KR200354882Y1 - 폐합성수지용 파쇄기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 재생이 가능한 폐합성수지의 파쇄효율이 높고, 수지 파쇄물의 배출도 촉진시킬 수 있는 폐합성수지 파쇄기를 제공하기 위한 것으로서, 외주면에 원주를 등분한 곳마다 파쇄날이 부착된 회전드럼과, 회전드럼 주위에 포진한 타공판, 티공판 하단쪽에 주어진 수지 파쇄물용 배출구, 상기 파쇄날에 대응하는 기대 선단의 고정날, 파쇄물 중의 이물질의 선별과 필름 조각의 배출 및 회전드럼과 파쇄날의 냉각용 냉각팬으로 이루어진 폐합성수지 파쇄기에 있어서, 타공판은 배출구의 앞쪽에서 고정날의 밑에 달이르는 전방 파공판을 추가 부착하고, 배출구는 타공판의 최저점 부위에 배치하여 배출구를 통한 송풍 유입량의 감축과 수지 파쇄물의 배출구로의 안전한 유도작용으로 수지 파쇄물의 배출을 원활하 하며, 컨베이어 상부 궤도와의 사이에 벤추리 노즐부를 형성하여 송풍기에 의한 바람의 유속이 증가되게 함으로써 배출구를 통한 수지 파쇄물이 배출 촉진과 컨베이어 상의 이물질 선별작용의 원활성을 기하고, 타공판의 배출공에 날을 부착하여 그리로 빠져나가는 수지 파쇄물이 더 작은 조각으로 재파쇄되어 원활히 배출되도록 구성한 폐합성수지용 파쇄기를 특징으로 한다.

회전드럼의 외주면의 원주를 등분한 것에서 홀수열과 짝수열 파쇄날의 방향을 상반되게 함으로써 두껍거나 질긴 폐합성수지도 용이하게 파쇄되도록 한 것도 포함된다.

Description

폐합성수지용 파쇄기 {Crusher for waste plastics}

본 고안은 수지의 파쇄효율 증대와 수지 파쇄물의 배출 촉진에 역점을 둔 폐합성수지 파쇄기에 관한 것이다.

폐합성수지 파쇄기의 회전드럼 외주면에는 그 원주를 등분한 곳마다 파쇄날 또는 파쇄날이 장착된 날대가 부착되어 있고, 호퍼의 바닥이기도 한 기대에서 상기 파쇄날의 회전반경과 부분적으로 겹쳐지는 선단에는 파쇄날에 대응하는 고정날이 부착되어 있으며, 호퍼로 필름, 경질수지 등의 폐합성수지를 장입하고 공급수단을 이용하여 강제로 투입하면 회전하는 회전드럼의 파쇄날이 고정날 사이를 통과하면서 폐합성수지를 잘게 파쇄하고, 수지 파쇄물은 배출구로 빠져나가게 된다.

일례로 본인 소유의 실용신안등록 제342753호의 경우 회전드럼 주위에는 배출공으로 수지 파쇄물의 배출이 가능한 타공판이 포진해 있다. 수지 파쇄물의 주배출은 타공판의 하단쪽에 마련된 배출구에서 이뤄진다.

그런데, 수지 파쇄물용 배출구가 기판과 타공판의 하단 사이에 비교적 넓게 형성되어 있는 까닭에 배출구를 통해 냉각풍의 상당량이 회전드럼과 타공판 사이의 공간으로 유입되는 데다 타공판의 하단이 필름, 수지 이외의 금속 파편과 같은 이물질을 받아 수지 파쇄물과 분리 배출하도록 설치된 컨베이어의 상부 궤도에 근접하여 통로를 비좁게 하기 때문에 배출구 쪽으로 냉각풍을 유도하는 역할이 약화되어 수지 파쇄물의 배출이 원활하지 못한 흠이 있다.

또, 수지 파쇄물의 조각이 큰 경우에는 타공판의 배출공으로 빠져나갈 때 걸릴 확률이 높기 때문에 공경 축소로 인한 수지 파쇄물의 배출기능을 떨어뜨리고, 더욱 작은 수지 조각으로 파쇄되어 배출시킬 수도 없다.

게다가, 날 방향이 천편일률적인 회전드럼의 파쇄날은 특히 수지에 대한 파쇄작용이 미흡한 측면도 있다.

본 고안의 목적은 재생이 가능한 폐합성수지의 파쇄효율을 높이고, 수지 파쇄물의 배출도 촉진할 수 있는 폐합성수지 파쇄기를 제공하는 것이다.

외주면에 원주를 등분한 곳마다 파쇄날이 부착된 회전드럼과, 회전드럼 주위에 포진한 타공판, 티공판 하단쪽에 주어진 수지 파쇄물용 배출구, 상기 파쇄날에 대응하는 기대 선단의 고정날, 파쇄물 중의 이물질의 선별과 필름 조각의 배출 및 회전드럼과 파쇄날의 냉각용 냉각팬으로 이루어진 폐합성수지 파쇄기에 있어서, 타공판은 배출구의 앞쪽에서 고정날의 밑에 달이르는 전방 파공판을 추가 부착하고, 배출구는 타공판의 최저점 부위에 배치하여 배출구를 통한 송풍 유입량의 감축과 수지 파쇄물의 배출구로의 안전한 유도작용으로 수지 파쇄물의 배출을 원활하 하며, 컨베이어 상부 궤도와의 사이에 벤추리 노즐부를 형성하여 송풍기에 의한 바람의 유속이 증가되게 함으로써 배출구를 통한 수지 파쇄물이 배출 촉진과 컨베이어 상의 이물질 선별작용의 원활성을 기하고, 타공판의 배출공에 날을 부착하여 그리로 빠져나가는 수지 파쇄물이 더 작은 조각으로 재파쇄되어 원활히 배출되도록 구성한 폐합성수지 파쇄기를 제공한다.

이와 함께 회전드럼의 외주면의 원주를 등분한 것에서 홀수열과 짝수열 파쇄날의 방향을 상반되게 함으로써 두껍거나 질긴 폐합성수지도 용이하게 파쇄되도록한 것도 본 고안의 특징으로 꼽는다.

도 1은 본 고안에 의한 폐합성수지 파쇄기의 종단면도

도 2는 일부 파쇄날이 분리된 날대의 예시도

도 3은 타공판의 발췌 전개도

도 4는 좌우로 경시지게 장착된 파쇄날에 의한 빗파쇄의 예시도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 회전드럼 2(2a,b): 날대

3(3a,b): 파쇄날 4: 기대

5: 고정날 7,7a: 타공판

8: 배출공 13: 벤추리 노즐부

21: 날좌 81: 날

도 1에서, 폐합성수지 투입용 호퍼(6)가 딸린 파쇄기 본체의 내부 일측에 회전드럼(1)이 배치되어 있다. 회전드럼(1)의 외주면에는 그 원주를 등분한 곳마다 방사상으로 날대(2)가 부착되어 있고, 날대(2)에는 파쇄날(3)이 장착되어 있다.

호퍼(6)의 바닥을 겸한 기판(4)에서 회전드럼(1)을 향한 선단부에는 파쇄날(3)에 대응하는 고정날(5)이 부착되어 있고, 회전드럼(1)의 주위에는 타공판(7)이 포진하고 있다.

타공판(7)은 회전드럼(1)과의 사이에 존재하는 공간에 잔류하는 수지 파쇄물이 배출될 수 있도록 배출공(8)이 천공된 것으로서, 하단은 기대(4)의 선단에 부착된 고정날(5) 밑에 달할 정도로 파쇄할 폐합성수지가 투입되는 투입공간을 제외한 회전드럼(1) 전반을 포위하도록 설치되어 있으며, 최저점에 수지 파쇄물용 배출구(9)를 배치한다.

기대(4)의 하위에는 배출구(9)로 낙하되는 수지 파쇄물 중에서 고압의 냉각풍에 비닐 파편과 같이 가벼운 수지 파쇄물은 밀리듯 날려나가고 금속 조각과 같은 무거운 이물질만 송풍압을 이기고 가벼운 수지 파쇄물과 분리돼 따로 배출되도록 하는 컨베이어(10)가 설치되어 있다.

기대(4)의 저면과 컨베이어(10)측 상부 궤도 사이의 폭에 비해 배출구(9)와 컨베이어(10)측 상부 궤도 사이의 폭이 좁아서 벤추리 노즐부(13)를 이룬다.

기대(4)의 저면에서 내측단에 가까운 지점에는 송풍기(11)가 설치되어 있다. 이 송풍기(10)는 회전드럼(1)과 날대(2), 파쇄날(3), 고정날(5), 타공판(7) 및 수지 파쇄물을 냉각시켜 파쇄시 발생하는 마찰열로 인해 폐합성수지가 녹아 회전드럼(1)을 비롯한 파쇄부에 눌어붙지 않게 하는 동시에 배출구(9)로 배출되는 수지 파쇄물에 강풍을 공급하여 가벼운 수지 파쇄물을 날려보내는 것으로 폐합성수지에 섞여 들어가 파쇄된 후 배출구(9)로 떨어진 금속 파편 등의 이물질을 선별하기도 하고, 일부는 배출구(9)와 배출구(9)의 앞쪽 타공판(7a)측 배출공(8)으로 유입되어 회전드럼(1)과 타공판(7) 사이의 공간을 떠다니는 필픔 등의 경량 수지 파쇄물을 타공판(7)의 배출공(8)으로 배출시키기 위한 배출압력수단으로 작용한다.

호퍼(6) 내에는 투입되는 폐합성수지를 주기적으로 공급하여 파쇄되도록 하는 폐합성수지용 공급수단(12)도 설치되어 있다.

도 2에서, 날대는 날좌(21)가 좌측으로 기운 날대(2a)와 날좌(21)가 우측으로 기운 날대(2b)로 구분하여 회전드럼(1)의 외면에서 홀수열에는 날대(2a)를 그리고 짝수열에는 날대(2b)를 배치하는 방법으로 설치한다. 이렇게 하면 날대(2a)의 파쇄날(3)이 고정날(5) 사이에 얹힌 폐합성수지의 왼쪽을 도끼질하듯이 찍어서 파쇄하고 뒷줄의 파쇄날(3)은 고정날(5) 사이를 통과하면서 오른쪽으로 찍듯이 절단하게 된다. 이러한 양 방향 파쇄날(3)의 좌우 찍기 파쇄작용에 따라 웬만한 두께의 폐합성수지도 단번에 파쇄할 수 있다.

파쇄날(3)은 소모품인 점을 고려하여 교체하기 간편한 탈착형이며, 판면에 천공된 부착공(31)의 중심을 체결공(22)의 중심에 일치시키고 보울트(23)로 이 천공되어 있다. 날좌(21)에 파쇄날(3)을 들어 앉히면서 부착공(31)을 날좌(21)의 체결공(22) 중심에 일치시킨 후 보울트(24)로 체결하여 파쇄날(3)을 안정시킨다.

도 3에서, 타공판(7,7a)의 배출공(8)은 날(81)을 부가한다. 이 날(81)은 배출공(8)을 통해 배출되는 수지 파쇄물 중에서 필름 파편과 같이 얇거나 연질 수지 파편이 찢기는 등의 작용에 따라 재파쇄되어 작은 파편으로 원할히 배출되도록 하는 것이다.

다시 도 1에서, 호퍼(6) 내의 폐합성수지는 일방향으로 회전하는 공급수단(12)에 의해 대략 일정량씩 주기적으로 고정날(5) 쪽으로 투입되어 역시 일방향으로 회전 중인 회전드럼(1)의 파쇄날(3)에 의하여 도 4와 같이 한 번은 왼쪽으로 기운 파쇄날(3a)에 의하여 폐합성수지(a)가 왼쪽으로 빗파쇄되고 다음에는 오른쪽으로 기운 파쇄날(3b)에 의한 빗파쇄되며, 회전드럼(1)이 회전동안 이러한 교대 파쇄작용이 되풀이된다.

파쇄날(3)에 의해 이뤄지는 이러한 빗파쇄는 작두의 고정날, 가위날, 전단기의 날 같은 것에서 볼 수 있듯이 직각절단에 비해 폐합성수지에 대한 절단이 용이하고 두꺼운 폐합성수지도 적은 힘으로 용이하게 파쇄할 수 있다.

수지 파쇄물은 타공판(7a)의 유도를 받아 배출구(9)로 배출된다. 이에 따라 타공판(7a)이 없던 종래의 폐합성수지 파쇄기에서 송풍의 과량 유입으로 인하여 배출구(9)를 통한 수지 파쇄물의 배출에 지장을 받던 애로도 사라진다.

필름 파편과 같이 가벼운 수지 파쇄물은 타공판(7a)의 배출공(8)으로 유입되는 바람결에 휘날려 회전드럼(1) 주위 공간을 떠돌다가 타공판(7)의 배출공(8)으로빠져나가는 바람결에 휩쓸려 나간다. 이 과정에서 배출공(8)의 날(81)에 수지 파쇄물이 찢겨 더 작게 파쇄되기도 한다.

송풍기(11)에서 공급되는 송풍이 벤추리 노즐부(13)를 지나면서 유속이 빨라진다. 이같은 유속 증가에 따라 배출구(9)를 통한 수지 파쇄물의 배출이 한결 원활해지고, 배출구(9)를 통해 배출되는 파쇄물 중에 필름이나 수지 같이 가벼운 수지 파편은 컨베이어(10)의 뒤쪽으로 밀려 반출되고 금속 파편과 같은 중량 이물질은 컨베이어(10)에 실려 궤도의 앞쪽으로 이송되어 수지 파쇄물과 분리 반출된다.

이상 설명한대로 본 고안은 타공판 배출구측에 형성된 벤추리 노즐부에 의해 수지 파쇄물의 배출이 촉진되고 수지 파편과 금속 파편 등의 이물질을 분리하는 작업도 신속해진다.

또, 배출구 앞쪽에 타공판을 부가하여 배출구로 수지 파쇄물을 안전하게 유도함으로써 배출구 앞쪽의 공간으로 유입되는 강한 송풍압으로 인하여 배출구를 통한 수지 파쇄물의 배출을 저해하던 문제점도 사라지고, 줄마다 파쇄날의 방향을 달리함에 따라 일어나는 빗파쇄작용은 폐합성수지 파쇄효율이 높다.

게다가, 타공판의 배출공에 부가된 날이 그리로 배출되는 수지 파쇄물을 재차 파쇄하여 배출공을 통한 수지 파쇄물의 배출이 원활을 기해 덩치큰 수지 파편이 배출공을 막아 회전드럼과 타공판 사이에 적체되므로서 야기할 폐합성수지 파쇄장애현상과 배출공을 통한 수지 파쇄물의 배출장애현상을 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 폐합성수지 공급수단이 내장된 호퍼에 투입된 폐합성수지를 기판의 고정날과 회전드럼 상의 탈착형 파쇄날과의 협동작용에 의해 파쇄되어 배출구로 배출되고, 배출구 뒤쪽의 회전드럼 주위에 배출공이 천공된 타공판이 설치되며, 기대의 저면에는 송풍기가 부착되고, 기대의 하위에는 이물질 분리 배출용 컨베이어가 설치된 것에 있어서, 회전드럼의 원주를 등분한 곳에 날좌가 왼쪽으로 기운 날대와 오른쪽으로 기운 날대를 교대로 부착하고 각 날과에 그 기울기에 적합한 파쇄날을 장착하며, 배출구의 앞쪽에 고정날에 이르는 타공판을 설치하고, 배출구와 컨베이어의 상부 궤도 사이에 벤추리 노즐부가 형성된 것을 특징으로 하는 폐합성수지용 파쇄기.
2. 제1항에 있어서, 상기 타공판의 배출공에 수지 파쇄물의 재파쇄용 날이 부착된 폐합성수지용 파쇄기.