CN206589212U - 一种高性能高分子阻燃阻隔材料的边丝粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种高性能高分子阻燃阻隔材料的边丝粉碎装置；本实用新型要解决的技术问题是提供一种不缠绕刀具、颗粒长度均匀适中、粉碎效率高的高性能高分子阻燃阻隔材料的边丝粉碎装置；该装置包括有支架、大带轮Ⅰ、粉碎轮、刀片Ⅰ、进料斗、机壳、支撑座Ⅱ、大带轮Ⅱ、刀盘、支杆和刀片Ⅱ等；支架上设置有机壳，机壳上端安装有进料斗，进料斗下方设置有一对粉碎轮，粉碎轮圆周上均匀设有刀片Ⅰ，刀片Ⅰ外形为四棱锥，粉碎轮前侧连接有大带轮Ⅰ，粉碎轮下方设置有刀盘，刀盘圆周上均匀设有支杆，支杆上安装有刀片Ⅱ，刀盘前侧连接有大带轮Ⅱ；本实用新型达到了不缠绕刀具、颗粒长度均匀适中、粉碎效率高的效果。

Description

一种高性能高分子阻燃阻隔材料的边丝粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种高性能高分子阻燃阻隔材料的边丝粉碎装置。

背景技术

随着工业的快速发展，经济水平的迅猛提升，人们对于日常安全的重视程度越来越越高，使得高性能高分子阻燃阻隔材料在日常设施中被越来越广泛地使用，比如电缆的阻燃阻隔、墙体的保温和防水、管道的包覆增强等。

高性能高分子阻燃阻隔材料一般是指被制成丝状、线状或带状的用于填充或包覆的具有阻燃阻隔功能的高分子材料，阻燃阻隔材料由填充母料加上一定比例的其他添加剂经过加热、搅拌和拉丝制作而成，然而现有拉丝工艺的生产过程中会不可避免的出现扰动，即因膜两边产生一定的波动，从而致使生产出来的阻燃阻隔材料会出现粗细不均匀的波动，出现粗细不均匀的波动后一般通过对阻燃阻隔材料切削的方式进行处理，使阻燃阻隔材料的端面尺寸整体上保持一致，而在进行切削处理的过程中，阻燃阻隔材料会切削产生丝状的废料，并且，如果阻燃阻隔材料在拉丝过程中出现了整段的难以再进行切削处理的情况，这整段的阻燃阻隔材料就没有了切削加工再利用的价值，即只能当做废料来处理，这些就产生了整段的废料，这两种情况产生的废料一般称之为边丝。一般情况下对阻燃阻隔材料边丝的处理方式是先进行粉碎，再将其加入填充母料中进行加热、搅拌并重新拉丝生产。

在对边丝进行粉碎的过程中，要用筛网对粉碎后的边丝进行筛选，以便后续的处理，但因边丝在粉碎前处于“一团乱麻”的蓬松状态，重量轻，截面的形状大小无规律，材料本身柔性高，所以现有的粉碎机在对边丝进行粉碎时，边丝易缠绕刀具，导致粉碎不彻底，使粉碎后的边丝长度不均匀，不能通过筛网的边丝偏多，从而影响工作效率，并且竖直下掉的边丝可以直接通过筛网，使筛网失去筛选功能，导致有不少不合规格的边丝混入粉碎筛选的料中，影响后续的回收加工质量，所以亟需发明一种能提高工作效率，使粉碎后的颗粒较均匀的粉碎装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有粉碎机在粉碎高性能高分子阻燃阻隔材料的边丝时存在边丝易缠绕刀具、粉碎后颗粒不均匀、筛网筛选效果差、粉碎效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种不缠绕刀具、颗粒长度均匀适中、粉碎效率高的高性能高分子阻燃阻隔材料的边丝粉碎装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高性能高分子阻燃阻隔材料的边丝粉碎装置，包括有支架、支撑座Ⅰ、电机Ⅰ、小带轮Ⅰ、皮带Ⅰ、大带轮Ⅰ、粉碎轮、刀片Ⅰ、进料斗、机壳、支撑座Ⅱ、电机Ⅱ、小带轮Ⅱ、皮带Ⅱ、大带轮Ⅱ、刀盘、支杆、刀片Ⅱ、筛网和集料箱Ⅰ；支架右侧从上至下依次安装有支撑座Ⅰ和支撑座Ⅱ，支撑座Ⅰ上安装有电机Ⅰ，电机Ⅰ通过联轴器连接有小带轮Ⅰ，支撑座Ⅱ上安装有电机Ⅱ，电机Ⅱ通过联轴器连接有小带轮Ⅱ；支架上设置有机壳，机壳上端安装有进料斗，进料斗下方设置有一对同步运动的粉碎轮，粉碎轮圆周上均匀设有刀片Ⅰ，刀片Ⅰ外形为四棱锥，位于右侧的粉碎轮前侧连接有大带轮Ⅰ，大带轮Ⅰ与小带轮Ⅰ上绕有皮带Ⅰ；粉碎轮下方设置有刀盘，刀盘圆周上均匀设有支杆，支杆上安装有刀片Ⅱ，刀盘前侧连接有大带轮Ⅱ，大带轮Ⅱ与小带轮Ⅱ上绕有皮带Ⅱ；刀盘下方设置有筛网，筛网下方设置有集料箱Ⅰ。

优选地，还包括有气缸、推板和集料箱Ⅱ，机壳左侧壁上开有开口，气缸安装在支架右侧，气缸左侧安装有推板，集料箱Ⅱ设置在机壳左侧。

优选地，刀片Ⅱ通过螺钉安装在支杆上。

优选地，筛网规格为5目。

优选地，粉碎轮的同步运动通过连接于粉碎轮后侧的一对同步带轮以及绕在该对同步带轮上的同步皮带实现。

工作原理：当要对边丝进行粉碎时，首先启动电机Ⅰ和电机Ⅱ，使电机Ⅰ和电机Ⅱ逆时针转动，电机Ⅰ带动小带轮Ⅰ逆时针转动，小带轮Ⅰ通过皮带Ⅰ带动大带轮Ⅰ逆时针转动，从而带动右侧的粉碎轮逆时针转动，同时左侧的粉碎轮随之顺时针同步转动；电机Ⅱ逆时针转动带动与之连接的小带轮Ⅱ逆时针转动，小带轮Ⅱ通过皮带Ⅱ带动大带轮Ⅱ逆时针转动，大带轮Ⅱ带动与之连接的刀盘逆时针转动，刀盘通过支杆带动刀片Ⅱ逆时针转动；而后把要粉碎的边丝放入到进料斗内，边丝在重力作用下向下运动并掉入两粉碎轮之间，在刀片Ⅰ的作用下被切割粉碎，而后向下掉入刀片Ⅱ的切割范围内，刀片Ⅱ对垂直下落的边丝进行第二次切割，确保边丝的粉碎效果，同时可以防止有边丝以垂直方向从筛网穿过，使筛网失去筛选功能，经过刀片Ⅱ的切割后，边丝掉到筛网上，符合规格的边丝从筛网掉入集料箱Ⅰ内，不合规格的边丝则留于筛网上，等待进行二次粉碎，因为刀片Ⅰ外形为四棱锥，所以当边丝缠绕在刀片Ⅰ上时，与之配合的另一粉碎轮上的刀片Ⅰ可以互相挤压，使刀片Ⅰ侧棱切断边丝，从而防止了刀片Ⅰ被边丝缠绕，提高粉碎效率。

因为还包括有还包括有气缸、推板和集料箱Ⅱ，机壳左侧壁上开有开口，气缸安装在支架右侧，气缸左侧安装有推板，集料箱Ⅱ设置在机壳左侧；所以筛网上不合规格的边丝到了一定量后，可以利用气缸推动推板，推板再把筛网上的边丝从开口推入到集料箱Ⅱ内，这样方便装置的持续运行，不需要停机后人工清理，提高粉碎工作的效率。

因为刀片Ⅱ是通过螺钉安装在支杆上；所以刀片磨损后可以方便地打磨或更换。

筛网规格为5目；小于等于5目的碎料在后续的再加工当中可以和其他添加料充分混合，提高再加工质量，并可以根据筛网上不合规格的边丝的多少来调整粉碎装置各运动部件的转速或调整刀具间的间距，以达到最佳的粉碎效果。

(3)有益效果

本实用新型克服了现有粉碎机在粉碎高性能高分子阻燃阻隔材料的边丝时，存在的边丝易缠绕刀具、粉碎后颗粒不均匀、筛网筛选效果差、粉碎效率低的缺点，装置使用棱锥状的刀具，该刀具可以与位于不同粉碎轮上的相应刀具相配合，通过挤压力切断缠绕在其上的边丝，有效防止了边丝缠绕刀具，提高了装置的粉碎效率，并通过在粉碎轮下料处增加切割刀片，防止了竖直掉落的不合规格的边丝直接通过筛网，使筛网失去筛选功能，导致粉碎后的边丝中混入不合规格的边丝的缺点，本实用新型达到了不缠绕刀具、颗粒长度均匀适中、粉碎效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型刀片Ⅱ与支杆的连接结构示意图。

图3为本实用新型刀盘的俯视结构示意图。

图4为本实用新型粉碎轮的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-支撑座Ⅰ，3-电机Ⅰ，4-小带轮Ⅰ，5-皮带Ⅰ，6-大带轮Ⅰ，7-粉碎轮，71-刀片Ⅰ，8-进料斗，9-机壳，91-开口，10-支撑座Ⅱ，11-电机Ⅱ，12-小带轮Ⅱ，13-皮带Ⅱ，14-大带轮Ⅱ，15-刀盘，151-支杆，152-刀片Ⅱ，153-螺钉，16-筛网，17-气缸，18-推板，19-集料箱Ⅰ，20-集料箱Ⅱ，21-同步带轮，22-同步皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种高性能高分子阻燃阻隔材料的边丝粉碎装置，如图1-图4所示，包括有支架1、支撑座Ⅰ2、电机Ⅰ3、小带轮Ⅰ4、皮带Ⅰ5、大带轮Ⅰ6、粉碎轮7、刀片Ⅰ71、进料斗8、机壳9、支撑座Ⅱ10、电机Ⅱ11、小带轮Ⅱ12、皮带Ⅱ13、大带轮Ⅱ14、刀盘15、支杆151、刀片Ⅱ152、筛网16和集料箱Ⅰ19；支架1右侧从上至下依次安装有支撑座Ⅰ2和支撑座Ⅱ10，支撑座Ⅰ2上安装有电机Ⅰ3，电机Ⅰ3通过联轴器连接有小带轮Ⅰ4，支撑座Ⅱ10上安装有电机Ⅱ11，电机Ⅱ11通过联轴器连接有小带轮Ⅱ12；支架1上设置有机壳9，机壳9上端安装有进料斗8，进料斗8下方设置有一对同步运动的粉碎轮7，粉碎轮7圆周上均匀设有刀片Ⅰ71，刀片Ⅰ71外形为四棱锥，位于右侧的粉碎轮7前侧连接有大带轮Ⅰ6，大带轮Ⅰ6与小带轮Ⅰ4上绕有皮带Ⅰ5；粉碎轮7下方设置有刀盘15，刀盘15圆周上均匀设有支杆151，支杆151上安装有刀片Ⅱ152，刀盘15前侧连接有大带轮Ⅱ14，大带轮Ⅱ14与小带轮Ⅱ12上绕有皮带Ⅱ13；刀盘15下方设置有筛网16，筛网16下方设置有集料箱Ⅰ19。

实施例2

一种高性能高分子阻燃阻隔材料的边丝粉碎装置，如图1-图4所示，包括有支架1、支撑座Ⅰ2、电机Ⅰ3、小带轮Ⅰ4、皮带Ⅰ5、大带轮Ⅰ6、粉碎轮7、刀片Ⅰ71、进料斗8、机壳9、支撑座Ⅱ10、电机Ⅱ11、小带轮Ⅱ12、皮带Ⅱ13、大带轮Ⅱ14、刀盘15、支杆151、刀片Ⅱ152、筛网16和集料箱Ⅰ19；支架1右侧从上至下依次安装有支撑座Ⅰ2和支撑座Ⅱ10，支撑座Ⅰ2上安装有电机Ⅰ3，电机Ⅰ3通过联轴器连接有小带轮Ⅰ4，支撑座Ⅱ10上安装有电机Ⅱ11，电机Ⅱ11通过联轴器连接有小带轮Ⅱ12；支架1上设置有机壳9，机壳9上端安装有进料斗8，进料斗8下方设置有一对同步运动的粉碎轮7，粉碎轮7圆周上均匀设有刀片Ⅰ71，刀片Ⅰ71外形为四棱锥，位于右侧的粉碎轮7前侧连接有大带轮Ⅰ6，大带轮Ⅰ6与小带轮Ⅰ4上绕有皮带Ⅰ5；粉碎轮7下方设置有刀盘15，刀盘15圆周上均匀设有支杆151，支杆151上安装有刀片Ⅱ152，刀盘15前侧连接有大带轮Ⅱ14，大带轮Ⅱ14与小带轮Ⅱ12上绕有皮带Ⅱ13；刀盘15下方设置有筛网16，筛网16下方设置有集料箱Ⅰ19。

还包括有气缸17、推板18和集料箱Ⅱ20，机壳9左侧壁上开有开口91，气缸17安装在支架1右侧，气缸17左侧安装有推板18，集料箱Ⅱ20设置在机壳9左侧；所以筛网16上不合规格的边丝到了一定量后，可以利用气缸17推动推板18，推板18再把筛网16上的边丝从开口91推入到集料箱Ⅱ20内，方便装置的持续运行，提高粉碎工作的效率。

刀片Ⅱ152通过螺钉153安装在支杆151上，使刀片Ⅱ152磨损后可以方便地打磨或更换。

筛网16规格为5目；小于等于5目的碎料在后续的再加工当中可以和其他添加料充分混合，提高再加工质量，并根据筛网16上不合规格的边丝的多少来调整粉碎装置各运动部件的转速或调整刀具件的间距，以达到最佳的粉碎效果。

粉碎轮7的同步运动通过连接于粉碎轮7后侧的一对同步带轮21以及绕在该对同步带轮21上的同步皮带22实现。

工作原理：当要对边丝进行粉碎时，首先启动电机Ⅰ3和电机Ⅱ11，使电机Ⅰ3和电机Ⅱ11逆时针转动，电机Ⅰ3带动小带轮Ⅰ4逆时针转动，小带轮Ⅰ4通过皮带Ⅰ5带动大带轮Ⅰ6逆时针转动，从而带动右侧的粉碎轮7逆时针转动，同时左侧的粉碎轮随之顺时针同步转动；电机Ⅱ11逆时针转动带动与之连接的小带轮Ⅱ逆时针转动，小带轮Ⅱ通过皮带Ⅱ13带动大带轮Ⅱ14逆时针转动，大带轮Ⅱ14带动与之连接的刀盘15逆时针转动，刀盘15通过支杆151带动刀片Ⅱ152逆时针转动；而后把要粉碎的边丝放入到进料斗8内，边丝在重力作用下向下运动并掉入两粉碎轮7之间，在刀片Ⅰ71的作用下被切割粉碎，而后向下掉入刀片Ⅱ152的切割范围内，刀片Ⅱ152对垂直下落的边丝进行第二次切割，确保边丝的粉碎效果，同时可以防止有边丝以垂直方向从筛网16穿过，使筛网16失去筛选功能，经过刀片Ⅱ152的切割后，边丝掉到筛网16上，符合规格的边丝从筛网16掉入集料箱Ⅰ19内，不合规格的边丝则留于筛网16上，等待进行二次粉碎，因为刀片Ⅰ71外形为四棱锥，所以当边丝缠绕在刀片Ⅰ71上时，与之配合的另一粉碎轮7上的刀片Ⅰ71可以互相挤压，使刀片Ⅰ71侧棱切断边丝，从而防止了刀片Ⅰ71被边丝缠绕，提高粉碎效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种高性能高分子阻燃阻隔材料的边丝粉碎装置，其特征在于，包括有支架(1)、支撑座Ⅰ(2)、电机Ⅰ(3)、小带轮Ⅰ(4)、皮带Ⅰ(5)、大带轮Ⅰ(6)、粉碎轮(7)、刀片Ⅰ(71)、进料斗(8)、机壳(9)、支撑座Ⅱ(10)、电机Ⅱ(11)、小带轮Ⅱ(12)、皮带Ⅱ(13)、大带轮Ⅱ(14)、刀盘(15)、支杆(151)、刀片Ⅱ(152)、筛网(16)和集料箱Ⅰ(19)；支架(1)右侧从上至下依次安装有支撑座Ⅰ(2)和支撑座Ⅱ(10)，支撑座Ⅰ(2)上安装有电机Ⅰ(3)，电机Ⅰ(3)通过联轴器连接有小带轮Ⅰ(4)，支撑座Ⅱ(10)上安装有电机Ⅱ(11)，电机Ⅱ(11)通过联轴器连接有小带轮Ⅱ(12)；支架(1)上设置有机壳(9)，机壳(9)上端安装有进料斗(8)，进料斗(8)下方设置有一对同步运动的粉碎轮(7)，粉碎轮(7)圆周上均匀设有刀片Ⅰ(71)，刀片Ⅰ(71)外形为四棱锥，位于右侧的粉碎轮(7)前侧连接有大带轮Ⅰ(6)，大带轮Ⅰ(6)与小带轮Ⅰ(4)上绕有皮带Ⅰ(5)；粉碎轮(7)下方设置有刀盘(15)，刀盘(15)圆周上均匀设有支杆(151)，支杆(151)上安装有刀片Ⅱ(152)，刀盘(15)前侧连接有大带轮Ⅱ(14)，大带轮Ⅱ(14)与小带轮Ⅱ(12)上绕有皮带Ⅱ(13)；刀盘(15)下方设置有筛网(16)，筛网(16)下方设置有集料箱Ⅰ(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能高分子阻燃阻隔材料的边丝粉碎装置，其特征在于，还包括有气缸(17)、推板(18)和集料箱Ⅱ(20)，机壳(9)左侧壁上开有开口(91)，气缸(17)安装在支架(1)右侧，气缸(17)左侧安装有推板(18)，集料箱Ⅱ(20)设置在机壳(9)左侧。

3.根据权利要求1所述的一种高性能高分子阻燃阻隔材料的边丝粉碎装置，其特征在于，刀片Ⅱ(152)通过螺钉(153)安装在支杆(151)上。

4.根据权利要求1所述的一种高性能高分子阻燃阻隔材料的边丝粉碎装置，其特征在于，筛网(16)规格为5目。

5.根据权利要求1所述的一种高性能高分子阻燃阻隔材料的边丝粉碎装置，其特征在于，粉碎轮(7)的同步运动通过连接于粉碎轮(7)后侧的一对同步带轮(21)以及绕在该对同步带轮(21)上的同步皮带(22)实现。