CN112090568A - 片剂生产用研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供片剂生产用研磨装置，包括工作台，工作台顶端固定连接有第一固定板和第二固定板，第一固定板顶端固定连接有粉碎罐，粉碎罐顶端固定连接有第一粉碎机构，第二固定板顶端固定连接有第二粉碎机构，粉碎罐顶部一侧开设有入料口，入料口穿插连接有螺旋入料机构，螺旋入料机构一侧设置有上料机构，出料口一侧设置有分离机构，分离机构通过入料管与出料口管接，分离机构一侧设置有研磨机构，研磨机构通过出料管与分离机构管接，本发明方案：通过第一粉碎机构个第二粉碎机构对原料进行粉碎，通过分离机构将粉碎后的原料分离输送至研磨机构进行研磨，避免原料药粉尘对操作人员健康产生影响同时提高研磨效率。

Description

片剂生产用研磨装置
技术领域
本发明涉及片剂生产设备技术领域，具体为片剂生产用研磨装置。
背景技术
片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂，在片剂生产过程中首先要将原料和辅料粉碎研磨后过筛，使得原料药与辅料均匀混合再进行制粒，工厂在对原料药进行粉碎研磨时还存在以下问题：
1)在进行原料与辅料的粉碎过程时常常会产生较大的粉尘，操作人员长时间吸入药物粉尘会对人体造成伤害；
2)有些工厂常常只是将原料药和辅料做粉碎后就直接进行过筛和制粒，这样原料药和辅料混合不充分，使得制出的片剂良品率低；
3)在进行原料药粉碎时，需要人工一次一次的进行加料，降低企业的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供片剂生产用研磨装置，旨针对现有技术中的原料药和辅料进行粉碎时会产生较大的粉尘，影响工人身体健康，原料药与辅料粉碎研磨不充分，制成成品片剂的良品率低和上料过程效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：片剂生产用研磨装置，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板顶端固定连接有粉碎罐，所述粉碎罐顶端固定连接有第一粉碎机构，所述第二固定板顶端固定连接有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构还与所述粉碎罐转动连接，所述粉碎罐顶部一侧开设有入料口，所述粉碎罐底部一侧开设有出料口，所述入料口穿插连接有螺旋入料机构，所述螺旋入料机构一侧设置有上料机构，所述出料口一侧设置有分离机构，所述分离机构通过入料管与所述出料口管接，所述分离机构一侧设置有研磨机构，所述研磨机构通过出料管与所述分离机构管接，所述研磨机构一侧设置有收集箱。
为了使得对原料药和辅料进行粉碎，作为本发明的一种优选方案：所述第一粉碎机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接于所述粉碎罐顶端，所述粉碎罐内设置有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊侧壁等距均匀固定连接有若干第一粉碎刀片，所述第一驱动电机的输出轴贯穿所述粉碎罐顶端与所述第一粉碎辊转动连接。
为了使得对原料药和辅料做进一步粉碎，便于后续加工，作为本发明的一种优选方案：所述第二粉碎机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第二固定板顶端固定连接，所述第二驱动电机的输出轴贯穿所述第二固定板顶端与第一皮带轮转动连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮转动连接，所述第二皮带轮顶端转动连接有转杆，所述转杆贯穿所述粉碎罐底端与第一转动齿轮转动连接，所述第一转动齿轮一侧位于所述粉碎罐内底端固定连接有转轴，所述转轴顶端转动连接有第二转动齿轮，所述第一转动齿轮与所述第二转动齿轮啮合连接，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮顶端均转动连接有第二粉碎辊，两个所述第二粉碎辊侧壁均等距均匀的固定连接有若干第二粉碎刀片。
为了使得将原料药和辅料送入粉碎罐中进行粉碎，作为本发明的一种优选方案：所述螺旋入料机构包括入料筒，所述入料筒与所述入料口穿插连接，所述入料筒远离所述粉碎罐一侧顶端开设有进料口，所述进料口处固定连接有入料漏斗，所述入料筒一侧固定连接有第三驱动电机，所述入料筒内设置有螺旋杆，所述第三驱动电机的输出轴贯穿所述入料筒与所述螺旋杆转动连接。
为了使得对螺旋上料机构进行上料，作为本发明的一种优选方案：所述上料机构包括固定输送架，所述固定输送架之间转动连接有输送带，所述固定输送架一侧固定连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机贯穿所述固定输送架与所述输送带的传送辊转动连接，所述输送带一侧设置与所述入料漏斗顶端。
为了使得降低粉尘，避免意外伤人，作为本发明的一种优选方案：所述分离机构包括旋风分离器，所述旋风分离器顶端固定连接有出气筒，所述旋风分离器一侧开设有进气口，所述进气口通过所述入料管与所述出料口管接，所述旋风分离器底部固定连接有支撑架，所述旋风分离器的底端开设有排尘管。
为了使得对粉碎后的原料药和辅料进行研磨，作为本发明的一种优选方案：所述研磨机构包括研磨箱，所述研磨箱底端固定连接有固定台，所述研磨箱顶端开设有落料管，所述落料管与所述出料管管接，所述研磨箱一侧通过铰链铰接有密封门，所述密封门正面固定连接有排粉管，所述研磨箱内底端固定连接有静磨盘，所述静磨盘顶端转动连接有动磨盘，所述动磨盘一侧固定连接有转动杆，所述研磨箱远离所述密封门一侧侧壁固定连接有第五驱动电机，所述第五驱动电机的输出轴贯穿所述研磨箱侧壁与偏心轮转动连接，所述偏心轮一侧转动连接有连杆，所述连杆一端与所述转动杆转动连接。
为了使得对夜间操作的工人提供光源和防止工作台和固定台滑动，作为本发明的一种优选方案：所述工作台四周侧壁固定连接连接有若干LED灯，所述研磨箱顶端固定连接有LED灯，所述工作台底端与所述固定台底端均固定连接有防滑垫。
为了使得隔离粉碎罐中粉碎后的原料药，作为本发明的一种优选方案：所述出料口顶端穿插连接有挡板。
为了使得对该装置进行控制，作为本发明的一种优选方案：所述工作台一侧固定连接有开关面板，所述第一驱动电机通过所述开关面板上第一驱动电机控制开关与外接电源电性连接，所述第二驱动电机通过所述开关面板上第二驱动电机控制开关与外接电源电性连接，所述第三驱动电机通过所述开关面板上第三驱动电机控制开关与外接电源电性连接，所述第四驱动电机通过所述开关面板上第四驱动电机控制开关与外接电源电性连接，所述第五驱动电机通过所述开关面板上第五驱动电机控制开关与外接电源电性连接，所述旋风分离器通过所述开关面板上旋风分离器控制开关与外接电源电性连接，若干所述LED灯通过所述开关面板上LED控制开关与外接电源电性连接。
附图说明
与现有技术相比，本发明提供了片剂生产用研磨装置，具备以下有益效果：
1)通过设有的分离机构，第一粉碎机构和第二粉碎机构将粉碎罐中的原料药和辅料进行粉碎，打开挡板，通过旋风分离器将粉碎后的原料药和辅料经过排尘管排出，然后粉碎后的原料药进入研磨机构进行研磨，该过程使得粉碎产生的粉尘经过旋风分离器进行分离，并与粉碎后的原料药一同从排尘管中排出，使得粉碎产生的粉尘不会对操作人员的健康产生影响；
2)通过设有的研磨机构，经过分离机构排除的粉碎后的原料药，通过第五驱动电机驱动偏心轮转动带动动磨盘做往复运动，对粉碎后的原料药和辅料进行研磨，使得原料药和辅料混合更充分，继而使得后续制粒的药剂良品率更高；
3)通过设有的上料机构配合螺旋入料机构，第四驱动电机转动带动输送带将原料药和辅料送入入料漏斗中，第三驱动电机转动带动螺旋杆转动，继而使得原料药和辅料通过入料筒进入粉碎罐中进行粉碎，该过程使得不需要操作人员不停地进行人工上料，提高了企业的生产效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的片剂生产用研磨装置结构示意图；
图2为本发明提出的片剂生产用研磨装置结构示意图之一；
图3为本发明提出的片剂生产用研磨装置工作台结构示意图；
图4为本发明提出的片剂生产用研磨装置螺旋入料机构剖面结构示意图；
图5为本发明提出的片剂生产用研磨装置上料机构结构示意图；
图6为本发明提出的片剂生产用研磨装置分离机构结构示意图；
图7为本发明提出的片剂生产用研磨装置研磨机构剖面结构示意图；
图8为本发明提出的片剂生产用研磨装置工作台剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一固定板；3、第二固定板；4、粉碎罐；5、第一粉碎机构；51、第一驱动电机；52、第一粉碎辊；53、第一粉碎刀片；6、第二粉碎机构；61、第二驱动电机；62、第一皮带轮；63、第二皮带轮；64、转杆；65、第一转动齿轮；66、转轴；67、第二转动齿轮；68、第二粉碎辊；69、第二粉碎刀片；7、入料口；8、出料口；9、螺旋入料机构；91、入料筒；92、入料漏斗；93、第三驱动电机；94、螺旋杆；10、上料机构；101、固定输送架；102、输送带；103、第四驱动电机；11、分离机构；111、旋风分离器；112、出气筒；113、进气口；114、支撑架；115、排尘管；12、入料管；13、研磨机构；131、研磨箱；132、固定台；133、落料管；134、密封门；135、排粉管；136、静磨盘；137、动磨盘；138、转动杆；139、第五驱动电机；1310、偏心轮；14、出料管；15、收集箱；16、LED灯；17、防滑垫；18、挡板；19、开关面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：片剂生产用研磨装置，包括工作台1，工作台1顶端固定连接有第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2顶端固定连接有粉碎罐4，粉碎罐4顶端固定连接有第一粉碎机构5，第二固定板3顶端固定连接有第二粉碎机构6，第二粉碎机构6还与粉碎罐4转动连接，粉碎罐4顶部一侧开设有入料口7，粉碎罐4底部一侧开设有出料口8，入料口7穿插连接有螺旋入料机构9，螺旋入料机构9一侧设置有上料机构10，出料口8一侧设置有分离机构11，分离机构11通过入料管12与出料口8管接，分离机构11一侧设置有研磨机构13，研磨机构13通过出料管14与分离机构11管接，研磨机构13一侧设置有收集箱15。
在本实施例中：第一粉碎机构5包括第一驱动电机51，第一驱动电机51固定连接于粉碎罐4顶端，粉碎罐4内设置有第一粉碎辊52，第一粉碎辊52侧壁等距均匀固定连接有若干第一粉碎刀片53，第一驱动电机51的输出轴贯穿粉碎罐4顶端与第一粉碎辊52转动连接。
具体的，首先通过上料机构10将待粉碎的原料药和辅料输送至螺旋入料机构9中，通过螺旋入料机构9将原料药和辅料输送入粉碎罐4中，第一驱动电机51转动带动第一粉碎辊52进行转动，使得若干第一粉碎刀片53旋转对粉碎罐4内的原料药和辅料进行粉碎切割，通过第二粉碎机构6对原料药和辅料进行进一步粉碎，通过分离机构11将粉碎后的原料药分离出来，减少粉尘的产生，降低原药粉尘对操作人员健康的影响，通过研磨机构13对分离出的原料药和辅料进行研磨，研磨后的原料药排入至收集箱15中，便于后续进行制粒。
在本实施例中：第二粉碎机构6包括第二驱动电机61，第二驱动电机61与第二固定板3顶端固定连接，第二驱动电机61的输出轴贯穿第二固定板3顶端与第一皮带轮62转动连接，第一皮带轮62通过皮带与第二皮带轮63转动连接，第二皮带轮63顶端转动连接有转杆64，转杆64贯穿粉碎罐4底端与第一转动齿轮65转动连接，第一转动齿轮65一侧位于粉碎罐4内底端固定连接有转轴66，转轴66顶端转动连接有第二转动齿轮67，第一转动齿轮65与第二转动齿轮67啮合连接，第一转动齿轮65和第二转动齿轮67顶端均转动连接有第二粉碎辊68，两个第二粉碎辊68侧壁均等距均匀的固定连接有若干第二粉碎刀片69。
具体的，第二驱动电机61转动带动第一皮带轮62转动，使得通过皮带与第一皮带轮62转动连接的第二皮带轮63转动，第二皮带轮63带动转杆64转动，继而使得第一转动齿轮65转动，第一转动齿轮65与第二转动齿轮67啮合连接，因此第二转动齿轮67随着第一转动齿轮65而转动，第一转动齿轮65和第二转动齿轮67顶端均转动连接有第二粉碎辊68，两个第二粉碎辊68转动带动若干第二粉碎刀片69转动对粉碎罐4内的原料药和辅料做进一步的粉碎，使得原料药粉碎的更充分，便于研磨。
在本实施例中：螺旋入料机构9包括入料筒91，入料筒91与入料口7穿插连接，入料筒91远离粉碎罐4一侧顶端开设有进料口，进料口处固定连接有入料漏斗92，入料筒91一侧固定连接有第三驱动电机93，入料筒91内设置有螺旋杆94，第三驱动电机93的输出轴贯穿入料筒91与螺旋杆94转动连接。
在本实施例中：上料机构10包括固定输送架101，固定输送架101之间转动连接有输送带102，固定输送架101一侧固定连接有第四驱动电机103，第四驱动电机103贯穿固定输送架101与输送带102的传送辊转动连接，输送带102一侧设置与入料漏斗92顶端。
具体的，第四驱动电机103转动带动输送带102转动将原料药和辅料输送至输送带102顶端，然后落入入料漏斗92中，第三驱动电机93转动带动螺旋杆94转动，原料药和辅料通过入料漏斗92进入入料筒91中，通过螺旋杆94转动将原料药和辅料送入粉碎罐4中进行粉碎，该过程使得上料更方便，降低操作人员工作量同时提高了企业的生产效率。
在本实施例中：分离机构11包括旋风分离器111，旋风分离器111顶端固定连接有出气筒112，旋风分离器111一侧开设有进气口113，进气口113通过入料管12与出料口8管接，旋风分离器111底部固定连接有支撑架114，旋风分离器111的底端开设有排尘管115。
具体的，粉碎后的原料药和辅料通过出料口8进入型号为“CZT8.8”的旋风分离器111中，通过旋风分离器111将粉碎后的原料药和辅料颗粒分离出来通过排尘管115排出，使得粉碎产生的粉尘不会对操作人员的健康产生影响。
在本实施例中：研磨机构13包括研磨箱131，研磨箱131底端固定连接有固定台132，研磨箱131顶端开设有落料管133，落料管133与出料管14管接，研磨箱131一侧通过铰链铰接有密封门134，密封门134正面固定连接有排粉管135，研磨箱131内底端固定连接有静磨盘136，静磨盘136顶端转动连接有动磨盘137，动磨盘137一侧固定连接有转动杆138，研磨箱131远离密封门134一侧侧壁固定连接有第五驱动电机139，第五驱动电机139的输出轴贯穿研磨箱131侧壁与偏心轮1310转动连接，偏心轮1310一侧转动连接有连杆，连杆一端与转动杆138转动连接。
具体的，通过排尘管115分离出的粉碎后的原料药和辅料颗粒经过落料管133进入研磨箱131中，第五驱动电机139输出轴转动带动偏心轮1310转动，继而使得连杆带动转动杆138做往复运动，因此动磨盘137转动对落入研磨箱131中的原料药颗粒进行充分研磨，研磨成粉的原料粉末通过排粉管135排出至收集箱15中，便于后续进行制粒。
在本实施例中：工作台1四周侧壁固定连接连接有若干LED灯16，研磨箱131顶端固定连接有LED灯16，工作台1底端与固定台132底端均固定连接有防滑垫17。
在本实施例中：出料口8顶端穿插连接有挡板18。
具体的，防滑垫17避免工作台1和固定台132在工作时因震动造成移动，LED灯16可以为操作人员在夜间工作时提供光源，挡板18使得刚进行粉碎的原料药和辅料不会通过出料口8进入旋风分离器111中，导致原料药粉碎不充分，影响研磨和过筛效果。
在本实施例中：工作台1一侧固定连接有开关面板19，第一驱动电机51通过开关面板19上第一驱动电机控制开关与外接电源电性连接，第二驱动电机61通过开关面板19上第二驱动电机控制开关与外接电源电性连接，第三驱动电机93通过开关面板19上第三驱动电机控制开关与外接电源电性连接，第四驱动电机103通过开关面板19上第四驱动电机控制开关与外接电源电性连接，第五驱动电机139通过开关面板19上第五驱动电机控制开关与外接电源电性连接，旋风分离器111通过开关面板19上旋风分离器控制开关与外接电源电性连接，若干LED灯16通过开关面板19上LED控制开关与外接电源电性连接。
具体的，通过开关面板19控制第一驱动电机51、第二驱动电机61、第三驱动电机93、第四驱动电机103、第五驱动电机139、旋风分离器111和LED灯16，使得该研磨装置能够正常有序的运行。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.片剂生产用研磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端固定连接有第一固定板(2)和第二固定板(3)，所述第一固定板(2)顶端固定连接有粉碎罐(4)，所述粉碎罐(4)顶端固定连接有第一粉碎机构(5)，所述第二固定板(3)顶端固定连接有第二粉碎机构(6)，所述第二粉碎机构(6)还与所述粉碎罐(4)转动连接，所述粉碎罐(4)顶部一侧开设有入料口(7)，所述粉碎罐(4)底部一侧开设有出料口(8)，所述入料口(7)穿插连接有螺旋入料机构(9)，所述螺旋入料机构(9)一侧设置有上料机构(10)，所述出料口(8)一侧设置有分离机构(11)，所述分离机构(11)通过入料管(12)与所述出料口(8)管接，所述分离机构(11)一侧设置有研磨机构(13)，所述研磨机构(13)通过出料管(14)与所述分离机构(11)管接，所述研磨机构(13)一侧设置有收集箱(15)。
2.根据权利要求1所述的片剂生产用研磨装置，其特征在于：所述第一粉碎机构(5)包括第一驱动电机(51)，所述第一驱动电机(51)固定连接于所述粉碎罐(4)顶端，所述粉碎罐(4)内设置有第一粉碎辊(52)，所述第一粉碎辊(52)侧壁等距均匀固定连接有若干第一粉碎刀片(53)，所述第一驱动电机(51)的输出轴贯穿所述粉碎罐(4)顶端与所述第一粉碎辊(52)转动连接。
3.根据权利要求2所述的片剂生产用研磨装置，其特征在于：所述第二粉碎机构(6)包括第二驱动电机(61)，所述第二驱动电机(61)与所述第二固定板(3)顶端固定连接，所述第二驱动电机(61)的输出轴贯穿所述第二固定板(3)顶端与第一皮带轮(62)转动连接，所述第一皮带轮(62)通过皮带与第二皮带轮(63)转动连接，所述第二皮带轮(63)顶端转动连接有转杆(64)，所述转杆(64)贯穿所述粉碎罐(4)底端与第一转动齿轮(65)转动连接，所述第一转动齿轮(65)一侧位于所述粉碎罐(4)内底端固定连接有转轴(66)，所述转轴(66)顶端转动连接有第二转动齿轮(67)，所述第一转动齿轮(65)与所述第二转动齿轮(67)啮合连接，所述第一转动齿轮(65)和第二转动齿轮(67)顶端均转动连接有第二粉碎辊(68)，两个所述第二粉碎辊(68)侧壁均等距均匀的固定连接有若干第二粉碎刀片(69)。
4.根据权利要求3所述的片剂生产用研磨装置，其特征在于：所述螺旋入料机构(9)包括入料筒(91)，所述入料筒(91)与所述入料口(7)穿插连接，所述入料筒(91)远离所述粉碎罐(4)一侧顶端开设有进料口，所述进料口处固定连接有入料漏斗(92)，所述入料筒(91)一侧固定连接有第三驱动电机(93)，所述入料筒(91)内设置有螺旋杆(94)，所述第三驱动电机(93)的输出轴贯穿所述入料筒(91)与所述螺旋杆(94)转动连接。
5.根据权利要求4所述的片剂生产用研磨装置，其特征在于：所述上料机构(10)包括固定输送架(101)，所述固定输送架(101)之间转动连接有输送带(102)，所述固定输送架(101)一侧固定连接有第四驱动电机(103)，所述第四驱动电机(103)贯穿所述固定输送架(101)与所述输送带(102)的传送辊转动连接，所述输送带(102)一侧设置与所述入料漏斗(92)顶端。
6.根据权利要求5所述的片剂生产用研磨装置，其特征在于：所述分离机构(11)包括旋风分离器(111)，所述旋风分离器(111)顶端固定连接有出气筒(112)，所述旋风分离器(111)一侧开设有进气口(113)，所述进气口(113)通过所述入料管(12)通过与所述出料口(8)管接，所述旋风分离器(111)底部固定连接有支撑架(114)，所述旋风分离器(111)的底端开设有排尘管(115)。
7.根据权利要求6所述的片剂生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(13)包括研磨箱(131)，所述研磨箱(131)底端固定连接有固定台(132)，所述研磨箱(131)顶端开设有落料管(133)，所述落料管(133)与所述出料管(14)管接，所述研磨箱(131)一侧通过铰链铰接有密封门(134)，所述密封门(134)正面固定连接有排粉管(135)，所述研磨箱(131)内底端固定连接有静磨盘(136)，所述静磨盘(136)顶端转动连接有动磨盘(137)，所述动磨盘(137)一侧固定连接有转动杆(138)，所述研磨箱(131)远离所述密封门(134)一侧侧壁固定连接有第五驱动电机(139)，所述第五驱动电机(139)的输出轴贯穿所述研磨箱(131)侧壁与偏心轮(1310)转动连接，所述偏心轮(1310)一侧转动连接有连杆，所述连杆一端与所述转动杆(138)转动连接。
8.根据权利要求7所述的片剂生产用研磨装置，其特征在于：所述工作台(1)四周侧壁固定连接连接有若干LED灯(16)，所述研磨箱(131)顶端固定连接有LED灯(16)，所述工作台(1)底端与所述固定台(132)底端均固定连接有防滑垫(17)。
9.根据权利要求1所述的片剂生产用研磨装置，其特征在于：所述出料口(8)顶端穿插连接有挡板(18)。
10.根据权利要求8所述的片剂生产用研磨装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧固定连接有开关面板(19)，所述第一驱动电机(51)通过所述开关面板(19)上第一驱动电机控制开关与外接电源电性连接，所述第二驱动电机(61)通过所述开关面板(19)上第二驱动电机控制开关与外接电源电性连接，所述第三驱动电机(93)通过所述开关面板(19)上第三驱动电机控制开关与外接电源电性连接，所述第四驱动电机(103)通过所述开关面板(19)上第四驱动电机控制开关与外接电源电性连接，所述第五驱动电机(139)通过所述开关面板(19)上第五驱动电机控制开关与外接电源电性连接，所述旋风分离器(111)通过所述开关面板(19)上旋风分离器控制开关与外接电源电性连接，若干所述LED灯(16)通过所述开关面板(19)上LED灯控制开关与外接电源电性连接。
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