CN205463214U - 薄膜分选回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了薄膜分选回收装置，包括机架，在机架中顺着薄膜的输送方向依次活动支承有若干转轴，在每根转轴的轴身上分别间隔设置有若干盘筛，所有转轴在驱动机构的驱动下同时同向转动，使所有盘筛共同形成能向后输送并筛分薄膜的分选输送平台，顺着薄膜的输送方向，后一根转轴上盘筛之间的间距均大于前一个相邻转轴上盘筛之间的间距，在分选输送平台后侧出料端上方的机架中设置有吸料罩，吸料罩的吸料口向下正对着分选输送平台，吸料罩的出料口通过吸料管道与负压风机相连。本实用新型具有分选效率高、分选回收后的薄膜的杂质含量少、分选效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜回收再生领域，具体涉及用来对撕碎后的薄膜进行分离回收的薄膜分选回收装置。
背景技术
农地膜是一种广泛使用于农业领域的塑料薄膜，主要用于覆盖农田，以起到提高地温、保质土壤湿度、促进种子发芽和幼苗快速增长、以及抑制杂草生长等作用。由于农地膜由聚乙烯化合物及其树脂制作而成，具有不易腐烂、难以分解的性能，所以大量残留在土壤中的废旧农地膜将会破坏农田的生态环境；并且由于农地膜是现代经济发展中可实现“减量化、再利用、资源化”的重要材料，其生产、加工成型是无污染排放、低消耗、高效率的过程，绝大部分混有泥沙及秸杆等杂质的农地膜经过撕碎及分选回收后能够被再利用，是典型的资源节约型材料，所以对农地膜的撕碎、分选回收、及再利用具有十分重要的现实意义。现有的对经高效撕碎后的薄膜分选回收装置具有分选效率低、分选回收后的薄膜的杂质含量较高、分选效果差等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种分选效率高且分选回收后的薄膜的杂质含量少的薄膜分选回收装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的薄膜分选回收装置，包括机架，在机架中顺着薄膜的输送方向依次活动支承有若干转轴，在每根转轴的轴身上分别间隔设置有若干盘筛，所有转轴在驱动机构的驱动下同时同向转动，使所有盘筛共同形成能向后输送并筛分薄膜的分选输送平台，顺着薄膜的输送方向，后一根转轴上盘筛之间的间距均大于前一个相邻转轴上盘筛之间的间距，在分选输送平台后侧出料端上方的机架中设置有吸料罩，吸料罩的吸料口向下正对着分选输送平台，吸料罩的出料口通过吸料管道与负压风机相连。
进一步地，前述的薄膜分选回收装置，其中：吸料罩通过上下位置调节机构安装于分选输送平台上方的机架中，所述上下位置调节机构的结构为：包括位于分选输送平台上方且用以安装吸料罩的纵移调节支架，在纵移调节支架左右两侧的机架上分别固定有安装座，在纵移调节支架的左右两侧分别竖向设置有能在纵移调节支架上自由转动的纵移螺杆，每根纵移螺杆的上端设置有纵移调节手柄、下端向下螺纹伸入同侧的安装座中。
进一步地，前述的薄膜分选回收装置，其中：在纵移调节支架的左右两侧分别设置有一根呈前后向设置的横移导杆，在吸料罩的左右两侧分别设置有能套在同侧横移导杆上的横移导套，吸料罩通过将两侧横移导套套设于同侧的横移导杆中而能沿横移导杆前后移动。
进一步地，前述的薄膜分选回收装置，其中：在纵移调节支架左右两侧的机架上分别竖向设置有若干纵移导套，在纵移调节支架的左右两侧分别设置有若干纵移导杆，纵移调节支架通过将纵移导杆活动插入对应的纵移导套而能沿导套上下移动。
进一步地，前述的薄膜分选回收装置，其中：在吸料罩的吸料口处设置有能调节吸料口开度的料口开度调节机构，所述料口开度调节机构的结构为：在吸料罩底部两侧设置有滑槽，两个滑槽正好形成闸板放置平台，在闸板放置平台上滑动设置有闸板，在闸板的前端顶部设置有固定座，在吸料罩上活动设置有呈前后向分布且能自由转动的横移螺杆，横移螺杆的前端设置有横移调节手柄、后端向后螺纹伸入固定座中。
进一步地，前述的薄膜分选回收装置，其中：所述的驱动机构的结构为：每两根相邻的转轴分别通过链轮链条组件相连接，其中一根转轴由安装于机架上的电机驱动转动。
进一步地，前述的薄膜分选回收装置，其中：在分选输送平台的下方设置有用以回收并输送薄膜筛分后杂质的杂质周转输送带。
通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：分选效率高，分选回收后的薄膜的杂质含量少，分选效果好。
附图说明
图1为本实用新型所述的薄膜分选回收装置的结构原理示意图。
图2为图1的俯视方向的结构示意图。
图3为图1的右视方向的结构示意图。
图4为图1的立体结构示意图。
图5为图1的俯视方向中各转轴上盘筛的位置关系图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的薄膜分选回收装置，包括机架1，在机架1中顺着薄膜的输送方向依次活动支承有若干转轴，在每根转轴的轴身上分别均匀间隔设置有若干盘筛，所有转轴在驱动机构的驱动下同时同向转动，使所有盘筛共同形成能向后输送并筛分薄膜的分选输送平台，在本实施例中，在机架中顺着薄膜的输送方向由前至后依次活动支承有第一转轴2、第二转轴21、第三转轴22、第四转轴23、第五转轴24、第六转轴25、第七转轴26，第七转轴26上盘筛36之间的间距大于第六转轴25上盘筛35之间的间距，第六转轴25上盘筛35之间的间距大于第五转轴24上盘筛34之间的间距，第五转轴24上盘筛34之间的间距大于第四转轴23上盘筛33之间的间距，第四转轴23上盘筛33之间的间距大于第三转轴22上盘筛32之间的间距，第三转轴22上盘筛32之间的间距大于第二转轴21上盘筛31之间的间距，第二转轴21上盘筛31之间的间距大于第一转轴2上盘筛3之间的间距；在分选输送平台后侧出料端上方的机架1中设置有吸料罩4，吸料罩4的吸料口向下正对着分选输送平台的后侧出料端，吸料罩4的出料口通过吸料管道5与负压风机6相连；在本实施例中，吸料罩4通过上下位置调节机构安装于分选输送平台上方的机架1中，所述上下位置调节机构的结构为：包括位于分选输送平台上方且用以安装吸料罩4的纵移调节支架7，在纵移调节支架7左右两侧的机架1上分别固定有安装座8，在纵移调节支架7的左右两侧分别竖向设置有能在纵移调节支架7上自由转动的纵移螺杆9，每根纵移螺杆9的上端设置有纵移调节手柄10、下端向下螺纹伸入同侧安装座8中，上述上下位置调节机构结构简单，安装维修方便，通过调整吸料罩4的上下位置来调整负压风机6的风压，进而更好地控制薄膜的筛分；在本实施例中，在纵移调节支架7的左右两侧分别设置有一根呈前后向设置的横移导杆18，在吸料罩4的左右两侧分别设置有能套在同侧横移导杆18上的横移导套19，吸料罩4通过将两侧横移导套19套设于同侧的横移导杆18中而能沿横移导杆18前后移动，这样可以对吸料罩4的前后位置进行调整，使用更方便；在本实施例中，在纵移调节支架7左右两侧的机架1上分别竖向设置有若干纵移导套11，在纵移调节支架7的左右两侧分别设置有若干纵移导杆12，纵移调节支架7通过将纵移导杆12活动插入对应纵移导套11而沿纵移导套11上下移动，这样可以提高纵移调节支架7上下移动的稳定性；在实施例中，在吸料罩4的吸料口处设置有能调节吸料口开度的料口开度调节机构，所述料口开度调节机构的结构为：在吸料罩4底部两侧分别设置有一个滑槽，两个滑槽正好形成闸板放置平台，在闸板放置平台上滑动设置有闸板13，在闸板13的前端顶部设置有固定座14，在吸料罩4上活动设置有呈前后向分布且能自由转动的横移螺杆15，横移螺杆15的前端设置有横移调节手柄16、后端向后螺纹伸入固定座14中，这样可以通过移动闸板调节吸料口的开度，来调整负压风机6的风压，从而更好地控制薄膜的筛分；在本实施例中，所述的驱动机构的结构为：每两根相邻的转轴2分别通过链轮链条组件相连接，其中一根转轴2由安装于机架1上的电机17驱动转动，上述驱动机构结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在分选输送平台的下方设置有用以回收并输送薄膜筛分后杂质的杂质周转输送带；
本实用新型的工作原理如下：
使用时，先启动负压风机6，接着通过转动纵移调节手柄10调整吸料罩4的高度、以及通过转动横移调节手柄16调节吸料罩4吸料口的开度来调整负压风机6的风压，接着启动电机17，电机17通过链轮链条组件带动所有转轴2同时同向转动，从而使所有转轴2上的盘筛同时同向转动而共同形成能向后输送并筛分薄膜的分选输送平台，接着将经高效撕碎后的薄膜倒在分选输送平台的前端进料口处，分选输送平台会将薄膜向后输送，薄膜在向后输送的过程中会被抖松、铺散，当薄膜经过第一转轴2上的盘筛3时，直径小于第一转轴2上盘筛间距的杂质会从盘筛3之间的间隙掉到下方的杂质周转输送带上；当薄膜经过第二转轴21上的盘筛31时，直径小于第二转轴21上盘筛间距的杂质会从盘筛31之间的间隙掉到下方的杂质周转输送带上；当薄膜经过第三转轴22上的盘筛32时，直径小于第三转轴22上盘筛间距的杂质会从盘筛32之间的间隙掉到下方的杂质周转输送带上；当薄膜经过第四转轴23上的盘筛33时，直径小于第四转轴23上盘筛间距的杂质会从盘筛33之间的间隙掉到下方的杂质周转输送带上；当薄膜经过第五转轴24上的盘筛34时，直径小于第五转轴24上盘筛间距的杂质会从盘筛34之间的间隙掉到下方的杂质周转输送带上；当薄膜经过第六转轴25上的盘筛35时，直径小于第六转轴25上盘筛间距的杂质会从盘筛35之间的间隙掉到下方的杂质周转输送带上；当薄膜经过第七转轴26上的盘筛36时，直径小于第七转轴26上盘筛间距的杂质会从盘筛36之间的间隙掉到下方的杂质周转输送带上，通过上述操作，完成了对薄膜的初步多级筛分，在盘筛输送筛分薄膜的过程中，始终处于运转状态的盘筛也能起到自动清理作用，不仅有效避免薄膜中的树叶、秸杆等杂质粘除在设备中，避免了卡阻现象的发生，而且也提高了分选效率；在分选输送平台向后输送并筛分薄膜的过程中，在负压风机6的作用下，吸料罩4会不断将分选输送平台初步分离后的薄膜中密度较小且质量较轻的薄膜吸入吸料管道5，利用负压负机6的吸力对经初步分离后的薄膜作进行进一步筛选分离，不仅进一步降低了分选回收后的薄膜的杂质含量，而且也大大提高了对薄膜的回收效率，而这些被吸料罩4吸入的薄膜会经吸料管道5输送至储料仓，通过上述操作，即完成了对薄膜的分选回收。本实用新型具有分选效率高、分选回收后的薄膜的杂质含量少、分选效果好的优点。
Claims (7)
1.薄膜分选回收装置，其特征在于：包括机架，在机架中顺着薄膜的输送方向依次活动支承有若干转轴，在每根转轴的轴身上分别间隔设置有若干盘筛，所有转轴在驱动机构的驱动下同时同向转动，使所有盘筛共同形成能向后输送并筛分薄膜的分选输送平台，顺着薄膜的输送方向，后一根转轴上盘筛之间的间距均大于前一个相邻转轴上盘筛之间的间距，在分选输送平台后侧出料端上方的机架中设置有吸料罩，吸料罩的吸料口向下正对着分选输送平台，吸料罩的出料口通过吸料管道与负压风机相连。
2.根据权利要求1所述的薄膜分选回收装置，其特征在于：吸料罩通过上下位置调节机构安装于分选输送平台上方的机架中，所述上下位置调节机构的结构为：包括位于分选输送平台上方且用以安装吸料罩的纵移调节支架，在纵移调节支架左右两侧的机架上分别固定有安装座，在纵移调节支架的左右两侧分别竖向设置有能在纵移调节支架上自由转动的纵移螺杆，每根纵移螺杆的上端设置有纵移调节手柄、下端向下螺纹伸入同侧的安装座中。
3.根据权利要求2所述的薄膜分选回收装置，其特征在于：在纵移调节支架的左右两侧分别设置有一根呈前后向设置的横移导杆，在吸料罩的左右两侧分别设置有能套在同侧横移导杆上的横移导套，吸料罩通过将两侧横移导套套设于同侧的横移导杆中而能沿横移导杆前后移动。
4.根据权利要求2所述的薄膜分选回收装置，其特征在于：在纵移调节支架左右两侧的机架上分别竖向设置有若干纵移导套，在纵移调节支架的左右两侧分别设置有若干纵移导杆，纵移调节支架通过将纵移导杆活动插入对应的纵移导套而能沿导套上下移动。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的薄膜分选回收装置，其特征在于：在吸料罩的吸料口处设置有能调节吸料口开度的料口开度调节机构，所述料口开度调节机构的结构为：在吸料罩底部两侧设置有滑槽，两个滑槽正好形成闸板放置平台，在闸板放置平台上滑动设置有闸板，在闸板的前端顶部设置有固定座，在吸料罩上活动设置有呈前后向分布且能自由转动的横移螺杆，横移螺杆的前端设置有横移调节手柄、后端向后螺纹伸入固定座中。
6.根据权利要求1所述的薄膜分选回收装置，其特征在于：所述的驱动机构的结构为：每两根相邻的转轴分别通过链轮链条组件相连接，其中一根转轴由安装于机架上的电机驱动转动。
7.根据权利要求1所述的薄膜分选回收装置，其特征在于：在分选输送平台的下方设置有用以回收并输送薄膜筛分后杂质的杂质周转输送带。
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2016
- 2016-02-22 CN CN201620132331.5U patent/CN205463214U/zh active Active
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