CN206068979U - 塑料颗粒上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料颗粒上料机，包括一底板、一输料箱以及一输送机构，该输料箱与输送机构均固定于底板上。该输送机构包括一输料筒以及一除铁装置，输料筒上端设有一出料管，输料筒下端设有一进料管，该进料管与输料箱相连通。本实用新型通过除铁装置，筛选混在塑料中的铁器，能一次性分离塑料中的铁器，可以有效降低成本，提高上料效果。通过该除铁装置中的废料回收筒，可以将收集分离的铁器，减少产生的粉料，改善车间环境。另外，本实用新型提出的塑料颗粒上料机还具有高度可调节的功能，可以符合不同的生产要求和生产条件，能够根据需要方便地调整上料机的高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置技术领域，具体涉及一种塑料颗粒上料机。
背景技术
随着科技的不断进步，很多金属制品渐渐被塑料制品所取代。越来越多的塑料制品在我们生活中被应用到，极大的方便了我们的日常生活。每年都有大量的塑料制品产出，其中混有不少的不合格品和报废品。为了实现对废料的回收利用，节约资源以及成本，现在大多数工厂是通过对不合格品和报废品进行破碎再加工的方式进行处理。这种方法虽然可以实现对资源的回收利用，但破碎后的塑料制品中会混入许多的铁器。由于混在塑料中的铁器无法自动分离，需工作人员在上料时对其进行人工分拣，所以增加了许多人力以及时间成本且上料效果也不佳。
因此企业亟需一种塑料上料机，可用于筛选混在物料中的铁器，使其自动分离，达到清除铁器的作用。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料颗粒上料机，通过该塑料颗粒上料机，能自动分离塑料中的铁器。可以节省大量人力，提高上料效果，具有自动化上料与除铁为一体的特点。
本实用新型提供一种塑料颗粒上料机，包括一底板、一输料箱以及一输送机构，所述输料箱与所述输送机构均固定于所述底板上，所述输料箱与输送机构相连通，所述输送机构包括一输料筒以及一除铁装置，所述输料筒上端设有一出料管，所述输料筒下端设有一进料管，所述输送机构通过所述进料管与所述输料箱相连通，所述除铁装置紧固于所述输料筒的下表面且紧邻于所述出料管。
优选地，所述除铁装置包含有一电机、一传送带、一从动轮以及一主动轮，所述传送带平行设置于所述输料筒的下表面，所述从动轮设置于所述传送带顶端并与所述出料管外切，所述主动轮设置于所述传送带底端并与所述电机传动连接，所述从动轮带有磁性。
优选地，所述除铁装置还包含一废料回收筒，所述废料回收筒位于所述传送带的下表面。
优选地，所述输料筒通过至少一高度调节杠与所述底板相连。
优选地，所述高度调节杠包括一支撑杆以及一套设于所述支撑杆内部的升降杆，所述支撑杆固定于所述底板上，所述升降杆固定于所述输料筒下表面，所述升降杆上设置有至少一定位孔，所述支撑杆上设置有与所述定位孔相匹配的固定孔，所述固定孔与所述定位通过定位栓固定。
优选地，所述输料筒内还安装有一螺旋转杆以及一输料驱动电机，所述输料驱动电机与螺旋转杆末端相连接，并带动所述螺旋转杆转动。
优选地，所述底板上还设有移动轮。
优选地，所述进料管为波纹软管。
本实用新型的有益效果在于：通过除铁装置，筛选混在塑料中的铁器，能自动分离塑料中的铁器，可以有效降低成本，提高上料效果。由于该除铁装置中还包含有废料回收筒，可以收集分离的铁器，减少产生的粉料，改善车间环境。除此之外，塑料颗粒上料机的输料筒是高度可调节的，可以符合不同的生产要求和生产条件，能够根据需要方便地调整上料机的高度。
附图说明
图1为本实用新型的一实施例的塑料颗粒上料机之结构示意图。
图2为图1中除铁装置部分的局部放大图。
图3为本实用新型的另一实施例的塑料颗粒上料机之结构示意图。
图4为图3中高度调节杠部分的局部放大图。
具体实施方式
下面以实施例对本实用新型作进一步说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
图1为本实用新型塑料颗粒上料机的一实施例之结构示意图。如图1所示，塑料颗粒上料机包括一底板1、一输料箱2以及一输送机构3。该输料箱2通过支架21固定于底板1的上表面，该输送机构3通过支架31固定于底板1上表面。输料箱2内储存有大量的物料，由于输料箱2与输送机构3是相连通的，所以输料箱2内的物料可以进入输送机构3中。该输送机构3包括一输料筒32以及一除铁装置33。该输料筒32的上端设有一出料管321，下端设有一进料管322，输送机构3可以通过进料管322与输料箱2相连通，即进料管322的一端与输料筒32相连，另一端与输料箱2相连。该除铁装置33紧固于输料筒32的下表面并且紧邻出料管321。其中，输料筒32内部还安装有一螺旋转杆323以及一输料驱动电机324。输料驱动电机324与螺旋转杆323的末端相连接，并带动螺旋转杆323转动。输料箱2内的物料通过进料管322进入螺旋转杆323，由于输料驱动电机324带动的螺旋转杆323转动，使得进入该螺旋转杆323的物料在螺旋转杆323转动下，沿螺旋旋转路线上升，实现物料的向上输送。当物料运动至输料筒32上端的出料管321位置时，混在物料内部的铁器会被除铁装置33筛除，除铁后的物料经出料管321落下传输给其他设备。
如图2所示，进一步的，除铁装置33包含有一电机331以及一传送带332、一从动轮333以及一主动轮334。如图2所示，传送带332平行设置于所述输料筒32的下表面，主动轮334设置于传送带332的底端，且该主动轮334与与电机331传动连接。从动轮333设置于所述传送带332的顶端，且该从动轮333与出料管321相切，从动轮333带有磁性。电机331会带动主动轮334转动，主动轮334转动后通过传送带332带动从动轮333转动。从动轮333带有磁性，当物料到达出料管321时，从动轮333会吸附混在物料中的铁器，被吸附铁器随着传送带332继续转动，当传送带332转动到离从动轮333较远的位置时，从动轮333的磁力不足以使铁器吸附在传送带332，铁器就会掉落。通过除铁装置33，自动筛选混在塑料中的铁器，不需要工作人员在上料时对其进行人工分拣，可以有效降低成本，提高上料效果。
更进一步的，除铁装置33还包含一废料回收筒335，该废料回收筒335位于所述传送带332的下表面。利用废料回收筒335可以将收集掉落的铁器，使其不会散落在车间中，减少产生的粉料，改善车间环境。
图3为本实用新型塑料颗粒上料机另一的实施例之结构示意图，其与上述描述相同的部件不再进行赘述，以下仅对于它们的不同之处进行着重描述。如图3所示，输料筒32通过至少一高度调节杠4与底板1相连，本实施例以两个高度调节杠4为例，但不仅限于两个。采用两个高度调节杠4有利于提高输料筒32的稳定性，使得输料筒32能承受更大的重量，不会因为输料筒32中的物料过多而发生高度的偏移。进一步的，如图4所示，高度调节杠4包括一支撑杆41以及一套设于支撑杆41内部的升降杆42，所支撑杆41固定于底板1上，升降杆42固定于输料筒32下表面。升降杆42上设置有至少一定位孔421，该支撑杆41上设置有与定位孔421相匹配的固定孔411。调整升降杆42的位置，当固定孔411能够与定位孔421重合贯通，将定位栓43穿过通过重合的固定孔411与定位孔421，即可实现高度调节杠4位置的固定。通过高度调节杠4调节输料筒32的高度，使得上料机可以符合不同的生产要求和生产条件，能够根据需要方便地调整上料机的高度。
更进一步的，所底板1上还设有多个移动轮11，通过移动轮11能够方便快捷地移动塑料颗粒上料机的位置，将其移动到需要的工作地点。
更进一步的，进料管322为一波纹软管，当输料筒32的高度发生调整时，输料筒32与输料箱2的连接角度会发生变化，软管可以自动调节角度，方便物料的输送。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒上料机，包括一底板、一输料箱以及一输送机构，所述输料箱与所述输送机构均固定于所述底板上，所述输料箱与输送机构相连通，其特征在于：所述输送机构包括一输料筒以及一除铁装置，所述输料筒上端设有一出料管，所述输料筒下端设有一进料管，所述输送机构通过所述进料管与所述输料箱相连通，所述除铁装置紧固于所述输料筒的下表面且紧邻于所述出料管。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒上料机，其特征在于：所述除铁装置包含有一电机、一传送带、一从动轮以及一主动轮，所述传送带平行设置于所述输料筒的下表面，所述从动轮设置于所述传送带顶端并与所述出料管外切，所述主动轮设置于所述传送带底端并与所述电机传动连接，所述从动轮带有磁性。
3.根据权利要求2所述的塑料颗粒上料机，其特征在于：所述除铁装置还包含一废料回收筒，所述废料回收筒位于所述传送带的下表面。
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒上料机，其特征在于：所述输料筒通过至少一高度调节杠与所述底板相连。
5.根据权利要求4所述的塑料颗粒上料机，其特征在于：所述高度调节杠包括一支撑杆以及一套设于所述支撑杆内部的升降杆，所述支撑杆固定于所述底板上，所述升降杆固定于所述输料筒下表面，所述升降杆上设置有至少一定位孔，所述支撑杆上设置有与所述定位孔相匹配的固定孔，所述固定孔与所述定位通过定位栓固定。
6.根据权利要求1所述的塑料颗粒上料机，其特征在于：所述输料筒内还安装有一螺旋转杆以及一输料驱动电机，所述输料驱动电机与螺旋转杆末端相连接，并带动所述螺旋转杆转动。
7.根据权利要求1所述的塑料颗粒上料机，其特征在于：所述底板上还设有移动轮。
8.根据权利要求1所述的塑料颗粒上料机，其特征在于：所述进料管为波纹软管。
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| CN108327122A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-07-27 | 海宁市鑫航塑料制品有限公司 | 一种具有筛分功能的塑料颗粒上料机 |
| CN108529242A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-14 | 台州鼎拓工业设计有限公司 | 一种用于微小型饲料输送的气动液压饲料上料机装置 |
| CN108726207A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-02 | 江苏超人智能科技有限公司 | 一种自动定位上料机 |
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| CN108529242B (zh) * | 2018-04-03 | 2019-10-18 | 朱飞龙 | 一种用于微小型饲料输送的气动液压饲料上料机装置 |
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