CN210279343U - 一种钛白粉生产用球磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钛白粉生产用球磨装置，该球磨装置包括壳体、衬板、第一磨料室、第二磨料室、研磨体、千斤顶、第一壳体臂和第二壳体臂，当原材料钛白粉在进料口处经过旋转绞龙的输送从第一壳体臂的内部流入第一磨料室中，然后电机带动第二齿轮转动，进而带动第一齿轮转动，从而带动壳体转动，使得第一磨料室中的研磨体和钛白粉与第二磨料室中的研磨体和钛白粉同时研磨，经第一磨料室中处理合格的钛白粉会经过第一挡板上的小孔流入第二磨料室，第二磨料室中处理合格的钛白粉会经过第二挡板上的小孔流入出料室中。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体是一种钛白粉生产用球磨装置。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎，从而实现粉碎功能，现有技术中的衬板多为平板形，耐磨性能差，容易损坏，且粉碎完毕，将粉碎后的物料取出时，操作复杂，不易操作，且电机驱动滚筒转动时，且现有技术中的球磨装置只研磨一次，研磨比较粗糙，影响钛白粉的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钛白粉生产用球磨装置，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛白粉生产用球磨装置，该球磨装置包括壳体、衬板、第一磨料室、第二磨料室、研磨体、千斤顶、第一壳体臂和第二壳体臂，第一壳体臂和第二壳体臂分别与壳体两端固定连接，第一壳体臂、第二壳体臂和壳体内部相通，第一壳体臂内部设有旋转绞龙，第一壳体臂上端面设有进料口，衬板位于壳体内壁，壳体内部设有第一磨料室和第二磨料室，第一磨料室靠近第一壳体臂，第二磨料室远离第一壳体臂，第一磨料室和第二磨料室之间设有第一挡板，第二磨料室和第二壳体臂之间设有第二挡板，第二壳体臂靠近第二挡板处设有出料室，第一壳体臂和第二壳体臂外臂分别设有千斤顶，千斤顶上端面分别轴承座，轴承座分别与第一壳体臂和第二壳体臂外臂轴承连接，第一壳体臂和第二壳体臂外臂分别设有第一齿轮，两个第一齿轮均靠近壳体，两个千斤顶之间设有固定座，固定座上设有电机，所述电机输出端设有第二齿轮轴，所述电机输出端与第二齿轮轴通过联轴器轴承连接，所述第二齿轮轴上设有两个齿轮，两个所述第二齿轮轴上的齿轮分别与第一齿轮啮合连接，第一磨料室内设有第一研磨体，第二磨料室内设有第二研磨体，第一挡板和第二挡板上均设有小孔，小孔贯穿第一挡板和第二挡板表面，第一研磨体体积大于第二研磨体体积，第一挡板上的小孔孔径大于第二挡板上的小孔孔径，第一研磨体研磨直径大于第一挡板中小孔直径，第二研磨体研磨直径大于第二挡板中小孔直径，第二壳体臂内侧设有风机，壳体形状为弧形，增大壳体内部容量，促进研磨体与钛白粉的搅拌研磨，第一壳体臂、第二壳体臂和壳体内部相通，第一壳体臂内部设有旋转绞龙，第一壳体臂上端面设有进料口，方便原材料钛白粉从进料口内流入后通过旋转绞龙的作用输送到第一磨料室中，第一磨料室和第二磨料室之间设有第一挡板，将第一磨料室与第二磨料室分割，防止第一磨料室中不合格的钛白粉经过第一挡板上的小孔流入第二磨料室，第二磨料室和第二壳体臂之间设有第二挡板，第二壳体臂靠近第二挡板处设有出料室，将第二磨料室与出料室分割，防止第二磨料室中尺寸不合格的钛白粉经过第二挡板上的小孔流入出料室，第一壳体臂和第二壳体臂外臂分别设有千斤顶，支撑球磨装置，并且可以适当调整壳体的高度，千斤顶也可以在不平整的平面通过调整千斤顶的高度来调整千斤顶的稳定性，电机输出端设有第二齿轮，两个第二齿轮分别与第一齿轮啮合连接，电机选用型号为6IK300GU-CF(6GU-75K)交流电机，此电机噪音低、体积小、高扭矩等优点，方便电机带动第二齿轮转动时，第二齿轮也可以带动第一齿轮的转动，进而带动壳体的转动，所述第二齿轮轴下端设有支撑座，并且支撑座顶端与第二齿轮轴活动连接。
作为优化，第一研磨体和第二研磨体均为钢球，第一研磨体球径大于第一挡板上的小孔，第二研磨体球径大于第二挡板上的小孔，由于第一磨料室是对于钛白粉进行粗磨处理，第二磨料室对于钛白粉进行细磨，所以第一磨料室内钢球直径大于第二磨料室内钢球直径，第一挡板上的小孔孔径大于第二挡板上的小孔孔径，方便钛白粉从第一磨料室流入第二磨料室中，同时阻挡不合格的钛白粉从第二挡板上的小孔流入出料室。
作为优化，第一磨料室内的衬板形状为梯形，第二磨料室内的衬板形状为平板形，增加壳体的厚度，增强第一磨料室和第二磨料室内的研磨体与钛白粉的研磨效果，第一磨料室内的衬板形状为梯形，可以增加衬板的耐磨性，节约成本，第二磨料室内的衬板形状为平板形，滑动较大，具有较强的磨剥作用，方便第二磨料室内的研磨体对于钛白粉的处理。
作为优化，壳体形状为圆弧形，壳体靠近第一壳体臂的厚度大于壳体靠近第二壳体臂的厚度，增大壳体内的容量。
作为优化，第一齿轮直径大于第二齿轮直径，电机带动第二齿轮以一定的速度转动时，由于第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所以第一齿轮会以相对第二齿轮更慢的速度转动，从而降低了壳体的转动速度，使得对于钛白粉的处理更加彻底。
作为优化，第一壳体臂和第二壳体臂外臂与轴承座之间设有轴瓦，轴瓦具有摩擦小、疲劳强度大、良好的耐腐蚀性等特点，使得第一壳体臂和第二壳体臂外臂与轴承座之间进行连接，方便壳体的转动，增加球磨装置的使用寿命，降低成本。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在第一研磨体为钢球，第一磨料室内钢球直径大于第二磨料室内钢球直径，第一挡板上的小孔孔径大于第二挡板上的小孔孔径，将壳体分割成两部分分别对于钛白粉进行粗磨、细磨处理，防止第一磨料室中不合格的钛白粉经过第一挡板上的小孔流入第二磨料室，防止第二磨料室中不合格的钛白粉经过第二挡板上的小孔流入出料室，增加产品的合格率，第一磨料室内的衬板形状为梯形，第二磨料室内的衬板形状为平板形，增加壳体的厚度，增强第一磨料室和第二磨料室内的第一研磨体与钛白粉的研磨效果，壳体上端面形状为圆弧形，壳体下端面弧形高度为靠近第一壳体臂高度大于靠近第二壳体臂高度，增大壳体内的容量，同时方便处理过后的钛白粉从第一磨料室处的第一挡板上的小孔流入第二磨料室内，第一齿轮直径大于第二齿轮直径，实现电机快速转动，壳体低速转动的效果，使得对于钛白粉的处理更加彻底，第一壳体臂和第二壳体臂外臂与轴承座之间设有轴瓦，使得连接处的摩擦力小、耐疲劳，增强装置的使用寿命，节约维护成本。
附图说明
图1为本实用新型一种钛白粉生产用球磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型第一挡板的结构示意图；
图3为本实用新型一种钛白粉生产用球磨装置的侧视图；
图4为本实用新型旋转绞龙的结构示意图。
图中：1-壳体、2-衬板、3-第一磨料室、4-第二磨料室、51-第一研磨体、52-第一研磨体、6-千斤顶、7-第一壳体臂、8-第二壳体臂、9-旋转绞龙、10-进料口、11-第一挡板、12-第二挡板、13-出料室、14-轴承座、15-第一齿轮、16-固定座、17-电机、18-第二齿轮、19-轴瓦、111-小孔、20-风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钛白粉生产用球磨装置，该球磨装置包括壳体1、衬板2、第一磨料室3、第二磨料室4、研磨体5、千斤顶6、第一壳体臂7和第二壳体臂8，第一壳体臂7和第二壳体臂8分别与壳体1两端固定连接，第一壳体臂7、第二壳体臂8和壳体1内部相通，第一壳体臂7内部设有旋转绞龙9，第一壳体臂7上端面设有进料口10，衬板2位于壳体1内壁，壳体1内部设有第一磨料室3和第二磨料室4，第一磨料室3靠近第一壳体臂7，第二磨料室4远离第一壳体臂7，第一磨料室3和第二磨料室4之间设有第一挡板11，第二磨料室4和第二壳体臂8之间设有第二挡板12，第二壳体臂8靠近第二挡板12处设有出料室13，第一壳体臂7和第二壳体臂8外臂分别设有千斤顶6，千斤顶6上端面分别轴承座14，轴承座14分别与第一壳体臂7和第二壳体臂8外臂轴承连接，第一壳体臂7和第二壳体臂8外臂分别设有第一齿轮15，两个第一齿轮15均靠近壳体1，两个千斤顶6之间设有固定座16，固定座16上设有电机17，电机17输出端设有第二齿轮轴18，电机17输出端与第二齿轮轴18通过联轴器轴承连接，第二齿轮轴18上设有两个齿轮，两个第二齿轮轴18上的齿轮分别与第一齿轮15啮合连接，第一磨料室3内设有第一研磨体51，第二磨料室4内设有第二研磨体52，第一挡板11和第二挡板12上均设有小孔111，小孔111贯穿第一挡板11和第二挡板12表面，第一研磨体51体积大于第二研磨体52体积，第一挡板11上的小孔111孔径大于第二挡板12上的小孔111孔径，第一研磨体51研磨直径大于第一挡板11中小孔111直径，第二研磨体52研磨直径大于第二挡板12中小孔111直径，第二壳体臂8内侧设有风机20，壳体1形状为弧形，增大壳体1内部容量，促进研磨体5与钛白粉的搅拌研磨，第一壳体臂7、第二壳体臂8和壳体1内部相通，第一壳体臂7内部设有旋转绞龙9，第一壳体臂7上端面设有进料口10，方便原材料钛白粉从进料口10内流入后通过旋转绞龙9的作用输送到第一磨料室3中，第一磨料室3和第二磨料室4之间设有第一挡板11，将第一磨料室3与第二磨料室4分割，防止第一磨料室3中不合格的钛白粉经过第一挡板11上的小孔111流入第二磨料室4，第二磨料室4和第二壳体臂8之间设有第二挡板12，第二壳体臂8靠近第二挡板12处设有出料室13，将第二磨料室4与出料室13分割，防止第二磨料室4中不合格的钛白粉经过第二挡板12上的小孔111流入出料室13，第一壳体臂7和第二壳体臂8外臂分别设有千斤顶6，支撑球磨装置，并且可以适当调整壳体1的高度，电机17输出端设有第二齿轮轴18，两个第二齿轮轴18分别与第一齿轮15啮合连接，电机17选用型号为6IK300GU-CF(6GU-75K)交流电机，此电机噪音低、体积小、高扭矩等优点，方便电机17带动第二齿轮轴18转动时，第二齿轮轴18上的齿轮也可以带动第一齿轮15的转动，进而带动壳体1的转动，第二齿轮轴18下端设有支撑座，并且支撑座顶端与第二齿轮轴活动连接。
第一研磨体51和第二研磨体52均为钢球，第一研磨体51球径大于第一挡板11上的小孔111，第二研磨体(52)球径大于第二挡板12上的小孔111，由于第一磨料室3是对于钛白粉进行粗磨处理，第二磨料室4对于钛白粉进行细磨，所以第一磨料室3内钢球直径大于第二磨料室4内钢球直径，第一挡板11上的小孔111孔径大于第二挡板12上的小孔111孔径，方便钛白粉从第一磨料室3流入第二磨料室4中，同时阻挡不合格的钛白粉从第二挡板12上的小孔111流入出料室13。
第一磨料室3内的衬板2形状为梯形，第二磨料室4内的衬板2形状为平板形，增加壳体1的厚度，增强第一磨料室3和第二磨料室4内的研磨体5与钛白粉的研磨效果，第一磨料室3内的衬板2形状为梯形，可以减少钛白粉从螺钉孔露出壳体1，节约成本，第二磨料室4内的衬板2形状为平板形，滑动较大，具有较强的磨剥作用，方便第二磨料室4内的研磨体5对于钛白粉的处理。
壳体1形状为圆弧形，壳体1靠近第一壳体臂7的厚度大于壳体1靠近第二壳体臂8的厚度，增大壳体1内的容量。
第一齿轮15直径大于第二齿轮轴18直径，电机17带动第二齿轮以一定的速度转动时，由于第二齿轮轴18与第一齿轮15啮合连接，所以第一齿轮15会以相对第二齿轮轴18更慢的速度转动，从而降低了壳体1的转动速度，使得对于钛白粉的处理更加彻底。
第一壳体臂7和第二壳体臂8外臂与轴承座14之间设有轴瓦19。轴瓦19具有摩擦小、疲劳强度大、良好的耐腐蚀性等特点，使得第一壳体臂7和第二壳体臂8外臂与轴承座14之间进行连接，方便壳体1的转动，增加球磨装置的使用寿命，降低成本。
本实用新型的工作原理是：一种钛白粉生产用球磨装置，该球磨装置包括壳体1、衬板2、第一磨料室3、第二磨料室4、研磨体5、千斤顶6、第一壳体臂7和第二壳体臂8，当原材料钛白粉在进料口10处经过旋转绞龙9的输送从第一壳体臂7的内部流入第一磨料室3中，然后电机17带动第二齿轮轴18转动，进而带动第一齿轮15转动，从而带动壳体1转动，使得第一磨料室3中的研磨体5和钛白粉与第二磨料室4中的研磨体5和钛白粉同时研磨，经第一磨料室3中处理合格的钛白粉会经过第一挡板11上的小孔111流入第二磨料室4，第二磨料室4中处理合格的钛白粉会经过第二挡板12上的小孔111流入出料室13中。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种钛白粉生产用球磨装置，其特征在于，该球磨装置包括壳体(1)、衬板(2)、第一磨料室(3)、第二磨料室(4)、研磨体(5)、千斤顶(6)、第一壳体臂(7)和第二壳体臂(8)，所述第一壳体臂(7)和第二壳体臂(8)分别与壳体(1)两端固定连接，所述第一壳体臂(7)、第二壳体臂(8)和壳体(1)内部相通，所述第一壳体臂(7)内部设有旋转绞龙(9)，所述第一壳体臂(7)上端面设有进料口(10)，所述衬板(2)位于壳体(1)内壁，所述壳体(1)内部设有第一磨料室(3)和第二磨料室(4)，所述第一磨料室(3)靠近第一壳体臂(7)，所述第二磨料室(4)远离第一壳体臂(7)，所述第一磨料室(3)和第二磨料室(4)之间设有第一挡板(11)，所述第二磨料室(4)和第二壳体臂(8)之间设有第二挡板(12)，所述第二壳体臂(8)靠近第二挡板(12)处设有出料室(13)，所述第一壳体臂(7)和第二壳体臂(8)外臂分别设有千斤顶(6)，所述千斤顶(6)上端面分别轴承座(14)，所述轴承座(14)分别与第一壳体臂(7)和第二壳体臂(8)外臂轴承连接，所述第一壳体臂(7)和第二壳体臂(8)外臂分别设有第一齿轮(15)，两个所述第一齿轮(15)均靠近壳体(1)，两个所述千斤顶(6)之间设有固定座(16)，所述固定座(16)上设有电机(17)，所述电机(17)输出端设有第二齿轮轴(18)，所述电机(17)输出端与第二齿轮轴(18)通过联轴器轴承连接，所述第二齿轮轴(18)上设有两个齿轮，两个所述第二齿轮轴(18)上的齿轮分别与第一齿轮(15)啮合连接，所述第一磨料室(3)内设有第一研磨体(51)，所述第二磨料室(4)内设有第二研磨体(52)，所述第一挡板(11)和第二挡板(12)上均设有小孔(111)，所述小孔(111)贯穿第一挡板(11)和第二挡板(12)表面，所述第一研磨体(51)和第二研磨体(52)分别设置若干个，所述第一研磨体(51)体积大于第二研磨体(52)体积，所述第一挡板(11)上的小孔(111)孔径大于第二挡板(12)上的小孔(111)孔径，所述第一研磨体(51)研磨直径大于第一挡板(11)中小孔(111)直径，所述第二研磨体(52)研磨直径大于第二挡板(12)中小孔(111)直径，所述第二壳体臂(8)内侧设有风机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种钛白粉生产用球磨装置，其特征在于，所述第一研磨体(51)和第二研磨体(52)均为钢球，所述第一研磨体(51)球径大于第一挡板(11)上的小孔(111)，所述第二研磨体(52)球径大于第二挡板(12)上的小孔(111)。
3.根据权利要求2所述的一种钛白粉生产用球磨装置，其特征在于，所述第一磨料室(3)内的衬板(2)形状为梯形，所述第二磨料室(4)内的衬板(2)形状为平板形。
4.根据权利要求3所述的一种钛白粉生产用球磨装置，其特征在于，所述壳体(1)形状为圆弧形，所述壳体(1)靠近第一壳体臂(7)的厚度大于壳体(1)靠近第二壳体臂(8)的厚度。
5.根据权利要求4所述的一种钛白粉生产用球磨装置，其特征在于，所述第一齿轮(15)直径大于第二齿轮轴(18)直径。
6.根据权利要求5所述的一种钛白粉生产用球磨装置，其特征在于，所述第一壳体臂(7)和第二壳体臂(8)外臂与轴承座(14)之间设有轴瓦(19)。
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| CN113058702A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-07-02 | 江西胜美合成材料有限公司 | 一种钛白粉球磨粉碎机 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200410 |