CN105563695A - 薄膜撕碎分选回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了薄膜撕碎分选回收装置，包括活动支承有转子的机架，转子外壁上设有刀爪，转子的外部间隔套设有滚筒，滚筒的内壁上设有刀爪，转子与滚筒之间形成能对切撕碎并向后输送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道组成，顺着薄膜的输送方向，后一个子撕碎通道中转子与滚筒之间的间距均小于前一个相邻子撕碎通道中转子与滚筒之间的间距，并且后一个子撕碎通道中的刀爪数量均多于前一个相邻子撕碎通道的刀爪数量，撕碎通道的出料口与出料仓相通，出料仓出料口下方机架上设有能承接输送并筛分从出料仓的出料口输出的已撕碎薄膜的薄膜分选回收机构。本发明具有薄膜撕碎及分选效果好、撕碎与分选效率高的优点。

Description

薄膜撕碎分选回收装置

技术领域

本发明涉及薄膜回收再生领域，具体涉及薄膜撕碎分选回收装置。

背景技术

农地膜是一种广泛使用于农业领域的塑料薄膜，主要用于覆盖农田，以起到提高地温、保质土壤湿度、促进种子发芽和幼苗快速增长、以及抑制杂草生长等作用。由于农地膜由聚乙烯化合物及其树脂制作而成，具有不易腐烂、难以分解的性能，所以大量残留在土壤中的废旧农地膜将会破坏农田的生态环境；并且由于农地膜是现代经济发展中可实现“减量化、再利用、资源化”的重要材料，其生产、加工成型是无污染排放、低消耗、高效率的过程，绝大部分混有泥沙及秸杆等杂质的农地膜经过撕碎及分选回收后能够被再利用，是典型的资源节约型材料，所以对农地膜的撕碎、分选回收、及再利用具有十分重要的现实意义。目前所使用的薄膜撕碎分选回收装置具有薄膜撕碎效果差、撕碎效率低、在撕碎过程中不能进行杂质分离、安装维修烦繁、并且对撕碎后薄膜的分选效率低、分选回收后的薄膜的杂质含量较高、分选效果差等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄膜撕碎及分选效果好、并且撕碎与分选效率高的薄膜撕碎分选回收装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的薄膜撕碎分选回收装置，包括：机架，在机架中活动支承有由第一电机驱动转动的转子，在转子的外壁上沿轴向螺旋排列有若干刀爪，在转子的外部间隔套设有滚筒，滚筒通过支承组件活动支承在机架中，在滚筒的内壁上沿轴向也螺旋排列有若干刀爪，滚筒在第二电机的驱动下与转子的转动方向相反，使转子与滚筒之间形成能对切撕碎并向后输送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道组成，顺着薄膜的输送方向，后一个子撕碎通道中转子与滚筒之间的间距均小于前一个相邻子撕碎通道中转子与滚筒之间的间距，并且后一个子撕碎通道中的刀爪数量均多于前一个相邻子撕碎通道的刀爪数量，所述撕碎通道的出料口与出料仓的侧壁进料口相通，在出料仓的底部出料口下方的机架上设置有能承接输送并筛分从出料仓的出料口输出的已撕碎薄膜的薄膜分选回收机构。

进一步地，前述的薄膜撕碎分选回收装置，其中：所述的薄膜分选回收机构的结构为：包括设置于出料仓的底部出料口下方机架上的盘筛分选支架，在盘筛分选支架中由前至后依次活动支承有若干转轴，在每根转轴的轴身上分别间隔设置有若干盘筛，每两根相邻的转轴分别通过链轮链条组件相连接，其中一根转轴由安装于盘筛分选支架上的第三电机驱动转动，从而带动所有的转轴同时同向转动，使所有转轴上的盘筛共同形成能向后输送并筛分从出料仓的出料口输出的已撕碎薄膜的的分选输送平台，顺着薄膜的输送方向，后一根转轴上盘筛之间的间距均大于前一个相邻转轴上盘筛之间的间距，在分选输送平台后侧出料端上方的盘筛分选支架中设置有吸料罩，吸料罩的吸料口向下正对着分选输送平台，吸料罩的出料口通过吸料管道与负压风机相连。

进一步地，前述的薄膜撕碎分选回收装置，其中：吸料罩通过上下位置调节机构安装于分选输送平台上方的盘筛分选支架中，所述上下位置调节机构的结构为：包括位于分选输送平台上方且用以安装吸料罩的纵移调节支架，在纵移调节支架左右两侧的盘筛分选支架上分别固定有安装座，在纵移调节支架的左右两侧分别竖向设置有能在纵移调节支架上自由转动的纵移螺杆，每根纵移螺杆的上端设置有纵移调节手柄、下端向下螺纹伸入同侧的安装座中。

进一步地，前述的薄膜撕碎分选回收装置，其中：在纵移调节支架的左右两侧分别设置有一根呈前后向设置的横移导杆，在吸料罩的左右两侧分别设置有能套在同侧横移导杆上的横移导套，吸料罩通过将两侧横移导套套设于同侧的横移导杆中而能沿横移导杆前后移动。

进一步地，前述的薄膜撕碎分选回收装置，其中：在吸料罩的吸料口处设置有能调节吸料口开度的料口开度调节机构，所述料口开度调节机构的结构为：在吸料罩底部两侧设置有滑槽，两个滑槽正好形成闸板放置平台，在闸板放置平台上滑动设置有闸板，在闸板的前端顶部设置有固定座，在吸料罩上活动设置有呈前后向分布且能自由转动的横移螺杆，横移螺杆的前端设置有横移调节手柄、后端向后螺纹伸入固定座中。

进一步地，前述的薄膜撕碎分选回收装置，其中：所述的支承组件的结构为：在滚筒前、后端部的外壁上分别设置有环形定位槽，在滚筒前、后两端下侧的机架中分别活动设置有一对用以支撑对应滚筒端部的支承定位滚轮，每对支承定位滚轮正好位于对应滚筒端部外壁上的环形定位槽中，在滚筒前、后两端上侧的机架中还分别设置有自动压紧调节机构，自动压紧调节机构能始终与下方对应的一对支承定位滚轮呈相对夹持状夹住对应的滚筒端部、又不妨碍滚筒转动。

进一步地，前述的薄膜撕碎分选回收装置，其中：所述的自动压紧调节机构结构为：包括两个呈前后对称设置的安装座，在两个安装座之间活动支承有一根转轴，在转轴上活动套设有能沿对应滚筒端部的环形定位槽移动的压紧定位滚轮，在每个安装座上方的机架上均设置有呈上下分布的上安装板与下安装板，在每个安装座上分别安装有一根定位螺杆，每根定位螺杆的下端与对应的安装座相固定、上端向上依次活动穿过对应的下安装板与上安装板后套设有定位螺母，在每个上安装板与对应的下安装板之间的定位螺杆上分别螺纹套设有调节螺母，在每个调节螺母与对应的上安装板之间的定位螺杆上分别套设有压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别顶在对应的上安装板与调节螺母上，压紧定位滚轮在所有压紧弹簧的作用下始终位于对应滚筒端部的环形定位槽中、并始终与下方对应的一对支承定位滚轮呈相对夹持状夹住对应的滚筒端部又不妨碍滚筒转动。

进一步地，前述的薄膜撕碎分选回收装置，其中：刀爪由刀座、以及可拆卸地安装于刀座上的刀头组成。

进一步地，前述的薄膜撕碎分选回收装置，其中：各子撕碎通道中刀爪的螺旋排列方式互不相同，并且每个子撕碎通道中刀头的高度不同。

进一步地，前述的薄膜撕碎分选回收装置，其中：在滚筒的筒身上均匀设置有网孔，并且所述的支承定位滚轮为偏心轮。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：薄膜撕碎效果好，撕碎效率高，在撕碎过程中对撕碎薄膜进行杂质分离，刀爪拆装方便、对撕碎薄膜的分选效率高，分选回收后的薄膜的杂质含量少，分选效果好。

附图说明

图1为本发明所述的薄膜撕碎分选回收装置的结构示意图。

图2为图1的俯视方向的结构示意图。

图3为图1的右视方向的结构示意图。

图4为图3中所示的A-A剖面的结构示意图。

图5为图4中所示的H部位的放大示意图。

图6为图1中所示的滚筒的结构示意图。

图7为图1中所示的刀爪的结构示意图。

图8为本发明所述的薄膜分选回收机构的结构原理示意图。

图9为图8的俯视方向的结构示意图。

图10为图8的右视方向的结构示意图。

图11为图8的立体结构示意图。

图12为图8的俯视方向中各转轴上盘筛的位置关系图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，所述的薄膜撕碎分选回收装置，包括：机架1，在机架1中活动支承有由第一电机2驱动转动的转子3，在转子3的外壁上沿轴向螺旋排列有若干刀爪4，在转子3的外部间隔套设有滚筒5，滚筒5通过支承组件活动支承在机架1中，在滚筒5的内壁上沿轴向也螺旋排列有若干刀爪4，滚筒5在第二电机6的驱动下与转子3的转动方向相反，使转子3与滚筒5之间形成能对切撕碎并向后输送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道组成，顺着薄膜的输送方向，后一个子撕碎通道中转子3与滚筒5之间的间距均小于前一个相邻子撕碎通道中转子3与滚筒5之间的间距，并且后一个子撕碎通道中的刀爪4数量均多于前一个相邻子撕碎通道的刀爪4数量，在本实施例中，撕碎通道由顺着薄膜输送方向由前至后依次分布的第一子撕碎通道7、第二子撕碎通道8与第三子撕碎通道9组成，第三子撕碎通道9中转子3与滚筒5之间的间距均小于第二子撕碎通道8中转子3与滚筒5之间的间距，第二子撕碎通道8中转子3与滚筒5之间的间距均小于第一子撕碎通道7中转子3与滚筒5之间的间距，并且第三子撕碎通道9中的刀爪4数量多于第二子撕碎通道8的刀爪4数量，第二子撕碎通道8中的刀爪4数量多于第一子撕碎通道7的刀爪4数量，从而对撕碎通道中的薄膜形成三级撕碎；所述撕碎通道的出料口与出料仓10的侧壁进料口相通，在出料仓10的底部出料口下方的机架1上设置有能承接输送并筛分从出料仓10的出料口输出的已撕碎薄膜的薄膜分选回收机构；

在本实施例中，如图8、图9、图10、图11、图12所示，所述的薄膜分选回收机构的结构为：包括设置于出料仓的底部出料口下方机架上的盘筛分选支架11，在盘筛分选支架11中由前至后依次活动支承有若干转轴，在每根转轴的轴身上分别均匀间隔设置有若干盘筛，每两根相邻的转轴分别通过链轮链条组件相连接，其中一根转轴由安装于盘筛分选支架11上的第三电机12驱动转动，从而带动所有的转轴同时同向转动，使所有转轴上的盘筛共同形成能向后输送并筛分从出料仓10的出料口输出的已撕碎薄膜的分选输送平台，在本实施例中，在盘筛分选支架11中顺着薄膜的输送方向由前至后依次活动支承有第一转轴13、第二转轴14、第三转轴15、第四转轴16、第五转轴17、第六转轴18、第七转轴19，第七转轴19上盘筛191之间的间距大于第六转轴18上盘筛181之间的间距，第六转轴18上盘筛181之间的间距大于第五转轴17上盘筛171之间的间距，第五转轴17上盘筛171之间的间距大于第四转轴16上盘筛161之间的间距，第四转轴16上盘筛161之间的间距大于第三转轴15上盘筛151之间的间距，第三转轴15上盘筛151之间的间距大于第二转轴14上盘筛141之间的间距，第二转轴14上盘筛141之间的间距大于第一转轴13上盘筛13之间的间距，从而对撕碎后的薄膜形成多级杂质分选；在分选输送平台后侧出料端上方的盘筛分选支架11中设置有吸料罩20，吸料罩20的吸料口向下正对着分选输送平台的后侧出料端，吸料罩20的出料口通过吸料管道21与负压风机22相连；在本实施例中，吸料罩20通过上下位置调节机构安装于分选输送平台上方的盘筛分选支架11中，所述上下位置调节机构的结构为：包括位于分选输送平台上方且用以安装吸料罩20的纵移调节支架23，在纵移调节支架23左右两侧的盘筛分选支架11上分别固定有第一安装座24，在纵移调节支架23的左右两侧分别竖向设置有能在纵移调节支架23上自由转动的纵移螺杆25，每根纵移螺杆25的上端设置有纵移调节手柄26、下端向下螺纹伸入同侧第一安装座24中，上述上下位置调节机构结构简单，安装维修方便，通过调整吸料罩20的上下位置来调整负压风机22的风压，进而更好地控制薄膜的筛分；在本实施例中，在纵移调节支架23的左右两侧分别设置有一根呈前后向设置的横移导杆27，在吸料罩20的左右两侧分别设置有能套在同侧横移导杆27上的横移导套28，吸料罩20通过将两侧横移导套28套设于同侧的横移导杆27中而能沿横移导杆27前后移动，这样可以对吸料罩20的前后位置进行调整，使用更方便；在本实施例中，在纵移调节支架23左右两侧的盘筛分选支架11上分别竖向设置有若干纵移导套29，在纵移调节支架23的左右两侧分别设置有若干纵移导杆30，纵移调节支架23通过将纵移导杆30活动插入对应纵移导套29而沿纵移导套29上下移动，这样可以提高纵移调节支架23上下移动的稳定性；在实施例中，在吸料罩20的吸料口处设置有能调节吸料口开度的料口开度调节机构，所述料口开度调节机构的结构为：在吸料罩20底部两侧分别设置有一个滑槽，两个滑槽正好形成闸板放置平台，在闸板放置平台上滑动设置有闸板31，在闸板31的前端顶部设置有固定座32，在吸料罩20上活动设置有呈前后向分布且能自由转动的横移螺杆33，横移螺杆33的前端设置有横移调节手柄34、后端向后螺纹伸入固定座32中，这样可以通过移动闸板调节吸料口的开度，来调整负压风机22的风压，从而更好地控制薄膜的筛分；

在本实施例中，所述的支承组件的结构为：在滚筒5前、后端部的外壁上分别设置有环形定位槽35，在滚筒5前、后两端下侧的机架1中分别活动设置有一对用以支撑对应滚筒端部的支承定位滚轮36，每对支承定位滚轮36正好位于对应滚筒5端部外壁上的环形定位槽35中，在滚筒5前、后两端上侧的机架1中还分别设置有自动压紧调节机构，自动压紧调节机构能始终与下方对应的一对支承定位滚轮36呈相对夹持状夹住对应的滚筒5端部、又不妨碍滚筒5转动，上述支承组件结构简单，拆装维修方便；在本实施例中，所述的自动压紧调节机构结构为：包括两个呈前后对称设置的第二安装座37，在两个第二安装座37之间活动支承有一根第八转轴38，在第八转轴38上活动套设有能沿对应滚筒端部的环形定位槽35移动的压紧定位滚轮39，在每个第二安装座37上方的机架1上均设置有呈上下分布的上安装板40与下安装板41，在每个第二安装座37上分别安装有一根定位螺杆42，每根定位螺杆42的下端与对应的第二安装座37相固定、上端向上依次活动穿过对应的下安装板41与上安装板40后套设有定位螺母43，在每个上安装板40与对应的下安装板41之间的定位螺杆42上分别螺纹套设有调节螺母44，在每个调节螺母44与对应的上安装板40之间的定位螺杆42上分别套设有压紧弹簧45，压紧弹簧45的两端分别顶在对应的上安装板40与调节螺母44上，压紧定位滚轮39在所有压紧弹簧45的作用下始终位于对应滚筒5端部的环形定位槽35中、并始终与下方对应的一对支承定位滚轮36呈相对夹持状夹住对应的滚筒5端部又不妨碍滚筒5转动，上述自动压紧调节机构的结构简单，安装维修方便，并且保证了滚筒5在转动的同时，也可以进行偏心运动；在本实施例中，刀爪4由刀座46、以及可拆卸地安装于刀座46上的刀头47组成，这样当刀头47在运行过程中因摩损而需要更换时，只需拆下需更换的刀头47即可，不必再将整个转子或滚筒拆下后更换整个刀爪，进而大大缩短了维修时间和成本；在本实施例中，各子撕碎通道中刀爪4的螺旋排列方式互不相同，并且每个子撕碎通道中刀头47的高度不同，这样可以更彻底地对薄膜进行撕碎，撕碎效果更好；在本实施例中，在滚筒5的筒身上均匀设置有网孔48，这样在薄膜撕碎过程中分离出的泥土、砂石等杂质可以通过网孔筛出；并且所述的支承定位滚轮36为偏心轮，这样可以使滚筒5在转动的同时进行偏心运动，能够将薄膜撕碎过程中分离出的泥土、砂石等杂质更彻底地从网孔筛出；

本发明的工作原理如下：

使用时，同时启动第一电机2及第二电机6，使滚筒5与转子3的转动方向相反，使转子3与滚筒5之间形成能对切撕碎并向后输送薄膜的撕碎通道，然后再启动负压风机22，接着通过转动纵移调节手柄26调整吸料罩20的高度、以及通过转动横移调节手柄34调节吸料罩20吸料口的开度来调整负压风机22的风压，接着启动第三电机12，第三电机12通过链轮链条组件带动所有转轴同时同向转动，从而使所有转轴上的盘筛同时同向转动而共同形成能向后输送并筛分薄膜的分选输送平台；

然后将待撕碎薄膜从撕碎通道的前端进料口投入撕碎通道，投入撕碎通道的待撕碎薄膜会先进入第一子撕碎通道7，待撕碎薄膜在经过第一子撕碎通道7的过程中会被第一子撕碎通道7中的刀爪4撕碎；被第一子撕碎通道7撕碎的薄膜会被继续向后输送至第二子撕碎通道8中，由于第二子撕碎通道8中的刀爪4数量多于第一子撕碎通道7中的刀爪4数量、并且第二子撕碎通道8中刀爪4的螺旋排列方式与第一子撕碎通道7中刀爪4的螺旋排列方式不同，所以被第一子撕碎通道7撕碎的薄膜在经过第二子撕碎通道8的过程中会被进一步撕碎；被第二子撕碎通道8撕碎的薄膜会被继续向后输送至第三子撕碎通道9中，由于第三子撕碎通道9中的刀爪4数量多于第二子撕碎通道8中的刀爪4数量、并且第三子撕碎通道9中刀爪4的螺旋排列方式与第二子撕碎通道8中刀爪4的螺旋排列方式不同，所以被第二子撕碎通道8撕碎的薄膜经过第三子撕碎通道9的过程中会被更进一步撕碎，这样即对待撕碎薄膜形成了三级撕碎步骤，使得薄膜的撕碎更彻底，薄膜撕碎效果好；并且由于第三子撕碎通道9中转子3与滚筒5之间的间距均小于第二子撕碎通道8中转子3与滚筒5之间的间距，第二子撕碎通道8中转子3与滚筒5之间的间距均小于第一子撕碎通道7中转子3与滚筒5之间的间距，所以被撕碎的薄膜在撕碎通道中移动的过程会被逐渐挤干，从而大大减少了被撕碎薄膜中的水份，不仅使薄膜更易被撕碎，而且也方便了后道对薄膜的分选回收；并且由于滚筒5的筒身上设置有网孔48，使得薄膜在被撕碎通道撕碎时分离出的泥土、砂石等细小垃圾会通过网孔48排出，同时因滚筒5在转动时同时进行偏心运动，进而能将薄膜撕碎过程中分离出的泥土、砂石等细小杂质更彻底地排出，不仅使薄膜更易被撕碎，而且也更进一步方便了后道对薄膜的分选回收；待撕碎薄膜经过撕碎通道的三级撕碎后，会从撕碎通道的后端出料口排入出料仓10，再从出料仓10的底部出料口排出而落入下方的分选输送平台的前端进料口，分选输送平台会将已承接的已撕碎薄膜向后输送，已撕碎薄膜在向后输送的过程中会被抖松、铺散，当已撕碎薄膜经过第一转轴13上的盘筛131时，直径小于第一转轴13上盘筛131间距的杂质会从盘筛131之间的间隙掉落；当已撕碎薄膜经过第二转轴14上的盘筛141时，直径小于第二转轴14上盘筛141间距的杂质会从盘筛141之间的间隙掉落；当已撕碎薄膜经过第三转轴15上的盘筛151时，直径小于第三转轴15上盘筛151间距的杂质会从盘筛151之间的间隙掉落；当已撕碎薄膜经过第四转轴16上的盘筛161时，直径小于第四转轴16上盘筛161间距的杂质会从盘筛161之间的间隙掉落；当已撕碎薄膜经过第五转轴17上的盘筛171时，直径小于第五转轴17上盘筛171间距的杂质会从盘筛171之间的间隙掉落；当已撕碎薄膜经过第六转轴18上的盘筛181时，直径小于第六转轴18上盘筛间距的杂质会从盘筛18之间的间隙掉落；当已撕碎薄膜经过第七转轴19上的盘筛191时，直径小于第七转轴19上盘筛191间距的杂质会从盘筛191之间的间隙掉落，通过上述操作，完成了对薄膜的初步多级筛分，在盘筛输送并筛分薄膜的过程中，始终处于运转状态的盘筛也能起到自动清理作用，不仅有效避免薄膜中的树叶、秸杆等杂质粘除在设备中，避免了卡阻现象的发生，而且也提高了分选效率；在分选输送平台向后输送并筛分已撕碎薄膜的过程中，在负压风机22的作用下，吸料罩20会不断将分选输送平台初步分离后的薄膜中密度较小且质量较轻的薄膜吸入吸料管道21，利用负压负机22的吸力对经初步分离后的薄膜作进行进一步筛选分离，不仅进一步降低了分选回收后的薄膜的杂质含量，而且也大大提高了对薄膜的回收效率，而这些被吸料罩20吸入的薄膜会经吸料管道21输送至储料仓，从而完成了对薄膜的分选回收。本发明具有撕碎效果好、撕碎效率高、能在撕碎过程中对撕碎薄膜进行杂质分离、刀爪拆装方便、分选效率高、分选回收后的薄膜的杂质含量少、分选效果好的优点。

Claims (10)

1.薄膜撕碎分选回收装置，包括：机架，其特征在于：在机架中活动支承有由第一电机驱动转动的转子，在转子的外壁上沿轴向螺旋排列有若干刀爪，在转子的外部间隔套设有滚筒，滚筒通过支承组件活动支承在机架中，在滚筒的内壁上沿轴向也螺旋排列有若干刀爪，滚筒在第二电机的驱动下与转子的转动方向相反，使转子与滚筒之间形成能对切撕碎并向后输送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道组成，顺着薄膜的输送方向，后一个子撕碎通道中转子与滚筒之间的间距均小于前一个相邻子撕碎通道中转子与滚筒之间的间距，并且后一个子撕碎通道中的刀爪数量均多于前一个相邻子撕碎通道的刀爪数量，所述撕碎通道的出料口与出料仓的侧壁进料口相通，在出料仓的底部出料口下方的机架上设置有能承接输送并筛分从出料仓的出料口输出的已撕碎薄膜的薄膜分选回收机构。

2.根据权利要求1所述的薄膜撕碎分选回收装置，其特征在于：所述的薄膜分选回收机构的结构为：包括设置于出料仓的底部出料口下方机架上的盘筛分选支架，在盘筛分选支架中由前至后依次活动支承有若干转轴，在每根转轴的轴身上分别间隔设置有若干盘筛，每两根相邻的转轴分别通过链轮链条组件相连接，其中一根转轴由安装于盘筛分选支架上的第三电机驱动转动，从而带动所有的转轴同时同向转动，使所有转轴上的盘筛共同形成能向后输送并筛分从出料仓的出料口输出的已撕碎薄膜的的分选输送平台，顺着薄膜的输送方向，后一根转轴上盘筛之间的间距均大于前一个相邻转轴上盘筛之间的间距，在分选输送平台后侧出料端上方的盘筛分选支架中设置有吸料罩，吸料罩的吸料口向下正对着分选输送平台，吸料罩的出料口通过吸料管道与负压风机相连。

3.根据权利要求2所述的薄膜撕碎分选回收装置，其特征在于：吸料罩通过上下位置调节机构安装于分选输送平台上方的盘筛分选支架中，所述上下位置调节机构的结构为：包括位于分选输送平台上方且用以安装吸料罩的纵移调节支架，在纵移调节支架左右两侧的盘筛分选支架上分别固定有安装座，在纵移调节支架的左右两侧分别竖向设置有能在纵移调节支架上自由转动的纵移螺杆，每根纵移螺杆的上端设置有纵移调节手柄、下端向下螺纹伸入同侧的安装座中。

4.根据权利要求3所述的薄膜撕碎分选回收装置，其特征在于：在纵移调节支架的左右两侧分别设置有一根呈前后向设置的横移导杆，在吸料罩的左右两侧分别设置有能套在同侧横移导杆上的横移导套，吸料罩通过将两侧横移导套套设于同侧的横移导杆中而能沿横移导杆前后移动。

5.根据权利要求2或3或4所述的薄膜分选回收装置，其特征在于：在吸料罩的吸料口处设置有能调节吸料口开度的料口开度调节机构，所述料口开度调节机构的结构为：在吸料罩底部两侧设置有滑槽，两个滑槽正好形成闸板放置平台，在闸板放置平台上滑动设置有闸板，在闸板的前端顶部设置有固定座，在吸料罩上活动设置有呈前后向分布且能自由转动的横移螺杆，横移螺杆的前端设置有横移调节手柄、后端向后螺纹伸入固定座中。

6.根据权利要求1所述的薄膜撕碎分选回收装置，其特征在于：所述的支承组件的结构为：在滚筒前、后端部的外壁上分别设置有环形定位槽，在滚筒前、后两端下侧的机架中分别活动设置有一对用以支撑对应滚筒端部的支承定位滚轮，每对支承定位滚轮正好位于对应滚筒端部外壁上的环形定位槽中，在滚筒前、后两端上侧的机架中还分别设置有自动压紧调节机构，自动压紧调节机构能始终与下方对应的一对支承定位滚轮呈相对夹持状夹住对应的滚筒端部、又不妨碍滚筒转动。

7.根据权利要求6所述的薄膜撕碎分选回收装置，其特征在于：所述的自动压紧调节机构结构为：包括两个呈前后对称设置的安装座，在两个安装座之间活动支承有一根转轴，在转轴上活动套设有能沿对应滚筒端部的环形定位槽移动的压紧定位滚轮，在每个安装座上方的机架上均设置有呈上下分布的上安装板与下安装板，在每个安装座上分别安装有一根定位螺杆，每根定位螺杆的下端与对应的安装座相固定、上端向上依次活动穿过对应的下安装板与上安装板后套设有定位螺母，在每个上安装板与对应的下安装板之间的定位螺杆上分别螺纹套设有调节螺母，在每个调节螺母与对应的上安装板之间的定位螺杆上分别套设有压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别顶在对应的上安装板与调节螺母上，压紧定位滚轮在所有压紧弹簧的作用下始终位于对应滚筒端部的环形定位槽中、并始终与下方对应的一对支承定位滚轮呈相对夹持状夹住对应的滚筒端部又不妨碍滚筒转动。

8.根据权利要求1所述的薄膜撕碎分选回收装置，其特征在于：刀爪由刀座、以及可拆卸地安装于刀座上的刀头组成。

9.根据权利要求1所述的薄膜撕碎分选回收装置，其特征在于：各子撕碎通道中刀爪的螺旋排列方式互不相同，并且每个子撕碎通道中刀头的高度不同。

10.根据权利要求1所述的薄膜撕碎分选回收装置，其特征在于：在滚筒的筒身上均匀设置有网孔，并且所述的支承定位滚轮为偏心轮。