CN208786571U - 一种粉末涂料磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料磨粉机，涉及粉碎设备技术领域，解决了成品粉末颗粒大小不一降低粉末涂料使用效果的问题，其技术方案要点包括依次管道连接的磨粉装置、旋风分离器以及尾气处理装置，所述磨粉装置连接有用于输送粉末的鼓风机，所述旋风分离器的一端连接有成品舱，所述成品舱的舱底开设有第一出料口与第二出料口，所述第一出料口位于第二出料口临近旋风分离器一侧，所述成品舱内位于第一出料口的上方设置有筛网，所述筛网朝向第二出料口一侧倾斜设置，本实用新型具有保证成品粉末颗粒大小一致，提升粉末涂料的使用效果的作用。

Description

一种粉末涂料磨粉机

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，更具体地说它涉及一种粉末涂料磨粉机。

背景技术

目前，公告号为CN206027904U的中国专利公开的一种制备喷涂粉末的磨粉设备，所述磨粉设备包括磨粉装置、旋风分离器及尾料处理装置，所述磨粉装置、旋风分离器和尾料处理装置通过连通管道依次相连，所述磨粉装置包括进料斗、磨粉室、电机、及鼓风装置，所述鼓风装置连接设有表冷器；所述电机位于磨粉室下方，所述进料斗与磨粉室相连，所述表冷器与磨粉室相连。

现有技术中类似于上述的磨粉机，其一般包括管道连接的磨粉装置、旋风分离器以及尾气处理装置，同时还连接有对管道内粉末的输送起驱动作用的鼓风装置，原料经过上料装置输入磨粉装置中进行研磨。磨粉装置中研磨刀的研磨精细度可能因为长期使用后出现降低，无法保证研磨后成品粉末颗粒大小保持一致，从而降低了粉末涂料的使用效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料磨粉机，其优点在于保证成品粉末颗粒大小一致，提升粉末涂料的使用效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粉末涂料磨粉机，包括依次管道连接的磨粉装置、旋风分离器以及尾气处理装置，所述磨粉装置连接有用于输送粉末的鼓风机，所述旋风分离器的一端连接有成品舱，所述成品舱的舱底开设有第一出料口与第二出料口，所述第一出料口位于第二出料口临近旋风分离器一侧，所述成品舱内位于第一出料口的上方设置有筛网，所述筛网朝向第二出料口一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，磨粉装置对送入的粗料进行研磨，并通过鼓风机将研磨后的粉末经过管道输送至旋风分离器中，最终进入成品舱内。进入成品舱内的粉末在重力作用与鼓风机风力作用下落至筛网上，颗粒大小符合生产要求的粉末穿过筛网并从筛网下方的第一出料口中落出成品舱。颗粒大小大于生产要求的粉末在重力作用以及鼓风机风力作用下沿筛网的倾斜方向滑落至第二出料口。通过倾斜的筛网将研磨后落至成品舱内的粉末进行筛选，保证从第一出料口中落出的粉末复合产品生产要求，从而提升粉末涂料成品的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述成品舱底面位于第一出料口与第二出料口周侧壁均呈漏斗状，且第一出料口的开口孔径大于第二出料口。

通过采用上述技术方案，第一出料口与第二出料口处的侧壁呈漏斗状，用以保证出料效果的同时减少粉末在成品舱内舱壁上的残留，第一出料口使的开口孔径大于第二出料口以提升出料效率。

本实用新型进一步设置为：所述旋风分离器与所述成品舱之间的管道上设置有关风机。

通过采用上述技术方案，关风机用于对成品舱内的粉末的进料进行控制，方便在需要的时候实现对成品舱内暂停减料，起到控制粉末出料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述成品舱侧壁上开设有清理窗，所述成品舱位于清理窗的边缘处铰接有开关门，所述开关门两侧边朝向成品舱内部延伸有抵接板，所述抵接板的板面上设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，清理窗以及开关门的设置方便对成品舱内的筛网进行清理，避免磨粉机长期使用导致筛网上的筛孔被粉末堵塞从而影响筛网的正常的筛选作业以及筛选效率。抵接板与橡胶层的设置用于保证开关门与清理窗之间闭合的位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述开关门上转动连接有把手，所述把手呈L型，所述成品舱位于清理窗一侧设置开设有供把手端部插入并转动的弧形槽。

通过采用上述技术方案，把手的设置方便对开关门进行开启与关闭的动作，同时配合把手在开关门上的转动以及在成品舱侧壁上弧形槽内的滑移设置，使得把手对开关门的打开起到一定的限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述把手垂直于开关门侧壁，且所述把手垂直于开关门滑移卡接于开关门上，位于所述把手端部设置有卡块，所述弧形槽的端部开设有供卡块卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过把手末端设置的卡块配合弧形槽端部的卡槽，增强把手对开关门的锁紧效果。开关门闭合后，将把手向远离开关门一侧滑移拔出，并向弧形槽一侧转动把手，将卡块插入卡槽中且沿弧形槽滑移，使得卡块可接在弧形槽内壁中，开关门由于把手与弧形槽之间的滑移卡接而无法开启。

本实用新型进一步设置为：所述鼓风机的吸风口管道连接有冷却装置。

通过采用上述技术方案，冷却装置降低了鼓风机向磨粉装置内通入的风温度，通过向磨粉装置内通入冷风从而对磨粉装置起到降温作用，延长磨粉装置的使用寿命，提升对粗料的磨粉效果。

本实用新型进一步设置为：所述磨粉装置侧壁上倾斜设置有进料管，所述进料管一端设置有进料舱，所述进料舱的开口处侧壁倾斜设置，位于进料舱内设置有穿过进料管延伸至磨粉装置的螺旋输送装置。

通过采用上述技术方案，通过螺旋输送装置向磨粉装置内送入粗料，以减少人工倒料消耗的劳动力的同时，在磨粉装置工作时可将下一批待磨的粗料送至进料舱中，提高磨粉装置的工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过成品舱内倾斜设置的筛网将对粉末复合成产要求的粉末进行筛选收集，保证成品的颗粒大小一致，提升粉末涂料的使用质量；

2、通过冷却装置的设置提升磨粉装置的使用寿命与使用效果；

3、通过开关门与清理窗的设置方便成品舱内筛网的清洁与维修。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中磨粉装置的结构示意图；

图3是本实施例中成品舱的结构示意图；

图4是本实施例中成品舱的内部结构示意图；

图5是图1中A处的放大示意图；

图6是图3中B处的放大示意图。

附图标记说明：1、磨粉装置；11、驱动电机；12、进料管；13、进料舱；14、螺旋输送装置；2、鼓风机；21、冷却装置；3、旋风分离器；31、关风机；4、尾气处理装置；5、成品舱；51、筛网；52、安装架；53、清理窗；54、弧形槽；55、限位槽；56、卡槽；6、第一出料口；7、第二出料口；8、开关门；81、抵接板；82、转动孔；83、限位板；84、穿孔；85、把手；86、滑移板；87、限位杆；88、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种粉末涂料磨粉机，如图1所示，包括依次管道连接的磨粉装置1、旋风分离器3以及尾气处理装置4。位于旋风分离器3的出料端管道连接有成品舱5，成品舱5的舱底开设有第一出料口6与第二出料口7，第一出料口6临近旋风分离器3一侧，且成品舱5位于第一出料口6上方的侧壁上架设有筛网51，通过筛网51对粉末进行筛选，复合生产要求的粉末穿过筛网51落入第一出料口6。

如图2所示，磨粉装置1呈圆柱状仓体设置，磨粉装置1的顶面设置有驱动电机11，位于磨粉装置1内设置有由电机驱动的研磨刀。位于磨粉装置1临近电机一侧的侧壁上连通设置有进料管12，进料管12朝向远离磨粉装置1一侧倾斜向下设置，位于进料管12的另一端连通设置有进料舱13，进料舱13呈内部中空的方形箱状，进料舱13临近开口面的侧壁面呈漏斗状的倾斜面设置。位于进料舱13内设置有螺旋输送装置14，螺旋输送装置14穿过进料管12延伸至磨粉装置1内，对磨粉装置1起上料作用。磨粉装置1通过管道连接有鼓风机2，鼓风机2向磨粉装置1内通入风以配合管道输送粉末。鼓风机2的进风口管道连接有冷却装置21，本实施例中的冷却装置21为柜式空气处理机组，柜式空气处理机组通过管道连接有用于制造冷风的水箱与制冷压缩机，通过柜式空气处理机组配合水箱以及制冷压缩机使得鼓风机2向磨粉装置1内鼓入冷风。

如图1、3所示，位于磨粉装置1顶部连通设置有连接于旋风分离器3的含尘空气进口，旋风分离器3的空气出口一端管道连接于尾气处理装置4，本实施例中尾气处理装置4为布袋除尘器。成品舱5管道连接于旋风分离器3灰斗出口一端，且位于成品舱5与旋风分离器3之间的管道上设置有关风机31。成品舱5呈矩形舱状，第一出料口6与第二出料口7位于成品舱5远离旋风分离器3一侧的底面设置，且成品舱5位于第一出料口6与第二出料口7的开口周壁倾斜设置呈漏斗状，第一出料口6的口径与倾斜侧壁的宽度大于第二出料口7的口径与倾斜侧壁宽度。结合图4，位于成品舱5长边侧的一对侧壁上倾斜设置有一对安装架52，所述安装架52垂直于成品舱5侧壁呈矩形板状，其倾斜方向朝向第二出料口7一侧倾斜，使得安装架52的高端位位于第一出料口6上方，低端位位于第二出料口7上方一侧。位于安装架52长边一侧的侧壁上开设有清理窗53，清理窗53呈连通于成品舱5内部的矩形窗，与清理窗53位于同一成品舱5侧壁面上的安装架52上间隔开设有若干安装孔，安装孔呈矩形孔状。筛网51位于安装架52上安装有若干，本实施例中安装架52上的筛网51相邻连续设置有三个，且筛网51临近成品舱5长边两侧的侧边呈实心板状，筛网51长边两侧位于安装架52上的安装孔处螺栓连接。

如图5、6所示，清理窗53临近成品舱5底面一侧铰接有开关门8，开关门8短边两侧垂直于开关门8侧壁且朝向开关门8延伸有抵接板81，抵接板81呈矩形板状，抵接板81临近成品舱5底面一侧与清理窗53铰接。抵接板81远离与清理窗53铰接的一侧壁呈弧形面，且弧形方向与抵接板81转动路径相同。抵接板81面向清理窗53短边两侧的侧壁面上贴合固定有橡胶层。位于开关门8远离清理窗53一侧的板面上开设有一对转动孔82，转动孔82向开关门8内延伸且位于其开口面上周向设置有圆形的限位板83，限位板83内部开设有连通转动孔82的穿孔84。位于转动孔82内转动连接有一对把手85，一对把手85呈L型杆状设置，把手85垂直于开关门8板面沿转动孔82的长度方向滑移设置，且把手85位于转动孔82内的一端固定有圆形的滑移板86，滑移板86配合限位板83防止把手85从转动孔82中脱离，同时把手85位于转动孔82内周向转动设置。成品舱5位于清理窗53一侧开设有弧形槽54，弧形槽54呈四份之一圆弧状开设，位于弧形槽54的一对槽壁上还开设有限位槽55，弧形槽54远离成品舱5底面的端部开设有连通限位槽55的卡槽56。把手85平行于开关门8板面的一段端部朝向开关门8与成品舱5侧壁垂直设置有限位杆87，位于限位杆87的末端设置有卡接于卡槽56内的卡块88。当开关门8并闭合时，将把手85向外拉出并转动至弧形槽54一侧，将卡块88对准卡槽56插入并转动把手85，通过把手85配合弧形槽54将开关门8锁紧。

粉末涂料磨粉机工作时，将待研磨的粗料放入进料舱13内，通过螺旋输送装置14将粗料送入磨粉装置1进行研磨，研磨后的粉末在鼓风机2吹入的冷风作用下沿管道输送至旋风分离器3中，粉末从旋风分离器3的会都一端落入成品舱5内，并在筛网51的作用下将颗粒大小符合生产要求的粉末筛选至第一出料口6中，颗粒大小大于生产要求的粉末重新挤出压片。通过筛网51的设置保证第一出料口6中成品的颗粒大小一致，从而提升粉末涂料的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末涂料磨粉机，包括依次管道连接的磨粉装置（1）、旋风分离器（3）以及尾气处理装置（4），所述磨粉装置（1）连接有用于输送粉末的鼓风机（2），所述旋风分离器（3）的一端连接有成品舱（5），其特征在于：所述成品舱（5）的舱底开设有第一出料口（6）与第二出料口（7），所述第一出料口（6）位于第二出料口（7）临近旋风分离器（3）一侧，所述成品舱（5）内位于第一出料口（6）的上方设置有筛网（51），所述筛网（51）朝向第二出料口（7）一侧倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料磨粉机，其特征在于：所述成品舱（5）底面位于第一出料口（6）与第二出料口（7）周侧壁均呈漏斗状，且第一出料口（6）的开口孔径大于第二出料口（7）。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料磨粉机，其特征在于：所述旋风分离器（3）与所述成品舱（5）之间的管道上设置有关风机（31）。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料磨粉机，其特征在于：所述成品舱（5）侧壁上开设有清理窗（53），所述成品舱（5）位于清理窗（53）的边缘处铰接有开关门（8），所述开关门（8）两侧边朝向成品舱（5）内部延伸有抵接板（81），所述抵接板（81）的板面上设置有橡胶层。

5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料磨粉机，其特征在于：所述开关门（8）上转动连接有把手（85），所述把手（85）呈L型，所述成品舱（5）位于清理窗（53）一侧设置开设有供把手（85）端部插入并转动的弧形槽（54）。

6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料磨粉机，其特征在于：所述把手（85）垂直于开关门（8）侧壁，且所述把手（85）滑移卡接于开关门（8）上，位于所述把手（85）端部设置有卡块（88），所述弧形槽（54）的端部开设有供卡块（88）卡接的卡槽（56）。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料磨粉机，其特征在于：所述鼓风机（2）的吸风口管道连接有冷却装置（21）。

8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料磨粉机，其特征在于：所述磨粉装置（1）侧壁上倾斜设置有进料管（12），所述进料管（12）一端设置有进料舱（13），所述进料舱（13）的开口处侧壁倾斜设置，位于进料舱（13）内设置有穿过进料管（12）延伸至磨粉装置（1）的螺旋输送装置（14）。