CN105563697A - 薄膜进料撕碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了薄膜进料撕碎装置，包括：活动支承有主轴的机架，在主轴上设有转子，转子外壁设有刀爪，转子的外部间隔套设有滚筒，在滚筒的内壁也设有刀爪，使转子与滚筒之间形成能对切撕碎并向后输送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道组成，顺着薄膜的输送方向，后一个子撕碎通道中转子与滚筒之间的间距均小于前一个相邻子撕碎通道中转子与滚筒之间的间距，并且后一个子撕碎通道中的刀爪数量均多于前一个相邻子撕碎通道的刀爪数量，撕碎通道的前端进料口与进料仓相通，进料仓设有进料口、前端设有前端出料口，进料仓的前端出料口与物料暂存箱相通，在进料仓中还设置有螺旋输送机。本发明具有薄膜撕碎效果好且撕碎效率高的优点。

Description

薄膜进料撕碎装置
技术领域
本发明涉及薄膜回收再生领域，具体涉及薄膜进料撕碎装置。
背景技术
农地膜是一种广泛使用于农业领域的塑料薄膜，主要用于覆盖农田，以起到提高地温、保质土壤湿度、促进种子发芽和幼苗快速增长、以及抑制杂草生长等作用。由于农地膜由聚乙烯化合物及其树脂制作而成，具有不易腐烂、难以分解的性能，所以大量残留在土壤中的废旧农地膜将会破坏农田的生态环境；并且由于农地膜是现代经济发展中可实现“减量化、再利用、资源化”的重要材料，其生产、加工成型是无污染排放、低消耗、高效率的过程，绝大部分混有泥沙及秸杆等杂质的农地膜经过撕碎及分选回收后能够被再利用，是典型的资源节约型材料，所以对农地膜的撕碎、分选回收、及再利用具有十分重要的现实意义。目前所使用的薄膜进料撕碎装置的缺点是：待撕碎薄膜在进料撕碎过程中极易因待撕碎薄膜中含有大尺寸的坚硬杂质而发生堵料及卡料现象，撕碎效率低且撕碎效果差。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄膜撕碎效果好且撕碎效率高的薄膜进料撕碎装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的薄膜进料撕碎装置，包括：机架，在机架中活动支承有由第一电机驱动转动的主轴，在主轴的轴身上套设有转子，在转子的外壁上沿轴向螺旋排列有若干刀爪，在转子的外部间隔套设有滚筒，滚筒通过支承组件活动支承在机架中，在滚筒的内壁上沿轴向也螺旋排列有若干刀爪，滚筒在第二电机的驱动下与转子的转动方向相反，使转子与滚筒之间形成能对切撕碎并向后输送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道组成，顺着薄膜的输送方向，后一个子撕碎通道中转子与滚筒之间的间距均小于前一个相邻子撕碎通道中转子与滚筒之间的间距，并且后一个子撕碎通道中的刀爪数量均多于前一个相邻子撕碎通道的刀爪数量，所述撕碎通道前端的进料口与进料仓后端的出料口相通，在进料仓的顶部设置有进料口、前端设置有出料口，进料仓前端的出料口与物料暂存箱相通，在进料仓中还设置有能将进料仓中的薄膜向前输送至物料暂存箱或向后输送至撕碎通道的螺旋输送机。
进一步地，前述的薄膜进料撕碎装置，其中：所述的支承组件的结构为：在滚筒前、后端部的外壁上分别设置有环形定位槽，在滚筒前、后两端下侧的机架中分别活动设置有一对用以支撑对应滚筒端部的支承定位滚轮，每对支承定位滚轮正好位于对应滚筒端部外壁上的环形定位槽中，在滚筒前、后两端上侧的机架中还分别设置有自动压紧调节机构，自动压紧调节机构能始终与下方对应的一对支承定位滚轮呈相对夹持状夹住对应的滚筒端部、又不妨碍滚筒转动。
进一步地，前述的薄膜进料撕碎装置，其中：所述的自动压紧调节机构结构为：包括两个呈前后对称设置的安装座，在两个安装座之间活动支承有一根转轴，在转轴上活动套设有能沿对应滚筒端部的环形定位槽移动的压紧定位滚轮，在每个安装座上方的机架上均设置有呈上下分布的上安装板与下安装板，在每个安装座上分别安装有一根定位螺杆，每根定位螺杆的下端与对应的安装座相固定、上端向上依次活动穿过对应的下安装板与上安装板后套设有定位螺母，在每个上安装板与对应的下安装板之间的定位螺杆上分别螺纹套设有调节螺母，在每个调节螺母与对应的上安装板之间的定位螺杆上分别套设有压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别顶在对应的上安装板与调节螺母上，压紧定位滚轮在所有压紧弹簧的作用下始终位于对应滚筒端部的环形定位槽中、并始终与下方对应的一对支承定位滚轮呈相对夹持状夹住对应的滚筒端部又不妨碍滚筒转动。
进一步地，前述的薄膜进料撕碎装置，其中：刀爪由刀座、以及可拆卸地安装于刀座上的刀头组成。
进一步地，前述的薄膜进料撕碎装置，其中：各子撕碎通道中刀爪的螺旋排列方式互不相同。
进一步地，前述的薄膜进料撕碎装置，其中：每个子撕碎通道中刀头的高度不同。
进一步地，前述的薄膜进料撕碎装置，其中：所述的螺旋输送机包括活动套设于主轴上的螺旋转体、以及用以驱动螺旋转体转动的第三电机。
进一步地，前述的薄膜进料撕碎装置，其中：进料仓的后端出料口与螺旋输送机的螺旋转体之间形成的出料间隙由前至后逐渐减小。
进一步地，前述的薄膜进料撕碎装置，其中：在滚筒的筒身上均匀设置有网孔。
进一步地，前述的薄膜进料撕碎装置，其中：所述的支承定位滚轮为偏心轮。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）在待撕碎薄膜进料过程中，当待撕碎薄膜中含有大尺寸的坚硬物料时，螺旋输送机会自动反转，将大尺寸的坚硬物料送入物料暂存箱中存储，有效避免了薄膜进料撕碎过程中堵料及卡料现象的发生；（2）薄膜撕碎效果好，撕碎效率高，在撕碎过程中对撕碎薄膜进行杂质分离，刀爪拆装方便。
附图说明
图1为本发明所述的薄膜进料撕碎装置的结构示意图。
图2为图1的俯视方向的结构示意图。
图3为图1的右视方向的结构示意图。
图4为图3中所示的A-A剖面的结构示意图。
图5为图4中所示的H部位的放大示意图。
图6为图1中所示的滚筒的结构示意图。
图7为图1中所示的刀爪的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，所述的薄膜进料撕碎装置，包括：机架1，在机架1中活动支承有由第一电机2驱动转动的主轴21，在主轴21的轴身上套设有转子3，在转子3的外壁上沿轴向螺旋排列有若干刀爪4，在转子3的外部间隔套设有滚筒5，滚筒5通过支承组件活动支承在机架1中，在滚筒5的内壁上沿轴向也螺旋排列有若干刀爪4，滚筒5在第二电机6的驱动下与转子3的转动方向相反，使转子3与滚筒5之间形成能对切撕碎并向后输送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道组成，顺着薄膜的输送方向，后一个子撕碎通道中转子3与滚筒5之间的间距均小于前一个相邻子撕碎通道中转子3与滚筒5之间的间距，并且后一个子撕碎通道中的刀爪4数量均多于前一个相邻子撕碎通道的刀爪4数量，在本实施例中，撕碎通道由顺着薄膜输送方向依次分布的第一子撕碎通道7、第二子撕碎通道8与第三子撕碎通道9组成，第三子撕碎通道9中转子3与滚筒5之间的间距均小于第二子撕碎通道8中转子3与滚筒5之间的间距，第二子撕碎通道8中转子3与滚筒5之间的间距均小于第一子撕碎通道7中转子3与滚筒5之间的间距，并且第三子撕碎通道9中的刀爪4数量多于第二子撕碎通道8的刀爪4数量，第二子撕碎通道8中的刀爪4数量多于第一子撕碎通道7的刀爪4数量，从而对撕碎通道中的薄膜形成三级撕碎；所述撕碎通道前端的进料口与进料仓27后端的出料口相通，在进料仓27的顶部设置有进料口、前端设置有出料口，进料仓27前端的出料口与物料暂存箱28相通，在进料仓27中还设置有能将进料仓27中的薄膜向前输送至物料暂存箱28或向后输送至撕碎通道的螺旋输送机，所述的螺旋输送机包括活动套设于主轴21上的螺旋转体24、以及用以驱动螺旋转体24转动的第三电机25；在本实施例中，进料仓27后端的出料口与螺旋输送机的螺旋转体24之间形成的出料间隙由前至后逐渐减小，这样待撕碎薄膜在从进料仓27的出料口输出的过程中同时被挤压，从而减少了待撕碎薄膜中的水份，使薄膜更易被撕碎，提高了撕碎效率；在本实施例中，所述的支承组件的结构为：在滚筒5前、后端部的外壁上分别设置有环形定位槽10，在滚筒5前、后两端下侧的机架1中分别活动设置有一对用以支撑对应滚筒端部的支承定位滚轮11，每对支承定位滚轮11正好位于对应滚筒5端部外壁上的环形定位槽10中，在滚筒5前、后两端上侧的机架1中还分别设置有自动压紧调节机构，自动压紧调节机构能始终与下方对应的一对支承定位滚轮11呈相对夹持状夹住对应的滚筒5端部、又不妨碍滚筒5转动，上述支承组件结构简单，拆装维修方便；在本实施例中，所述的自动压紧调节机构结构为：包括两个呈前后对称设置的安装座12，在两个安装座12之间活动支承有一根转轴13，在转轴13上活动套设有能沿对应滚筒端部的环形定位槽10移动的压紧定位滚轮14，在每个安装座12上方的机架1上均设置有呈上下分布的上安装板15与下安装板16，在每个安装座12上分别安装有一根定位螺杆17，每根定位螺杆17的下端与对应的安装座12相固定、上端向上依次活动穿过对应的下安装板16与上安装板15后套设有定位螺母18，在每个上安装板15与对应的下安装板16之间的定位螺杆17上分别螺纹套设有调节螺母19，在每个调节螺母19与对应的上安装板5之间的定位螺杆17上分别套设有压紧弹簧20，压紧弹簧20的两端分别顶在对应的上安装板15与调节螺母19上，压紧定位滚轮14在所有压紧弹簧20的作用下始终位于对应滚筒5端部的环形定位槽10中、并始终与下方对应的一对支承定位滚轮11呈相对夹持状夹住对应的滚筒5端部又不妨碍滚筒5转动，上述自动压紧调节机构的结构简单，安装维修方便，并且保证了滚筒5在转动的同时，也可以进行偏心运动；在本实施例中，刀爪4由刀座22、以及可拆卸地安装于刀座22上的刀头23组成，这样当刀头23在运行过程中因摩损而需要更换时，只需拆下需更换的刀头23即可，不必再将整个转子或滚筒拆下后更换整个刀爪，进而大大缩短了维修时间和成本；在本实施例中，各子撕碎通道中刀爪4的螺旋排列方式互不相同，这样可以更彻底地对薄膜进行撕碎，撕碎效果更好；在本实施例中，每个子撕碎通道中刀头23的高度不同，这样对薄膜的撕碎效果更好；在本实施例中，在滚筒5的筒身上均匀设置有网孔26，这样在薄膜撕碎过程中分离出的泥土、砂石等杂质可以通过网孔筛出；在本实施例中，所述的支承定位滚轮11为偏心轮，这样可以使滚筒5在转动的同时进行偏心运动，能够将薄膜撕碎过程中分离出的泥土、砂石等杂质更彻底地从网孔筛出；
本发明的工作原理如下：
使用时，同时启动第一电机2及第二电机6，使滚筒5与转子3的转动方向相反，使转子3与滚筒5之间形成能对切撕碎并向后输送薄膜的撕碎通道，接着启动第三电机25，带动螺旋转体24绕主轴21正转；然后将待撕碎薄膜从进料仓27顶部的进料口投入进料仓27，当螺旋转体24检测到待撕碎薄膜中含有大尺寸的坚硬物料时，第三电机25会自动停止并带动螺旋转体24反转，将大尺寸的坚硬物料送入物料暂存箱28中存储，当螺旋转体24检测到待撕碎薄膜中无大尺寸的坚硬物料时，第三电机25会继续带动螺旋转体24正转，从而将进料仓27中的待撕碎薄膜从进料仓27后端的出料口输出，由于进料仓27后端的出料口与螺旋输送机的螺旋转体24之间形成的出料间隙由前至后逐渐减小，所以在待撕碎薄膜从进料仓27后端的出料口输出的过程中会被挤压，从而减少待撕碎薄膜中的水份，使薄膜更易被撕碎；当待撕碎薄膜从撕碎通道前端的进料口投入撕碎通道后会先通过第一子撕碎通道7，待撕碎薄膜在经过第一子撕碎通道7的过程中会被第一子撕碎通道7中的刀爪4撕碎；被第一子撕碎通道7撕碎的薄膜会被继续向后输送至第二子撕碎通道8中，由于第二子撕碎通道8中的刀爪4数量多于第一子撕碎通道7中的刀爪4数量、并且第二子撕碎通道8中刀爪4的螺旋排列方式与第一子撕碎通道7中刀爪4的螺旋排列方式不同，所以被第一子撕碎通道7撕碎的薄膜在经过第二子撕碎通道8的过程中会被进一步撕碎；被第二子撕碎通道8撕碎的薄膜会被继续向后输送至第三子撕碎通道9中，由于第三子撕碎通道9中的刀爪4数量多于第二子撕碎通道8中的刀爪4数量、并且第三子撕碎通道9中刀爪4的螺旋排列方式与第二子撕碎通道8中刀爪4的螺旋排列方式不同，所以被第二子撕碎通道8撕碎的薄膜经过第三子撕碎通道9的过程中会被更进一步撕碎，这样即对待撕碎薄膜形成了三级撕碎步骤，使得薄膜撕碎更彻底，薄膜撕碎效果好；并且由于第三子撕碎通道9中转子3与滚筒5之间的间距均小于第二子撕碎通道8中转子3与滚筒5之间的间距，第二子撕碎通道8中转子3与滚筒5之间的间距均小于第一子撕碎通道7中转子3与滚筒5之间的间距，所以撕碎薄膜在撕碎通道中移动的过程会被逐渐挤干，从而大大减少了撕碎后薄膜的水份，不仅使薄膜更易被撕碎，而且也方便了后道对薄膜的分选回收；并且由于滚筒5的筒身上设置有网孔26，所以薄膜在被撕碎通道撕碎时分离出的泥土、砂石等细小垃圾会通过网孔排出，同时因滚筒5在转动时同时进行偏心运动，进而能将薄膜撕碎过程中分离出的泥土、砂石等细小杂质更彻底地排出，不仅使薄膜更易被撕碎，而且也进一步方便了后道对薄膜的分选回收。本发明的有益效果是：（1）在待撕碎薄膜进料过程中，当待撕碎薄膜中含有大尺寸的坚硬物料时，螺旋输送机会自动反转，将大尺寸的坚硬物料送入物料暂存箱中存储，有效避免了薄膜进料撕碎过程中堵料及卡料现象的发生；（2）薄膜撕碎效果好，撕碎效率高，在撕碎过程中对撕碎薄膜进行杂质分离，刀爪拆装方便。

Claims (10)

1.薄膜进料撕碎装置，包括：机架，其特征在于：在机架中活动支承有由第一电机驱动转动的主轴，在主轴的轴身上套设有转子，在转子的外壁上沿轴向螺旋排列有若干刀爪，在转子的外部间隔套设有滚筒，滚筒通过支承组件活动支承在机架中，在滚筒的内壁上沿轴向也螺旋排列有若干刀爪，滚筒在第二电机的驱动下与转子的转动方向相反，使转子与滚筒之间形成能对切撕碎并向后输送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道组成，顺着薄膜的输送方向，后一个子撕碎通道中转子与滚筒之间的间距均小于前一个相邻子撕碎通道中转子与滚筒之间的间距，并且后一个子撕碎通道中的刀爪数量均多于前一个相邻子撕碎通道的刀爪数量，所述撕碎通道前端的进料口与进料仓后端的出料口相通，在进料仓的顶部设置有进料口、前端设置有出料口，进料仓前端的出料口与物料暂存箱相通，在进料仓中还设置有能将进料仓中的薄膜向前输送至物料暂存箱或向后输送至撕碎通道的螺旋输送机。
2.根据权利要求1所述的薄膜进料撕碎装置，其特征在于：所述的支承组件的结构为：在滚筒前、后端部的外壁上分别设置有环形定位槽，在滚筒前、后两端下侧的机架中分别活动设置有一对用以支撑对应滚筒端部的支承定位滚轮，每对支承定位滚轮正好位于对应滚筒端部外壁上的环形定位槽中，在滚筒前、后两端上侧的机架中还分别设置有自动压紧调节机构，自动压紧调节机构能始终与下方对应的一对支承定位滚轮呈相对夹持状夹住对应的滚筒端部、又不妨碍滚筒转动。
3.根据权利要求2所述的薄膜进料撕碎装置，其特征在于：所述的自动压紧调节机构结构为：包括两个呈前后对称设置的安装座，在两个安装座之间活动支承有一根转轴，在转轴上活动套设有能沿对应滚筒端部的环形定位槽移动的压紧定位滚轮，在每个安装座上方的机架上均设置有呈上下分布的上安装板与下安装板，在每个安装座上分别安装有一根定位螺杆，每根定位螺杆的下端与对应的安装座相固定、上端向上依次活动穿过对应的下安装板与上安装板后套设有定位螺母，在每个上安装板与对应的下安装板之间的定位螺杆上分别螺纹套设有调节螺母，在每个调节螺母与对应的上安装板之间的定位螺杆上分别套设有压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别顶在对应的上安装板与调节螺母上，压紧定位滚轮在所有压紧弹簧的作用下始终位于对应滚筒端部的环形定位槽中、并始终与下方对应的一对支承定位滚轮呈相对夹持状夹住对应的滚筒端部又不妨碍滚筒转动。
4.根据权利要求1所述的薄膜进料撕碎装置，其特征在于：刀爪由刀座、以及可拆卸地安装于刀座上的刀头组成。
5.根据权利要求1所述的薄膜进料撕碎装置，其特征在于：各子撕碎通道中刀爪的螺旋排列方式互不相同。
6.根据权利要求1所述的薄膜进料撕碎装置，其特征在于：每个子撕碎通道中刀头的高度不同。
7.根据权利要求1所述的薄膜进料撕碎装置，其特征在于：所述的螺旋输送机包括活动套设于主轴上的螺旋转体、以及用以驱动螺旋转体转动的第三电机。
8.根据权利要求7所述的薄膜进料撕碎装置，其特征在于：进料仓的后端出料口与螺旋输送机的螺旋转体之间形成的出料间隙由前至后逐渐减小。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的薄膜进料撕碎装置，其特征在于：在滚筒的筒身上均匀设置有网孔。
10.根据权利要求9所述的薄膜进料撕碎装置，其特征在于：所述的支承定位滚轮为偏心轮。
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