CN111388516A - 熟三七粉生产工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熟三七粉生产工艺及设备，包括以下步骤：S1、拣选；S2、清洗；S4、干燥；S5、粉碎；S6、混合；本发明简化了现有的粉碎，将原有工艺中的“粗碎‑中碎‑气流粉碎”三级粉碎改为“超微粉碎‑气流粉碎”二级，减小了劳动工序，同时也降低了粉碎过程中三七的损耗量，在粉碎过程，通过控制粉碎机的分选频率有利于获得粒度较细的三七粉，粉碎后对三七进行混合，使得三七粒度更为均匀以利于加工成中药饮片，在进行粉碎前对三七进行蒸煮，蒸煮时间和温度适宜从而防止时间过长导致药效降低。

Description

熟三七粉生产工艺及设备
技术领域
本发明涉及三七加工技术领域，具体涉及一种熟三七粉生产工艺及设备。
背景技术
三七是我国名贵的中药材之一，具有止血止痛，活血化瘀的功效。三七主要产于云南文山州各县，为了方便于食用，通常需将三七加工成粉末，现有的三七粉生产过程包含洗净、干燥、破碎、粉碎等工序，而现有的工艺中由于制备工艺不合理导致生产效率低、三七粉损耗较多，因此需要提供一种生产工艺，来克服现有工艺的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熟三七粉生产工艺及设备，以期望提高三七粉的生产效率，并同时保证三七的药效和纯度。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
三七超微粉碎机，包括破碎装置、粉碎装置；所述破碎装置包括一级进料口、破碎仓、搅拌桨、一级出料口；一级进料口设置在破碎仓的侧壁上方；所述搅拌桨设置在破碎仓的内部中央；搅拌桨上设置破碎叶片；搅拌桨顶部设置有旋转电机；旋转电机与搅拌桨顶部连接；破碎仓底部设置有一级出料口；一级出料口底部设置有第二送料螺旋；第二送料螺旋末端与粉碎装置连接；所述粉碎装置包括粉碎仓、风选轮、粉碎盘、进风口、二级进料口、二级出料口；所述进风口设置于粉碎仓侧壁下部；二级进料口、二级出料口分别设置在粉碎仓侧壁上；第二送料螺旋与二级进料口连接；粉碎仓内部设置有风选轮、粉碎盘；风选轮、粉碎盘分别与粉碎仓的顶部和底部转动连接，第二送料螺旋外部设置有冷气舱；冷气舱与制冷风机连接，所述冷气舱侧壁上设置有冷气出气管道；冷气出气管道末端与进风口连接，所述一级出料口与第二送料螺旋之间设置有物料缓冲仓；物料缓冲仓下方设置有导料坡面，所述一级出料口上设置有筛网，破碎仓顶部设置有仓盖；所述搅拌桨和旋转电机固定在仓盖上；搅拌桨设置为空心结构；破碎仓内部设置有固定柱；所述固定柱竖直固定在破碎仓底部；固定柱套设在搅拌桨内部，一级进料口上设置有第一送料螺旋；第一送料螺旋上设置有进料斗。所述仓盖上设置有粉尘出料口；粉尘出料口上连接设置有粉尘出料管；粉尘出料管末端连接设置有旋风除尘机。
此外本发明还提供了利用该三七超微粉碎机进行熟三七粉生产的工艺，包括以下步骤：
S1、拣选：拣选品质优良的三七，在拣选过程中除去三七的非药用部分及杂质；
S2、清洗：用饮用水将药材附着的泥土或不洁物洗掉，洗至水清；
S3：蒸制：将三七放入到中药蒸煮锅中进行蒸煮，蒸煮至三七无白心，蒸煮后将三七取出放置在洁净容器中放凉；
S4、干燥：待三七表面晾干后将其放入到臭氧灭菌箱中进行干燥灭菌，臭氧灭菌箱内温度控制在70±2℃；
S5、粉碎：将干燥灭菌后的熟三七投入超微粉碎机中进行超微粉碎，之后将粉碎的物料投入到气流粉碎机中进行再次气流粉碎，气流粉碎机的分选频率控制在50-60HZ，三七在超微粉碎机中的粉碎过程如下：
步骤A，干燥后的三七物料投入到进料斗中，经过第一送料螺旋输送入到破碎仓中；
步骤B，开启旋转电机，三七经过破碎叶片进行破碎，径粒较小的三七粒落入到筛网以下并经导料坡面流入到第二送料螺旋中；
步骤C，启动制冷风机，三七颗粒经第二送料螺旋输送的同时经冷气舱进行冷却；
步骤D，三七落入到粉碎仓中，经过粉碎盘进行研磨粉碎，同时冷气舱中的冷气出入粉碎仓下方，将三七粉经过风选轮由二级出料口吹出；
S6、混合：将粉碎后的物料投入到混合机中进行混合，混合后对三七粉进行包装。
进一步的，步骤S3中对三七进行蒸煮的时间为3小时，蒸煮的时间自蒸气布满蒸煮锅时开始计时。
进一步的，步骤S5中经超微粉碎机粉碎之后进行一次过滤，所述气流粉碎机的分选频率调节为55HZ，粉碎后再次进行过滤。
进一步的，所述步骤S4中干燥后三七的含水量低于10.0％，且在干燥前三七的厚度需在4cm以内。
进一步的，所述步骤S5中混合的时间为30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在三七粉生产过程，通过控制气流粉碎机的分选频率有利于获得粒度较细的三七粉，粉碎后对三七进行混合，使得三七粒度更为均匀以利于加工成中药饮片，在进行粉碎前对三七进行蒸煮，蒸煮时间和温度适宜从而防止时间过长导致药效降低，该熟三七制备工艺合理可靠，能在保证三七的药效和纯度的同时，提高三七粉的生产效率，在制备过程使用的超微粉碎机中设置了空心搅拌桨和固定柱结构，在保证搅拌强度的同时，减弱搅拌桨重量，便于拆卸清洗；设置多个送料螺旋结构，减少堵塞等设备故障；设置冷气舱结构，为物料降温，减少了粉碎过程中产生的热量对物料的药性损害。
附图说明
图1本发明的结构示意图；
图2本发明破碎仓的结构示意图；
图中：破碎装置1；粉碎装置2；一级进料口3；破碎仓4；搅拌桨5；一级出料口6；破碎叶片7；旋转电机8；旋风除尘机9；第二送料螺旋10；粉碎仓11；风选轮12；粉碎盘13；进风口14；二级进料口15；二级出料口16；粉尘出料口17；粉尘出料管18；冷气舱19；制冷风机20；冷气出气管道21；物料缓冲仓22；导料坡面23；筛网24；仓盖25；固定柱26；第一送料螺旋27；进料斗28。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明提供了三七超微粉碎机，包括破碎装置1、粉碎装置2；所述破碎装置1包括一级进料口3、破碎仓4、搅拌桨5、一级出料口6；一级进料口3设置在破碎仓4的侧壁上方；所述搅拌桨5设置在破碎仓4的内部中央；搅拌桨5上设置破碎叶片7；搅拌桨5顶部设置有旋转电机8；旋转电机8与搅拌桨5顶部连接；破碎仓4底部设置有一级出料口6；一级出料口6底部设置有第二送料螺旋10；第二送料螺旋10末端与粉碎装置2连接；所述粉碎装置2包括粉碎仓11、风选轮12、粉碎盘13、进风口14、二级进料口15、二级出料口16；所述进风口14设置于粉碎仓11侧壁下部；二级进料口15、二级出料口16分别设置在粉碎仓11侧壁上；第二送料螺旋10与二级进料口15连接；粉碎仓11内部设置有风选轮12、粉碎盘13；风选轮12、粉碎盘13分别与粉碎仓11的顶部和底部转动连接，第二送料螺旋10外部设置有冷气舱19；冷气舱19与制冷风机20连接，所述冷气舱19侧壁上设置有冷气出气管道21；冷气出气管道21末端与进风口14连接，所述一级出料口6与第二送料螺旋10之间设置有物料缓冲仓22；物料缓冲仓22下方设置有导料坡面23，所述一级出料口6上设置有筛网24，破碎仓4顶部设置有仓盖25；所述搅拌桨5和旋转电机8固定在仓盖25上；搅拌桨5设置为空心结构；破碎仓4内部设置有固定柱26；所述固定柱26竖直固定在破碎仓4底部；固定柱26套设在搅拌桨5内部，一级进料口3上设置有第一送料螺旋27；第一送料螺旋27上设置有进料斗28。所述仓盖25上设置有粉尘出料口17；粉尘出料口17上连接设置有粉尘出料管18；粉尘出料管18末端连接设置有旋风除尘机9。
实施例2：
此外本发明还提供了利用该三七超微粉碎机进行熟三七粉生产的工艺，包括以下步骤：
S1、拣选：拣选品质优良的三七，具体挑选以三七无霉变无虫驻为基准，在拣选过程中除去三七的非药用部分及杂质；
S2、清洗：用饮用水将药材附着的泥土或不洁物洗掉，清洗时间不能将三七长时间浸泡到水中，以免损失药效，清洗的程度至排出的水为澄清时为止；
S3：蒸制：将三七放入到中药蒸煮锅中进行蒸煮，蒸煮至三七无白心，优选的，对三七进行蒸煮的时间为3小时，蒸煮的时间自蒸气布满蒸煮锅时开始计时，蒸煮后将三七取出放置在洁净容器中放凉，待三七表面水份晾干为止；
S4、干燥：待三七表面晾干后将其放入到臭氧灭菌箱中进行干燥灭菌，臭氧灭菌箱内温度控制在:68℃，干燥后三七的含水量低于10.0％，且在干燥前三七的厚度需在4cm以内，若厚度过厚则可对其进行切割；
S5、粉碎：将干燥灭菌后的熟三七投入超微粉碎机中进行超微粉碎，经超微粉碎机粉碎之后进行一次过滤，之后将粉碎的物料投入到气流粉碎机中进行气流粉碎，气流粉碎机选用QF型流化床气流粉碎机，气流粉碎机的分选频率控制在50HZ，气流粉碎之后再次进行过滤，在粉碎后需将粉碎机内壁的粉末刮干净，使得粉碎后/粉碎前的质量比在97.00％～100.00%范围内；，三七在超微粉碎机中的粉碎过程如下：
步骤A，干燥后的三七物料投入到进料斗28中，经过第一送料螺旋27输送入到破碎仓4中；
步骤B，开启旋转电机8，三七经过破碎叶片7进行破碎，径粒较小的三七粒落入到筛网24以下并经导料坡面23流入到第二送料螺旋10中；
步骤C，启动制冷风机20，三七颗粒经第二送料螺旋10输送的同时经冷气舱19进行冷却；
步骤D，三七落入到粉碎仓11中，经过粉碎盘13进行研磨粉碎，同时冷气舱19中的冷气出入粉碎仓11下方，将三七粉经过风选轮12由二级出料口16吹出；
S6、混合：将粉碎后的物料投入到混合机中进行混合，混合的时间为30min，混合后对三七粉进行包装。
实施例2：
本发明提供一种熟三七粉生产工艺，包括以下步骤：
S1、拣选：拣选品质优良的三七，在拣选过程中除去三七的非药用部分及杂质；
S2、清洗：用饮用水将药材附着的泥土或不洁物洗掉，清洗时间不能将三七长时间浸泡到水中，以免损失药效，清洗的程度至排出的水为澄清时为止；
S3：蒸制：将三七放入到中药蒸煮锅中进行蒸煮，蒸煮至三七无白心，优选的，对三七进行蒸煮的时间为3小时，蒸煮的时间自蒸气布满蒸煮锅时开始计时，蒸煮后将三七取出放置在洁净容器中放凉，待三七表面水份晾干为止；
S4、干燥：待三七表面晾干后将其放入到臭氧灭菌箱中进行干燥灭菌，臭氧灭菌箱可选用CT-C-IIIA型的臭氧灭菌箱，臭氧灭菌箱内温度控制在70℃，干燥后三七的含水量低于10.0％，且在干燥前三七的厚度需在4cm以内，若厚度过厚则可对其进行切割；
S5、粉碎：将干燥灭菌后的熟三七投入超微粉碎机中进行超微粉碎，经超微粉碎机粉碎之后进行一次过滤，之后将粉碎的物料投入到气流粉碎机中进行气流粉碎，气流粉碎机选用QF型流化床气流粉碎机，气流粉碎机的分选频率控制在55HZ，气流粉碎之后再次进行过滤，在粉碎后需将粉碎机内壁的粉末刮干净，使得粉碎后/粉碎前的质量比在97.00％～100.00%范围内；
S6、混合：将粉碎后的物料投入到混合机中进行混合，混合机选用二维运动混合机，混合的时间为30min，混合后对三七粉进行包装，此外混合之后也可制作成中药饮片。
实施例3：
本发明提供一种熟三七粉生产工艺，包括以下步骤：
S1、拣选：拣选品质优良的三七，具体挑选以三七无霉变无虫驻为基准，在拣选过程中除去三七的非药用部分及杂质；
S2、清洗：用饮用水将药材附着的泥土或不洁物洗掉，清洗时间不能将三七长时间浸泡到水中，以免损失药效，清洗的程度至排出的水为澄清时为止；
S3：蒸制：将三七放入到中药蒸煮锅中进行蒸煮，蒸煮至三七无白心，优选的，对三七进行蒸煮的时间为3小时，蒸煮的时间自蒸气布满蒸煮锅时开始计时，蒸煮后将三七取出放置在洁净容器中放凉，待三七表面水份晾干为止；
S4、干燥：待三七表面晾干后将其放入到臭氧灭菌箱中进行干燥灭菌，臭氧灭菌箱内温度控制在72℃，干燥后三七的含水量低于10.0％，且在干燥前三七的厚度需在4cm以内，若厚度过厚则可对其进行切割；
S5、粉碎：将干燥灭菌后的熟三七投入超微粉碎机中进行超微粉碎，经超微粉碎机粉碎之后进行一次过滤，之后将粉碎的物料投入到气流粉碎机中进行气流粉碎，气流粉碎机选用QF型流化床气流粉碎机，气流粉碎机的分选频率控制在60HZ，气流粉碎之后再次进行过滤，在粉碎后需将粉碎机内壁的粉末刮干净，使得粉碎后/粉碎前的质量比在97.00％～100.00%范围内；
S6、混合：将粉碎后的物料投入到混合机中进行混合，混合的时间为30min，混合后对三七粉进行包装。
通过上述实施例在实尽管这里参照本实用际生产中的应用，相比之下原有的“粗碎→中碎→气流粉碎”的三级粉碎工艺一个班次能生产300kg，而采用本发明中的二级粉碎工艺，可达到每班1000kg的产量，大大减小了粉碎时间提高了生产效率。
新型的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.三七超微粉碎机，包括破碎装置（1）、粉碎装置（2）；所述破碎装置（1）包括一级进料口（3）、破碎仓（4）、搅拌桨（5）、一级出料口（6）；一级进料口（3）设置在破碎仓（4）的侧壁上方；所述搅拌桨（5）设置在破碎仓（4）的内部中央；搅拌桨（5）上设置破碎叶片（7）；搅拌桨（5）顶部设置有旋转电机（8）；旋转电机（8）与搅拌桨（5）顶部连接；破碎仓（4）底部设置有一级出料口（6）；一级出料口（6）底部设置有第二送料螺旋（10）；第二送料螺旋（10）末端与粉碎装置（2）连接；所述粉碎装置（2）包括粉碎仓（11）、风选轮（12）、粉碎盘（13）、进风口（14）、二级进料口（15）、二级出料口（16）；所述进风口（14）设置于粉碎仓（11）侧壁下部；二级进料口（15）、二级出料口（16）分别设置在粉碎仓（11）侧壁上；第二送料螺旋（10）与二级进料口（15）连接；粉碎仓（11）内部设置有风选轮（12）、粉碎盘（13）；风选轮（12）、粉碎盘（13）分别与粉碎仓（11）的顶部和底部转动连接，第二送料螺旋（10）外部设置有冷气舱（19）；冷气舱（19）与制冷风机（20）连接，所述冷气舱（19）侧壁上设置有冷气出气管道（21）；冷气出气管道（21）末端与进风口（14）连接，所述一级出料口（6）与第二送料螺旋（10）之间设置有物料缓冲仓（22）；物料缓冲仓（22）下方设置有导料坡面（23），所述一级出料口（6）上设置有筛网（24），破碎仓（4）顶部设置有仓盖（25）；所述搅拌桨（5）和旋转电机（8）固定在仓盖（25）上；搅拌桨（5）设置为空心结构；破碎仓（4）内部设置有固定柱（26）；所述固定柱（26）竖直固定在破碎仓（4）底部；固定柱（26）套设在搅拌桨（5）内部，一级进料口（3）上设置有第一送料螺旋（27）；第一送料螺旋（27）上设置有进料斗（28），所述仓盖（25）上设置有粉尘出料口（17）；粉尘出料口（17）上连接设置有粉尘出料管（18）；粉尘出料管（18）末端连接设置有旋风除尘机（9）。
2.熟三七粉生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、拣选：拣选品质优良的三七，在拣选过程中除去三七的非药用部分及杂质；
S2、清洗：用饮用水将药材附着的泥土或不洁物洗掉，洗至水清；
S3：蒸制：将三七放入到中药蒸煮锅中进行蒸煮，蒸煮至三七无白心，蒸煮后将三七取出放置在洁净容器中放凉；
S4、干燥：待三七表面晾干后将其放入到臭氧灭菌箱中进行干燥灭菌，臭氧灭菌箱内温度控制在70±2℃；
S5、粉碎：将干燥灭菌后的熟三七投入超微粉碎机中进行超微粉碎，之后将粉碎的物料投入到气流粉碎机中进行气流粉碎，气流粉碎机的分选频率控制在50-60HZ，三七在超微粉碎机中的粉碎过程如下：
步骤A，干燥后的三七物料投入到进料斗（28）中，经过第一送料螺旋（27）输送入到破碎仓（4）中；
步骤B，开启旋转电机（8），三七经过破碎叶片（7）进行破碎，径粒较小的三七粒落入到筛网（24）以下并经导料坡面（23）流入到第二送料螺旋（10）中；
步骤C，启动制冷风机（20），三七颗粒经第二送料螺旋（10）输送的同时经冷气舱（19）进行冷却；
步骤D，三七落入到粉碎仓（11）中，经过粉碎盘（13）进行研磨粉碎，同时冷气舱（19）中的冷气出入粉碎仓（11）下方，将三七粉经过风选轮（12）由二级出料口（16）吹出；
S6、混合：将粉碎后的物料投入到混合机中进行混合，混合后对三七粉进行包装。
3.根据权利要求1所述的熟三七粉生产工艺，其特征在于：步骤S3中对三七进行蒸煮的时间为3小时，蒸煮的时间自蒸气布满蒸煮锅时开始计时。
4.根据权利要求1所述的熟三七粉生产工艺，其特征在于：步骤S5中经超微粉碎机粉碎之后进行一次过滤，所述气流粉碎机的分选频率调节为55HZ，粉碎后再次进行过滤。
5.根据权利要求1所述的熟三七粉生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中干燥后三七的含水量低于10.0％，且在干燥前三七的厚度需在4cm以内。
6.根据权利要求1所述的熟三七粉生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中混合的时间为30min。
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