CN109807703B - 一种特种钢棒材精细化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于特种钢材生产技术领域，具体的说是一种特种钢棒材精细化处理装置；包括筒体；还包括驱动单元、运动单元、一号支架、二号支架、可调式卡紧盘、打磨盘和控制器；筒体通过一号支架放置在地面上，筒体与一号支架间通过轴承转动安装；可调式卡紧盘均通过二号支架固连在一号支架；打磨盘由两打磨圆环通过螺栓拼接而成；本发明根据实际特种钢棒材的直径大小，控制弧形按压块的运动，且通过弧形按压块间的相互配合，弧形按压块间形成圆圈，并与特种钢棒材的外圈面接触，从而提高了对特种钢棒材的夹持效果。

Description

一种特种钢棒材精细化处理装置

技术领域

本发明属于特种钢材生产技术领域，具体的说是一种特种钢棒材精细化处理装置。

背景技术

特种钢也叫合金钢，是一种钢材，特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，特种钢的应用范围很广泛，但是由于特种钢自身的特殊性，对于特种钢的加工的要求非常严格。

现有技术中也出现了一些一种特种钢棒材精细化处理装置的技术方案，如申请号为201811072083的一项中国专利公开了一种特种钢冲压件用边角加工打磨装置，包括主体和固定板，所述主体的外侧安装有电机，且电机的左侧连接有转轴，所述主体的内部底部安置有弹簧，且弹簧的上方放置有底板，所述底板的上表面左侧设置有支撑板，且支撑板的上方放置有平板，所述支撑板的后侧设置有主履带，且主履带的内侧安装有转轮，所述转轴的左侧安装有磨砂板，所述固定板的顶部设置有卡槽，且固定板位于底板的上表面右侧，所述卡槽的表面安置有打磨轮，所述固定板的表面安装有辅轮。

该技术方案能够对特种钢棒材进行打磨，但是该技术方案存在不足，一方面，通过定位圈和推板配合对特种钢进行夹持时，由于特种钢为棒材，其与推板间为点接触，夹持效果差；另一方面，打磨轮只对特种钢的一侧面进行打磨，而特种钢的另一侧面未进行打磨，在特种钢的一侧面打磨后，需要手动转动特种钢，再次对未打磨的面进行打磨，耗费大量的时间，从而影响特种钢的打磨效率；使得该技术方案受到限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决夹持效果差和打磨效率低的问题；本发明提出了一种特种钢棒材精细化处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种特种钢棒材精细化处理装置，包括筒体；还包括驱动单元、运动单元、一号支架、二号支架、可调式卡紧盘、打磨盘和控制器；所述控制器用于控制精细化处理装置的工作；所述筒体通过一号支架放置在地面上，筒体与一号支架间通过轴承转动安装，筒体左右端面上设有相同大小的一号孔；所述可调式卡紧盘的数量为二，两可调式卡紧盘均通过二号支架固连在一号支架上，两可调式卡紧盘间的配合，实现对不同直径大小的特种钢棒材的夹持；所述驱动单元安装在筒体的外圈上，驱动单元包括一号电机、一号斜齿轮和二号斜齿轮；所述一号斜齿轮套设在筒体的外圈上；所述二号斜齿轮与一号电机输出轴固连，一号电机放置在地面上，一号斜齿轮和二号斜齿轮的轴向相互垂直，且一号斜齿轮和二号斜齿轮啮合传动，通过驱动一号电机，使得筒体转动；所述运动单元的数量为二，运动单元均固连在筒体的内壁上，运动单元包括双头气缸和固定板；所述双头气缸包括缸体、活动板和固定轴，缸体通过固定杆固连在筒体内壁上，缸体侧壁上对称设有通孔，通孔通过阀门控制；所述活动板位于缸体内，活动板两端与缸体内壁接触，且通孔位于活动板两侧；所述固定轴的数量为二，两固定轴一端均与固定板固连，另一端均固连在活动板上；所述固定板一端均与打磨盘固连，另一端与筒体侧壁接触；所述打磨盘由两打磨圆环通过螺栓拼接而成，且拼接后形成二号孔；两所述打磨圆环上设有开口，且对称设有一号槽，一号槽中设有控制单元；所述控制单元包括一号气缸和弧形打磨块；所述一号气缸一端固连在一号槽中，另一端与弧形打磨块固连；所述弧形打磨块端面与特种钢棒材接触，弧形打磨块上开设有一号腔室和出口，一号腔室中装有粒径大小为0.5mm的砂子和碎纸削的混合物，此碎纸削的表面粗糙，出口上设有压力阀；通过调节控制单元，实现对不同直径大小特种钢棒材的打磨；在使用本发明的精细化处理装置时，首先，根据特种钢棒材实际的直径大小，调节可调式卡紧盘和打磨盘；当特种钢棒材的直径过大时，控制一号气缸，使得一号气缸带动弧形打磨块向远离特种钢棒材的一侧运动，当弧形打磨块配合形成的圆圈直径微大于特种钢棒材的直径时，停止对一号气缸的控制；当特种钢棒材的直径过小时，控制一号气缸，使得一号气缸带动弧形打磨块向靠近特种钢棒材的一侧运动，当弧形打磨块配合形成的圆圈直径微大于特种钢棒材的直径时，停止对一号气缸的控制；在可调式卡紧盘和打磨盘调节完成后，将特种钢棒材的一端伸入到筒体左端的可调式卡紧盘上，并贯穿筒体左侧的一号孔，此时，驱动双头气缸，当气体从活动板右侧的通孔进入，并作用于活动板时，在气体作用下，推动活动板向靠近缸体左侧壁一侧运动，由于固定轴固连在活动板上，使得固定轴均向靠近筒体左侧壁一侧运动，当a处打磨盘碰到筒体左侧壁时，b处打磨盘与a处打磨盘接触并连通,特种钢棒材端部伸出b处打磨盘上的二号孔，此时，打开缸体上的阀门，将活动板右侧区域中的气体释放，同时，将气体从活动板左侧的通孔进入，气体推动活动板向靠近缸体右侧壁运动，使得固定轴均向靠近筒体右侧壁一侧运动，从而使得a处和b处的打磨盘向靠近筒体右侧壁一侧运动；通过运动单元和打磨盘间的相互配合，将特种钢棒材从筒体左端的可调式卡紧盘输送到筒体右端的可调式卡紧盘中，此时，继续调节可调式卡紧盘，通过两可调式卡紧盘配合将特种钢棒材卡紧，同时，继续调节打磨盘，在一号气缸作用下，使得弧形打磨盘与特种钢棒材接触；此时，驱动一号电机，一号电机带动二号斜齿轮运动，由于一号斜齿轮和二号斜齿轮间啮合传动，使得筒体转动，从而使得弧形打磨盘沿着特种钢棒材的外圈进行打磨，同时，实时调节双头气缸，使得弧形打磨盘沿特种钢棒材水平运动，对特种钢棒材进行水平方向上的打磨；随着筒体转动越来越快，一号腔室中砂子和碎纸削混合物受到的力大于出口上压力值的压力，使得砂子和碎纸削混合物从出口排出，对特种钢棒材进行再次打磨，且砂子和碎纸削混合物吸收特种钢棒材打磨中产生的热量，提高特种钢棒材的打磨效果；对特种钢棒材打磨后的砂子和碎纸削混合物从打磨圆环上的开口排出，落入到筒体内。

优选的，所述可调式卡紧盘由壳体、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、一号杆、弧形按压块、二号杆和正反转电机；所述壳体中部设有三号孔，且壳体通过二号支架固连在一号支架上；所述一号锥形齿轮的锥部端面转动安装在壳体侧壁上，一号锥形齿轮的非锥部端面上开设有螺旋槽；所述二号锥形齿轮和一号杆的数量均为四，二号锥形齿轮转动安装在壳体上，且二号锥形齿轮与一号锥形齿轮间相互啮合，一号杆的外圈上设有齿块，且齿块与螺旋槽啮合；所述弧形按压块位于三号孔处，且弧形按压块固连在一号杆的端部，弧形按压块上设有压力感应器；所述二号杆为L形杆，其一端均铰接在二号锥形齿轮上，另一端与正反转电机铰接，正反转电机固连在壳体外壁上；本发明通过将可调式卡紧盘设置为壳体、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、一号杆、弧形按压块、二号杆和正反转电机，根据需要打磨的特种钢棒材的实际直径大小，驱动正反转电机，使得弧形按压块向特种钢棒材进行远离或靠近运动，并通过弧形按压块间的相互配合，将特种钢棒材进行夹紧，避免特种钢棒材在打磨中发生晃动，影响特种钢棒材的打磨效果，从而提高了精细化处理装置的实用性；当特种钢棒材的直径过大时，此时，驱动正反转电机，正反转电机带动二号杆顺时针转动，使得二号锥齿轮顺时针运动，由于一号锥齿轮和二号锥齿轮啮合传动，使得一号锥齿轮顺时针转动，同时，由于一号杆上的齿块与一号锥齿轮上的螺旋槽配合，使得一号杆带动弧形按压块向远离特种钢棒材一侧运动，待大小与特种钢棒材直径大小适宜时，通过弧形按压块间的配合，将特种钢棒材夹紧；当特种钢棒材的直径过小时，此时，反向转动正反转电机，使得二号锥齿轮逆时针转动，通过一号锥齿轮、二号锥齿轮和一号杆间的相互配合，使得一号杆带动弧形按压块向靠近特种钢棒材一侧运动，待大小与特种钢棒材直径大小适宜时，通过弧形按压块间的配合，将特种钢棒材夹紧。

优选的，所述一号孔处设有弹性套筒；所述弹性套筒内设有二号腔室，且弹性套筒外圈固连在一号孔侧壁上，通过弹性套筒减少对特种钢棒材的摩擦；本发明通过设置弹性套筒，一方面，避免特种钢棒材与一号孔侧壁的接触，减少对特种钢棒材的摩擦，同时，由于弹性套筒具有良好的可变性，对不同直径大小的特种钢棒材进行支撑，避免特种钢棒材在打磨中发生晃动，从而提高了特种钢棒材打磨的稳定性；另一方面，在弹性套筒中开设二号腔室，通过特种钢棒材挤压弹性套筒，使得二号腔室处产生气体，并对该气体进行利用，避免资源的浪费，从而提高了资源的利用率。

优选的，所述弧形按压块上设有凹槽，凹槽中设有过渡单元；所述过渡单元包括过渡轮、叶轮和转动轴；所述过渡轮和叶轮均套设在转动轴上，且转动轴两端转动安装在凹槽侧壁上；通过将二号腔室挤压产生的气体作用于叶轮使得过渡轮转动；本发明通过设置过渡单元，且过渡单元为过渡轮、叶轮和转动轴；一方面，将二号腔室中产生的气体作用于叶轮，使得叶轮转动，避免增加额外的动力设备，从而降低了精细化处理装置的制造成本；另一方面，在对特种钢棒材进行打磨前，通过叶轮的转动，使得过渡轮转动，利用转动的过渡轮将特种钢棒材输送到打磨盘处，减少对特种钢棒材的输送时间，从而提高了对特种钢棒材的处理效率。

优选的，所述过渡轮为弹性轮，且截面形状为骨头形，过渡轮上开设有三号腔室；本发明通过此种设计，一方面，骨头形的过渡轮增大与特种钢棒材间的接触面积，且骨头形的过渡轮间的相互配合，将特种钢棒材包裹住，避免特种钢棒材在输送过程中发生打滑现象，影响特种钢棒材输送，从而提高了特种钢棒材的输送效率；另一方面，弹性的过渡轮避免对特种钢棒材造成损伤，且过渡轮挤压特种钢棒材时，三号腔室中均产生气体，该气体分别作为一号气缸和双头气缸的动力。

优选的，所述筒体上设有四号孔，且筒体下方设有收集箱和U形板；所述U形板固连在收集箱的外侧壁上，U形板上设有电磁门；所述收集箱侧壁上设有开口，且内部设有过滤网，通过过滤网将砂子与打磨磨削进行分离；本发明通过设置收集箱和U形板，在砂子和碎纸削的混合物对特种钢进行打磨后，通过四号孔掉落到收集箱中，并通过过滤网进行分离，使得打磨的磨削掉落到收集箱的底部，打磨的砂子通过开口进入到U形板中进行收集，并通过软管通入到弧形打磨块中的一号腔室中，实现砂子的重复利用。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种特种钢棒材精细化处理装置，根据实际特种钢棒材的直径大小，控制弧形按压块的运动，且通过弧形按压块间的相互配合，弧形按压块间形成圆圈，并与特种钢棒材的外圈面接触，从而提高了对特种钢棒材的夹持效果。

2.本发明所述的一种特种钢棒材精细化处理装置，通过可调式夹持盘、运动单元、驱动单元、打磨盘和控制单元间的相互配合，对特种钢棒材既进行圆周方向上的打磨，又进行水平方向上的打磨；同时通过砂子与碎纸削混合物对特种钢棒材进行再次打磨，利用砂子与碎纸削混合物既吸收打磨中产生的热量，又对特种钢棒材表面进行清理，从而提高了特种钢棒材的处理效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是图1中A-A的剖视图；

图4是图1中B-B的剖视图；

图5是图1中C处的局部放大图；

图6是图4中D处的局部放大图；

图中：筒体1、一号支架11、二号支架12、一号孔13、弹性套筒131、二号腔室132、四号孔14、收集箱15、U形板16、过滤网17、驱动单元2、一号电机21、一号斜齿轮22、二号斜齿轮23、运动单元3、双头气缸31、缸体311、活动板312、固定轴313、固定板32、可调式卡紧盘4、壳体41、三号孔411、一号锥形齿轮42、螺旋槽421、二号锥形齿轮43、一号杆44、弧形按压块45、二号杆46、正反转电机47、打磨盘5、打磨圆环51、二号孔511、控制单元6、一号气缸61、弧形打磨块62、一号腔室621、过渡单元7、过渡轮71、三号腔室711、叶轮72、转动轴73。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种特种钢棒材精细化处理装置，包括筒体1；还包括驱动单元2、运动单元3、一号支架11、二号支架12、可调式卡紧盘4、打磨盘5和控制器；所述控制器用于控制精细化处理装置的工作；所述筒体1通过一号支架11放置在地面上，筒体1与一号支架11间通过轴承转动安装，筒体1左右端面上设有相同大小的一号孔13；所述可调式卡紧盘4的数量为二，两可调式卡紧盘4均通过二号支架12固连在一号支架11上，两可调式卡紧盘4间的配合，实现对不同直径大小的特种钢棒材的夹持；所述驱动单元2安装在筒体1的外圈上，驱动单元2包括一号电机21、一号斜齿轮22和二号斜齿轮23；所述一号斜齿轮22套设在筒体1的外圈上；所述二号斜齿轮23与一号电机21输出轴固连，一号电机21放置在地面上，一号斜齿轮22和二号斜齿轮23的轴向相互垂直，且一号斜齿轮22和二号斜齿轮23啮合传动，通过驱动一号电机21，使得筒体1转动；所述运动单元3的数量为二，运动单元3均固连在筒体1的内壁上，运动单元3包括双头气缸31和固定板32；所述双头气缸31包括缸体311、活动板312和固定轴313，缸体311通过固定杆固连在筒体1内壁上，缸体311侧壁上对称设有通孔，通孔通过阀门控制；所述活动板312位于缸体311内，活动板312两端与缸体311内壁接触，且通孔位于活动板312两侧；所述固定轴313的数量为二，两固定轴313一端均与固定板32固连，另一端均固连在活动板312上；所述固定板32一端均与打磨盘5固连，另一端与筒体1侧壁接触；所述打磨盘5由两打磨圆环51通过螺栓拼接而成，且拼接后形成二号孔511；两所述打磨圆环51上设有开口，且对称设有一号槽，一号槽中设有控制单元6；所述控制单元6包括一号气缸61和弧形打磨块62；所述一号气缸61一端固连在一号槽中，另一端与弧形打磨块62固连；所述弧形打磨块62端面与特种钢棒材接触，弧形打磨块62上开设有一号腔室621和出口，一号腔室621中装有粒径大小为0.5mm的砂子和碎纸削的混合物，此碎纸削的表面粗糙，出口上设有压力阀；通过调节控制单元6，实现对不同直径大小特种钢棒材的打磨；在使用本发明的精细化处理装置时，首先，根据特种钢棒材实际的直径大小，调节可调式卡紧盘4和打磨盘5；当特种钢棒材的直径过大时，控制一号气缸61，使得一号气缸61带动弧形打磨块62向远离特种钢棒材的一侧运动，当弧形打磨块62配合形成的圆圈直径微大于特种钢棒材的直径时，停止对一号气缸61的控制；当特种钢棒材的直径过小时，控制一号气缸61，使得一号气缸61带动弧形打磨块62向靠近特种钢棒材的一侧运动，当弧形打磨块62配合形成的圆圈直径微大于特种钢棒材的直径时，停止对一号气缸61的控制；在可调式卡紧盘4和打磨盘5调节完成后，将特种钢棒材的一端伸入到筒体1左端的可调式卡紧盘4上，并贯穿筒体1左侧的一号孔13，此时，驱动双头气缸31，当气体从活动板312右侧的通孔进入，并作用于活动板312时，在气体作用下，推动活动板312向靠近缸体311左侧壁一侧运动，由于固定轴313固连在活动板312上，使得固定轴313均向靠近筒体1左侧壁一侧运动，当a处打磨盘5碰到筒体1左侧壁时，b处打磨盘5与a处打磨盘5接触并连通,特种钢棒材端部伸出b处打磨盘5上的二号孔511，此时，打开缸体311上的阀门，将活动板312右侧区域中的气体释放，同时，将气体从活动板312左侧的通孔进入，气体推动活动板312向靠近缸体311右侧壁运动，使得固定轴313均向靠近筒体1右侧壁一侧运动，从而使得a处和b处的打磨盘5向靠近筒体1右侧壁一侧运动；通过运动单元3和打磨盘5间的相互配合，将特种钢棒材从筒体1左端的可调式卡紧盘4输送到筒体1右端的可调式卡紧盘4中，此时，继续调节可调式卡紧盘4，通过两可调式卡紧盘4配合将特种钢棒材卡紧，同时，继续调节打磨盘5，在一号气缸61作用下，使得弧形打磨盘5与特种钢棒材接触；此时，驱动一号电机21，一号电机21带动二号斜齿轮23运动，由于一号斜齿轮22和二号斜齿轮23间啮合传动，使得筒体1转动，从而使得弧形打磨盘5沿着特种钢棒材的外圈进行打磨，同时，实时调节双头气缸31，使得弧形打磨盘5沿特种钢棒材水平运动，对特种钢棒材进行水平方向上的打磨；随着筒体1转动越来越快，一号腔室621中砂子和碎纸削混合物受到的力大于出口上压力值的压力，使得砂子和碎纸削混合物从出口排出，对特种钢棒材进行再次打磨，且砂子和碎纸削混合物吸收特种钢棒材打磨中产生的热量，提高特种钢棒材的打磨效果；对特种钢棒材打磨后的砂子和碎纸削混合物从打磨圆环51上的开口排出，落入到筒体1内。

作为本发明的一种实施方式，所述可调式卡紧盘4由壳体41、一号锥形齿轮42、二号锥形齿轮43、一号杆44、弧形按压块45、二号杆46和正反转电机47；所述壳体41中部设有三号孔411，且壳体41通过二号支架12固连在一号支架11上；所述一号锥形齿轮42的锥部端面转动安装在壳体41侧壁上，一号锥形齿轮42的非锥部端面上开设有螺旋槽421；所述二号锥形齿轮43和一号杆44的数量均为四，二号锥形齿轮43转动安装在壳体41上，且二号锥形齿轮43与一号锥形齿轮42间相互啮合，一号杆44的外圈上设有齿块，且齿块与螺旋槽421啮合；所述弧形按压块45位于三号孔411处，且弧形按压块45固连在一号杆44的端部，弧形按压块45上设有压力感应器；所述二号杆46为L形杆，其一端均铰接在二号锥形齿轮43上，另一端与正反转电机47铰接，正反转电机47固连在壳体41外壁上；本发明通过将可调式卡紧盘4设置为壳体41、一号锥形齿轮42、二号锥形齿轮43、一号杆44、弧形按压块45、二号杆46和正反转电机47，根据需要打磨的特种钢棒材的实际直径大小，驱动正反转电机47，使得弧形按压块45向特种钢棒材进行远离或靠近运动，并通过弧形按压块45间的相互配合，将特种钢棒材进行夹紧，避免特种钢棒材在打磨中发生晃动，影响特种钢棒材的打磨效果，从而提高了精细化处理装置的实用性；当特种钢棒材的直径过大时，此时，驱动正反转电机47，正反转电机47带动二号杆46顺时针转动，使得二号锥齿轮顺时针运动，由于一号锥齿轮和二号锥齿轮啮合传动，使得一号锥齿轮顺时针转动，同时，由于一号杆44上的齿块与一号锥齿轮上的螺旋槽421配合，使得一号杆44带动弧形按压块45向远离特种钢棒材一侧运动，待大小与特种钢棒材直径大小适宜时，通过弧形按压块45间的配合，将特种钢棒材夹紧；当特种钢棒材的直径过小时，此时，反向转动正反转电机47，使得二号锥齿轮逆时针转动，通过一号锥齿轮、二号锥齿轮和一号杆44间的相互配合，使得一号杆44带动弧形按压块45向靠近特种钢棒材一侧运动，待大小与特种钢棒材直径大小适宜时，通过弧形按压块45间的配合，将特种钢棒材夹紧。

作为本发明的一种实施方式，所述一号孔13处设有弹性套筒131；所述弹性套筒131内设有二号腔室132，且弹性套筒131外圈固连在一号孔13侧壁上，通过弹性套筒131减少对特种钢棒材的摩擦；本发明通过设置弹性套筒131，一方面，避免特种钢棒材与一号孔13侧壁的接触，减少对特种钢棒材的摩擦，同时，由于弹性套筒131具有良好的可变性，对不同直径大小的特种钢棒材进行支撑，避免特种钢棒材在打磨中发生晃动，从而提高了特种钢棒材打磨的稳定性；另一方面，在弹性套筒131中开设二号腔室132，通过特种钢棒材挤压弹性套筒131，使得二号腔室132处产生气体，并对该气体进行利用，避免资源的浪费，从而提高了资源的利用率。

作为本发明的一种实施方式，所述弧形按压块45上设有凹槽，凹槽中设有过渡单元7；所述过渡单元7包括过渡轮71、叶轮72和转动轴73；所述过渡轮71和叶轮72均套设在转动轴73上，且转动轴73两端转动安装在凹槽侧壁上；通过将二号腔室132挤压产生的气体作用于叶轮72使得过渡轮71转动；本发明通过设置过渡单元7，且过渡单元7为过渡轮71、叶轮72和转动轴73；一方面，将二号腔室132中产生的气体作用于叶轮72，使得叶轮72转动，避免增加额外的动力设备，从而降低了精细化处理装置的制造成本；另一方面，在对特种钢棒材进行打磨前，通过叶轮72的转动，使得过渡轮71转动，利用转动的过渡轮71将特种钢棒材输送到打磨盘5处，减少对特种钢棒材的输送时间，从而提高了对特种钢棒材的处理效率。

作为本发明的一种实施方式，所述过渡轮71为弹性轮，且截面形状为骨头形，过渡轮71上开设有三号腔室711；本发明通过此种设计，一方面，骨头形的过渡轮71增大与特种钢棒材间的接触面积，且骨头形的过渡轮71间的相互配合，将特种钢棒材包裹住，避免特种钢棒材在输送过程中发生打滑现象，影响特种钢棒材输送，从而提高了特种钢棒材的输送效率；另一方面，弹性的过渡轮71避免对特种钢棒材造成损伤，且过渡轮71挤压特种钢棒材时，三号腔室711中均产生气体，该气体分别作为一号气缸61和双头气缸31的动力。

作为本发明的一种实施方式，所述筒体1上设有四号孔14，且筒体1下方设有收集箱15和U形板16；所述U形板16固连在收集箱15的外侧壁上，U形板16上设有电磁门；所述收集箱15侧壁上设有开口，且内部设有过滤网17，通过过滤网17将砂子与打磨磨削进行分离；本发明通过设置收集箱15和U形板16，在砂子和碎纸削的混合物对特种钢进行打磨后，通过四号孔14掉落到收集箱15中，并通过过滤网17进行分离，使得打磨的磨削掉落到收集箱15的底部，打磨的砂子通过开口进入到U形板16中进行收集，并通过软管通入到弧形打磨块62中的一号腔室621中，实现砂子的重复利用。

工作时，首先，根据特种钢棒材实际的直径大小，调节可调式卡紧盘4和打磨盘5；对于可调式卡紧盘4，当特种钢棒材的直径过大时，此时，驱动正反转电机47，正反转电机47带动二号杆46顺时针转动，使得二号锥齿轮顺时针运动，由于一号锥齿轮和二号锥齿轮啮合传动，使得一号锥齿轮顺时针转动，同时，由于一号杆44上的齿块与一号锥齿轮上的螺旋槽421配合，使得一号杆44带动弧形按压块45向远离特种钢棒材一侧运动，使得弧形按压块45配合形成的圆圈微大于特种钢棒材的直径时，停止驱动正反转电机47；当特种钢棒材的直径过小时，此时，反向转动正反转电机47，使得二号锥齿轮逆时针转动，通过一号锥齿轮、二号锥齿轮和一号杆44间的相互配合，使得一号杆44带动弧形按压块45向靠近特种钢棒材一侧运动，从而使得弧形按压块45配合形成的圆圈微大于特种钢棒材的直径时，停止驱动正反转电机47；对于打磨盘5，当特种钢棒材的直径过大时，控制一号气缸61，使得一号气缸61带动弧形打磨块62向远离特种钢棒材的一侧运动，当弧形打磨块62配合形成的圆圈直径微大于特种钢棒材的直径时，停止对一号气缸61的控制；当特种钢棒材的直径过小时，控制一号气缸61，使得一号气缸61带动弧形打磨块62向靠近特种钢棒材的一侧运动，当弧形打磨块62配合形成的圆圈直径微大于特种钢棒材的直径时，停止对一号气缸61的控制；在可调式卡紧盘4和打磨盘5调节完成后，将特种钢棒材的一端伸入到筒体1左端的可调式卡紧盘4上，并贯穿筒体1左侧的一号孔13，此时，驱动双头气缸31，当三号腔室711产生的气体从活动板312右侧的通孔进入，并作用于活动板312时，在气体作用下，推动活动板312向靠近缸体311左侧壁一侧运动，由于固定轴313固连在活动板312上，使得固定轴313均向靠近筒体1左侧壁一侧运动，当a处打磨盘5碰到筒体1左侧壁时，b处打磨盘5与a处打磨盘5接触并连通,特种钢棒材端部伸出b处打磨盘5上的二号孔511，此时，打开缸体311上的阀门，将活动板312右侧区域中的气体释放，同时，将气体从活动板312左侧的通孔进入，气体推动活动板312向靠近缸体311右侧壁运动，使得固定轴313均向靠近筒体1右侧壁一侧运动，从而使得a处和b处的打磨盘5向靠近筒体1右侧壁一侧运动；通过运动单元3和打磨盘5间的相互配合，将特种钢棒材从筒体1左端的可调式卡紧盘4输送到筒体1右端的可调式卡紧盘4中，此时，继续调节可调式卡紧盘4，通过两可调式卡紧盘4配合将特种钢棒材卡紧，同时，继续调节打磨盘5，在一号气缸61作用下，使得弧形打磨盘5与特种钢棒材接触；此时，驱动一号电机21，一号电机21带动二号斜齿轮23运动，由于一号斜齿轮22和二号斜齿轮23间啮合传动，使得筒体1转动，从而使得弧形打磨盘5沿着特种钢棒材的外圈进行打磨，同时，实时调节双头气缸31，使得弧形打磨盘5沿特种钢棒材水平运动，对特种钢棒材进行水平方向上的打磨；随着筒体1转动越来越快，一号腔室621中砂子和碎纸削混合物受到的力大于出口上压力值的压力，使得砂子和碎纸削混合物从出口排出，对特种钢棒材进行再次打磨，且砂子和碎纸削混合物吸收特种钢棒材打磨中产生的热量，提高特种钢棒材的打磨效果；对特种钢棒材打磨后的砂子和碎纸削混合物从打磨圆环51上的开口排出，落入到筒体1内，并通过四号孔14掉落到收集箱15中，利用过滤网17进行分离，使得打磨的磨削掉落到收集箱15的底部，打磨的砂子通过开口进入到U形板16中进行收集，并通过软管通入到弧形打磨块62中的一号腔室621中，实现砂子的重复利用。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种特种钢棒材精细化处理装置，包括筒体(1)；其特征在于：还包括驱动单元(2)、运动单元(3)、一号支架(11)、二号支架(12)、可调式卡紧盘(4)、打磨盘(5)和控制器；所述控制器用于控制精细化处理装置的工作；所述筒体(1)通过一号支架(11)放置在地面上，筒体(1)与一号支架(11)间通过轴承转动安装，筒体(1)左右端面上设有相同大小的一号孔(13)；所述可调式卡紧盘(4)的数量为二，两可调式卡紧盘(4)均通过二号支架(12)固连在一号支架(11)上，两可调式卡紧盘(4)间的配合，实现对不同直径大小的特种钢棒材的夹持；所述驱动单元(2)安装在筒体(1)的外圈上，驱动单元(2)包括一号电机(21)、一号斜齿轮(22)和二号斜齿轮(23)；所述一号斜齿轮(22)套设在筒体(1)的外圈上；所述二号斜齿轮(23)与一号电机(21)输出轴固连，一号电机(21)放置在地面上，一号斜齿轮(22)和二号斜齿轮(23)的轴向相互垂直，且一号斜齿轮(22)和二号斜齿轮(23)啮合传动，通过驱动一号电机(21)，使得筒体(1)转动；所述运动单元(3)的数量为二，运动单元(3)均固连在筒体(1)的内壁上，运动单元(3)包括双头气缸(31)和固定板(32)；所述双头气缸(31)包括缸体(311)、活动板(312)和固定轴(313)，缸体(311)通过固定杆固连在筒体(1)内壁上，缸体(311)侧壁上对称设有通孔，通孔通过阀门控制；所述活动板(312)位于缸体(311)内，活动板(312)两端与缸体(311)内壁接触，且通孔位于活动板(312)两侧；所述固定轴(313)的数量为二，两固定轴(313)一端均与固定板(32)固连，另一端均固连在活动板(312)上；所述固定板(32)一端均与打磨盘(5)固连，另一端与筒体(1)侧壁接触；所述打磨盘(5)由两打磨圆环(51)通过螺栓拼接而成，且拼接后形成二号孔(511)；两所述打磨圆环(51)上设有开口，且对称设有一号槽，一号槽中设有控制单元(6)；所述控制单元(6)包括一号气缸(61)和弧形打磨块(62)；所述一号气缸(61)一端固连在一号槽中，另一端与弧形打磨块(62)固连；所述弧形打磨块(62)端面与特种钢棒材接触，弧形打磨块(62)上开设有一号腔室(621)和出口，一号腔室(621)中装有粒径大小为0.5mm的砂子和碎纸削的混合物，此碎纸削的表面粗糙，出口上设有压力阀；通过调节控制单元(6)，实现对不同直径大小特种钢棒材的打磨。

2.根据权利要求1所述的一种特种钢棒材精细化处理装置，其特征在于：所述可调式卡紧盘(4)由壳体(41)、一号锥形齿轮(42)、二号锥形齿轮(43)、一号杆(44)、弧形按压块(45)、二号杆(46)和正反转电机(47)；所述壳体(41)中部设有三号孔(411)，且壳体(41)通过二号支架(12)固连在一号支架(11)上；所述一号锥形齿轮(42)的锥部端面转动安装在壳体(41)侧壁上，一号锥形齿轮(42)的非锥部端面上开设有螺旋槽(421)；所述二号锥形齿轮(43)和一号杆(44)的数量均为四，二号锥形齿轮(43)转动安装在壳体(41)上，且二号锥形齿轮(43)与一号锥形齿轮(42)间相互啮合，一号杆(44)的外圈上设有齿块，且齿块与螺旋槽(421)啮合；所述弧形按压块(45)位于三号孔(411)处，且弧形按压块(45)固连在一号杆(44)的端部，弧形按压块(45)上设有压力感应器；所述二号杆(46)为L形杆，其一端均铰接在二号锥形齿轮(43)上，另一端与正反转电机(47)铰接，正反转电机(47)固连在壳体(41)外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种特种钢棒材精细化处理装置，其特征在于：所述一号孔(13)处设有弹性套筒(131)；所述弹性套筒(131)内设有二号腔室(132)，且弹性套筒(131)外圈固连在一号孔(13)侧壁上，通过弹性套筒(131)减少对特种钢棒材的摩擦。

4.根据权利要求2所述的一种特种钢棒材精细化处理装置，其特征在于：所述弧形按压块(45)上设有凹槽，凹槽中设有过渡单元(7)；所述过渡单元(7)包括过渡轮(71)、叶轮(72)和转动轴(73)；所述过渡轮(71)和叶轮(72)均套设在转动轴(73)上，且转动轴(73)两端转动安装在凹槽侧壁上；通过将二号腔室(132)挤压产生的气体作用于叶轮(72)使得过渡轮(71)转动。

5.根据权利要求4所述的一种特种钢棒材精细化处理装置，其特征在于：所述过渡轮(71)为弹性轮，且截面形状为骨头形，过渡轮(71)上开设有三号腔室(711)。

6.根据权利要求1所述的一种特种钢棒材精细化处理装置，其特征在于：所述筒体(1)上设有四号孔(14)，且筒体(1)下方设有收集箱(15)和U形板(16)；所述U形板(16)固连在收集箱(15)的外侧壁上，U形板(16)上设有电磁门；所述收集箱(15)侧壁上设有开口，且内部设有过滤网(17)，通过过滤网(17)将砂子与打磨磨削进行分离。

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