KR20210068784A - 폐스티로폼 분쇄장치 - Google Patents

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에스와이화학 주식회사
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Abstract

본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 폐스티로폼을 1차, 2차 및 3차로 분쇄하여 입자를 작게 하고, 3차 분쇄기에서 3차 분쇄된 폐스티로폼 입자에 압축공기를 분사하는 제어밸브를 개방하여 스크린망으로 일정 직경 이하의 입자를 걸러내 배출할 수 있고, 제어밸브를 폐쇄하여 폐스티로폼 입자의 크기를 조절할 수 있으며, 흡입모터로 가벼운 일정 직경 이하의 폐스티로폼 입자를 흡입하여 강제 배출할 수 있는 폐스티로폼 분쇄장치를 제공할 수 있다.

Description

폐스티로폼 분쇄장치{Wasted Styrofoam Grinding Machine}
본 발명은 폐스티로폼 분쇄장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 폐스티로폼을 1차, 2차 및 3차 분쇄하여 폐스티로폼을 분쇄하고, 3차 분쇄기에서 3차 분쇄된 폐스티로폼 입자에 압축공기를 분사하는 제어밸브를 개방하여 스크린망으로 일정 직경 이하의 입자를 걸러내 선별하고, 제어밸브를 폐쇄하여 분쇄되는 폐스티로폼 입자의 크기를 조절하며, 흡입모터로 가벼운 일정 직경 이하의 폐스티로폼 입자를 흡입하여 강제 배출하는 폐스티로폼 분쇄장치에 관한 것이다.
스티로폼은 전자제품 포장, 과일 및 채소 등의 운반용기, 양식장, 건축단열재 등으로 사용되고 있으며, 그 사용이 지속적으로 증가되고 있다. 스티로폼의 사용 후, 대부분 소각 및 매립 등의 방법으로 처리되고 재활용 가능한 폐스티로폼은 열감용과 기계적 감용 등으로 처리되는데 이러한 방법은 유독 가스(다이옥신 등) 및 분진, 소음, 악취 등이 발생한다.
또한, 스티로폼은 열가소성 제품이므로 열을 가하면 용융되므로 비교적 용이하게 재활용이 가능한 특성이 있다. 스티로폼의 재활용 특성에도 불구하고 수거상의 문제점 등으로 땅속에 매립해버리는 경우가 많았으나, 최근에는 생활쓰레기의 증가로 매립지는 점차 감소되는 추세로 스티로폼을 재활용하고 있다.
따라서, 최근 들어 스티로폼의 폐기 처리를 위한 여러 가지 방안이 강구되어 왔으며, 그 폐기 처리를 위한 처리장치가 소개되고 있다. 일반적인 스티로폼 처리장치는, 폐스티로폼을 파쇄기로 파쇄한 후 열로 녹여 압축시킨다. 이러한 일반적인 스티로폼 처리장치는 스티로폼 파쇄 시 분진을 발생시키고, 열로 녹일 때 유해가스를 발생시키는 문제점을 가진다.
특히나, 감용 후 용융과정을 통해 재생플라스틱으로 이용되는 저급품질의 압축감용품은 판매에 어려움이 있으며, 분리설비 등 추가설비가 필요하여 경제성이 떨어져 판로에 어려움이 있다.
이밖에, 폐스티로폼을 파쇄하는 파쇄기의 경우, 복수개의 파쇄날이 회전축에 연결되어 회전되면서 폐스티로폼을 파쇄시키는 구조로 되어 있다.
그러나, 종래의 파쇄기는, 복수개의 절단날에 의해 절단되는 폐스티로폼이 소정 크기가 되면 절단날의 접촉의 빈도수가 낮아 소정 크기 이하로 잘게 부수는데 장시간이 소요된다는 단점이 있다.
종래기술 폐스티로폼 감용장치 (대한민국등록특허, 제10-0939680호, 2010.01.25.)에서는 복수의 날을 사용하여 폐스티로폼을 파쇄하는 것에 대한 내용을 개시하고 있다. 하지만, 종래 기술에서는 파쇄후 크기가 일정하지 않은 폐스티로폼 조각이 배출되어 후가공이 번거로운 문제가 있다.
대한민국등록특허, 폐스티로폼 감용장치 (등록특허공보 제10-0939680호, 2010.01.25)
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 폐스티로폼을 1차, 2차 및 3차로 분쇄하여 입자를 작게 하고, 3차 분쇄기에서 3차 분쇄된 폐스티로폼 입자에 압축공기를 분사하는 제어밸브를 개방하여 스크린망으로 일정 직경 이하의 입자를 걸러내 배출할 수 있고, 제어밸브를 폐쇄하여 폐스티로폼 입자의 크기를 조절할 수 있으며, 흡입모터로 가벼운 일정 직경 이하의 폐스티로폼 입자를 흡입하여 강제 배출할 수 있는 폐스티로폼 분쇄장치를 제공하는 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 폐스티로폼을 1차로 분쇄하는 1차 분쇄기와, 상기 1차 분쇄기에서 분쇄된 1차 분쇄물을 2차로 분쇄하는 2차 분쇄기와, 상기 2차 분쇄기에서 분쇄된 2차 분쇄물을 3차로 분쇄하는 3차 분쇄기를 포함하는 폐스티로폼 분쇄장치에 있어서, 상기 3차 분쇄기는 상기 2차 분쇄기와 일단이 연결되어 상기 2차 분쇄물이 투입되고, 타단으로 상기 2차 분쇄물을 배출하는 3차 투입관과, 상기 3차 투입관의 타단보다 하부에 위치하고, 수평으로 구비되어 상기 3차 투입관이 배출하는 상기 2차 분쇄물을 3차 분쇄하는 3차 분쇄날과, 상기 3차 분쇄날보다 하부에 위치하여 압축 공기를 수평으로 분사하는 압축공기노즐과, 상기 3차 투입관이 중앙을 관통하되, 상기 3차 투입관의 길이보다 짧게 구비되어 상기 3차 투입관의 타단보다 상측에 위치하고, 일정 직경 이하의 상기 3차 분쇄물을 통과시키는 스크린망과, 상기 스크린망 외부를 둘러싸며 상기 스크린망의 외부에 독립된 공간을 갖도록 형성되고, 상기 스크린망을 통과한 상기 3차 분쇄물을 수용하는 수용부와, 상기 수용부의 측단부에서부터 일정 길이 연장되어 수용된 상기 3차 분쇄물을 배출하는 3차 배출관 및 상기 배출관에 연결되어 상기 3차 분쇄물을 흡입하는 흡입모터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 3차 분쇄기는 상기 압축공기노즐을 제어하는 제어밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 1차 분쇄기는 상단에서 하단으로 갈수록 좁아지는 형상으로 폐스티로폼이 투입되는 1차 투입부와, 상기 1차 투입부 하단에 구비되어 상기 폐스티로폼을 1차 분쇄하는 1차 분쇄날 및 상기 1차 분쇄날 하부에 구비되어 1차 분쇄물을 배출하는 1차 배출관을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 2차 분쇄기는 상단에서 하단으로 갈수록 좁아지는 형상으로 상기 1차 분쇄물이 투입되는 2차 투입부와, 상기 2차 투입부 하단에 구비되어 상기 1차 분쇄물을 2차 분쇄하는 2차 분쇄날 및 상기 2차 분쇄날 하부에 구비되어 2차 분쇄물을 배출하는 2차 배출관;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 폐스티로폼 분쇄장치는 폐스티로폼을 1차, 2차 및 3차 분쇄한 폐스티로폼을 일정 직경의 구멍을 포함하는 스크린망을 통과시켜 일정 직경 이하의 폐스티로폼 입자를 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 폐스티로폼 분쇄장치는 분쇄날의 하부 측면에서 압축 공기를 분사함으로써 분쇄날이 분쇄하지 못한 무거운 입자는 다시 한번 분쇄할 수 있고, 분쇄된 가벼운 입자는 압축 공기에 의해 상승되어 스크린망을 통과하므로 균질한 폐스티로폼 입자를 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 폐스티로폼 분쇄장치는 흡입모터를 포함하여 스크린망을 통과한 가벼운 일정 직경 이하의 폐스티로폼 입자를 흡입하여 수용부에서 강제 배출 시키므로 공정을 연속적으로 할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폐스티로폼 분쇄장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1에 도시한 3차 분쇄기의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 3차 분쇄기의 다른 실시예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 3차 분쇄기에서 3차 분쇄물의 입자 크기 조절을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 3차 분쇄기에서 3차 투입관, 스크린망의 길이에 따른 관계를 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 폐스티로폼 분쇄장치의 일 실시예를 설명한다. 이때, 본 발명은 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대해 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명확하게 하기 위해 생략될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폐스티로폼 분쇄장치를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1에 도시한 3차 분쇄기의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 3은 3차 분쇄기의 다른 실시예를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 4는 3차 분쇄기에서 3차 분쇄물의 입자 크기 조절을 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 5는 3차 분쇄기에서 3차 투입관, 스크린망의 길이에 따른 관계를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 폐스티로폼 분쇄장치(10)는, 1차 분쇄기(100), 2차 분쇄기(200) 및 3차 분쇄기(300)를 포함할 수 있다.
먼저, 상기 1차 분쇄기(100)는 상기 폐스티로폼 분쇄장치(10)의 일단에 위치하며, 폐스티로폼이 가장 먼저 투입되어 상기 폐스티로폼을 1차로 분쇄할 수 있고, 이어서, 2차 분쇄기(200)는 상기 1차 분쇄기(100)와 연결되어 1차 분쇄된 상기 페스티로폼을 2차로 분쇄할 수 있으며, 상기 1차 및 2차 분쇄기(200)를 통과한 상기 폐스티로폼은 일정 크기 이하로 분쇄되어 상기 폐스티로폼 분쇄장치(10)의 타단에 위치한 상기 3차 분쇄기(300)로 투입될 수 있다.
여기서, 상기 1차 분쇄기(100)는 1차 투입부(110), 1차 분쇄날(120) 및 1차 배출관(130)을 포함하고, 상기 2차 분쇄기(200)는 2차 투입부(210), 2차 분쇄날(220) 및 2차 배출관(230)을 포함할 수 있다.
상기 1차 투입부(110)는 상단에서 하단으로 갈수록 좁아지는 깔때기 형상으로 빗면을 갖도록 형성되어 상기 1차 분쇄기(100) 상단에 구비되고, 외부에서 회수되는 다양한 형상, 크기의 폐스티로폼이 상기 1차 투입부의 빗면에 의해 용이하게 투입될 수 있다.
상기 1차 분쇄날(120)은 상기 1차 투입부(110)를 통해 투입되는 다양한 형상, 크기의 폐스티로폼을 1차 분쇄하는 것으로, 상기 1차 투입부(110) 하부에 구비되어 수직 또는 수평으로 회전하며 상기 폐스티로폼을 분쇄할 수 있으며, 바람직하게는 외면 둘레에 일정 간격으로 형성된 다수의 파쇄날을 갖는 파쇄롤러의 형태로 복수개 구비되어 상기 폐스티로폼을 분쇄하여 1차 분쇄물을 생성할 수 있다.
상기 1차 배출관(130)은 상기 1차 분쇄기(100) 하단 또는 측면에 구비되어 상기 1차 분쇄물을 배출하는 것으로, 일정 길이 외부로 연장되어 상기 1차 분쇄물을 배출할 수 있다.
상기 2차 투입부(210)는 상기 1차 분쇄기(100)의 상기 1차 배출관(130)과 연결되어 1차 분쇄물이 투입되는 것으로, 상기 1차 투입부(110)와 유사한 형상이거나, 일정한 너비를 갖는 관의 형상일 수 있고, 상기 1차 배출관(130)과 이격 없이 연결되어 상기 1차 분쇄기(100)에 의해 부피가 줄어든 1차 분쇄물의 이탈을 방지하며 상기 2차 분쇄기(200)에 투입할 수 있다.
상기 2차 분쇄날(220)은 상기 2차 투입부(210)를 통해 투입되는 상기 1차 분쇄물을 2차 분쇄하는 것으로, 상기 2차 투입부(210) 하부에 구비되어 수직 또는 수평으로 회전하며 상기 폐스티로폼을 분쇄할 수 있으며, 바람직하게는 외면 둘레에 일정 간격으로 형성된 다수의 파쇄날을 갖는 파쇄롤러의 형태로 복수개 구비되어 상기 1차 분쇄물을 한번 더 분쇄하여 2차 분쇄물을 생성할 수 있다.
상기 2차 배출관(230)은 상기 2차 분쇄기(200) 하단 또는 측면에 구비되어 상기 2차 분쇄물을 배출하는 것으로, 일정 길이 외부로 연장되고, 상기 3차 분쇄기와 연결되어 상기 2차 분쇄물을 상기 3차 분쇄기로 배출할 수 있다.
도 2를 참조하면, 상기 3차 분쇄기(300)는 3차 투입관(310), 3차 분쇄날(320), 압축공기노즐(330), 스크린망(340), 수용부(350), 배출관 및 흡입모터(370)를 포함할 수 있다.
상기 3차 투입관(310)은 상기 2차 분쇄기(200)와 일단이 연결되어 상기 2차 분쇄물이 투입되고, 타단으로 상기 2차 분쇄물을 배출할 수 있으며, 바람직하게는 상기 2차 분쇄기(200)의 하단에 일단이 이격 없이 연결되어 낙하하는 상기 2차 분쇄물의 이탈을 방지하며 상기 3차 분쇄기(300)로 투입할 수 있다.
상기 3차 분쇄날(320)은 상기 3차 투입관(310)의 타단보다 하부에 위치하고, 수평으로 구비되어 상기 3차 투입관(310)이 배출하는 상기 2차 분쇄물을 3차 분쇄할 수 있으며, 중심축(321), 칼날(322)을 포함하여 상기 중심축(321)에 상기 칼날(322)이 복수개 수평으로 배치되어 상기 중심축(321)의 회전에 의해 상기 2차 분쇄물을 분쇄할 수 있다.
여기서, 상기 3차 분쇄날(320)은 상기 중심축(321) 및 칼날(322)을 복수개 구비하여 상기 2차 분쇄물을 분쇄할 수 있다.
예를 들어, 도 3을 참조하면, 상기 중심축(321)은 상기 3차 분쇄기(300)의 하단에 복수개 구비될 수 있고, 상기 중심축(321)에 배치되는 상기 칼날(322) 또한 복수개 구비될 수 있어, 적은 회전수 또는 적은 회전 속도로 상기 2차 분쇄물을 효과적으로 분쇄할 수 있다.
또한, 상기 3차 분쇄날(320)은 회전 속도를 제어하는 분쇄모터(323)를 더 포함할 수 있고, 상기 분쇄모터(323)의 제어에 따라 상기 2차 분쇄물의 분쇄 크기를 조절할 수 있다.
예를 들면, 상기 분쇄모터(323)가 상기 3차 분쇄날(320)의 회전 속도를 일정 속도보다 빠르게 하면, 상기 중심축(321)에 배치된 상기 칼날(322)의 회전수가 증가하여 상기 2차 분쇄물의 분쇄 횟수가 증가하여 3차 분쇄물의 크기가 작아지고, 상기 3차 분쇄날(320)의 회전 속도를 일정 속도보다 느리게 하면, 상기 중심축(321)에 배치된 상기 칼날(322)의 회전수가 감소하여 상기 2차 분쇄물의 분쇄 횟수가 줄어들어 상대적으로 3차 분쇄물의 크기가 크게 분쇄될 수 있다.
다시 도 2를 참조하면, 상기 3차 분쇄기(300)의 상기 압축공기노즐(330)은 상기 3차 분쇄날(320)보다 하부에 위치하여 압축 공기를 수평으로 분사할 수 있으며, 상기 3차 분쇄날(320)이 분쇄한 3차 분쇄물을 상기 3차 분쇄기(300)의 상부로 상승시킬 수 있다.
여기서, 상기 압축공기노즐(330)은 압축 공기 분사량을 제어하는 제어밸브(331)를 더 포함할 수 있고, 상기 제어밸브(331) 제어에 따라 압축 공기 분사량을 제어하여 상기 3차 분쇄물의 입자 크기를 조절할 수 있다.
상기 스크린망(340)은 상기 3차 투입관(310)이 중앙을 관통하되, 상기 3차 투입관(310)의 길이보다 짧게 구비되어 상기 3차 투입관(310)의 타단보다 상측에 위치하여, 일정 직경의 구멍이 일정 간격으로 구비되어 상기 압축 공기에 의해 상승한 상기 3차 분쇄물 중, 일정 직경 이하의 상기 3차 분쇄물을 통과시킬 수 있다.
상기 수용부(350)는 상기 스크린망(340) 외부를 둘러싸며 상기 스크린망(340)의 외부에 독립된 공간을 갖도록 형성되고, 상기 압축 공기에 의해 상승되는 상기 3차 분쇄물 중에서 상기 스크린망(340)을 통과한 일정 직경 이하의 상기 3차 분쇄물을 수용할 수 있다.
상기 3차 배출관(360)은 상기 수용부(350)의 측단부 또는 하부에서부터 일정 길이 연장되어 형성되고, 상기 수용부(350)에 수용되는 일정 직경 이하의 상기 3차 분쇄물을 배출할 수 있으며, 상기 압축 공기에 의해 상기 3차 분쇄물이 계속해서 상기 수용부(350)로 수용됨에 따라 자동적으로 상기 3차 배출관(360)을 통해 배출될 수 있다.
상기 흡입모터(370)는 상기 3차 배출관(360)의 단부에 연결되어 작동에 따라 상기 수용부(350)에 수용되는 상기 3차 분쇄물을 흡입하여 상기 3차 배출관(360)의 배출을 도울수 있으며, 일정 직경 이하로 분쇄된 상기 3차 분쇄물을 후속 공정을 위해 저장고로 이송할 수 있다.
도 4를 참조하면, 상기 3차 분쇄기(300)는 상기 3차 분쇄날(320), 제어밸브(331) 및 스크린망(340)에 의해 상기 3차 분쇄물의 입자 크기를 조절할 수 있다.
먼저, 상기 제어밸브(331)를 개방하는 경우, 상기 압축 공기가 상기 3차 분쇄날(320)의 하부에서 수평으로 분사되며, 상기 3차 분쇄기(300) 내벽에 의해 수평으로 분사된 압축 공기가 상부로 이동하게되고, 이 과정에서 상기 3차 분쇄날(320)에 의해 분쇄되어 입자가 작아진 3차 분쇄물 또는 상기 3차 투입관(310)에서 낙하하는 상기 2차 분쇄물 중 입자가 작은 일부를 상기 3차 분쇄기(300)의 상부로 상승시킬 수 있으며, 상승된 상기 3차 분쇄물 및 2차 분쇄물이 상기 스크린망(340)을 통과하는 과정에서, 일정 직경 이하의 작은 입자들은 상기 스크린망(340)을 통과하지만, 상기 2차 분쇄물과 같이 큰 입자들은 상기 스크린망(340)에 걸러져 상기 3차 분쇄기(300)의 내부에 계속해서 남아있게 되고, 상기 스크린망(340)을 통과한 일정 직경 이하의 상기 3차 분쇄물만 상기 수용부(350)에 수용될 수 있다.
또한, 상기 제어밸브(331)를 폐쇄하는 경우, 상기 3차 투입관(310)을 통해 낙하하는 상기 2차 분쇄물이 압축 공기에 의한 상승없이 모두 낙하하고, 상기 3차 분쇄날(320)에 의해 모두 분쇄될 수 있으며, 이 경우, 상기 분쇄모터(323)의 제어를 통해 상기 3차 분쇄물의 입자 크기를 조절할 수 있다.
도 5를 참조하여, 상기 3차 분쇄기(300)의 상기 3차 투입관(310)과 상기 스크린망(340)의 길이에 따른 관계를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 5의 (a)를 참조하여, 상기 3차 투입관(310)의 길이가 상기 스크린망(340)보다 길게 구비되는 경우, 상기 3차 투입관(310)과 상기 3차 분쇄날(320)의 거리가 짧아지게되고, 상기 3차 투입관(310)으로 투입되는 상기 2차 분쇄물은 상기 압축공기노즐(330)에서 분사되는 압축 공기의 영향을 적게 받으며 상기 3차 분쇄날(320)에 가깝게 낙하될 수 있고, 상기 3차 분쇄날(320)에 의해 더 작은 입자로 분쇄되어 상기 압축 공기에 의해 상승하며 상기 스크린망(340)을 통과할 수 있다.
이어서, 도 5의 (b)를 참조하여, 상기 3차 투입관(310)의 길이가 상기 스크린망(340)보다 짧게 구비되는 경우, 상기 3차 투입관(310)과 상기 3차 분쇄날(320)의 거리가 멀어지게되고, 상기 3차 투입관(310)으로 투입되는 상기 2차 분쇄물은 상기 압축공기노즐(330)에서 분사되는 압축 공기의 영향에 의해 상승하며 상기 스크린망(340)에 걸리게 되고, 상기 스크린망(340)을 입자가 큰 상기 2차 분쇄물이 막음으로써 작은 입자의 상기 3차 분쇄물이 통과하지 못할 수 있으므로, 상기 3차 투입관(310)의 길이는 상기 스크린망(340)의 길이보다 길게 구비되는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 해당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면, 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있다.
10 : 폐스티로폼 분쇄장치
100 : 1차 분쇄기
110 : 1차 투입부
120 : 1차 분쇄날
130 : 1차 배출관
200 : 2차 분쇄기
210 : 2차 투입부
220 : 2차 분쇄날
230 : 2차 배출관
300 : 3차 분쇄기
310 : 3차 투입관
320 : 3차 분쇄날
321 : 중심축
322 : 칼날
323 : 분쇄모터
330 : 압축공기노즐
331 : 제어밸브
340 : 스크린망
350 : 수용부
360 : 3차 배출관
370 : 흡입모터

Claims (4)

  1. 폐스티로폼을 1차로 분쇄하는 1차 분쇄기와, 상기 1차 분쇄기에서 분쇄된 1차 분쇄물을 2차로 분쇄하는 2차 분쇄기와, 상기 2차 분쇄기에서 분쇄된 2차 분쇄물을 3차로 분쇄하는 3차 분쇄기를 포함하는 폐스티로폼 분쇄장치에 있어서,
    상기 3차 분쇄기는,
    상기 2차 분쇄기와 일단이 연결되어 상기 2차 분쇄물이 투입되고, 타단으로 상기 2차 분쇄물을 배출하는 3차 투입관;
    상기 3차 투입관의 타단보다 하부에 위치하고, 수평으로 구비되어 상기 3차 투입관이 배출하는 상기 2차 분쇄물을 3차 분쇄하는 3차 분쇄날;
    상기 3차 분쇄날보다 하부에 위치하여 압축 공기를 수평으로 분사하는 압축공기노즐;
    상기 3차 투입관이 중앙을 관통하되, 상기 3차 투입관의 길이보다 짧게 구비되어 상기 3차 투입관의 타단보다 상측에 위치하고, 일정 직경 이하의 상기 3차 분쇄물을 통과시키는 스크린망;
    상기 스크린망 외부를 둘러싸며 상기 스크린망의 외부에 독립된 공간을 갖도록 형성되고, 상기 스크린망을 통과한 상기 3차 분쇄물을 수용하는 수용부;
    상기 수용부의 측단부에서부터 일정 길이 연장되어 수용된 상기 3차 분쇄물을 배출하는 3차 배출관; 및
    상기 배출관에 연결되어 상기 3차 분쇄물을 흡입하는 흡입모터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐스티로폼 분쇄장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 3차 분쇄기는,
    상기 압축공기노즐을 제어하는 제어밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 페스티로폼 분쇄장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 1차 분쇄기는,
    상단에서 하단으로 갈수록 좁아지는 형상으로 폐스티로폼이 투입되는 1차 투입부;
    상기 1차 투입부 하단에 구비되어 상기 폐스티로폼을 1차 분쇄하는 1차 분쇄날; 및
    상기 1차 분쇄날 하부에 구비되어 1차 분쇄물을 배출하는 1차 배출관;을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐스티로폼 분쇄장치.
  4. 제 1항 또는 3항에 있어서,
    상기 2차 분쇄기는,
    상단에서 하단으로 갈수록 좁아지는 형상으로 상기 1차 분쇄물이 투입되는 2차 투입부;
    상기 2차 투입부 하단에 구비되어 상기 1차 분쇄물을 2차 분쇄하는 2차 분쇄날; 및
    상기 2차 분쇄날 하부에 구비되어 2차 분쇄물을 배출하는 2차 배출관;을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐스티로폼 분쇄장치.
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