CN110293640A - 一种聚丙烯回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚丙烯回收方法,其中，该聚丙烯废物回收装置包括工作台，所述工作台上端面设置有两个支撑柱，所述支撑柱上侧设置有一粉碎箱，所述粉碎箱内设置有一粉碎腔，所述粉碎腔内设置有一粉碎机构，所述粉碎机构包括推动块，所述推动块内设置有一旋转腔，所述旋转腔内设置有一粉碎轴，所述粉碎轴轴体上设置有旋转刀片；本发明工作中，在凸轮与旋转大片的作用下较高的效率粉碎聚丙烯，提高加工效率与加工质量，且在张紧机构与滑动块的配合下，当推动块不能向中心运动时，不会发生故障，装置自动复位再次工作，防止发生堵塞造成机器停止工作，且该装置可以较高效的自动分离聚丙烯与金属碎片，保证聚丙烯碎片的单一。

Description

一种聚丙烯回收方法

技术领域

本发明涉及聚丙烯回收领域,具体为一种聚丙烯回收方法。

背景技术

目前，现阶段的聚丙烯回收装置，在处理回收聚丙烯时，大多采用粉碎，而大量的聚丙烯同时进行粉碎，极容易造成堵塞，从而造成机器故障，而少量加工则影响加工效率，且现阶段内的聚丙烯在粉碎时难免混入金属碎片，现阶段的聚丙烯回收装置大多只是在初始状态时分离聚丙烯，在粉碎后均不进行，容易造成金属的混入，影响质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚丙烯回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯回收方法,其中，该聚丙烯废物回收装置包括工作台，所述工作台上端面设置有两个支撑柱，所述支撑柱上侧设置有一粉碎箱，所述粉碎箱内设置有一粉碎腔，所述粉碎腔内设置有一粉碎机构，所述粉碎机构包括推动块，所述推动块内设置有一旋转腔，所述旋转腔内设置有一粉碎轴，所述粉碎轴轴体上设置有旋转刀片，所述粉碎腔上端壁内设置有一入料口，所述入料口左右端壁内对称设置有一封闭腔，所述封闭腔内设置有封闭板，所述粉碎腔左右端壁内对称设置有一驱动腔，所述驱动腔内设置有一驱动机构，所述驱动机构包括驱动轴，所述驱动腔上端壁内设置有一滑动腔，所述滑动腔内设置有一滑动块，右侧所述滑动块内嵌设有一驱动电机，右侧所述驱动轴上端与所述驱动电机动力连接，左侧所述驱动轴上端与左侧所述滑动块转动连接，所述驱动轴下端固定连接有第一皮带轮，左右两个所述第一皮带轮之间通过皮带连接，所述粉碎腔下端壁内设置有一张紧机构，所述粉碎腔上端壁内设置有两个张紧机构，所述张紧机构包括伸缩空间，所述伸缩腔端壁内设置有伸缩槽，所述伸缩槽 内设置有一伸缩块，所述粉碎腔下端壁内还设置有一升降空间，所述升降空间下端壁内设置有一升降机构，所述升降机构包括升降腔，所述升降腔下端壁内设置有一抬升腔，所述抬升腔内设置有一抬升块，所述抬升块内设置有一抬升电机，所述抬升电机上端动力连接有一抬升轴，所述抬升腔内设置有一抬升板，所述升降机构左右端壁内对称设置有一从动机构,所述从动机构包括从动腔，所述从动腔下端壁内设置有两个弹簧槽，所述弹簧槽内设置有一上端位于所述从动腔内的支撑柱；

该方法的技术特征在于：驱动机构工作，通过入料口向粉碎腔内通入待粉碎的聚丙烯，此时驱动机构工作从而带动推动块运动，同时带动旋转刀片转动切割分离聚丙烯，在张紧机构的带动下，驱动机构在推动块运动的过程中，仍然可以带动推动块与旋转刀片工作，被粉碎的聚丙烯落入升降腔内，在抬升板上累积，当抬升板下降到一定高度时带动从动机构，从而带动从动机构封闭抬升腔，抬升电机工作带动排空抬升腔内的粉碎聚丙烯，同时将同时被粉碎的金属碎片与聚丙烯分离。

作为优选，所述粉碎机构包括推动块，所述粉碎腔内左右对称滑动连接有一推动块，所述推动块内设置有一旋转腔，所述旋转腔下端壁转动连接有一粉碎轴，所述粉碎轴轴体上设置有旋转刀片，所述旋转刀片的一端位于所述粉碎腔内，所述推动块远离所述粉碎腔的中心的端面上下对称固定连接有一伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离所述粉碎腔中心的一端与所述粉碎腔端壁固定连接，所述粉碎腔上端壁内设置有一入料口，所述入料口连通外界空间与所述粉碎腔，所述入料口左右端壁内对称设置有一封闭腔，所述粉碎腔上端壁内设置有一连通所述粉碎腔与所述封闭腔的从动空间，所述粉碎轴上端位于所述从动空间内，所述粉碎轴上端固定连接有第二皮带轮，所述封闭腔连通所述入料口，所述封闭腔内设置有一封闭板，所述封闭板靠近所述入料口的一端位于所述入料口内，所述封闭板远离所述入料口的端面固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧远离所述入料口的一端与所述封闭腔的端壁固定连接，所述封闭板下端面轴承连接有一封闭杆，所述封闭杆下端固定连接有第一电磁铁，所述封闭杆下端位于所述从动空间内，所述粉碎腔下端壁设置有一向下延伸的下落管道，所述下落管道内设置有一筛分板；

其特征在于：推动块与旋转刀片在驱动机构的带动下工作，从而开始对粉碎腔内的聚丙烯进行切割，当推动块从两边运动到最中心时，表示粉碎腔内的聚丙烯以粉碎完成，粉碎轴上端位于第一电磁铁正下方，从而使第一电磁铁与粉碎轴连接，在推动块重新向两边运动时，封闭板向两侧运动，从而使聚丙烯重新充满粉碎腔。

作为优选，所述驱动机构包括驱动轴，所述驱动腔内设置有一驱动轴，所述驱动腔上端壁内设置有一滑动腔，所述滑动腔内设置有一滑动块，所述滑动块远离所述粉碎腔的端壁固定连接有一滑动弹簧，所述滑动弹簧远离所述粉碎腔的一端与所述滑动腔端壁固定连接，右侧所述滑动块内嵌设有一驱动电机，右侧所述驱动轴上端与所述驱动电机动力连接，左侧所述驱动轴上端与左侧所述滑动块转动连接，所述驱动轴下端固定连接有第一皮带轮，左右两个所述第一皮带轮之间通过皮带连接，所述驱动轴上端固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接，所述第三皮带轮与所述第一皮带轮之间设置有一凸轮，所述凸轮与所述驱动轴固定连接，所述凸轮靠近所述粉碎腔的一端贯穿所述粉碎腔的端壁且与推动块接触连接；

其特征在于：驱动电机工作，带动右侧驱动轴转动，从而带动右侧第一皮带轮与右侧第三皮带轮转动，从而带动右侧第二皮带轮与左侧第一皮带轮转动，左侧第一皮带轮转动带动左侧驱动轴与左侧第三皮带轮转动，从而带动粉碎轴与凸轮转动，从而带动旋转刀片与推动块工作。

作为优选，所述张紧机构包括伸缩空间，所述粉碎腔下端壁内以下落管道为中心前后对称设置有一伸缩空间，所述伸缩腔端壁靠近所述下落管道的端壁内设置有一伸缩槽，所述伸缩槽与伸缩空间连通，所述伸缩槽 内设置有一远离所述下落管道的一端位于所述伸缩空间内的伸缩块，所述伸缩块靠近所述下落管道的一端固定连接有一复位弹簧，所述复位弹簧与所述伸缩槽的端壁固定连接，所述伸缩块靠近所述下落管道的一端内设置有一旋转槽，所述旋转槽上下端壁转动连接有一旋转轴，所述旋转轴固定连接有一一端位于所述伸缩空间内的旋转盘，两个所述第一皮带轮之间连接的皮带贯穿所述伸缩空间左右端壁且与所述旋转盘相抵；

其特征在于：驱动机构工作带动凸轮转动，由于推动块之间的聚丙烯的存在，凸轮转动一圈不能将所有聚丙烯切割，从此凸轮在转动过程中，当推动块不能再次向中西运动时凸轮在反作用力的作用下带动滑动块向着远离粉碎腔的方向运动，从而带动驱动轴运动，从而使皮带拉伸从而使旋转盘带动伸缩块压缩复位弹簧，从而保证皮带的传动。

作为优选，所述升降机构包括升降腔，所述粉碎腔下端壁内设置有一连通所述下落管道的升降腔，所述升降腔下端壁内设置有一连通所述升降腔的抬升腔，所述抬升腔内滑动连接有一抬升块，所述抬升块内设置有一抬升电机，所述抬升电机上端动力连接有一抬升轴，所述抬升轴上端内设置有一方槽，所述方槽上端壁连通所述抬升腔，所述抬升块上端面固定连接两根绳索，所述升降腔内设置有一抬升板，所述抬升板中心螺旋配合连接有一下端位于所述抬升腔内的升降轴，所述升降轴上端固定连接有两根拨动杆，所述抬升板下端面左右对称固定连接有一下端与所述升降腔下端壁固定连接的升降弹簧，所述抬升板下端面左右对称还设置有一锁链，所述抬升腔下端壁固定连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁上端面固定连接有一上端与所述抬升块固定连接的抬升弹簧，所述抬升腔左右端壁内对称设置有一弹簧腔，所述弹簧腔下端壁固定连接有一连接弹簧，所述连接弹簧上端固定连接有一上端位于所述升降腔内连接杆，所述连接杆上端与所述抬升板固定连接，所述抬升块下端固定连接有两根分别与两个所述连接杆下端固定连接的细线；

其特征在于：被粉碎的聚丙烯通过下落管道在抬升板上侧累积，从而带动抬升板下降，从而带动升降轴下降，抬升板的下降，升降弹簧被压缩，连接杆向下运动，连接弹簧被压缩，细线放松，从而带动抬升块在抬升弹簧的作用下上升，从而使升降轴下端位于方槽内，抬升板的下降与抬升块的上升使绳索与锁链均处于放松状态。

作为优选，所述从动机构包括从动腔，所述从动腔下端壁内设置有两个弹簧槽，所述弹簧槽连通所述从动腔，所述从动腔下端壁固定连接有一从动弹簧，所述从动弹簧上端固定连接有一上端位于所述从动腔内的支撑柱，远离所述升降腔一侧的所述支撑柱上端滑动连接有一支撑板，所述支撑板靠近所述升降腔的一端固定连接有一电磁板，所述电磁板靠近所述升降腔的一端位于所述升降腔内，所述支撑板内设置有一下端壁连通从动腔的接收槽，所述接收槽上端壁固定连接有第三电磁铁，所述支撑板内还设置有一远离所述升降腔的端壁连通所述从动腔的滑动槽，所述滑动槽内设置有一滑动杆，所述从动腔远离所述升降腔的端壁内设置有一连通所述从动腔的升降槽，所述升降槽内滑动连接有一升降块，所述滑动杆远离所述升降腔的一端贯穿所述滑动槽的端壁与所述升降槽的端壁且与所述升降块固定连接，所述升降块靠近所述升降腔的端面固定连接有一与所述支撑板固定连接的移动弹簧，所述锁链下端与所述支撑板远离所述升降腔的一端固定连接，所述绳索上端与所述支撑板下端面固定连接；

其中，靠近所述升降腔一侧的支撑柱上端内设置有一弹簧空间，所述弹簧空间上端壁与靠近所述升降腔的端壁连通从动腔，所述弹簧空间下端壁固定连接有一限制弹簧，所述限制弹簧上端固定连接有一下压板，所述下压板内设置有一左右端壁连通所述弹簧空间的贯通孔，所述弹簧空间远离所述升降腔的端壁内设置有一连通所述弹簧空间与从动腔的连通孔，所述从动腔下端壁设置有一连通外界空间的排出管道;

其特征在于：抬升板的下降与抬升块的上升使绳索与锁链均处于放松状态，从而使支撑板在移动弹簧的作用下向着升降腔运动，从而使电磁板进入升降腔内，电磁板工作，在绳索的带动下带动支撑板下降，使电磁板与拨动杆时刻处于相对位置，支撑板的下降与运动使接收槽位于靠近所述升降腔的支撑杆上侧，从而使该支撑杆上端在从动弹簧的带动下进入接收槽内，而限制弹簧被压缩，从而使贯通孔与连通孔连通，抬升电机工作，带动抬升轴转动，从而带动升降轴转动，从而带动拨动杆转动，从而拨动积累的聚丙烯，将聚丙烯从贯通孔与连通孔中拨出，通过排出管道排出外界空间。

综上所述，本发明有益效果是：本装置结构简单，操作便捷，在凸轮与旋转大片的作用下较高的效率粉碎聚丙烯，提高加工效率与加工质量，且在张紧机构与滑动块的配合下，当推动块不能向中心运动时，不会发生故障，装置自动复位再次工作，防止发生堵塞造成机器停止工作，且该装置可以较高效的自动分离聚丙烯与金属碎片，保证聚丙烯碎片的单一。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明聚丙烯废物回收装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明聚丙烯废物回收装置张紧机构全剖的俯视放大结构示意图；

图3为本发明聚丙烯废物回收装置支撑杆上端全剖的主视放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种聚丙烯回收方法,其中，该聚丙烯废物回收装置包括工作台1，所述工作台1上端面设置有两个支撑柱2，所述支撑柱2上侧设置有一粉碎箱3，所述粉碎箱3内设置有一粉碎腔30，所述粉碎腔30内设置有一粉碎机构18，所述粉碎机构18包括推动块19，所述推动块19内设置有一旋转腔21，所述旋转腔21内设置有一粉碎轴22，所述粉碎轴22轴体上设置有旋转刀片20，所述粉碎腔30上端壁内设置有一入料口24，所述入料口24左右端壁内对称设置有一封闭腔23，所述封闭腔23内设置有封闭板25，所述粉碎腔30左右端壁内对称设置有一驱动腔38，所述驱动腔38内设置有一驱动机构17，所述驱动机构17包括驱动轴36，所述驱动腔38上端壁内设置有一滑动腔33，所述滑动腔33内设置有一滑动块32，右侧所述滑动块32内嵌设有一驱动电机31，右侧所述驱动轴36上端与所述驱动电机31动力连接，左侧所述驱动轴39上端与左侧所述滑动块32转动连接，所述驱动轴36下端固定连接有第一皮带轮16，左右两个所述第一皮带轮16之间通过皮带连接，所述粉碎腔30下端壁内设置有一张紧机构68，所述粉碎腔30上端壁内设置有两个张紧机构68，所述张紧机构68包括伸缩空间70，所述伸缩腔70端壁内设置有伸缩槽69，所述伸缩槽69 内设置有一伸缩块73，所述粉碎腔30下端壁内还设置有一升降空间61，所述升降空间61下端壁内设置有一升降机构50，所述升降机构50包括升降腔63，所述升降腔63下端壁内设置有一抬升腔59，所述抬升腔59内设置有一抬升块54，所述抬升块54内设置有一抬升电机52，所述抬升电机52上端动力连接有一抬升轴51，所述抬升腔59内设置有一抬升板76，所述升降机构50左右端壁内对称设置有一从动机构47,所述从动机构47包括从动腔8，所述从动腔8下端壁内设置有两个弹簧槽5，所述弹簧槽5内设置有一上端位于所述从动腔8内的支撑柱75。

有益地，所述粉碎机构18包括推动块19，所述粉碎腔30内左右对称滑动连接有一推动块19，所述推动块19内设置有一旋转腔21，所述旋转腔21下端壁转动连接有一粉碎轴22，所述粉碎轴22轴体上设置有旋转刀片20，所述旋转刀片20的一端位于所述粉碎腔30内，所述推动块19远离所述粉碎腔30的中心的端面上下对称固定连接有一伸缩弹簧39，所述伸缩弹簧39远离所述粉碎腔30中心的一端与所述粉碎腔30端壁固定连接，所述粉碎腔30上端壁内设置有一入料口24，所述入料口21连通外界空间与所述粉碎腔30，所述入料口24左右端壁内对称设置有一封闭腔23，所述粉碎腔30上端壁内设置有一连通所述粉碎腔30与所述封闭腔23的从动空间29，所述粉碎轴22上端位于所述从动空间29内，所述粉碎轴22上端固定连接有第二皮带轮77，所述封闭腔23连通所述入料口24，所述封闭腔23内设置有一封闭板25，所述封闭板25靠近所述入料口24的一端位于所述入料口24内，所述封闭板25远离所述入料口24的端面固定连接有一压缩弹簧28，所述压缩弹簧28远离所述入料口24的一端与所述封闭腔23的端壁固定连接，所述封闭板25下端面轴承连接有一封闭杆26，所述封闭杆26下端固定连接有第一电磁铁27，所述封闭杆26下端位于所述从动空间29内，所述粉碎腔30下端壁设置有一向下延伸的下落管道41，所述下落管道41内设置有一筛分板40。

有益地，所述驱动机构17包括驱动轴36，所述驱动腔38内设置有一驱动轴36，所述驱动腔38上端壁内设置有一滑动腔33，所述滑动腔33内设置有一滑动块32，所述滑动块32远离所述粉碎腔30的端壁固定连接有一滑动弹簧34，所述滑动弹簧34远离所述粉碎腔30的一端与所述滑动腔33端壁固定连接，右侧所述滑动块32内嵌设有一驱动电机31，右侧所述驱动轴36上端与所述驱动电机31动力连接，左侧所述驱动轴39上端与左侧所述滑动块32转动连接，所述驱动轴36下端固定连接有第一皮带轮16，左右两个所述第一皮带轮16之间通过皮带连接，所述驱动轴36上端固定连接有第三皮带轮35，所述第三皮带轮35与第二皮带轮77之间通过皮带连接，所述第三皮带轮35与所述第一皮带轮16之间设置有一凸轮37，所述凸轮37与所述驱动轴36固定连接，所述凸轮靠近所述粉碎腔30的一端贯穿所述粉碎腔30的端壁且与推动块19接触连接。

有益地，所述张紧机构68包括伸缩空间70，所述粉碎腔30下端壁内以下落管道41为中心前后对称设置有一伸缩空间70，所述伸缩腔70端壁靠近所述下落管道41的端壁内设置有一伸缩槽69，所述伸缩槽69与伸缩空间70连通，所述伸缩槽69 内设置有一远离所述下落管道41的一端位于所述伸缩空间70内的伸缩块73，所述伸缩块73靠近所述下落管道41的一端固定连接有一复位弹簧72，所述复位弹簧72与所述伸缩槽69的端壁固定连接，所述伸缩块73靠近所述下落管道41的一端内设置有一旋转槽67，所述旋转槽67上下端壁转动连接有一旋转轴74，所述旋转轴74固定连接有一一端位于所述伸缩空间70内的旋转盘71，两个所述第一皮带轮之间连接的皮带贯穿所述伸缩空间70左右端壁且与所述旋转盘71相抵。

有益地，所述升降机构50包括升降腔63，所述粉碎腔30下端壁内设置有一连通所述下落管道41的升降腔63，所述升降腔63下端壁内设置有一连通所述升降腔63的抬升腔59，所述抬升腔59内滑动连接有一抬升块54，所述抬升块54内设置有一抬升电机52，所述抬升电机52上端动力连接有一抬升轴51，所述抬升轴51上端内设置有一方槽49，所述方槽49上端壁连通所述抬升腔59，所述抬升块54上端面固定连接两根绳索9，所述升降腔63内设置有一抬升板76，所述抬升板76中心螺旋配合连接有一下端位于所述抬升腔59内的升降轴48，所述升降轴48上端固定连接有两根拨动杆62，所述抬升板76下端面左右对称固定连接有一下端与所述升降腔63下端壁固定连接的升降弹簧61，所述抬升板76下端面左右对称还设置有一锁链14，所述抬升腔59下端壁固定连接有第二电磁铁58，所述第二电磁铁58上端面固定连接有一上端与所述抬升块54固定连接的抬升弹簧55，所述抬升腔59左右端壁内对称设置有一弹簧腔56，所述弹簧腔56下端壁固定连接有一连接弹簧57，所述连接弹簧57上端固定连接有一上端位于所述升降腔63内连接杆60，所述连接杆60上端与所述抬升板76固定连接，所述抬升块54下端固定连接有两根分别与两个所述连接杆60下端固定连接的细线53。

有益地，所述从动机构47包括从动腔8，所述从动腔8下端壁内设置有两个弹簧槽5，所述弹簧槽5连通所述从动腔8，所述从动腔8下端壁固定连接有一从动弹簧6，所述从动弹簧6上端固定连接有一上端位于所述从动腔8内的支撑柱75，远离所述升降腔63一侧的所述支撑柱75上端滑动连接有一支撑板15，所述支撑板15靠近所述升降腔63的一端固定连接有一电磁板64，所述电磁板靠近所述升降腔63的一端位于所述升降腔63内，所述支撑板15内设置有一下端壁连通从动腔8的接收槽65，所述接收槽65上端壁固定连接有第三电磁铁66，所述支撑板15内还设置有一远离所述升降腔63的端壁连通所述从动腔8的滑动槽10，所述滑动槽10内设置有一滑动杆13，所述从动腔8远离所述升降腔63的端壁内设置有一连通所述从动腔8的升降槽7，所述升降槽7内滑动连接有一升降块12，所述滑动杆13远离所述升降腔63的一端贯穿所述滑动槽10的端壁与所述升降槽7的端壁且与所述升降块12固定连接，所述升降块12靠近所述升降腔63的端面固定连接有一与所述支撑板15固定连接的移动弹簧11，所述锁链14下端与所述支撑板15远离所述升降腔63的一端固定连接，所述绳索9上端与所述支撑板15下端面固定连接；

其中，靠近所述升降腔63一侧的支撑柱75上端内设置有一弹簧空间46，所述弹簧空间46上端壁与靠近所述升降腔63的端壁连通从动腔8，所述弹簧空间46下端壁固定连接有一限制弹簧45，所述限制弹簧45上端固定连接有一下压板42，所述下压板42内设置有一左右端壁连通所述弹簧空间46的贯通孔43，所述弹簧空间46远离所述升降腔63的端壁内设置有一连通所述弹簧空间46与从动腔8的连通孔44，所述从动腔8下端壁设置有一连通外界空间的排出管道4。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请一种聚丙烯回收方法的具体组成来详细地介绍本申请一种聚丙烯回收方法的使用方法：首先，在初始状态时，压缩弹簧28、移动弹簧11、抬升弹簧55、复位弹簧72与从动弹簧6处于压缩状态，所述第一电磁铁27处于固定状态，所述第一电磁铁27与粉碎轴22处于连接状态；

通过入料口24向粉碎腔30内通入待粉碎的聚丙烯，,第一电磁铁27停止工作，从而使封闭板25在压缩弹簧28的作用下封闭入料口24，此时驱动机构17工作，驱动电机31工作，带动右侧驱动轴36转动，从而带动右侧第一皮带轮16与右侧第三皮带轮35转动，从而带动右侧第二皮带轮77与左侧第一皮带轮16转动，左侧第一皮带轮35转动带动左侧驱动轴36与左侧第三皮带轮35转动，从而带动粉碎轴22与凸轮37转动，从而带动旋转刀片20与推动块19工作，从而带动推动块119左右运动，同时带动旋转刀片20转动切割分离聚丙烯，当推动块19在向着粉碎腔30中心运动时受阻，则凸轮37反作用与驱动轴36，从而带动滑动块32向着远离所述粉碎腔30的方向运动，滑动弹簧34被压缩，在张紧机构68的带动下，驱动轴36运动时，仍然可以带动推动块19与旋转刀片20工作，被粉碎的聚丙烯落入升降腔63内，在抬升板76上累积，从而带动抬升板76下降，从而带动升降轴48下降，抬升板76的下降，升降弹簧61被压缩，连接杆60向下运动，连接弹簧57被压缩，细线53放松，从而带动抬升块54在抬升弹簧55的作用下上升，从而使升降轴48下端位于方槽49内，抬升板76的下降与抬升块54的上升使绳索9与锁链14均处于放松状态，从而使支撑板15在移动弹簧11的作用下向着升降腔63运动，从而使电磁板64进入升降腔63内，电磁板64工作，在绳索9的带动下带动支撑板15下降，使电磁板64与拨动杆62时刻处于相对位置；

支撑板15的下降与运动使接收槽65位于靠近所述升降腔63的支撑杆75上侧，从而使该支撑杆75上端在从动弹簧6的带动下进入接收槽65内，而限制弹簧45被压缩，从而使贯通孔43与连通孔44连通，抬升电机52工作，带动抬升轴51转动，从而带动升降轴48转动，从而带动拨动杆62转动，从而拨动积累的聚丙烯，将聚丙烯从贯通孔43与连通孔44中拨出，通过排出管道4排出外界空间，而金属被电磁板62吸引，当拨动杆62下降到最下侧时，第二电磁铁58工作，使电磁板62下端面与拨动杆62上端面接触，电磁板62停止工作，从而使金属在拨动杆62的作用下排出外界空间，此后关闭第二电磁铁58，打开第三电磁铁66，在抬升电机52反转与弹簧的反作用力下，装置复位，推动块19运动到最中心时，粉碎轴22上端位于第一电磁铁27正下方，从而使第一电磁铁27与粉碎轴22连接，在推动块19重新向两边运动时，封闭板25向两侧运动，从而使聚丙烯重新充满粉碎腔。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，操作便捷，在凸轮与旋转大片的作用下较高的效率粉碎聚丙烯，提高加工效率与加工质量，且在张紧机构与滑动块的配合下，当推动块不能向中心运动时，不会发生故障，装置自动复位再次工作，防止发生堵塞造成机器停止工作，且该装置可以较高效的自动分离聚丙烯与金属碎片，保证聚丙烯碎片的单一。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种聚丙烯回收方法,其中，该聚丙烯废物回收装置包括工作台，所述工作台上端面设置有两个支撑柱，所述支撑柱上侧设置有一粉碎箱，所述粉碎箱内设置有一粉碎腔，所述粉碎腔内设置有一粉碎机构，所述粉碎机构包括推动块，所述推动块内设置有一旋转腔，所述旋转腔内设置有一粉碎轴，所述粉碎轴轴体上设置有旋转刀片，所述粉碎腔上端壁内设置有一入料口，所述入料口左右端壁内对称设置有一封闭腔，所述封闭腔内设置有封闭板，所述粉碎腔左右端壁内对称设置有一驱动腔，所述驱动腔内设置有一驱动机构，所述驱动机构包括驱动轴，所述驱动腔上端壁内设置有一滑动腔，所述滑动腔内设置有一滑动块，右侧所述滑动块内嵌设有一驱动电机，右侧所述驱动轴上端与所述驱动电机动力连接，左侧所述驱动轴上端与左侧所述滑动块转动连接，所述驱动轴下端固定连接有第一皮带轮，左右两个所述第一皮带轮之间通过皮带连接，所述粉碎腔下端壁内设置有一张紧机构，所述粉碎腔上端壁内设置有两个张紧机构，所述张紧机构包括伸缩空间，所述伸缩腔端壁内设置有伸缩槽，所述伸缩槽 内设置有一伸缩块，所述粉碎腔下端壁内还设置有一升降空间，所述升降空间下端壁内设置有一升降机构，所述升降机构包括升降腔，所述升降腔下端壁内设置有一抬升腔，所述抬升腔内设置有一抬升块，所述抬升块内设置有一抬升电机，所述抬升电机上端动力连接有一抬升轴，所述抬升腔内设置有一抬升板，所述升降机构左右端壁内对称设置有一从动机构,所述从动机构包括从动腔，所述从动腔下端壁内设置有两个弹簧槽，所述弹簧槽内设置有一上端位于所述从动腔内的支撑柱;

该方法的技术特征在于：驱动机构工作，通过入料口向粉碎腔内通入待粉碎的聚丙烯，此时驱动机构工作从而带动推动块运动，同时带动旋转刀片转动切割分离聚丙烯，在张紧机构的带动下，驱动机构在推动块运动的过程中，仍然可以带动推动块与旋转刀片工作，被粉碎的聚丙烯落入升降腔内，在抬升板上累积，当抬升板下降到一定高度时带动从动机构，从而带动从动机构封闭抬升腔，抬升电机工作带动排空抬升腔内的粉碎聚丙烯，同时将同时被粉碎的金属碎片与聚丙烯分离。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯回收方法，其中，所述粉碎机构包括推动块，所述粉碎腔内左右对称滑动连接有一推动块，所述推动块内设置有一旋转腔，所述旋转腔下端壁转动连接有一粉碎轴，所述粉碎轴轴体上设置有旋转刀片，所述旋转刀片的一端位于所述粉碎腔内，所述推动块远离所述粉碎腔的中心的端面上下对称固定连接有一伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离所述粉碎腔中心的一端与所述粉碎腔端壁固定连接，所述粉碎腔上端壁内设置有一入料口，所述入料口连通外界空间与所述粉碎腔，所述入料口左右端壁内对称设置有一封闭腔，所述粉碎腔上端壁内设置有一连通所述粉碎腔与所述封闭腔的从动空间，所述粉碎轴上端位于所述从动空间内，所述粉碎轴上端固定连接有第二皮带轮，所述封闭腔连通所述入料口，所述封闭腔内设置有一封闭板，所述封闭板靠近所述入料口的一端位于所述入料口内，所述封闭板远离所述入料口的端面固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧远离所述入料口的一端与所述封闭腔的端壁固定连接，所述封闭板下端面轴承连接有一封闭杆，所述封闭杆下端固定连接有第一电磁铁，所述封闭杆下端位于所述从动空间内，所述粉碎腔下端壁设置有一向下延伸的下落管道，所述下落管道内设置有一筛分板；

其特征在于：推动块与旋转刀片在驱动机构的带动下工作，从而开始对粉碎腔内的聚丙烯进行切割，当推动块从两边运动到最中心时，表示粉碎腔内的聚丙烯以粉碎完成，粉碎轴上端位于第一电磁铁正下方，从而使第一电磁铁与粉碎轴连接，在推动块重新向两边运动时，封闭板向两侧运动，从而使聚丙烯重新充满粉碎腔。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯回收方法，其中，所述驱动机构包括驱动轴，所述驱动腔内设置有一驱动轴，所述驱动腔上端壁内设置有一滑动腔，所述滑动腔内设置有一滑动块，所述滑动块远离所述粉碎腔的端壁固定连接有一滑动弹簧，所述滑动弹簧远离所述粉碎腔的一端与所述滑动腔端壁固定连接，右侧所述滑动块内嵌设有一驱动电机，右侧所述驱动轴上端与所述驱动电机动力连接，左侧所述驱动轴上端与左侧所述滑动块转动连接，所述驱动轴下端固定连接有第一皮带轮，左右两个所述第一皮带轮之间通过皮带连接，所述驱动轴上端固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接，所述第三皮带轮与所述第一皮带轮之间设置有一凸轮，所述凸轮与所述驱动轴固定连接，所述凸轮靠近所述粉碎腔的一端贯穿所述粉碎腔的端壁且与推动块接触连接；

其特征在于：驱动电机工作，带动右侧驱动轴转动，从而带动右侧第一皮带轮与右侧第三皮带轮转动，从而带动右侧第二皮带轮与左侧第一皮带轮转动，左侧第一皮带轮转动带动左侧驱动轴与左侧第三皮带轮转动，从而带动粉碎轴与凸轮转动，从而带动旋转刀片与推动块工作。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯回收方法，其中，所述张紧机构包括伸缩空间，所述粉碎腔下端壁内以下落管道为中心前后对称设置有一伸缩空间，所述伸缩腔端壁靠近所述下落管道的端壁内设置有一伸缩槽，所述伸缩槽与伸缩空间连通，所述伸缩槽 内设置有一远离所述下落管道的一端位于所述伸缩空间内的伸缩块，所述伸缩块靠近所述下落管道的一端固定连接有一复位弹簧，所述复位弹簧与所述伸缩槽的端壁固定连接，所述伸缩块靠近所述下落管道的一端内设置有一旋转槽，所述旋转槽上下端壁转动连接有一旋转轴，所述旋转轴固定连接有一一端位于所述伸缩空间内的旋转盘，两个所述第一皮带轮之间连接的皮带贯穿所述伸缩空间左右端壁且与所述旋转盘相抵；

其特征在于：驱动机构工作带动凸轮转动，由于推动块之间的聚丙烯的存在，凸轮转动一圈不能将所有聚丙烯切割，从此凸轮在转动过程中，当推动块不能再次向中西运动时凸轮在反作用力的作用下带动滑动块向着远离粉碎腔的方向运动，从而带动驱动轴运动，从而使皮带拉伸从而使旋转盘带动伸缩块压缩复位弹簧，从而保证皮带的传动。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯回收方法，其中，所述升降机构包括升降腔，所述粉碎腔下端壁内设置有一连通所述下落管道的升降腔，所述升降腔下端壁内设置有一连通所述升降腔的抬升腔，所述抬升腔内滑动连接有一抬升块，所述抬升块内设置有一抬升电机，所述抬升电机上端动力连接有一抬升轴，所述抬升轴上端内设置有一方槽，所述方槽上端壁连通所述抬升腔，所述抬升块上端面固定连接两根绳索，所述升降腔内设置有一抬升板，所述抬升板中心螺旋配合连接有一下端位于所述抬升腔内的升降轴，所述升降轴上端固定连接有两根拨动杆，所述抬升板下端面左右对称固定连接有一下端与所述升降腔下端壁固定连接的升降弹簧，所述抬升板下端面左右对称还设置有一锁链，所述抬升腔下端壁固定连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁上端面固定连接有一上端与所述抬升块固定连接的抬升弹簧，所述抬升腔左右端壁内对称设置有一弹簧腔，所述弹簧腔下端壁固定连接有一连接弹簧，所述连接弹簧上端固定连接有一上端位于所述升降腔内连接杆，所述连接杆上端与所述抬升板固定连接，所述抬升块下端固定连接有两根分别与两个所述连接杆下端固定连接的细线；

其特征在于：被粉碎的聚丙烯通过下落管道在抬升板上侧累积，从而带动抬升板下降，从而带动升降轴下降，抬升板的下降，升降弹簧被压缩，连接杆向下运动，连接弹簧被压缩，细线放松，从而带动抬升块在抬升弹簧的作用下上升，从而使升降轴下端位于方槽内，抬升板的下降与抬升块的上升使绳索与锁链均处于放松状态。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯回收方法，其中，所述从动机构包括从动腔，所述从动腔下端壁内设置有两个弹簧槽，所述弹簧槽连通所述从动腔，所述从动腔下端壁固定连接有一从动弹簧，所述从动弹簧上端固定连接有一上端位于所述从动腔内的支撑柱，远离所述升降腔一侧的所述支撑柱上端滑动连接有一支撑板，所述支撑板靠近所述升降腔的一端固定连接有一电磁板，所述电磁板靠近所述升降腔的一端位于所述升降腔内，所述支撑板内设置有一下端壁连通从动腔的接收槽，所述接收槽上端壁固定连接有第三电磁铁，所述支撑板内还设置有一远离所述升降腔的端壁连通所述从动腔的滑动槽，所述滑动槽内设置有一滑动杆，所述从动腔远离所述升降腔的端壁内设置有一连通所述从动腔的升降槽，所述升降槽内滑动连接有一升降块，所述滑动杆远离所述升降腔的一端贯穿所述滑动槽的端壁与所述升降槽的端壁且与所述升降块固定连接，所述升降块靠近所述升降腔的端面固定连接有一与所述支撑板固定连接的移动弹簧，所述锁链下端与所述支撑板远离所述升降腔的一端固定连接，所述绳索上端与所述支撑板下端面固定连接；

其中，靠近所述升降腔一侧的支撑柱上端内设置有一弹簧空间，所述弹簧空间上端壁与靠近所述升降腔的端壁连通从动腔，所述弹簧空间下端壁固定连接有一限制弹簧，所述限制弹簧上端固定连接有一下压板，所述下压板内设置有一左右端壁连通所述弹簧空间的贯通孔，所述弹簧空间远离所述升降腔的端壁内设置有一连通所述弹簧空间与从动腔的连通孔，所述从动腔下端壁设置有一连通外界空间的排出管道；

其特征在于：抬升板的下降与抬升块的上升使绳索与锁链均处于放松状态，从而使支撑板在移动弹簧的作用下向着升降腔运动，从而使电磁板进入升降腔内，电磁板工作，在绳索的带动下带动支撑板下降，使电磁板与拨动杆时刻处于相对位置，支撑板的下降与运动使接收槽位于靠近所述升降腔的支撑杆上侧，从而使该支撑杆上端在从动弹簧的带动下进入接收槽内，而限制弹簧被压缩，从而使贯通孔与连通孔连通，抬升电机工作，带动抬升轴转动，从而带动升降轴转动，从而带动拨动杆转动，从而拨动积累的聚丙烯，将聚丙烯从贯通孔与连通孔中拨出，通过排出管道排出外界空间。