KR102457403B1 - 폐스티로폼 테이프 및 라벨 자동 분리 기능을 포함하는 감용기용 파쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스티로폼 포장 박스에 붙어있는 테이프 및 스티커를 자동으로 분리하여 배출할 수 있는 기능을 포함하는 폐스티로폼 테이프 및 라벨 자동 분리 기능을 포함하는 감용기용 파쇄장치에 관한 것으로, 상부에 투입부가 형성되고 하부에 이물질 배출부가 형성된 케이스, 투입부로 투입된 스티로폼 원재료를 1차로 파쇄하여 스트로폼 및 테이프와 라벨을 포함하는 이물질로 분리하기 위한 1차 파쇄부, 상기 1차 파쇄부의 하단에 설치되어 1차 파쇄된 스티로폼을 구경이 더 작은 스티로폼으로 2차로 파쇄하기 위한 2차 파쇄부, 상기 2차 파쇄부에 의하여 정해진 구경으로 파쇄된 스티로폼이 통과되도록 정해진 직경을 갖는 다수의 통과홀이 형성된 스크린 타공부, 및 상기 2차 파쇄부의 하부에서 측방향으로 공기를 분사하여 비중이 작은 미세 스티로폼을 흩뜨려 상방향으로 부양하도록 하는 공기 분사장치를 포함하고, 상기 1차 파쇄부는 동일한 높이로 나란히 배치된 한 쌍의 제1 파쇄드럼을 포함하고, 상기 한 쌍의 제1 파쇄드럼은 서로 마주하는 방향으로 배향된 다수의 파쇄날을 포함하고, 상기 다수의 파쇄날은 상기 한 쌍의 파쇄드럼이 서로 인접하는 사잇공간으로 스티로폼을 인도하는 방향으로 배향된다.

Description

폐스티로폼 테이프 및 라벨 자동 분리 기능을 포함하는 감용기용 파쇄장치{Crusher for Wasted Styrofoam Diminisher Comprising Automatic Tapes and Labels Separation Function}

본 발명은 생활 쓰레기로 배출되는 스티로폼 포장 박스를 재활용하기 위한 감용기 전단 구성인 스티로폼 파쇄장치에 관한 것으로, 특히 스티로폼 포장 박스에 붙어있는 테이프 및 스티커를 자동으로 분리하여 배출할 수 있는 기능을 포함하는 폐스티로폼 테이프 및 라벨 자동 분리 기능을 포함하는 감용기용 파쇄장치에 관한 것이다.

스티로폼은 폴리스티렌 수지에 발포제를 더하여 스펀지처럼 만들어서 굳힌 플라스틱으로, 단열성, 완충성, 방음성 등이 우수하여 다양한 산업 분야에서 활용되고 있다.

이러한 스티로폼은 사용후에 폐기 처분될 때에 발포된 상태의 특성으로 인하여 부피가 크서 수집 및 운반에 커다란 인력과 비용이 수반되어야 하며, 매립지의 사용면적이 커질 수밖에 없어 심각한 환경문제를 초래하게 된다.

이에 따라 폐스티로폼을 재생하는 사용하는 경우가 늘어나고 있으며, 이를 위하여 폐스티로폼을 녹여 굳힘으로써 용량을 축소시키는 다양한 형태의 감용기가 등장하게 되었다.

종래의 감용기는 폐스티로폼의 공극률을 최소화시켜 부피를 줄이기 위한 장치로서, 폐스티로폼을 투입하기 위한 이송컨베이어, 투입 호퍼, 투입 호퍼를 통하여 투입된 폐스티로폼을 파쇄하는 파쇄장치, 상기 파쇄장치에 의하여 파쇄된 미세한 폐스티로폼을 받아들여 가열 용융 압출하는 압출장치를 포함하여 구성된다.

그런데, 폐스피로폼에는 일반적으로 포장을 위하여 부착된 테이프와 상업용 라벨 등이 부착되어 폐기된다. 따라서 이러한 이물질을 분리하는 과정이 필요한데, 종래의 파쇄장치에 구성된 이물질 분리장치는 그 구조가 복잡하거나 분리도가 낮아 일부 스티로폼이 이물질에 섞여 폐기되거나 이물질의 일부가 미세 스티로폼에 섞여 재활용됨으로써 폐스티로폼의 재생 불량을 초래하는 문제가 있었다.

등록특허 제10-1795318호 (2017.11.07. 공개) 등록특허 제10-0932867호 (2009.12.21. 공고)

본 발명의 목적은 폐스티로폼 재활용을 위한 감용기의 전단에 1차 파쇄부와 다양한 형태의 타공판을 구비한 2차 파쇄부, 공기 분사장치를 포함하여 분쇄된 미세 스티로폼으로부터 테이프와 라벨 등의 이물질을 효과적으로 분리할 수 있는 폐스티로폼 테이프 및 라벨 자동 분리 기능을 포함하는 감용기용 파쇄장치를 제공하기 위한 것이다. 기타 본 발명의 다른 목적은 첨부된 도면을 참조하여 설명되는 본 발명의 상세한 설명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 폐스티로폼 테이프 및 라벨 자동 분리 기능을 포함하는 감용기용 파쇄장치는, 상부에 투입부가 형성되고 하부에 이물질 배출부가 형성된 케이스, 투입부로 투입된 스티로폼 원재료를 1차로 파쇄하여 스트로폼 및 테이프와 라벨을 포함하는 이물질로 분리하기 위한 1차 파쇄부, 상기 1차 파쇄부의 하단에 설치되어 1차 파쇄된 스티로폼을 구경이 더 작은 스티로폼으로 2차로 파쇄하기 위한 2차 파쇄부, 상기 2차 파쇄부에 의하여 정해진 구경으로 파쇄된 스티로폼이 통과되도록 정해진 직경을 갖는 다수의 통과홀이 형성된 스크린 타공부, 및 상기 2차 파쇄부의 하부에서 측방향으로 공기를 분사하여 비중이 작은 미세 스티로폼을 흩뜨려 상방향으로 부양하도록 하는 공기 분사장치를 포함하고, 상기 1차 파쇄부는 동일한 높이로 나란히 배치된 한 쌍의 제1 파쇄드럼을 포함하고, 상기 한 쌍의 제1 파쇄드럼은 서로 마주하는 방향으로 배향된 다수의 파쇄날을 포함하고, 상기 다수의 파쇄날은 상기 한 쌍의 파쇄드럼이 서로 인접하는 사잇공간으로 스티로폼을 인도하는 방향으로 배향된다.

또한, 본 발명에서 상기 2차 파쇄부는 상기 1차 파쇄부의 제1 파쇄드럼에 수직으로 서로 동일한 높이로 서로 이격되어 나란히 배치되고 표면에 다수의 걸림날이 형성된 한 쌍의 제2 파쇄드럼, 상기 한 쌍의 제2 파쇄드럼의 외주면의 일 영역(상기 제2 파쇄드럼의 외주면을 구성하는 하나의 원주의 특정 부분의 호에서 길이 방향을 따라 제2 파쇄드럼 전체로 연장되면서 형성되는 영역)를 간극을 두고 감싸도록 형성되고 정해진 직경으로 다수의 통과홀이 형성된 제1 가압 타공판, 상기 가압 타공판과 상기 제2 파쇄드럼이 만나고 걸림날이 삽입되는 삽입 지점에 고정되어 가압 타공판과 상기 제2 파쇄드럼 사이의 공간으로 삽입되는 스티로폼을 파쇄하기 위한 고정식 절단날, 상기 한 쌍의 제2 파쇄드럼 사이에서 중심부가 높고 양단부가 낮게 경사 형성되고, 양단부가 상기 삽입 지점의 전단에 위치하도록 구성되어 상면에 투입되는 스티로폼 중에서 정해진 직경 이하의 스티로폼은 통과홀을 통하여 통과시키고, 정해진 직경 이상의 스티로폼은 신속하게 삽입 지점으로 안내하는 제1 분리 타공판, 상기 한 쌍의 제2 파쇄드럼 사이에 동일한 방향으로 이격된 거리가 좁게 형성되어 하부에 누적되는 이물질을 측방향으로 이송하는 한 쌍의 이송 스크류, 상기 한 쌍의 이송 스크류의 외주면의 일 영역(상기 제2 파쇄드럼의 외주면을 구성하는 하나의 원주의 특정 부분의 호에서 길이 방향을 따라 제2 파쇄드럼 전체로 연장되면서 형성되는 영역)을 간극을 두고 감싸도록 형성되고 정해진 직경으로 다수의 통과홀이 형성된 제2 가압 타공판, 및 상기 이송 스크류 사이에서 중심부가 높고 양단부가 낮게 경사 형성되고, 양단부가 상기 한 쌍의 이송 스크류의 제2 가압 타공판 사이를 연결하도록 구성되어 상면에 투입되는 스티로폼 중에서 정해진 직경 이하의 스티로폼은 통과홀을 통하여 통과시키고, 정해진 직경 이상의 스티로폼은 상기 이송 스크류와 상기 제2 가압 타공판 사이의 삽입 공간으로 안내하는 제2 분리 타공판을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐스티로폼 테이프 및 라벨 자동 분리 기능을 포함하는 감용기용 파쇄장치.

또한, 본 발명은 상기 1차 파쇄부의 상기 파쇄날은 회전 방향으로 갈고리 형상을 띄고, 경질 크롬 도금 처리된다.

또한, 본 발명에서 상기 공기 분사장치는 상하단의 2층 구조로 구성되고, 이물질 배출부 측에서 반대측으로 분사되도록 구성되고, 분사 공기의 분출압을 조절하기 위한 에어조절밸브를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 2차 파쇄부의 하부 공간에 정해진 압력으로 분사되고 정해진 입자크기를 갖는 미스트 분위기를 조성하여 비중이 작은 스티로폼에 상승력을 부여함으로써 이물질 배출부로 배출되지 않도록 하는 미스트 분사장치를 더 포함할 수 있다.

이와 같은 본 발명의 폐스티로폼 테이프 및 라벨 자동 분리 기능을 포함하는 감용기용 파쇄장치에 의하면, 서로 나란하게 배치된 한 쌍의 제1 파쇄드럼으로 구성되는 1차 파쇄부에 의하여 폐스티로폼이 1차적으로 파쇄되어 이물질과 분리되어 균일하게 수직 방향으로 낙하하여 공급되고, 균일하게 공급된 폐스티로폼은 제1 파쇄드럼과 수직으로 배치된 제2 파쇄드럼을 포함하는 2차 파쇄부에 의하여 더 미세한 입자의 스티로폼으로 파쇄됨과 동시에 여전히 부착되어 있된 이물질이 분리될 수 있게 되며, 제2 파쇄드럼의 걸림날과 상호작용하는 고정식 절단날의 구성, 투입되는 스티로폼을 신속하게 파쇄위치로 이송시키기 위한 분리 타공판의 구성 등에 의하여 매우 효과적이고 신속하게 파쇄 및 분리 작업이 이루어질 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 폐스티로폼 테이프 및 라벨 자동 분리 기능을 포함하는 감용기용 파쇄장치의 개략적 배치도이다.
도 2는 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 폐스티로폼 테이프 및 라벨 자동 분리 기능을 포함하는 감용기용 파쇄장치의 측면 구성도;
도 3은 도 2의 정면 구성도;
도 4는 도 2의 2차 파쇄부의 내부 구성을 보여주는 사시도;
도 5는 도 4에서 제1 분리 타공판과 제2 분리 타공판을 제거한 사시도;
도 6은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 폐스티로폼 테이프 및 라벨 자동 분리 기능을 포함하는 감용기용 파쇄장치의 제2 파쇄드럼과 이송 스크류의 구성을 보여주는 측면도;
도 7은 본 발명의 하나의 실시 예로서 1차 파쇄부의 구성을 보여주는 측단면도; 및
도 8은 본 발명의 하나의 실시 예로서 슬라이드게이트가 설치된 모습을 도시하는 측면도이다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다. 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적 의미로 한정되어 해석되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사항에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.

도 1은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 폐스티로폼 테이프 및 라벨 자동 분리 기능을 포함하는 감용기용 파쇄장치의 개략적 배치도, 도 2는 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 폐스티로폼 테이프 및 라벨 자동 분리 기능을 포함하는 감용기용 파쇄장치의 측면 구성도, 도 3은 도 2의 정면 구성도, 도 4는 도 2의 2차 파쇄부의 내부 구성을 보여주는 사시도, 도 5는 도 4에서 제1 분리 타공판과 제2 분리 타공판을 제거한 사시도, 및 도 6은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 폐스티로폼 테이프 및 라벨 자동 분리 기능을 포함하는 감용기용 파쇄장치의 제2 파쇄드럼과 이송 스크류의 구성을 보여주는 측면도이다. 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 폐스티로폼 테이프 및 라벨 자동 분리 기능을 포함하는 감용기용 파쇄장치는, 케이스(100), 1차 파쇄부(200), 2차 파쇄부(300), 스크린 타공부(400), 공기 분사장치(500)를 포함하며, 전단에 구성된 이송 컨베이어(10)에 의하여 스티로폼 원료를 이송받고, 투입호퍼(20)를 통하여 1차 파쇄부로 공급된다.

상기 케이스(100)는 상부에 투입부(101)가 형성되고 하부에 이물질 배출부(103)가 형성된다. 1차 파쇄부가 설치되는 상부 케이스(110)와 2차 파쇄부가 설치되는 하부 케이스(120)으로 구분될 수 있다.

상기 1차 파쇄부(200)는 투입부(101)로 투입된 스티로폼 원재료를 1차로 파쇄하여 소정의 크기 이하로 부수고 그 과정에 스트로폼 및 테이프와 라벨을 포함하는 이물질을 분리한다.

상기 2차 파쇄부(300)는 1차 파쇄부의 하단에 설치되어 1차 파쇄된 스티로폼을 구경이 더 작은 스티로폼으로 2차로 파쇄한다.

상기 스크린 타공부(400)는 상기 2차 파쇄부에 의하여 정해진 구경으로 파쇄된 스티로폼이 통과되도록 정해진 직경을 갖는 다수의 통과홀이 형성되는데, 도 2에서 2차 파쇄부가 설치되는 하부 케이스(120)의 좌우측면에 형성되어 측방향으로 다음 공정으로 이송될 수 있다.

상기 공기 분사장치(500)는 상기 2차 파쇄부의 하부에서 측방향으로 공기를 분사하여 비중이 작은 미세 스티로폼을 흩뜨려 상방향으로 부양하도록 한다.

상기 2차 파쇄부(300)에서의 비중 분리 과정을 설명하면 다음과 같다.

1차 파쇄부를 통하여 2차 파쇄부로 이동하고 한 번 더 파쇄과정을 거친 스티로폼 원료는 경비중의 스티로폼과 중비중의 테이프와 라벨로 크게 구분되어 혼재되어 2차 파쇄부(300)의 내부 공간을 채우게 되고, 2차 파쇄부(300) 하부에서 상부로 이송용 공기를 불어넣으면, 경비중의 스티로폼은 내부 공간의 상부로 부양하여 공기 흐름을 따라 진행하고 측면에 부착된 스크린 타공판을 통과하여 이송되고, 테이프와 라벨은 내부 공간의 하부의 이물질 배출구(103)를 통하여 이물질 저장박스에 저장된다.

파쇄된 스티로폼의 구경은 대략 2.5 cm이고, 스크린 타공판의 구멍 직경을 3cm 정도로 파쇄된 스티로폼의 구경보다 조금 크게 구성하면, 상부로 부양하여 움직이는 스티로폼이 스크린 타공판을 통과하여 감용기의 다음 공정으로 이송될 수 있게 된다.

그리고 도 3을 참조하면, 상기 1차 파쇄부(200)는 동일한 높이로 나란히 배치된 한 쌍의 제1 파쇄드럼(212, 214)을 포함하고, 상기 한 쌍의 제1 파쇄드럼은 서로 마주하는 방향으로 배향된 다수의 파쇄날(220)을 포함하고, 상기 다수의 파쇄날(220)은 상기 한 쌍의 파쇄드럼이 서로 인접하는 사잇공간으로 스티로폼을 인도하는 방향으로 배향된다.

상기 1차 파쇄부를 통하여 스티로폼은 7 내지 10 cm 정도의 크기로 1차 파쇄되며, 파쇄날(220)의 재질은 SM 45C를 사용하며, 침탄열처리에 의하여 경도를 HRC45가 되도록 하며, 경사각은 5 내지 7°로 V홈이 형성되도록 가공한다.

상기 가공 각도를 부여하는 이유는 양 날에 맞물려 파쇄되는 스티로폼이 하부에 구성된 2차 파쇄부를 향하여 수직낙하가 원할하게 이루어지도록 하기 위한 것이다.

1차 파쇄부의 파쇄날(220)의 단부에는 퍼핑 처리 후 경질 크롬 도금하여 테이프와 라벨이 칼날 표면에 들러붙지 않도록 한다. 도금 영역은 날의 단부에서 약 20 cm 위까지 형성하는 것이 바람직하며, 또한, 전술한 바와 같이 두 날의 맞물림 간극은 7 내지 8 cm로 구성하여 스티로폼을 원하는 사이즈로 분쇄한다.

본 발명에서는 1차 파쇄부(220)의 칼날 표면을 연마한 후에 경질 크롬 도금 처리한다. 일반적인 파쇄기의 칼날은 표면처리 없이 사용하므로 테이프와 라벨이 칼날 표면에 부착되어 칼날의 둔화되어 파쇄 효능이 저하된다. 따라서 운전 중에 수시로 칼날에 부착되어 있는 이물질을 제거해야 하는 시간과 인력의 낭비를 초래하였다.

또한, 본 발명의 하나의 실시 예에서 상기 2차 파쇄부(300)는 한 쌍의 제2 파쇄드럼(312, 314), 제1 가압 타공판(320), 고정식 절단날(330), 제1 분리 타공판(340), 한 쌍의 이송 스크류(350), 제2 가압 타공판(360), 및 제2 분리 타공판(370)을 포함하여 구성될 수 있다.

한 쌍의 제2 파쇄드럼(312, 314)은 상기 1차 파쇄부의 제1 파쇄드럼에 수직으로 서로 동일한 높이로 서로 이격되어 나란히 배치되고 표면에 다수의 걸림날(315)이 수평 방향으로 간격을 두고 형성됨으로써 1차 파쇄부에서 유입되는 스티로폼을 포획하여 제2 파쇄드럼의 외주면을 따라 회전이동시키도록 구성된다. 또한, 걸림날(315)에 수직 방향으로 제2 파쇄드럼의 회전 방향을 따라 일정 간격을 두고 다수개의 세로환(317)이 배치될 수 있다. 따라서 걸림날과 세로환 사이에 스티로폼이 갇힌 상태로 되어 제1 가압 타공판(320)에 의하여 더욱 큰 가압력을 받아 변형되는 과정을 거쳐 파쇄가 더욱 효율적으로 진행될 수 있다.

상기 제1 가압 타공판(320)은 상기 한 쌍의 제2 파쇄드럼(312, 314)의 외주면의 일 영역(상기 제2 파쇄드럼의 외주면을 구성하는 하나의 원주의 특정 부분의 호에서 길이 방향을 따라 제2 파쇄드럼 전체로 연장되면서 형성되는 영역)를 간극을 두고 감싸도록 형성되고 정해진 직경으로 다수의 통과홀(도시되지 않음)이 형성된다. 제1 가압 타공판(320)과 제2 파쇄드럼 사이의 간극은 고정식 절단날(330)과 제2 파쇄드럼 사이의 간극보다 작게 형성되어 전단에서 파쇄된 스티로폼을 더 작은 사이즈로 가압하여 간극 내에서 통과홀을 통과하면서 통과홀의 크기로 파쇄될 수 있도록 한다.

상기 고정식 절단날(330)은 상기 제1 가압 타공판(320)과 상기 제2 파쇄드럼이 만나고 걸림날이 삽입되는 삽입 지점(P)에 고정되어 제1 가압 타공판(320)과 상기 제2 파쇄드럼 사이의 공간으로 삽입되는 스티로폼을 미리 일정한 크기로 파쇄한다. 고정식 절단날(330)은 깊이를 조절할 수 있도록 구성할 수 있으며, 고정식 절단날에 의하여 파쇄된 스티로폼의 크기는 대략 2.5 cm 이하로 하는 것이 바람직하며, 재질을 SM45C로 구성하고 단부에서 5cm 까지는 침탄열처리하여 경도를 크게하고, 유지보수를 편리하게 하기 위하여 조립방식으로 고정할 수 있다.

구경이 2.5 cm 이하의 스티로폼 알갱이는 제1 가압 타공판과 제2 가압 타공판의 통과홀을 통과하여 외부로 배출되고, 2.5 cm 이상의 스티로폼 알갱이는 제2 파쇄드럼의 회전에 따라 투입 공간으로 되돌아왓 다시 파쇄되는 과정을 반복한다.

가압 타공판의 통과홀을 지난 스티로폼 알갱이는 이송용 공기의 흐름을 따라 감용기의 다음 공정으로 이송되며, 이물질은 이송 스크류에 안착되어 나사산의 영향으로 측면 방향으로 이동한 후 이물질 배출구를 통하여 배출된다.

이물질과 섞여있는 스티로폼 알갱이는 공기 분사장치의 공기압력에 의하여 흩뜨러져 분리되어 지고 비중 분리의 원리에 의하여 가벼운 스티로폼은 상부로 부양하고, 무거운 이물질은 하강하여 서로 반대 방향으로 이동하여 분리된다.

상기 제1 분리 타공판(340)은 상기 한 쌍의 제2 파쇄드럼(312, 314) 사이에서 중심부가 높고 양단부가 낮게 경사 형성되고, 양단부가 상기 삽입 지점(P)의 전단에 위치하도록 구성되어 상면에 투입되는 스티로폼 중에서 정해진 직경 이하의 스티로폼은 통과홀(미도시)을 통하여 통과시키고, 정해진 직경 이상의 크기가 큰 스티로폼은 신속하게 삽입 지점으로 안내한다. 따라서 이미 제2 파쇄드럼에 의하여 작은 직경으로 파쇄된 스리로폼은 제1 분리 타공판(340)에 걸리지 않고 비교적 자유롭게 이동할 수 있으므로 제1 분리 타공판의 아래측에 움직이던 스피로폼 알갱이도 위로 부양되어 스크린 타공판(400)을 통하여 다음 고정으로 이송될 수 있게 된다.

상기 한 쌍의 이송 스크류(352, 354)는 상기 한 쌍의 제2 파쇄드럼(312, 314) 사이에 동일한 방향으로 형성되고, 서로 이격된 거리가 한 쌍의 제2 파쇄드럼 사이의 간격보다 좁게 형성되어 하부에 누적되는 이물질을 하부 케이스(120)의 측방향으로 이송한다.

이송 스크류의 경우에는 제2 파쇄드럼의 세로환(317) 대신에 외주면에 나사산(357)이 형성되어 있고, 나사산(357) 사이에는 걸림날(355)이 수평으로 형성될 수 있다.

이송 스크류의 나사산의 재질은 STS304를 사용하고, 두께는 약 0.3 cm, 높이는 약 10 cm로 구성하고, 회전수는 약 10개로 구성하여 이송 스크류의 외주면에 안착되어 있는 이물질을 신속하게 외부로 배출시킬 수 있다.

상기 제2 가압 타공판(360)은 상기 한 쌍의 이송 스크류(352, 354)의 외주면의 일 영역(상기 제2 파쇄드럼의 외주면을 구성하는 하나의 원주의 특정 부분의 호에서 길이 방향을 따라 제2 파쇄드럼 전체로 연장되면서 형성되는 영역)을 간극을 두고 감싸도록 형성되고 정해진 직경으로 다수의 통과홀(미도시)이 형성된다.

또한, 제2 가압 타공판(360)과 제1 가압 타공판(320)은 서로 연결되는 구조로 형성되어 제2 가압 타공판(360)을 통과하지 못한 스티로폼을 다시 삽입 지점(P)으로 이송하여 고정식 절단날(330)에 의하여 재파쇄 과정을 거칠 수 있도록 한다.

상기 제2 분리 타공판(370)은 상기 이송 스크류 사이에서 중심부가 높고 양단부가 낮게 경사 형성되고, 양단부가 상기 한 쌍의 이송 스크류의 제2 가압 타공판 사이를 연결하도록 구성되어 상면에 투입되는 스티로폼 중에서 정해진 직경 이하의 스티로폼은 통과홀을 통하여 통과시키고, 정해진 직경 이상의 스티로폼은 상기 이송 스크류와 상기 제2 가압 타공판 사이의 삽입 공간으로 안내한다.

또한, 본 발명에는 제1 분리 타공판과 제2 분리 타공판 이외에 상부 가림 타공판(382, 384)을 더 포함할 수 있으며, 이에 따라 정해진 크기로 파쇄되지 않은 스티로폼이 파쇄과정 없이 스크린 타공판(400)으로 이송하는 것을 원천적으로 방지할 수 있게 된다.

본 발명의 제1 파쇄드럼과 제2 파쇄드럼 및 이송 스크류를 회전시키기 위한 동력장치로서, 4개의 모터(612, 614, 616, 618)를 사용할 수 있다.

또한, 본 발명에서 상기 공기 분사장치는 상하단의 2층 구조로 구성되고, 이물질 배출부 측에서 반대측으로 분사되도록 구성되고, 분사 공기의 분출압을 조절하기 위한 에어조절밸브를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 2차 파쇄부의 하부 공간에 정해진 압력으로 분사되고 정해진 입자크기를 갖는 미스트 분위기를 조성하여 비중이 작은 스티로폼에 상승력을 부여함으로써 이물질 배출부로 배출되지 않도록 하는 미스트 분사장치를 더 포함할 수 있다.

또한, 도 8을 참조하면, 본 발명은 그 운용방식으로서, 2차 파쇄부를 구성하는 한 쌍의 제2 파쇄드럼과 한 쌍의 이송 스크류 중에서 좌측 또는 우측의 어느 한 쪽 계열의 제2 파쇄드럼과 이송 스크류만이 가동될 수 있도록 운용할 수 있으며, 이는 어느 한쪽계열의 구성에 고장이 발생할 때를 대비하기 위한 것이자, 운영계획량에 따라 사용량을 최소할 수 있도록 좌우 동시 구동/별개 구동을 선택적으로 하기 위한 것이다.

이러한 운용방식을 위하여 2차 파쇄부의 상단에 슬라이드게이트(802)를 설치하여 가동되는 제2 파쇄드럼과 이송 스크류 측으로만 스티로폼이 투입될 수 있도록 구성할 수 있다. 어느 한쪽의 계열이 고장인 경우에 다른 쪽 계열이 가동될 수 있으므로 작업 중단 없이 1년 365일 무정지 운용이 가능하다.

이상 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형실시가 가능하다. 또한, 첨부된 도면으로부터 용이하게 유추할 수 있는 사항은 상세한 설명에 기재되어 있지 않더라도 본 발명의 내용에 포함되는 것으로 보아야 할 것이며, 다양한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.

Claims (5)

1. 상부에 투입부가 형성되고 하부에 이물질 배출부가 형성된 케이스;
   투입부로 투입된 스티로폼 원재료를 1차로 파쇄하여 스트로폼 및 테이프와 라벨을 포함하는 이물질로 분리하기 위한 1차 파쇄부;
   상기 1차 파쇄부의 하단에 설치되어 1차 파쇄된 스티로폼을 구경이 더 작은 스티로폼으로 2차로 파쇄하기 위한 2차 파쇄부;
   상기 2차 파쇄부에 의하여 정해진 구경으로 파쇄된 스티로폼이 통과되도록 정해진 직경을 갖는 다수의 통과홀이 형성된 스크린 타공부; 및
   상기 2차 파쇄부의 하부에서 측방향으로 공기를 분사하여 비중이 작은 미세 스티로폼을 흩뜨려 상방향으로 부양하도록 하는 공기 분사장치;
   를 포함하고,
   상기 1차 파쇄부는 동일한 높이로 나란히 배치된 한 쌍의 제1 파쇄드럼을 포함하고, 상기 한 쌍의 제1 파쇄드럼은 서로 마주하는 방향으로 배향된 다수의 파쇄날을 포함하고, 상기 다수의 파쇄날은 상기 한 쌍의 파쇄드럼이 서로 인접하는 사잇공간으로 스티로폼을 인도하는 방향으로 배향되고,
   상기 2차 파쇄부는:
   상기 1차 파쇄부의 제1 파쇄드럼에 수직으로 서로 동일한 높이로 서로 이격되어 나란히 배치되고 표면에 다수의 걸림날이 형성된 한 쌍의 제2 파쇄드럼;
   상기 한 쌍의 제2 파쇄드럼의 외주면의 일 영역(상기 제2 파쇄드럼의 외주면을 구성하는 하나의 원주의 특정 부분의 호에서 길이 방향을 따라 제2 파쇄드럼 전체로 연장되면서 형성되는 영역)를 간극을 두고 감싸도록 형성되고 정해진 직경으로 다수의 통과홀이 형성된 제1 가압 타공판;
   상기 제1 가압 타공판과 상기 제2 파쇄드럼이 만나고 걸림날이 삽입되는 삽입 지점에 고정되어 상기 제1 가압 타공판과 상기 제2 파쇄드럼 사이의 공간으로 삽입되는 스티로폼을 파쇄하기 위한 고정식 절단날;
   상기 한 쌍의 제2 파쇄드럼 사이에서 중심부가 높고 양단부가 낮게 경사 형성되고, 양단부가 상기 삽입 지점의 전단에 위치하도록 구성되어 상면에 투입되는 스티로폼 중에서 정해진 직경 이하의 스티로폼은 통과홀을 통하여 통과시키고, 정해진 직경 이상의 스티로폼은 신속하게 삽입 지점으로 안내하는 제1 분리 타공판;
   상기 한 쌍의 제2 파쇄드럼 사이에 동일한 방향으로 이격된 거리가 좁게 형성되어 하부에 누적되는 이물질을 측방향으로 이송하는 한 쌍의 이송 스크류;
   상기 한 쌍의 이송 스크류의 외주면의 일 영역(상기 제2 파쇄드럼의 외주면을 구성하는 하나의 원주의 특정 부분의 호에서 길이 방향을 따라 제2 파쇄드럼 전체로 연장되면서 형성되는 영역)을 간극을 두고 감싸도록 형성되고 정해진 직경으로 다수의 통과홀이 형성된 제2 가압 타공판; 및
   상기 이송 스크류 사이에서 중심부가 높고 양단부가 낮게 경사 형성되고, 양단부가 상기 한 쌍의 이송 스크류의 제2 가압 타공판 사이를 연결하도록 구성되어 상면에 투입되는 스티로폼 중에서 정해진 직경 이하의 스티로폼은 통과홀을 통하여 통과시키고, 정해진 직경 이상의 스티로폼은 상기 이송 스크류와 상기 제2 가압 타공판 사이의 삽입 공간으로 안내하는 제2 분리 타공판;
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐스티로폼 테이프 및 라벨 자동 분리 기능을 포함하는 감용기용 파쇄장치.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 1차 파쇄부의 상기 파쇄날은 회전 방향으로 갈고리 형상을 띄고, 경질 크롬 도금 처리된 것을 특징으로 하는 폐스티로폼 테이프 및 라벨 자동 분리 기능을 포함하는 감용기용 파쇄장치.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 공기 분사장치는 상하단의 2층 구조로 구성되고, 이물질 배출부 측에서 반대측으로 분사되도록 구성되고, 분사 공기의 분출압을 조절하기 위한 에어조절밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐스티로폼 테이프 및 라벨 자동 분리 기능을 포함하는 감용기용 파쇄장치.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 2차 파쇄부의 하부 공간에 정해진 압력으로 분사되고 정해진 입자크기를 갖는 미스트 분위기를 조성하여 비중이 작은 스티로폼에 상승력을 부여함으로써 이물질 배출부로 배출되지 않도록 하는 미스트 분사장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐스티로폼 테이프 및 라벨 자동 분리 기능을 포함하는 감용기용 파쇄장치.

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