CN112007742B - 一种陶瓷浆料研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明针对现有技术中陶瓷浆料研磨设备容易因为磨损导致研磨质量严重下降的弊端，提供一种陶瓷浆料研磨机，属于陶瓷生产设备技术领域，包括底座，底座上设有一级横向研磨机构、二级纵向研磨机构、三级精细研磨机构，一级横向研磨机构包括圆筒，圆筒的内侧面设有研磨槽，圆筒内设有第一转轴和研磨盘。所述二级纵向研磨机构包括研磨座，研磨座上端设有料槽，研磨座内设有研磨腔，研磨腔内设有上研磨盘和下研磨盘，上研磨盘与下研磨盘之间设有第一弹性件。所述三级精细研磨机构包括研磨盆，研磨盆内设有搅拌盘和第二研磨块。本发明具有优异的研磨效果，且当研磨部件受到磨损后会自动调整研磨部件的位置，从而保持研磨效果。

Description

一种陶瓷浆料研磨机

技术领域

本发明属于陶瓷生产设备技术领域，具体涉及一种陶瓷浆料研磨机。

背景技术

用于生产精密陶瓷的原料在生产时需要进行粉碎、研磨、洗涤、化学溶解、静置与悬浮、磁力分级、液体分散、混合、层级分类、除气、过滤、喷雾干燥等一系列工艺，其中研磨工艺基本采用的是球磨机，在球磨的过程中,球磨机的研磨筒内的球石不断对泥料颗粒撞击和摩擦，对原料打磨的均匀度随打磨时间逐渐上升，一般需要十几个小时以上，研磨效率较低，且研磨过程汇中，球石会不断受到磨损，长时间使用后球石磨损程度增加会严重降低研磨质量。

发明内容

本发明针对现有技术中陶瓷浆料研磨设备容易因为磨损导致研磨质量严重下降的弊端，提供一种陶瓷浆料研磨机，该研磨机具有优异的研磨效率，在研磨部件受到磨损后能够自动调整研磨部件位置，使该研磨机保持研磨质量。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种陶瓷浆料研磨机，包括底座，底座上依次设有一级横向研磨机构、二级纵向研磨机构、三级精细研磨机构，

所述一级横向研磨机构包括固定在底座上的第一机架，第一机架上固定设有横向设置的圆筒，圆筒的内侧面上设有若干沿着圆筒长度方向分布且与圆筒同轴设置的圆环形结构的研磨槽，圆筒的中心线位置设有只能自转的第一转轴，第一转轴上固定设有能随着第一转轴转动的研磨盘，所述研磨盘包括圆形结构的盘体，盘体侧面嵌入研磨槽内且与研磨槽的侧壁接触并能配合用于陶瓷浆料研磨，所述盘体侧面均匀分布有至少三个围绕盘体中心线设置安装槽，所述安装槽内安装有第一研磨块，第一研磨块朝向研磨槽的侧面为圆弧形结构且与研磨槽侧壁接触并能配合用于陶瓷浆料研磨，所述安装槽内还设有使第一研磨块只能沿着盘体径向移动并能将第一研磨块推向研磨槽的弹性导向机构；所述圆筒一端为起始段，另一端为尾端，圆筒的起始端固定设有与圆筒同轴设置且连通的横管，横管上固定设有高于圆筒的料桶，料桶与横管连通，横管背对圆筒的一端固定设有驱动第一转轴转动的第一电机，圆筒的尾端固定设有出料口。在一级横向研磨机构中，装在料桶内的陶瓷浆料在自身重力、压力的作用下，能够缓慢流过圆筒，经过圆筒时，只能从研磨盘与研磨槽之间穿过圆筒，研磨盘与研磨槽配合，能对陶瓷浆料进行研磨，经过多个研磨盘的研磨，具有良好的研磨效果。弹性导向机构能够保证研磨盘上的第一研磨块始终压贴在研磨槽内，即使第一研磨块受到一定磨损时，在弹性导向机构的作用下，第一研磨块还是能够压贴在研磨槽内对浆料进行研磨，第一研磨块轻微磨损对研磨效果几乎没有影响。

所述二级纵向研磨机构包括固定在底座上的第二机架，第二机架上安装有只能自转的研磨座，研磨座上端设有料槽，研磨座内设有圆盘型结构的研磨腔，研磨腔位于料槽正下方且研磨腔上端与料槽底部之间连通；研磨腔的上壁、下壁都为球面形结构，所述研磨腔内设有上研磨盘以及位于上研磨盘正下方的下研磨盘，上研磨盘上侧面与研磨腔上壁贴合，下研磨盘的下侧面与研磨腔下壁贴合，所述下研磨盘上端面的中心位置垂直固定设有第二转轴，所述上研磨盘套设在第二转轴上且只能沿着第二转轴滑动，所述上研磨盘与下研磨盘之间设有将上研磨盘压在研磨腔上壁的第一弹性件；所述第二转轴上端穿过上研磨盘并伸入料槽内，所述第二机架上还设有用于驱动第二转轴转动的第二电机；所述第二机架上还设有用于驱动研磨座自转的驱动机构，所述研磨座的转动方向与第二转轴的转动方向相反；所述研磨座下端面设有与研磨腔下端中心位置连通的出料管；所述料槽上方还设有第一浆料滑槽，第一浆料滑槽上端位于所述出料口下方且固定设置在所述第一机架上。在二级纵向研磨机构内，陶瓷浆料在自身重力的作用下流过上研磨盘与研磨腔上壁之间、下研磨盘与研磨腔下壁之间，也具有良好的研磨效果，下研磨盘在自身重力的作用下能够始终与研磨腔下壁配合对浆料进行研磨，下研磨盘磨损对下研磨盘的研磨质量影响较小，为了减小下研磨盘、上研磨盘磨损后对上研磨盘的研磨效果造成的影响，本申请增加了第一弹性件，始终将上研磨盘压贴在研磨腔上壁，使上研磨盘始终具有良好的研磨效果。本申请中的上研磨盘和下研磨盘的体积以及重量相对于传统研磨块更大以及更重，且上研磨盘与下研磨盘都是通过第二转轴驱动，而第二转轴是通过第二电机驱动的，若是上研磨盘与下研磨盘的转动速度过大，在研磨结束需要停止工作时上研磨盘与下研磨盘不易快速停下，具有一定安全隐患，所以上研磨盘与下研磨盘的转速不易过快，且因为上研磨盘与下研磨盘的重量较大，需要扭矩较大的电机才能正常驱动上研磨盘与下研磨盘转动，上研磨盘与下研磨盘的转速越快所需要的第二电机的功率越大，会造成成本的直线上升，所以只能降低上研磨盘与下研磨盘的转速，但是若是上研磨盘与下研磨盘转速太慢，会导致研磨质量下降，针对这一问题，本申请设计了驱动机构驱动研磨座转动，且研磨座的转动方向与第二转轴的转动方向相反，即与上研磨盘与下研磨盘的转动方向相反，这样设置就能使上研磨盘、下研磨盘与研磨座之间的相对转速提升，从而能够避免因为上研磨盘与下研磨盘的转速下降导致的研磨质量下降。这样设置既能保证研磨质量，还能提升安全性能以及降低第二电机的成本。

所述三级精细研磨机构包括固定设置在底座上的研磨盆，研磨盆内设有与研磨盆内腔底部平行的安装架，研磨盆内腔底部固定设有用于支撑安装架的支撑柱，研磨盆内腔底部中心位置设有只能自转的搅拌盘，研磨盆内腔底部还设有若干围绕搅拌盘呈圆周阵列分布且只能自转的第二研磨块，第二研磨块下端面与研磨盆内腔底部贴合且能配合用于陶瓷浆料研磨，所述第二研磨块上端面垂直固定设有导向套，导向套内套设有只能沿着导向套滑动的导向杆，导向杆只能自转的安装在安装架上，所述第二研磨块与安装架之间设有将第二研磨块向下推的第二弹性件，所述安装架上固定设有用于驱动搅拌盘自转的第三电机以及用于驱动导向杆自转的第四电机；所述出料管下方设有固定在第二机架上的第二浆料滑槽，第二浆料滑槽位于所述研磨盆上方，所述研磨盆侧面设有与研磨盆内腔连通的出料嘴。陶瓷浆料进入三级精细研磨机构中的研磨盆内时，设置的第二研磨块能够对陶瓷浆料进一步研磨，设置的搅拌盘能够搅动研磨盆内的陶瓷浆料，使研磨盆内的陶瓷浆料混合均匀，也能使陶瓷浆料不断经过各个第二研磨块，从而能够提升研磨质量。

上述方案中，本申请设置了三个研磨机构，三个研磨机构采用不同的研磨方式实现三级研磨，具有优异的研磨质量，且三个研磨机构上的研磨部件能够根据磨损状态自动调节，始终保持优异的研磨效果。

作为优选，所述驱动机构包括套设固定在研磨座上的环形齿轮，环形齿轮与研磨座同轴设置，所述第二机架上固定设有第五电机，第五电机的转轴上固定设有与环形齿轮啮合的主动齿轮；所述研磨座下端面设有围绕研磨座中心线设置的圆环形结构的圆环槽，所述第二机架上固定设有至少三个固定座，固定座上安装有只能自转的滚珠，滚珠嵌入所述圆环槽内。

作为优选，所述第二机架上还固定设有圆环形结构的连接环，所述研磨座只能自转的套设在所述连接环内。

作为优选，所述上研磨盘下端面设有围绕上研磨盘中心线设置的圆环形结构的止水槽，所述下研磨盘上端面固定设有嵌入所述止水槽的圆环形结构的止水环。

作为优选，所述弹性导向机构包括导向条，第一研磨块两侧各固定设有一根所述导向条，安装槽两侧各设有一条导向槽，两根导向条分别嵌入两条所述导向槽内，安装槽内设有能将第一研磨块推向研磨槽的第三弹性件。

作为优选，所述第一弹性件为弹簧，所述下研磨盘的上端面和上研磨盘的下端面各设有一个限位槽，所述第二转轴下端位于下研磨盘上的限位槽内，所述第一弹性件盘绕在第二转轴上，第一弹性件两端分别嵌入下研磨盘和上研磨盘上的限位槽内。

作为优选，所述第二弹性件、第三弹性件都为弹簧。

作为优选，所述第一转轴上在横管与圆筒的连接处还固定设有能将横管内的陶瓷浆料输送至圆筒内的螺旋桨。仅靠料桶内的陶瓷浆料产生的压力推动陶瓷浆料流过圆筒，可能会造成流动速度过慢，设置的螺旋桨能够推动圆筒内的陶瓷浆料经过圆筒，避免圆筒内的陶瓷浆料流速过慢。

作为优选，所述盘体侧面、第一研磨块朝向研磨槽的侧面、圆筒上研磨槽的槽壁、研磨腔的上壁和下壁、上研磨盘的上侧面、下研磨盘的下侧面、第二研磨块的下端面、研磨盆的内腔底部都为粗糙面。

作为优选，所述出料嘴上设有控制出料嘴打开或者关闭的阀门。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明具有优异的研磨效果，且当研磨部件受到磨损后会自动调整研磨部件的位置，从而保持研磨效果。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为一级横向研磨机构截面结构示意图；

图3为研磨盘主视图；

图4为研磨盘俯视图；

图5为图4中A-A处剖视图；

图6为二级纵向研磨机构截面结构示意图；

图7为三级精细研磨机构立体图；

图8为第二研磨块、导向套、导向杆、第二弹性件、第四电机之间的结构示意图；

图中标记：100、底座，101、一级横向研磨机构，1、第一机架，2、圆筒，3、研磨槽，4、第一转轴，5、研磨盘，6、盘体，7、安装槽，8、第一研磨块，10、导向条，11、导向槽，12、第三弹性件，13、横管，14、料桶，15、第一电机，16、出料口，17、螺旋桨，201、二级纵向研磨机构，18、第二机架，19、研磨座，20、料槽，21、研磨腔，22、止水槽，23、止水环，24、第二转轴，25、第一弹性件，26、限位槽，27、第二电机，28、环形齿轮，29、第五电机，30、主动齿轮，31、圆环槽，32、固定座，33、滚珠，34、连接环，35、出料管，36、第一浆料滑槽，301、三级精细研磨机构，37、研磨盆，38、安装架，39、支撑柱，40、搅拌盘，41、第二研磨块，42、导向套，43、导向杆，44、第二弹性件，45、第三电机，46、第四电机，47、第二浆料滑槽，48、出料嘴，49、阀门,50、上研磨盘，51、下研磨盘。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1-8所示，一种陶瓷浆料研磨机，包括底座100，底座100上依次设有一级横向研磨机构101、二级纵向研磨机构201、三级精细研磨机构301，

所述一级横向研磨机构101包括固定在底座100上的第一机架1，第一机架1上固定设有横向设置的圆筒2，圆筒2的内侧面上设有五个沿着圆筒2长度方向分布且与圆筒2同轴设置的圆环形结构的研磨槽3，圆筒2的中心线位置设有只能自转的第一转轴4，第一转轴4上固定设有能随着第一转轴4转动的研磨盘5，所述研磨盘5包括圆形结构的盘体6，盘体6侧面嵌入研磨槽3内且与研磨槽3的侧壁接触并能配合用于陶瓷浆料研磨，所述盘体6侧面均匀分布有四个围绕盘体6中心线设置安装槽7，所述安装槽7内安装有第一研磨块8，第一研磨块8朝向研磨槽3的侧面为圆弧形结构且与研磨槽3侧壁接触并能配合用于陶瓷浆料研磨，所述安装槽7内还设有使第一研磨块8只能沿着盘体6径向移动并能将第一研磨块8推向研磨槽3的弹性导向机构，所述弹性导向机构包括导向条10，第一研磨块8两侧各固定设有一根所述导向条10，安装槽7两侧各设有一条导向槽11，两根导向条10分别嵌入两条所述导向槽11内，安装槽7内设有能将第一研磨块8推向研磨槽3的第三弹性件12，所述第三弹性件12为弹簧。所述圆筒2一端为起始段，另一端为尾端，圆筒2的起始端固定设有与圆筒2同轴设置且连通的横管13，横管13上固定设有高于圆筒2的料桶14，料桶14与横管13连通，横管13背对圆筒2的一端固定设有驱动第一转轴4转动的第一电机15，圆筒2的尾端固定设有出料口16；所述第一转轴4上在横管13与圆筒2的连接处还固定设有能将横管13内的陶瓷浆料输送至圆筒2内的螺旋桨17。

所述二级纵向研磨机构201包括固定在底座100上的第二机架18，第二机架18上安装有只能自转的研磨座19，研磨座19上端设有料槽20，研磨座19内设有圆盘型结构的研磨腔21，研磨腔21位于料槽20正下方且研磨腔21上端与料槽20底部之间连通；研磨腔21的上壁、下壁都为球面形结构，所述研磨腔21内设有上研磨盘50以及位于上研磨盘50正下方的下研磨盘51，上研磨盘50上侧面与研磨腔21上壁贴合，下研磨盘51的下侧面与研磨腔21下壁贴合，所述上研磨盘50下端面设有围绕上研磨盘50中心线设置的圆环形结构的止水槽22，所述下研磨盘51上端面固定设有嵌入所述止水槽22的圆环形结构的止水环23。所述下研磨盘51上端面的中心位置垂直固定设有第二转轴24，所述上研磨盘50套设在第二转轴24上且只能沿着第二转轴24滑动，所述上研磨盘50与下研磨盘51之间设有将上研磨盘50压在研磨腔21上壁的第一弹性件25；所述第一弹性件25为弹簧，所述下研磨盘51的上端面和上研磨盘50的下端面各设有一个限位槽26，所述第二转轴24下端位于下研磨盘51上的限位槽26内，所述第一弹性件25盘绕在第二转轴24上，第一弹性件25两端分别嵌入下研磨盘51和上研磨盘50上的限位槽26内。所述第二转轴24上端穿过上研磨盘50并伸入料槽20内，所述第二机架18上还设有用于驱动第二转轴24转动的第二电机27；所述第二机架18上还设有用于驱动研磨座19自转的驱动机构，所述驱动机构包括套设固定在研磨座19上的环形齿轮28，环形齿轮28与研磨座19同轴设置，所述第二机架18上固定设有第五电机29，第五电机29的转轴上固定设有与环形齿轮28啮合的主动齿轮30；所述研磨座19下端面设有围绕研磨座19中心线设置的圆环形结构的圆环槽31，所述第二机架18上固定设有四个固定座32，固定座32上安装有只能自转的滚珠33，滚珠33嵌入所述圆环槽31内。所述第二机架18上还固定设有圆环形结构的连接环34，所述研磨座19只能自转的套设在所述连接环34内。连接环34的设置，使研磨座19的转动更为稳定。

所述研磨座19的转动方向与第二转轴24的转动方向相反；所述研磨座19下端面设有与研磨腔21下端中心位置连通的出料管35；所述料槽20上方还设有第一浆料滑槽36，第一浆料滑槽36上端位于所述出料口16下方且固定设置在所述第一机架1上；

所述三级精细研磨机构301包括固定设置在底座100上的研磨盆37，研磨盆37内设有与研磨盆37内腔底部平行的安装架38，研磨盆37内腔底部固定设有用于支撑安装架38的支撑柱39，研磨盆37内腔底部中心位置设有只能自转的搅拌盘40，研磨盆37内腔底部还设有六个围绕搅拌盘40呈圆周阵列分布且只能自转的第二研磨块41，第二研磨块41下端面与研磨盆37内腔底部贴合且能配合用于陶瓷浆料研磨，所述第二研磨块41上端面垂直固定设有导向套42，导向套42内套设有只能沿着导向套42滑动的导向杆43，导向杆43只能自转的安装在安装架38上，所述第二研磨块41与安装架38之间设有将第二研磨块41向下推的第二弹性件44，第二弹性件44为弹簧，第二弹性件44盘绕这只在导向套42与导向杆43上，所述安装架38上固定设有用于驱动搅拌盘40自转的第三电机45以及用于驱动导向杆43自转的第四电机46；所述出料管35下方设有固定在第二机架18上的第二浆料滑槽47，第二浆料滑槽47位于所述研磨盆37上方，所述研磨盆37侧面设有与研磨盆37内腔连通的出料嘴48。所述出料嘴48上设有控制出料嘴48打开或者关闭的阀门49。

所述盘体6侧面、第一研磨块8朝向研磨槽3的侧面、圆筒2上研磨槽3的槽壁、研磨腔21的上壁和下壁、上研磨盘50的上侧面、下研磨盘51的下侧面、第二研磨块41的下端面、研磨盆37的内腔底部都为粗糙面。粗糙面的结构能对陶瓷浆料产生较好的研磨效果。

本申请的研磨机的使用原理如下：

本发明主要用于经过球磨机研磨后的陶瓷原料，在一级横向研磨机构101的料桶14内倒入经过球磨机研磨的陶瓷浆料，在陶瓷浆料的自身重力、压力以及螺旋桨17的推力作用下，陶瓷浆料会缓慢经过圆筒2，受到研磨盘5的阻挡，陶瓷浆料只能只能从研磨盘5与研磨槽3之间穿过圆筒2，第一电机15带动第一转轴4、研磨盘5、螺旋桨17转动，研磨盘5与研磨槽3配合，能对陶瓷浆料进行研磨，经过多个研磨盘5的研磨，具有良好的研磨效果。研磨盘5上设置的弹性导向机构能够保证研磨盘5上的第一研磨块8始终压贴在研磨槽3内，即使第一研磨块8受到一定磨损时，在弹性导向机构的作用下，第一研磨块8还是能够压贴在研磨槽3内对浆料进行研磨，第一研磨块8轻微磨损对研磨盘5的研磨效果几乎没有影响。

经过圆筒2后的陶瓷浆料从出料口16流出一级横向研磨机构101，再从第一浆料滑槽36进入纵向研磨机构的料槽20内，此时陶瓷浆料在自身重力的作用下流过上研磨盘50与研磨腔21上壁之间、下研磨盘51与研磨腔21下壁之间，第二电机27驱动第二转轴24转动，第二转轴24带动上研磨盘50与下研磨盘51转动，驱动机构带动研磨座19转动，下研磨盘51在自身重力的作用下能够始终与研磨腔21下壁配合对浆料进行研磨，下研磨盘51磨损对下研磨盘51的研磨质量影响较小，本申请还设置了第一弹性件25，第一弹性件25始终将上研磨盘50压贴在研磨腔21上壁，使上研磨盘50始终具有良好的研磨效果。上研磨盘50与下研磨盘51的转动方向与研磨座19的转动方向相反，能使上研磨盘50、下研磨盘51与研磨座19之间的相对转速提升，从而能够避免因为上研磨盘50与下研磨盘51的转速下降导致的研磨质量下降。这样设置既能保证研磨质量，还能提升安全性能以及降低第二电机27的成本。

经过二级纵向研磨机构201研磨后的陶瓷浆料从出料管35流落到所述第二浆料滑槽47上，再经过第二浆料滑槽47流入三级精细研磨机构301的研磨盆37内，第四电机46驱动第二研磨块41转动能对陶瓷浆料进一步研磨，第三电机45能驱动搅拌盘40转动进而能够搅动研磨盆37的陶瓷浆料，使研磨盆37内的陶瓷浆料混合均匀，也能使陶瓷浆料不断经过各个第二研磨块41，从而能够提升研磨质量，设置的第二弹性件44能将第二研磨块41始终压贴在研磨盆37内腔底部，即使第二研磨块41使用一端时间后有轻微磨损，第二研磨块41仍旧能够压贴在研磨盆37内腔底部进行研磨，第二研磨块41的磨损对研磨效果影响较小。

为了实现更好的三级研磨效果，一级横向研磨机构101、二级纵向研磨机构201、三级精细研磨机构301上的研磨部件的表面粗糙度依次减小。

应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷浆料研磨机，其特征在于，包括底座，底座上依次设有一级横向研磨机构、二级纵向研磨机构、三级精细研磨机构，

所述一级横向研磨机构包括固定在底座上的第一机架，第一机架上固定设有横向设置的圆筒，圆筒的内侧面上设有若干沿着圆筒长度方向分布且与圆筒同轴设置的圆环形结构的研磨槽，圆筒的中心线位置设有只能自转的第一转轴，第一转轴上固定设有能随着第一转轴转动的研磨盘，所述研磨盘包括圆形结构的盘体，盘体侧面嵌入研磨槽内且与研磨槽的槽壁接触并能配合用于陶瓷浆料研磨，所述盘体侧面均匀分布有至少三个围绕盘体中心线设置安装槽，所述安装槽内安装有第一研磨块，第一研磨块朝向研磨槽的侧面为圆弧形结构且与研磨槽槽壁接触并能配合用于陶瓷浆料研磨，所述安装槽内还设有使第一研磨块只能沿着盘体径向移动并能将第一研磨块推向研磨槽的弹性导向机构；所述圆筒一端为起始段，另一端为尾端，圆筒的起始端固定设有与圆筒同轴设置且连通的横管，横管上固定设有高于圆筒的料桶，料桶与横管连通，横管背对圆筒的一端固定设有驱动第一转轴转动的第一电机，圆筒的尾端固定设有出料口；

所述二级纵向研磨机构包括固定在底座上的第二机架，第二机架上安装有只能自转的研磨座，研磨座上端设有料槽，研磨座内设有圆盘型结构的研磨腔，研磨腔位于料槽正下方且研磨腔上端与料槽底部之间连通；研磨腔的上壁、下壁都为球面形结构，所述研磨腔内设有上研磨盘以及位于上研磨盘正下方的下研磨盘，上研磨盘上侧面与研磨腔上壁贴合，下研磨盘的下侧面与研磨腔下壁贴合，所述下研磨盘上端面的中心位置垂直固定设有第二转轴，所述上研磨盘套设在第二转轴上且只能沿着第二转轴滑动，所述上研磨盘与下研磨盘之间设有将上研磨盘压在研磨腔上壁的第一弹性件；所述第二转轴上端穿过上研磨盘并伸入料槽内，所述第二机架上还设有用于驱动第二转轴转动的第二电机；所述第二机架上还设有用于驱动研磨座自转的驱动机构，所述研磨座的转动方向与第二转轴的转动方向相反；所述研磨座下端面设有与研磨腔下端中心位置连通的出料管；所述料槽上方还设有第一浆料滑槽，第一浆料滑槽上端位于所述出料口下方且固定设置在所述第一机架上；

所述三级精细研磨机构包括固定设置在底座上的研磨盆，研磨盆内设有与研磨盆内腔底部平行的安装架，研磨盆内腔底部固定设有用于支撑安装架的支撑柱，研磨盆内腔底部中心位置设有只能自转的搅拌盘，研磨盆内腔底部还设有若干围绕搅拌盘呈圆周阵列分布且只能自转的第二研磨块，第二研磨块下端面与研磨盆内腔底部贴合且能配合用于陶瓷浆料研磨，所述第二研磨块上端面垂直固定设有导向套，导向套内套设有只能沿着导向套滑动的导向杆，导向杆只能自转的安装在安装架上，所述第二研磨块与安装架之间设有将第二研磨块向下推的第二弹性件，所述安装架上固定设有用于驱动搅拌盘自转的第三电机以及用于驱动导向杆自转的第四电机；所述出料管下方设有固定在第二机架上的第二浆料滑槽，第二浆料滑槽位于所述研磨盆上方，所述研磨盆侧面设有与研磨盆内腔连通的出料嘴。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料研磨机，其特征在于，所述驱动机构包括套设固定在研磨座上的环形齿轮，环形齿轮与研磨座同轴设置，所述第二机架上固定设有第五电机，第五电机的转轴上固定设有与环形齿轮啮合的主动齿轮；所述研磨座下端面设有围绕研磨座中心线设置的圆环形结构的圆环槽，所述第二机架上固定设有至少三个固定座，固定座上安装有只能自转的滚珠，滚珠嵌入所述圆环槽内。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷浆料研磨机，其特征在于，所述第二机架上还固定设有圆环形结构的连接环，所述研磨座只能自转的套设在所述连接环内。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料研磨机，其特征在于，所述上研磨盘下端面设有围绕上研磨盘中心线设置的圆环形结构的止水槽，所述下研磨盘上端面固定设有嵌入所述止水槽的圆环形结构的止水环。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料研磨机，其特征在于，所述弹性导向机构包括导向条，第一研磨块两侧各固定设有一根所述导向条，安装槽两侧各设有一条导向槽，两根导向条分别嵌入两条所述导向槽内，安装槽内设有能将第一研磨块推向研磨槽的第三弹性件。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料研磨机，其特征在于，所述第一弹性件为弹簧，所述下研磨盘的上端面和上研磨盘的下端面各设有一个限位槽，所述第二转轴下端位于下研磨盘上的限位槽内，所述第一弹性件盘绕在第二转轴上，第一弹性件两端分别嵌入下研磨盘和上研磨盘上的限位槽内。

7.根据权利要求5所述的一种陶瓷浆料研磨机，其特征在于，所述第二弹性件、第三弹性件都为弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料研磨机，其特征在于，所述第一转轴上在横管与圆筒的连接处还固定设有能将横管内的陶瓷浆料输送至圆筒内的螺旋桨。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料研磨机，其特征在于，所述盘体侧面、第一研磨块朝向研磨槽的侧面、圆筒上研磨槽的槽壁、研磨腔的上壁和下壁、上研磨盘的上侧面、下研磨盘的下侧面、第二研磨块的下端面、研磨盆的内腔底部都为粗糙面。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料研磨机，其特征在于，所述出料嘴上设有控制出料嘴打开或者关闭的阀门。

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