CN108297309A - 一种新型的自动高效率塑料粉碎机 - Google Patents

一种新型的自动高效率塑料粉碎机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型的自动高效率塑料粉碎机,其结构包括控制器、粉碎装置、接料槽、手把、储料斗、辅助脚轮、万向轮、底座,粉碎装置的底面居中位置上平行放置有矩形结构的储料斗,储料斗的正面中心上焊接有手把,手把呈一体化的U型结构,储料斗上开设有与之为一体化结构的接料槽,本发明一种新型的自动高效率塑料粉碎机的有益效果,该粉碎机设有两个粉碎机构和一个高效节能电机,能够对塑料进行二级粉碎,第二粉碎机构能够对第一粉碎机构粉碎不均匀的塑料进行再次粉碎,粉碎均匀,效果好,效率高,并且能够有效避免噪音污染的产生,使得人们的日常生活不受影响,作业员的人身安全有保证,同时降低了运作成本,电能消耗低。

Description

一种新型的自动高效率塑料粉碎机
技术领域
本发明是一种新型的自动高效率塑料粉碎机,属于塑料粉碎机领域。
背景技术
所谓塑料,其实它是合成树脂中的一种,形状跟天然树脂中的松树脂相似,经过化学手段进行人工合成,而被称之为塑料。
但是现有技术由于技术不完善,粉碎不均匀,效果差,需要再次进行粉碎操作,二级粉碎需要2个及以上的电机才能实现,由于电机高速运作,使得在粉碎过程中,会制造出噪音污染,噪声不但会对听力造成损伤,也对人们的生活工作有所干扰,同时也增加了电能的消耗,工作效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种新型的自动高效率塑料粉碎机,以解决现有技术由于技术不完善,粉碎不均匀,效果差,需要再次进行粉碎操作,二级粉碎需要2个及以上的电机才能实现,由于电机高速运作,使得在粉碎过程中,会制造出噪音污染,噪声不但会对听力造成损伤,也对人们的生活工作有所干扰,同时也增加了电能的消耗,工作效率低的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种新型的自动高效率塑料粉碎机,其结构包括控制器、粉碎装置、接料槽、手把、储料斗、辅助脚轮、万向轮、底座,所述粉碎装置的底面居中位置上平行放置有矩形结构的储料斗,所述储料斗的正面中心上焊接有手把,所述手把呈一体化的U型结构,所述储料斗上开设有与之为一体化结构的接料槽,所述储料斗的底面4个角部位上均有与之垂直连接的辅助脚轮,所述辅助脚轮设置有4个,所述储料斗的两侧均设有与粉碎装置固定连接的底座,所述底座设置有2个所述底座的底面的2个角部位上均机械连接有万向轮,所述万向轮安装有4个,所述控制器固定在粉碎装置的正面一侧上;
所述粉碎装置由主传动机构、副传动机构、第一粉碎机构、输送机构、第二粉碎机构、卸料机构、辅助卸料机构、机体构成;
所述机体的内部设置有与之相连接的主传动机构、副传动机构、第一粉碎机构、输送机构、第二粉碎机构、卸料机构、辅助卸料机构,所述主传动机构与副传动机构采用传动连接,所述副传动机构的一端传动连接于第一粉碎机构,所述副传动机构的另一端与第二粉碎机构连接,所述第一粉碎机构与第二粉碎机构之间设置有输送机构,所述输送机构与第二粉碎机构相连接,所述第二粉碎机构之的下方安装有卸料机构,所述卸料机构连接于辅助卸料机构,所述机体的底面与底座的顶面固定连接,所述储料斗放置在机体的底面居中位置。
进一步地,所述主传动机构包括有电机减震座、主动轮高效节能电机、第一传动带、第一辊筒、从动轮、第二传动带、第二辊筒、第一涡轮,所述高效节能电机的底部与电机减震座采用机械连接的方式进行传动连接,所述高效节能电机的转轴上套设有与之采用过盈配合的主动轮,所述主动轮通过第一传动带与从动轮相连接,所述从动轮贯穿于与之采用过盈配合的第一辊筒上,所述第二传动带的一端与第一辊筒连接,所述第二传动带的另一端连接于第二辊筒,所述第二辊筒上贯穿有第一涡轮并且两侧采用过盈配合,所述电机减震座的底面与机体的内底面采用机械连接,所述第一辊筒、第二辊筒均与机体的内端面活动连接,所述第一涡轮与副传动机构连接。
进一步地,所述副传动机构包括有支座、第一主动齿轮、第一蜗杆、第二主动齿轮,所述第一蜗杆的两末端均贯穿于与之采用间隙配合的支座的中心位置,所述支座固定有2个,所述第一蜗杆的一端上套设有与之采用过度配合的第一主动齿轮,所述第一蜗杆的另一端套设有第二主动齿轮并且两者采用过度配合,所述第一主动齿轮与第二主动齿轮相互品行并且呈同侧布设,所述支座均与机体的内壁固定连接,所述第一蜗杆与第一涡轮采用相啮合的方式进行传动连接,所述第一主动齿轮与第一粉碎机构连接,所述第二主动齿轮连接于第二粉碎机构。
进一步地,所述第一粉碎机构包括有第一从动齿轮、第二蜗杆、支撑座、第二涡轮、第三辊筒、第三传动带、第一粉碎刀盘、第四辊筒、第三涡轮、第二粉碎刀盘、中心轴,所述第二蜗杆呈纵向设置并且两末端均安装有支撑座,所述第二蜗杆的底端管穿有与之采用过度配合的第一从动齿轮,所述第二蜗杆的一侧与第二涡轮采用相正交啮合的方式进行传动连接,所述第二涡轮套设在第三辊筒上,所述第三辊筒通过第三传动带与第四辊筒连接,所述第四辊筒贯穿于第一粉碎刀盘且两者采用过盈配合的方式进行连接,所述第一粉碎刀盘远离第一从动齿轮的一侧平行设有第二粉碎刀盘,所述第二粉碎刀盘的正前方设有与之为同心圆结构的第三涡轮,所述第三涡轮、第二粉碎刀盘均套设在与之采用采用过盈配合的中心轴上,所述第三涡轮啮合的方式与第一蜗杆活动配合,所述第一从动齿轮与第一主动齿轮采用正交啮合的方式配合,所述支撑座与机体的内端面连接,所述中心轴、第三辊筒均与机体活动连接。
进一步地,所述输送机构包括有第四涡轮、输送带、第一输送辊、第二输送辊,所述第一输送辊贯穿于第四涡轮的中心位置并且两者采用过度配合,所述输送带的一端与第一输送辊相连接,所述输送带的另一端连接于第二输送辊,所述第二输送辊与第一输送辊相互平行并且两者在同一个水平面上,所述第四涡轮与第二粉碎机构相连接,所述第一输送辊、第二输送辊均与机体的内端面活动连接。
进一步地,所述第二粉碎机构包括有第二从动齿轮、第三蜗杆、第三主动齿轮、蜗杆支座、转动轴、安装座、第三从动齿轮、旋转刀筒,所述第三蜗杆的上下两末端均设置有蜗杆支座,所述蜗杆支座安装有2个,所述蜗杆支座的内侧设有第二从动齿轮,所述第二从动齿轮贯穿在第三蜗杆的顶部,所述第二从动齿轮的底部套设有第三主动齿轮,所述第三主动齿轮与第二从动齿轮相互平行且两者均与第三蜗杆采用过度配合,所述第三主动齿轮采用正交啮合的配合方式与第三从动齿轮进行传动连接,所述第三从动齿轮贯穿于转动轴上并且两者进行过盈配合,所述第三从动齿轮的一侧设有与转动轴相连接的旋转刀筒,所述第三从动齿轮的另一侧设有安装座,所述安装座设置有2个并且布设在转动轴的两末端,所述第三蜗杆与第四涡轮采用相啮合的方式进行传动连接,所述第二从动齿轮正交啮合于第二主动齿轮,所述蜗杆支座、安装座均与机体连接,所述旋转刀筒设于卸料机构的上方。
进一步地,所述卸料机构包括有限位座、卸料板、弧形架、弧形槽、复位弹簧、下限位套、上限位套、铰轴、固定杆,所述卸料板的一侧与限位座活动连接,所述卸料板的另一侧与铰轴进行铰链连接,所述卸料板靠近铰轴的一侧上固定有固定杆,所述固定杆贯穿于弧形槽与弧形架间隙配合,所述弧形槽开设子安与之为一体化结构的弧形架上,所述弧形架的上方设有复位弹簧,所述的复位弹簧的顶部设有上限位套,底部安装有下限位套,所述上限位套可贯穿于与之采用间隙配合的下限位套,所述复位弹簧的一端与卸料板的底面相连接,所述复位弹簧的另一端连接于机体,所述固定杆与辅助卸料机构相连接,所述限位座与机体的内壁固定连接,所述铰轴与机体铰链连接。
进一步地,所述辅助卸料机构包括有钢丝绳、定滑轮、静滑轮、小孔、压缩弹簧、外筒、内筒、限位挡板,所述钢丝绳与定滑轮、静滑轮活动接触,所述钢丝绳的一端穿过小孔、压缩弹簧与水平放置的内筒的一侧中心相连接,所述内筒贯穿于与之采用间隙配合的外筒,所述外筒的内部设有与内筒一侧相连接的压缩弹簧,所述内筒的另一侧与限位挡板垂直连接,所述小孔开设在与之为一体化结构的外筒上且两者相通,所述定滑轮呈等距式布设有三个,所述定滑轮、静滑轮均与机体采用机械连接,所述钢丝绳的另一端与固定杆连接,所述外筒的底面与机体的内底面固定连接,所述限位挡板的底面光滑并且与机体的内底面活动接触。
进一步地,所述机体包括有进料口、进料限位板、进料导向板、卸料导向板、筛选板、分隔板、壳体、出料口,所述壳体的顶部开设有与之为一化结构的进料口,所述出料口的开设在壳体的底部并且两者为一体化结构,所述进料限位板与壳体的内顶面固定连接,所述进料限位板的下方设有与壳体相连接的进料导向板,所述壳体的内部还设有与之相连接的分隔板,所述分隔板的同侧上固定有倾斜设置的卸料导向板、筛选板,所述卸料导向板位于筛选板的上方,所述输送带设于卸料导向板与筛选板之间,所述卸料导向板位于第一粉碎刀盘与第二粉碎刀盘之间的下方,所述筛选板位于旋转刀筒的上方,所述铰轴与分隔板进行铰链连接,所述定滑轮、静滑轮均与分隔板机械连接,所述外筒、电机减震座的底面与壳体的内底面固定连接,所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、中心轴、第一输送辊、第二输送辊均与壳体的内端面活动连接,所述支座、支撑座、安装座、蜗杆支座均连接于壳体。
有益效果
本发明一种新型的自动高效率塑料粉碎机,通过控制器启动设备,使得高效节能电机驱动主动轮进行旋转,从动轮在第一传动带的辅助作用下随主动轮进行旋转,从动轮带动第一辊筒转轴,第一辊筒在第二传动带的作用下使得第二辊筒发生联动,第一涡轮随第二辊筒旋转,因第一涡轮与第一蜗杆相啮合,故第一蜗杆跟随第一涡轮旋转,第一蜗杆转动时还带动第一主动齿轮转动,第一从动齿轮在第一主动齿轮的带动下做与之相反的旋转运动,第一从动齿轮带动第二蜗杆做同反向的旋转运动,因第二蜗杆与第二涡轮相啮合,故第二涡轮在第二蜗杆的带动下使得第三辊筒发生联动,第四辊筒在第三传动带的作用下随第三辊筒旋转并且带动第一粉碎刀盘旋转,与此同时第二粉碎刀盘在第三涡轮的带动下随第一蜗杆旋转,从进料口进入的塑料在进料限位板及进料导向板的导向限位作用落向第一粉碎刀盘与第二粉碎刀盘之间,第一粉碎刀盘做逆时针旋转运动,第二粉碎刀盘做顺时针旋转运动,对塑料进行一级粉碎,一级粉碎的塑料落入卸料导向板,由于卸料导向板倾斜设置,塑料因自重作用而顺势下落至输送带上,第二从动齿轮因第二主动齿轮的带动而使得第三蜗杆发生联动,从而驱动第四涡轮旋转,第四涡轮带动第一输送辊旋转,输送带在动第一输送辊及第二输送辊的的辅助作用下对塑料进行传送,塑料筛选板,小于筛选板通孔的塑料穿过通孔下落,大于筛选板通孔的塑料由于自身重力顺筛选板的倾斜度顺掉落在粉碎刀筒上,粉碎刀筒在中心轴、第三从动齿轮你的带动下随第三主动齿轮旋转,使得粉碎刀筒对塑料二级进行粉碎,粉碎后的塑料掉落在卸料板上,卸料板由于受到塑料的重力而以铰轴为圆心做弧形运动,直至复位弹簧受到下限位套的限位,卸料板运动的同时带动固定杆在弧形槽运动,相对于卸料板,固定杆是静止的,相对于弧形架,固定杆是运动的,故固定杆下降时对钢丝绳的拉力变小,因钢丝绳的长度唯一,减小的拉力为压缩弹簧提供动力,使得压缩弹簧由于被压缩要复位对内筒提供推力,使得内筒带动限位挡板向外筒外伸,此时与卸料板的底部与限位挡板相接触,限位挡板能够使塑料从出料口掉在接料槽上;
本发明一种新型的自动高效率塑料粉碎机,该粉碎机设有两个粉碎机构和一个高效节能电机,能够对塑料进行二级粉碎,第二粉碎机构能够对第一粉碎机构粉碎不均匀的塑料进行再次粉碎,粉碎均匀,效果好,效率高,并且能够有效避免噪音污染的产生,使得人们的日常生活不受影响,作业员的人身安全有保证,同时降低了运作成本,电能消耗低。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1是本发明的一种新型的自动高效率塑料粉碎机的结构示意图。
图2是图1中粉碎装置的内部的第一种工作状态的结构示意图。
图3是图1中粉碎装置的内部的第二种工作状态的结构示意图。
图中:控制器-1、粉碎装置-2、接料槽-3、手把-4、储料斗-5、辅助脚轮-6、万向轮-7、底座-8、主传动机构-21、副传动机构-22、第一粉碎机构-23、输送机构-24、第二粉碎机构-25、卸料机构-26、辅助卸料机构-27、机体-28、电机减震座-2101、主动轮-2102、高效节能电机-2103、第一传动带-2104、第一辊筒-2105、从动轮-2106、第二传动带-2107、第二辊筒-2108、第一涡轮-2109、支座-2201、第一主动齿轮-2202、第一蜗杆-2203、第二主动齿轮-2204、第一从动齿轮-2301、第二蜗杆-2302、支撑座-2303、第二涡轮-2304、第三辊筒-2305、第三传动带-2306、第一粉碎刀盘-2307、第四辊筒-2308、第三涡轮-2309、第二粉碎刀盘-2310、中心轴-2311、第四涡轮-2401、输送带-2402、第一输送辊-2403、第二输送辊-2404、第二从动齿轮-2501、第三蜗杆-2502、第三主动齿轮-5203、蜗杆支座-2504、转动轴-2505、安装座-2506、第三从动齿轮-2507、旋转刀筒-2508、限位座-2601、卸料板-2602、弧形架-2603、弧形槽-2604、复位弹簧-2605、下限位套-2606、上限位套-2607、铰轴-2608、固定杆-2609、钢丝绳-2701、定滑轮-2702、静滑轮-2703、小孔-2704、压缩弹簧-2705、外筒-2706、内筒-2707、限位挡板-2708、进料口-2801、进料限位板-2802、进料导向板-2803、卸料导向板-2804、筛选板-2805、分隔板-2806、壳体-2807、出料口-2808。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3,本发明提供一种新型的自动高效率塑料粉碎机技术方案:其结构包括控制器1、粉碎装置2、接料槽3、手把4、储料斗5、辅助脚轮6、万向轮7、底座8,所述粉碎装置2的底面居中位置上平行放置有矩形结构的储料斗5,所述储料斗5的正面中心上焊接有手把4,所述手把4呈一体化的U型结构,所述储料斗5上开设有与之为一体化结构的接料槽3,所述储料斗5的底面4个角部位上均有与之垂直连接的辅助脚轮6,所述辅助脚轮6设置有4个,所述储料斗5的两侧均设有与粉碎装置2固定连接的底座8,所述底座8设置有2个所述底座8的底面的2个角部位上均机械连接有万向轮7,所述万向轮7安装有4个,所述控制器1固定在粉碎装置2的正面一侧上;
所述粉碎装置2由主传动机构21、副传动机构22、第一粉碎机构23、输送机构24、第二粉碎机构25、卸料机构26、辅助卸料机构27、机体28构成;
所述机体28的内部设置有与之相连接的主传动机构21、副传动机构22、第一粉碎机构23、输送机构24、第二粉碎机构25、卸料机构26、辅助卸料机构27,所述主传动机构21与副传动机构22采用传动连接,所述副传动机构22的一端传动连接于第一粉碎机构23,所述副传动机构22的另一端与第二粉碎机构25连接,所述第一粉碎机构23与第二粉碎机构25之间设置有输送机构24,所述输送机构24与第二粉碎机构25相连接,所述第二粉碎机构25之的下方安装有卸料机构26,所述卸料机构26连接于辅助卸料机构27,所述机体28的底面与底座8的顶面固定连接,所述储料斗5放置在机体28的底面居中位置。
所述主传动机构21包括有电机减震座2101、主动轮2102高效节能电机2103、第一传动带2104、第一辊筒2105、从动轮2106、第二传动带2107、第二辊筒2108、第一涡轮2109,所述高效节能电机2103的底部与电机减震座2101采用机械连接的方式进行传动连接,所述高效节能电机2103的转轴上套设有与之采用过盈配合的主动轮2102,所述主动轮2102通过第一传动带2104与从动轮2106相连接,所述从动轮2106贯穿于与之采用过盈配合的第一辊筒2105上,所述第二传动带2107的一端与第一辊筒2105连接,所述第二传动带2107的另一端连接于第二辊筒2108,所述第二辊筒2108上贯穿有第一涡轮2109并且两侧采用过盈配合,所述电机减震座2101的底面与机体28的内底面采用机械连接,所述第一辊筒2105、第二辊筒2108均与机体28的内端面活动连接,所述第一涡轮2109与副传动机构22连接。
所述副传动机构22包括有支座2201、第一主动齿轮2202、第一蜗杆2203、第二主动齿轮2204,所述第一蜗杆2203的两末端均贯穿于与之采用间隙配合的支座2201的中心位置,所述支座2201固定有2个,所述第一蜗杆2203的一端上套设有与之采用过度配合的第一主动齿轮2202,所述第一蜗杆2203的另一端套设有第二主动齿轮2204并且两者采用过度配合,所述第一主动齿轮2202与第二主动齿轮2204相互品行并且呈同侧布设,所述支座2201均与机体28的内壁固定连接,所述第一蜗杆2203与第一涡轮2109采用相啮合的方式进行传动连接,所述第一主动齿轮2202与第一粉碎机构23连接,所述第二主动齿轮2204连接于第二粉碎机构25。
所述第一粉碎机构23包括有第一从动齿轮2301、第二蜗杆2302、支撑座2303、第二涡轮2304、第三辊筒2305、第三传动带2306、第一粉碎刀盘2307、第四辊筒2308、第三涡轮2309、第二粉碎刀盘2310、中心轴2311,所述第二蜗杆2302呈纵向设置并且两末端均安装有支撑座2303,所述第二蜗杆2302的底端管穿有与之采用过度配合的第一从动齿轮2301,所述第二蜗杆2302的一侧与第二涡轮2304采用相正交啮合的方式进行传动连接,所述第二涡轮2304套设在第三辊筒2305上,所述第三辊筒2305通过第三传动带2306与第四辊筒2308连接,所述第四辊筒2308贯穿于第一粉碎刀盘2307且两者采用过盈配合的方式进行连接,所述第一粉碎刀盘2307远离第一从动齿轮2301的一侧平行设有第二粉碎刀盘2310,所述第二粉碎刀盘2310的正前方设有与之为同心圆结构的第三涡轮2309,所述第三涡轮2309、第二粉碎刀盘2310均套设在与之采用采用过盈配合的中心轴2311上,所述第三涡轮2309啮合的方式与第一蜗杆2203活动配合,所述第一从动齿轮2301与第一主动齿轮2202采用正交啮合的方式配合,所述支撑座2303与机体28的内端面连接,所述中心轴2311、第三辊筒2305均与机体28活动连接。
所述输送机构24包括有第四涡轮2401、输送带2402、第一输送辊2403、第二输送辊2404,所述第一输送辊2403贯穿于第四涡轮2401的中心位置并且两者采用过度配合,所述输送带2402的一端与第一输送辊2403相连接,所述输送带2402的另一端连接于第二输送辊2404,所述第二输送辊2404与第一输送辊2403相互平行并且两者在同一个水平面上,所述第四涡轮2401与第二粉碎机构25相连接,所述第一输送辊2403、第二输送辊2404均与机体28的内端面活动连接。
所述第二粉碎机构25包括有第二从动齿轮2501、第三蜗杆2502、第三主动齿轮5203、蜗杆支座2504、转动轴2505、安装座2506、第三从动齿轮2507、旋转刀筒2508,所述第三蜗杆2502的上下两末端均设置有蜗杆支座2504,所述蜗杆支座2504安装有2个,所述蜗杆支座2504的内侧设有第二从动齿轮2501,所述第二从动齿轮2501贯穿在第三蜗杆2502的顶部,所述第二从动齿轮2501的底部套设有第三主动齿轮5203,所述第三主动齿轮5203与第二从动齿轮2501相互平行且两者均与第三蜗杆2502采用过度配合,所述第三主动齿轮5203采用正交啮合的配合方式与第三从动齿轮2507进行传动连接,所述第三从动齿轮2507贯穿于转动轴2505上并且两者进行过盈配合,所述第三从动齿轮2507的一侧设有与转动轴2505相连接的旋转刀筒2508,所述第三从动齿轮2507的另一侧设有安装座2506,所述安装座2506设置有2个并且布设在转动轴2505的两末端,所述第三蜗杆2502与第四涡轮2401采用相啮合的方式进行传动连接,所述第二从动齿轮2501正交啮合于第二主动齿轮2204,所述蜗杆支座2504、安装座2506均与机体28连接,所述旋转刀筒2508设于卸料机构26的上方。
所述卸料机构26包括有限位座2601、卸料板2602、弧形架2603、弧形槽2604、复位弹簧2605、下限位套2606、上限位套2607、铰轴2608、固定杆2609,所述卸料板2602的一侧与限位座2601活动连接,所述卸料板2602的另一侧与铰轴2608进行铰链连接,所述卸料板2602靠近铰轴2608的一侧上固定有固定杆2609,所述固定杆2609贯穿于弧形槽2604与弧形架2603间隙配合,所述弧形槽2604开设子安与之为一体化结构的弧形架2603上,所述弧形架2603的上方设有复位弹簧2605,所述的复位弹簧2605的顶部设有上限位套2607,底部安装有下限位套2606,所述上限位套2607可贯穿于与之采用间隙配合的下限位套2606,所述复位弹簧2605的一端与卸料板2602的底面相连接,所述复位弹簧2605的另一端连接于机体28,所述固定杆2609与辅助卸料机构27相连接,所述限位座2601与机体28的内壁固定连接,所述铰轴2608与机体28铰链连接。
所述辅助卸料机构27包括有钢丝绳2701、定滑轮2702、静滑轮2703、小孔2704、压缩弹簧2705、外筒2706、内筒2707、限位挡板2708,所述钢丝绳2701与定滑轮2702、静滑轮2703活动接触,所述钢丝绳2701的一端穿过小孔2704、压缩弹簧2705与水平放置的内筒2707的一侧中心相连接,所述内筒2707贯穿于与之采用间隙配合的外筒2706,所述外筒2706的内部设有与内筒2707一侧相连接的压缩弹簧2705,所述内筒2707的另一侧与限位挡板2708垂直连接,所述小孔2704开设在与之为一体化结构的外筒2706上且两者相通,所述定滑轮2702呈等距式布设有三个,所述定滑轮2702、静滑轮2703均与机体28采用机械连接,所述钢丝绳2701的另一端与固定杆2609连接,所述外筒2706的底面与机体28的内底面固定连接,所述限位挡板2708的底面光滑并且与机体28的内底面活动接触。
所述机体28包括有进料口2801、进料限位板2802、进料导向板2803、卸料导向板2804、筛选板2805、分隔板2806、壳体2807、出料口2808,所述壳体2807的顶部开设有与之为一化结构的进料口2801,所述出料口2808的开设在壳体2807的底部并且两者为一体化结构,所述进料限位板2802与壳体2807的内顶面固定连接,所述进料限位板2802的下方设有与壳体2807相连接的进料导向板2803,所述壳体2807的内部还设有与之相连接的分隔板2806,所述分隔板2806的同侧上固定有倾斜设置的卸料导向板2804、筛选板2805,所述卸料导向板2804位于筛选板2805的上方,所述输送带2402设于卸料导向板2804与筛选板2805之间,所述卸料导向板2804位于第一粉碎刀盘2307与第二粉碎刀盘2310之间的下方,所述筛选板2805位于旋转刀筒2508的上方,所述铰轴2608与分隔板2806进行铰链连接,所述定滑轮2702、静滑轮2703均与分隔板2806机械连接,所述外筒2706、电机减震座2101的底面与壳体2807的内底面固定连接,所述第一辊筒2105、第二辊筒2108、第三辊筒2305、中心轴2311、第一输送辊2403、第二输送辊2404均与壳体2807的内端面活动连接,所述支座2201、支撑座2303、安装座2506、蜗杆支座2504均连接于壳体2807。
本专利所说的第二传动带2107是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力,通过带轮由胶带传导到机械设备上,故又称之为动力带。它是机电设备的核心联结部件,种类异常繁多,用途极为广泛。
工作原理:通过控制器1启动设备,使得高效节能电机2103驱动主动轮2102进行旋转,从动轮2103在第一传动带2104的辅助作用下随主动轮2102进行旋转,从动轮2103带动第一辊筒2105转轴,第一辊筒2105在第二传动带2107的作用下使得第二辊筒2108发生联动,第一涡轮2109随第二辊筒2108旋转,因第一涡轮2109与第一蜗杆2203相啮合,故第一蜗杆2203跟随第一涡轮2109旋转,第一蜗杆2203转动时还带动第一主动齿轮2202转动,第一从动齿轮2301在第一主动齿轮2202的带动下做与之相反的旋转运动,第一从动齿轮2301带动第二蜗杆2302做同反向的旋转运动,因第二蜗杆2302与第二涡轮2304相啮合,故第二涡轮2304在第二蜗杆2302的带动下使得第三辊筒2305发生联动,第四辊筒2308在第三传动带2306的作用下随第三辊筒2305旋转并且带动第一粉碎刀盘2307旋转,与此同时第二粉碎刀盘2310在第三涡轮2309的带动下随第一蜗杆2203旋转,从进料口2801进入的塑料在进料限位板2802及进料导向板2803的导向限位作用落向第一粉碎刀盘2307与第二粉碎刀盘2310之间,第一粉碎刀盘2307做逆时针旋转运动,第二粉碎刀盘2310做顺时针旋转运动,对塑料进行一级粉碎,一级粉碎的塑料落入卸料导向板2804,由于卸料导向板2804倾斜设置,塑料因自重作用而顺势下落至输送带2402上,第二从动齿轮2501因第二主动齿轮2204的带动而使得第三蜗杆2502发生联动,从而驱动第四涡轮2401旋转,第四涡轮2401带动第一输送辊2403旋转,输送带2402在动第一输送辊2403及第二输送辊的的辅助作用下对塑料进行传送,塑料筛选板2805,小于筛选板2805通孔的塑料穿过通孔下落,大于筛选板2805通孔的塑料由于自身重力顺筛选板2805的倾斜度顺掉落在粉碎刀筒2508上,粉碎刀筒2508在中心轴2507、第三从动齿轮你2507的带动下随第三主动齿轮2503旋转,使得粉碎刀筒2508对塑料再次进行粉碎,粉碎后的塑料掉落在卸料板2602上,卸料板2602由于受到塑料的重力而以铰轴2608为圆心做弧形运动,直至复位弹簧2605受到下限位套2606的限位,卸料板2602运动的同时带动固定杆2609在弧形槽2604运动,相对于卸料板2602,固定杆2609是静止的,相对于弧形架2603,固定杆2609是运动的,故固定杆2609下降时对钢丝绳2701的拉力变小,因钢丝绳2701的长度唯一,减小的拉力为压缩弹簧2705提供动力,使得压缩弹簧2705由于被压缩要复位对内筒2707提供推力,使得内筒2707带动限位挡板2708向外筒2706外伸,此时与卸料板2602的底部与限位挡板2708相接触,限位挡板2708能够使塑料从出料口掉在接料槽3上。
本发明解决的问题是现有技术由于技术不完善,粉碎不均匀,效果差,需要再次进行粉碎操作,二级粉碎需要2个及以上的电机才能实现,由于电机高速运作,使得在粉碎过程中,会制造出噪音污染,噪声不但会对听力造成损伤,也对人们的生活工作有所干扰,同时也增加了电能的消耗,工作效率低,本发明通过上述部件的互相组合,能够对塑料进行二级粉碎,第二粉碎机构能够对第一粉碎机构粉碎不均匀的塑料进行再次粉碎,粉碎均匀,效果好,效率高,并且能够有效避免噪音污染的产生,使得人们的日常生活不受影响,作业员的人身安全有保证,同时降低了运作成本,电能消耗低。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型的自动高效率塑料粉碎机,其结构包括控制器(1)、粉碎装置(2)、接料槽(3)、手把(4)、储料斗(5)、辅助脚轮(6)、万向轮(7)、底座(8),其特征在于:
所述粉碎装置(2)的底面居中位置上平行放置有矩形结构的储料斗(5),所述储料斗(5)的正面中心上焊接有手把(4),所述手把(4)呈一体化的U型结构,所述储料斗(5)上开设有与之为一体化结构的接料槽(3),所述储料斗(5)的底面4个角部位上均有与之垂直连接的辅助脚轮(6),所述辅助脚轮(6)设置有4个,所述储料斗(5)的两侧均设有与粉碎装置(2)固定连接的底座(8),所述底座(8)设置有2个所述底座(8)的底面的2个角部位上均机械连接有万向轮(7),所述万向轮(7)安装有4个,所述控制器(1)固定在粉碎装置(2)的正面一侧上;
所述粉碎装置(2)由主传动机构(21)、副传动机构(22)、第一粉碎机构(23)、输送机构(24)、第二粉碎机构(25)、卸料机构(26)、辅助卸料机构(27)、机体(28)构成;
所述机体(28)的内部设置有与之相连接的主传动机构(21)、副传动机构(22)、第一粉碎机构(23)、输送机构(24)、第二粉碎机构(25)、卸料机构(26)、辅助卸料机构(27),所述主传动机构(21)与副传动机构(22)采用传动连接,所述副传动机构(22)的一端传动连接于第一粉碎机构(23),所述副传动机构(22)的另一端与第二粉碎机构(25)连接,所述第一粉碎机构(23)与第二粉碎机构(25)之间设置有输送机构(24),所述输送机构(24)与第二粉碎机构(25)相连接,所述第二粉碎机构(25)之的下方安装有卸料机构(26),所述卸料机构(26)连接于辅助卸料机构(27),所述机体(28)的底面与底座(8)的顶面固定连接,所述储料斗(5)放置在机体(28)的底面居中位置。
2.根据权利要求1所述的一种新型的自动高效率塑料粉碎机,其特征在于:所述主传动机构(21)包括有电机减震座(2101)、主动轮(2102)高效节能电机(2103)、第一传动带(2104)、第一辊筒(2105)、从动轮(2106)、第二传动带(2107)、第二辊筒(2108)、第一涡轮(2109),所述高效节能电机(2103)的底部与电机减震座(2101)采用机械连接的方式进行传动连接,所述高效节能电机(2103)的转轴上套设有与之采用过盈配合的主动轮(2102),所述主动轮(2102)通过第一传动带(2104)与从动轮(2106)相连接,所述从动轮(2106)贯穿于与之采用过盈配合的第一辊筒(2105)上,所述第二传动带(2107)的一端与第一辊筒(2105)连接,所述第二传动带(2107)的另一端连接于第二辊筒(2108),所述第二辊筒(2108)上贯穿有第一涡轮(2109)并且两侧采用过盈配合,所述电机减震座(2101)的底面与机体(28)的内底面采用机械连接,所述第一辊筒(2105)、第二辊筒(2108)均与机体(28)的内端面活动连接,所述第一涡轮(2109)与副传动机构(22)连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的自动高效率塑料粉碎机,其特征在于:所述副传动机构(22)包括有支座(2201)、第一主动齿轮(2202)、第一蜗杆(2203)、第二主动齿轮(2204),所述第一蜗杆(2203)的两末端均贯穿于与之采用间隙配合的支座(2201)的中心位置,所述支座(2201)固定有2个,所述第一蜗杆(2203)的一端上套设有与之采用过度配合的第一主动齿轮(2202),所述第一蜗杆(2203)的另一端套设有第二主动齿轮(2204)并且两者采用过度配合,所述第一主动齿轮(2202)与第二主动齿轮(2204)相互品行并且呈同侧布设,所述支座(2201)均与机体(28)的内壁固定连接,所述第一蜗杆(2203)与第一涡轮(2109)采用相啮合的方式进行传动连接,所述第一主动齿轮(2202)与第一粉碎机构(23)连接,所述第二主动齿轮(2204)连接于第二粉碎机构(25)。
4.根据权利要求1所述的一种新型的自动高效率塑料粉碎机,其特征在于:所述第一粉碎机构(23)包括有第一从动齿轮(2301)、第二蜗杆(2302)、支撑座(2303)、第二涡轮(2304)、第三辊筒(2305)、第三传动带(2306)、第一粉碎刀盘(2307)、第四辊筒(2308)、第三涡轮(2309)、第二粉碎刀盘(2310)、中心轴(2311),所述第二蜗杆(2302)呈纵向设置并且两末端均安装有支撑座(2303),所述第二蜗杆(2302)的底端管穿有与之采用过度配合的第一从动齿轮(2301),所述第二蜗杆(2302)的一侧与第二涡轮(2304)采用相正交啮合的方式进行传动连接,所述第二涡轮(2304)套设在第三辊筒(2305)上,所述第三辊筒(2305)通过第三传动带(2306)与第四辊筒(2308)连接,所述第四辊筒(2308)贯穿于第一粉碎刀盘(2307)且两者采用过盈配合的方式进行连接,所述第一粉碎刀盘(2307)远离第一从动齿轮(2301)的一侧平行设有第二粉碎刀盘(2310),所述第二粉碎刀盘(2310)的正前方设有与之为同心圆结构的第三涡轮(2309),所述第三涡轮(2309)、第二粉碎刀盘(2310)均套设在与之采用采用过盈配合的中心轴(2311)上,所述第三涡轮(2309)啮合的方式与第一蜗杆(2203)活动配合,所述第一从动齿轮(2301)与第一主动齿轮(2202)采用正交啮合的方式配合,所述支撑座(2303)与机体(28)的内端面连接,所述中心轴(2311)、第三辊筒(2305)均与机体(28)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型的自动高效率塑料粉碎机,其特征在于:所述输送机构(24)包括有第四涡轮(2401)、输送带(2402)、第一输送辊(2403)、第二输送辊(2404),所述第一输送辊(2403)贯穿于第四涡轮(2401)的中心位置并且两者采用过度配合,所述输送带(2402)的一端与第一输送辊(2403)相连接,所述输送带(2402)的另一端连接于第二输送辊(2404),所述第二输送辊(2404)与第一输送辊(2403)相互平行并且两者在同一个水平面上,所述第四涡轮(2401)与第二粉碎机构(25)相连接,所述第一输送辊(2403)、第二输送辊(2404)均与机体(28)的内端面活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型的自动高效率塑料粉碎机,其特征在于:所述第二粉碎机构(25)包括有第二从动齿轮(2501)、第三蜗杆(2502)、第三主动齿轮(5203)、蜗杆支座(2504)、转动轴(2505)、安装座(2506)、第三从动齿轮(2507)、旋转刀筒(2508),所述第三蜗杆(2502)的上下两末端均设置有蜗杆支座(2504),所述蜗杆支座(2504)安装有2个,所述蜗杆支座(2504)的内侧设有第二从动齿轮(2501),所述第二从动齿轮(2501)贯穿在第三蜗杆(2502)的顶部,所述第二从动齿轮(2501)的底部套设有第三主动齿轮(5203),所述第三主动齿轮(5203)与第二从动齿轮(2501)相互平行且两者均与第三蜗杆(2502)采用过度配合,所述第三主动齿轮(5203)采用正交啮合的配合方式与第三从动齿轮(2507)进行传动连接,所述第三从动齿轮(2507)贯穿于转动轴(2505)上并且两者进行过盈配合,所述第三从动齿轮(2507)的一侧设有与转动轴(2505)相连接的旋转刀筒(2508),所述第三从动齿轮(2507)的另一侧设有安装座(2506),所述安装座(2506)设置有2个并且布设在转动轴(2505)的两末端,所述第三蜗杆(2502)与第四涡轮(2401)采用相啮合的方式进行传动连接,所述第二从动齿轮(2501)正交啮合于第二主动齿轮(2204),所述蜗杆支座(2504)、安装座(2506)均与机体(28)连接,所述旋转刀筒(2508)设于卸料机构(26)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种新型的自动高效率塑料粉碎机,其特征在于:所述卸料机构(26)包括有限位座(2601)、卸料板(2602)、弧形架(2603)、弧形槽(2604)、复位弹簧(2605)、下限位套(2606)、上限位套(2607)、铰轴(2608)、固定杆(2609),所述卸料板(2602)的一侧与限位座(2601)活动连接,所述卸料板(2602)的另一侧与铰轴(2608)进行铰链连接,所述卸料板(2602)靠近铰轴(2608)的一侧上固定有固定杆(2609),所述固定杆(2609)贯穿于弧形槽(2604)与弧形架(2603)间隙配合,所述弧形槽(2604)开设子安与之为一体化结构的弧形架(2603)上,所述弧形架(2603)的上方设有复位弹簧(2605),所述的复位弹簧(2605)的顶部设有上限位套(2607),底部安装有下限位套(2606),所述上限位套(2607)可贯穿于与之采用间隙配合的下限位套(2606),所述复位弹簧(2605)的一端与卸料板(2602)的底面相连接,所述复位弹簧(2605)的另一端连接于机体(28),所述固定杆(2609)与辅助卸料机构(27)相连接,所述限位座(2601)与机体(28)的内壁固定连接,所述铰轴(2608)与机体(28)铰链连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型的自动高效率塑料粉碎机,其特征在于:所述辅助卸料机构(27)包括有钢丝绳(2701)、定滑轮(2702)、静滑轮(2703)、小孔(2704)、压缩弹簧(2705)、外筒(2706)、内筒(2707)、限位挡板(2708),所述钢丝绳(2701)与定滑轮(2702)、静滑轮(2703)活动接触,所述钢丝绳(2701)的一端穿过小孔(2704)、压缩弹簧(2705)与水平放置的内筒(2707)的一侧中心相连接,所述内筒(2707)贯穿于与之采用间隙配合的外筒(2706),所述外筒(2706)的内部设有与内筒(2707)一侧相连接的压缩弹簧(2705),所述内筒(2707)的另一侧与限位挡板(2708)垂直连接,所述小孔(2704)开设在与之为一体化结构的外筒(2706)上且两者相通,所述定滑轮(2702)呈等距式布设有三个,所述定滑轮(2702)、静滑轮(2703)均与机体(28)采用机械连接,所述钢丝绳(2701)的另一端与固定杆(2609)连接,所述外筒(2706)的底面与机体(28)的内底面固定连接,所述限位挡板(2708)的底面光滑并且与机体(28)的内底面活动接触。
9.根据权利要求1所述的一种新型的自动高效率塑料粉碎机,其特征在于:所述机体(28)包括有进料口(2801)、进料限位板(2802)、进料导向板(2803)、卸料导向板(2804)、筛选板(2805)、分隔板(2806)、壳体(2807)、出料口(2808),所述壳体(2807)的顶部开设有与之为一化结构的进料口(2801),所述出料口(2808)的开设在壳体(2807)的底部并且两者为一体化结构,所述进料限位板(2802)与壳体(2807)的内顶面固定连接,所述进料限位板(2802)的下方设有与壳体(2807)相连接的进料导向板(2803),所述壳体(2807)的内部还设有与之相连接的分隔板(2806),所述分隔板(2806)的同侧上固定有倾斜设置的卸料导向板(2804)、筛选板(2805),所述卸料导向板(2804)位于筛选板(2805)的上方,所述输送带(2402)设于卸料导向板(2804)与筛选板(2805)之间,所述卸料导向板(2804)位于第一粉碎刀盘(2307)与第二粉碎刀盘(2310)之间的下方,所述筛选板(2805)位于旋转刀筒(2508)的上方,所述铰轴(2608)与分隔板(2806)进行铰链连接,所述定滑轮(2702)、静滑轮(2703)均与分隔板(2806)机械连接,所述外筒(2706)、电机减震座(2101)的底面与壳体(2807)的内底面固定连接,所述第一辊筒(2105)、第二辊筒(2108)、第三辊筒(2305)、中心轴(2311)、第一输送辊(2403)、第二输送辊(2404)均与壳体(2807)的内端面活动连接,所述支座(2201)、支撑座(2303)、安装座(2506)、蜗杆支座(2504)均连接于壳体(2807)。
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