해소할 수 있어 폐비닐의 재활용 사업에 획기적인 전기를 마련하여 국가적으로, 환경적으로 큰 발전을 도모할 수 있도록 하는 유용한 효과가 있다.

Claims

측방에는 폐비닐투입 컨베어 벨트(1)로부터 공급되는 폐비닐이 안으로 진입할 수 있도록 하는 폐비닐 진입구멍(21)이 형성되고 하방은 찢어진 폐비닐과 이물질들이 추락하여 배출될 수 있도록 개방되어 있는 메인 하우징(20)과;

하부에는 칼(74)들이 통과하면서 칼(74)에 붙은 폐비닐이 칼(74)로부터 분리되어 추락할 수 있도록 하는 칼 통과 홈(52)들이 형성되고 상부에는 후술하는 저속회전 축(70)에 칼(74)들을 볼트로 고정시키기 위한 칼 조립구멍(51)들이 형성된 채 볼트와 너트에 의해 메인 하우징(20)에 고정된 지지쇠(53)에 용접 고정되는 상부 칼 가이드 관(50)과;

상부에는 칼(84)들이 통과하면서 칼(84)에 붙은 폐비닐이 칼(84)로부터 분리되어 추락할 수 있도록 하는 칼 통과 홈(62)들이 형성되고 하부에는 후술하는 고속회전 축(80)에 칼(84)들을 볼트로 고정시키기 위한 칼 조립구멍(61)들이 형성된 채 볼트와 너트에 의해 메인 하우징(20)에 고정된 지지쇠(63)에 용접 고정되며 상기 상부 칼 가이드 관(50)과 대칭의 위치에 놓이는 하부 칼 가이드 관(60)과;

메인 하우징(20)의 외측 일 면과 중앙에 고정되는 제2 측판(40)과 보강 판(30)에 제1 조립단(71)과 제2 조립단(72)이 조립되어 베어링에 의해 지지되며, 제2 조립단(72)에 고정된 피동기어(73)가 메인 하우징(20)의 제1 측판(10)에 고정되는 감속모타(11)의 피니언(12)과 맞물림에 따라 피동되고, 그 중심(P2)은 상부 칼 가이드 관(50)의 중심(P1)의 하방에 위치토록 조립되는 저속회전 축(70)과;

메인 하우징(20)의 외측 일 면과 중앙에 고정되는 제2 측판(40)과 보강 판(30)에 제1 조립단(81)과 제2 조립단(82)이 조립되어 베어링에 의해 지지되며, 제2 조립단(82)에 고정된 피동기어(83)가 메인 하우징(20)의 제1 측판(10)에 고정되는 또 다른 감속모타(13)의 피니언(14)과 맞물림에 따라 피동되고, 그 중심(P4)은 하부 칼 가이드 관(60)의 중심(P3)의 상방에 위치토록 하되 상기 저속회전 축(70)과 대칭의 위치로 조립이 되는 고속회전 축(80)과;

상기 저속회전 축(70)의 외면 전체에 걸쳐 방사상으로 볼트 고정이 되도록 하되 각각 상부 칼 가이드 관(50)의 칼 통과 홈(52)을 통과하는 위치에 고정되는 칼(74)들 그리고, 상기 고속회전 축(80)의 외면 전체에 걸쳐 방사상으로 볼트 고정이 되도록 하되 각각 하부 칼 가이드 관(60)의 칼 통과 홈(62)을 통과하는 위치에 고정되는 칼(84)들로 구성된 것을 특징으로 하는 폐비닐과 이물질 분리장치의 폐비닐 절단기.
제1항에 있어서, 상부 칼 가이드 관(50)과 하부 칼 가이드 관(60)의 양쪽 측면에는 상하 가이드 관 고정쇠(90)가 볼트로 고정되도록 추가하는 것을 특징으로 하는 폐비닐과 이물질 분리장치의 폐비닐 절단기.