CN114406891B - 一种硅微粉生产用粒度调控设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硅微粉生产技术领域，具体提供了一种硅微粉生产用粒度调控设备，包括粉碎机、浮选机、酸洗罐、离心脱水机、烘干筒、进料筒、分离箱、抛光箱和废料箱，进料筒具有投料口，烘干筒的出料端衔接进料筒的投料口，进料筒与分离箱连通，分离箱与抛光箱连通，抛光箱通过送风管道与废料箱连通，抛光箱的侧壁具有鼓风机，抛光箱的底部具有下料口，过滤盒位于抛光箱内；分离箱内设置有料斗，料斗衔接进料筒，料斗的出口伸入滚动筛筒，密封盘固定在料斗上，筛分电机与滚动筛筒连接，粉碎杆设置在滚动筛筒内，粉碎电机与粉碎杆连接，滚动筛筒对粒径过大的硅微粉进行过滤，使硅微粉的粒径保持一致，鼓风机产生的气流让硅微粉在抛光箱中碰撞进行抛光。

Description

一种硅微粉生产用粒度调控设备

技术领域

本发明涉及硅微粉生产技术领域，尤其涉及一种硅微粉生产用粒度调控设备。

背景技术

硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，而在硅微粉颗粒生产出来后，会存在棱和角，因此需要外部机器再次进行打磨粒度调控和整形，现有技术中在对硅微粉进行粒度调控和整形时，无法对硅微粉的粒径进行统一，同时在打磨过程中会产生粒径更小的硅微粉，传统的生产设备无法对粒径更小的硅微粉进行分离，同时在打磨过程中产生的废料也难以分离，因此造成粒度调控和整形后的硅微粉粒径相差过大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决硅微粉粒度调控和整形后粒径大小不一致的问题，本发明提供了一种硅微粉生产用粒度调控设备来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅微粉生产用粒度调控设备，包括粉碎机、浮选机、酸洗罐、离心脱水机、烘干筒、进料筒、分离箱、抛光箱和废料箱，所述粉碎机的出料端衔接所述浮选机的进料端，所述浮选机的出料端衔接所述酸洗罐的进料端，所述酸洗罐的出料端衔接所述离心脱水机的进料端，所述离心脱水机的出料端衔接所述烘干筒的进料端，所述进料筒的上部具有投料口，所述烘干筒的出料端衔接所述进料筒的投料口，所述进料筒的出料端通过进料管道与所述分离箱连通，所述分离箱的出料端通过出料管道与所述抛光箱连通，所述抛光箱的顶部通过送风管道与所述废料箱的顶部连通，所述送风管道用于带动所述抛光箱内的气体向所述废料箱内流动，所述废料箱的侧壁具有出风管道，所述废料箱内靠近所述出风管道的管口处设置有过滤网，所述抛光箱的侧壁还具有鼓风机，所述鼓风机的出风口位于所述抛光箱内，所述抛光箱的底部具有下料口；

所述送风管道的入口处还设置有过滤盒，所述过滤盒位于所述抛光箱内，所述过滤盒上设置有清理机构，所述清理机构包括扇叶、主轴、连接杆和外刮板，所述主轴贯穿所述过滤盒的底部并且与所述过滤盒的底部可转动连接，所述扇叶固定在所述主轴的第一端且位于所述过滤盒的内部，所述扇叶用于带动所述主轴转动，所述连接杆固定在所述主轴的第二端且位于所述过滤盒的外部，所述外刮板固定在所述连接杆上并且与所述过滤盒的外壁贴合；

所述分离箱内设置有料斗、滚动筛筒和粉碎杆，所述料斗的进口处衔接所述进料筒的出料端，所述料斗的出口伸入所述滚动筛筒内，所述滚动筛筒横置，所述滚动筛筒的开口处还具有密封盘，所述密封盘固定在所述料斗上，所述滚动筛筒与所述密封盘可转动连接，所述滚动筛筒的底部设置有筛分电机，所述筛分电机通过电机座固定在所述分离箱内，所述筛分电机的输出轴与所述滚动筛筒共轴线并且与所述滚动筛筒的底部固定连接，所述粉碎杆设置在所述滚动筛筒内，所述粉碎杆上设置有粉碎刀组，所述粉碎杆的轴线与所述滚动筛筒的轴线平行，所述粉碎杆靠近所述滚动筛筒转动方向的最低点设置，所述粉碎杆的一端具有粉碎电机，所述粉碎电机固定在所述密封盘上，所述粉碎电机的输出轴贯穿所述密封盘后与所述粉碎杆固定连接。

作为优选，所述分离箱的底部还设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴穿过所述出料管道，所述螺旋输送轴的一部分位于所述分离箱内，另一部分位于所述抛光箱内，所述螺旋输送轴通过电机带动旋转。

作为优选，所述螺旋输送轴的螺纹与所述出料管道的内壁贴合。

作为优选，所述送风管道上设置有轴流风机，所述轴流风机的进风端连通所述抛光箱，所述轴流风机的出风端连通所述废料箱。

作为优选，所述清理机构还包括内杆和内刮板，所述主轴贯穿所述内杆的中部并且与所述内杆固定连接，所述内刮板固定在所述内杆的两端并且与所述过滤盒的内壁贴合。

作为优选，所述废料箱的出风管道与所述抛光箱连通。

作为优选，所述进料筒内设置有破碎杆，所述破碎杆上具有破碎刀组，所述进料筒的顶部设置有破碎电机，所述破碎电机的输出轴通过联轴器与所述破碎杆连接。

作为优选，所述滚动筛筒和所述粉碎杆的轴线由所述料斗的出口处向下倾斜。

本发明的有益效果是，设置有分离箱，分离箱中具有滚动筛筒，通过滚动筛筒对粒径过大的硅微粉原料进行过滤，之后在通过设置在滚动筛筒中的粉碎杆对滞留在滚动筛筒中的硅微粉原料进行二次粉碎，使硅微粉原料的粒径保持一致，从而实现对硅微粉的初次粒度调控和整形，之后硅微粉原料再进入抛光箱中，通过鼓风机产生的气流让硅微粉在抛光箱中相互碰撞进行抛光，去除颗粒表面的棱和角，粒径过小的硅微粉原料以及抛光过程中产生的废料排出抛光箱，完成对硅微粉原料的粒度调控和整形，使粒径和光滑度均保持一致。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种硅微粉生产用粒度调控设备的整体结构示意图；

图2是本发明一种硅微粉生产用粒度调控设备的结构示意图；

图3是本发明一种硅微粉生产用粒度调控设备的侧视图；

图4是图3中A-A处的剖视图；

图5是本发明一种硅微粉生产用粒度调控设备的进料筒的结构示意图；

图6是本发明一种硅微粉生产用粒度调控设备的分离箱的结构示意图；

图7是本发明一种硅微粉生产用粒度调控设备的滚动筛筒的结构示意图；

图8是本发明一种硅微粉生产用粒度调控设备的抛光箱、轴流风机和废料箱的位置关系示意图；

图9是本发明一种硅微粉生产用粒度调控设备的清理机构的结构示意图；

图10是本发明一种硅微粉生产用粒度调控设备的清理机构的爆炸图；

图11是本发明一种硅微粉生产用粒度调控设备的内刮板和外刮板的结构示意图。

图中1、进料筒，2、分离箱，3、抛光箱，4、废料箱，5、投料口，6、螺旋输送轴，7、清理机构，8、粉碎机，9、浮选机，10、酸洗罐，11、离心脱水机，12、烘干筒，101、破碎杆，102、破碎刀组，103、破碎电机，104、进料管道，105、出料管道，201、料斗，202、滚动筛筒，203、粉碎杆，204、密封盘，205、筛分电机，206、电机座，207、粉碎刀组，208、粉碎电机，301、送风管道，302、轴流风机，303、过滤盒，304、鼓风机，401、出风管道，402、过滤网，701、扇叶，702、主轴，703、连接杆，704、外刮板，705、内杆，706、内刮板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1～图11所示，本发明提供了一种硅微粉生产用粒度调控设备的实施例，包括粉碎机8、浮选机9、酸洗罐10、离心脱水机11、烘干筒12、进料筒1、分离箱2、抛光箱3和废料箱4，粉碎机8的出料端衔接浮选机9的进料端，浮选机9的出料端衔接酸洗罐10的进料端，酸洗罐10的出料端衔接离心脱水机11的进料端，离心脱水机11的出料端衔接烘干筒12的进料端，进料筒1的上部具有投料口5，烘干筒12的出料端衔接进料筒1的投料口5，在进行硅微粉生产时，首先将矿石原料送入粉碎机8中制成粉末原料，之后将粉末原料加入浮选机9中，对原料进行清洗除杂，去除部分杂质并形成浆料，把浆料通入酸洗罐10中，再向酸洗罐10中加入硫酸或盐酸进行酸洗，去除硅微粉表面吸附的杂质并进行溢流清洗除杂，对浆料进行提纯，再把提纯后的浆料依次通入离心脱水机11和烘干筒12中，对浆料进行脱水和烘干，最后将脱水后的浆料从投料口5送入进料筒1中，进料筒1内设置有破碎杆101，破碎杆101上具有破碎刀组102，进料筒1的顶部设置有破碎电机103，破碎电机103的输出轴通过联轴器与破碎杆101连接，硅微粉原料从投料口5进入到进料筒1中，通过破碎电机103带动破碎杆101转动，破碎刀组102将硅微粉原料初步破碎，避免原料结块影响后续加工；

进料筒1的出料端通过进料管道104与分离箱2连通，分离箱2的出料端通过出料管道105与抛光箱3连通，分离箱2内设置有料斗201、滚动筛筒202和粉碎杆203，料斗201的进口处衔接进料筒1的出料端，料斗201的出口伸入滚动筛筒202内，滚动筛筒202的开口处还具有密封盘204，密封盘204固定在料斗201上，滚动筛筒202与密封盘204可转动连接，密封盘204对滚动筛筒202的进料口进行密封，防止未筛选的原料泄漏，同时不影响滚动筛筒202的转动，滚动筛筒202的底部设置有筛分电机205，筛分电机205通过电机座206固定在分离箱2内，筛分电机205的输出轴与滚动筛筒202共轴线并且与滚动筛筒202的底部固定连接，当原料从料斗201进入滚动筛筒202后，通过筛分电机205带动滚动筛筒202转动对原料进行过筛，粒径合格的硅微粉原料落入分离箱2底部，粒径过大的硅微粉原料留在滚动筛筒202内，滚动筛筒202在转动过程中能够防止硅微粉原料堵塞网孔；

粉碎杆203设置在滚动筛筒202内，粉碎杆203上设置有粉碎刀组207，粉碎杆203的轴线与滚动筛筒202的轴线平行，滚动筛筒202横置，滚动筛筒202和粉碎杆203的轴线由料斗201的出口处向下倾斜，粉碎杆203靠近滚动筛筒202转动方向的最低点设置，粉碎杆203的一端具有粉碎电机208，粉碎电机208固定在密封盘204上，粉碎电机208的输出轴贯穿密封盘204后与粉碎杆203固定连接，滞留在滚动筛筒202内的直径过大的硅微粉原料无法顺利过筛时，硅微粉原料由于重力作用会堆积在滚动筛筒202转动方向的最低点，此时通过粉碎电机208带动粉碎杆203转动，使粉碎刀组207对堆积的硅微粉原料进行二次粉碎，使硅微粉原料的粒径进一步减小后顺利通过滚动筛筒202，滚动筛筒202的设置可以对落入分离箱2底部的硅微粉原料的粒径进行统一，避免硅微粉粒径相差过大影响产品质量，同时进一步避免了堆积的原料堵塞滚动筛筒202。

分离箱2的底部还设置有螺旋输送轴6，螺旋输送轴6穿过出料管道105，螺旋输送轴6的一部分位于分离箱2内另一部分位于抛光箱3内，螺旋输送轴6通过电机带动旋转，分离箱2的底部平面朝向螺旋输送轴6方向倾斜，通过螺旋输送轴6将分离箱2内合格的原料输送至抛光箱3内，螺旋输送轴6的螺纹与出料管道105的内壁贴合，在螺旋输送轴6与出料管道105之间形成动密封，实现了阻隔分离箱2和抛光箱3的作用，避免原料被抛光箱3内的气体吹动后反流进入分离箱2中。

抛光箱3的顶部通过送风管道301与废料箱4的顶部连通，送风管道301上设置有轴流风机302，轴流风机302的进风端连通抛光箱3，轴流风机302的出风端连通废料箱4，送风管道301用于带动抛光箱3内的气体向废料箱4内流动，送风管道301的入口处还设置有过滤盒303，过滤盒303位于抛光箱3内，过滤盒303上设置有清理机构7，清理机构7包括扇叶701、主轴702、连接杆703和外刮板704，主轴702贯穿过滤盒303的底部并且与过滤盒303的底部可转动连接，扇叶701固定在主轴702的第一端且位于过滤盒303的内部，扇叶701用于带动主轴702转动，连接杆703固定在主轴702的第二端且位于过滤盒303的外部，外刮板704固定在连接杆703上并且与过滤盒303的外壁贴合，清理机构7还包括内杆705和内刮板706，主轴702贯穿内杆705的中部并且与内杆705固定连接，内刮板706固定在内杆705的两端并且与过滤盒303的内壁贴合，当气流进入送风管道301的过程中，会带动扇叶701转动，扇叶701再带动主轴702转动，从而使与主轴702连接的外刮板704和内刮板706沿过滤盒303的表面移动，对过滤盒303的表面进行清理，防止过滤盒303发生堵塞，影响过滤效果，过滤盒303仅能够让粒径过小的废料通过，废料箱4的侧壁具有出风管道401，废料箱4的出风管道401与抛光箱3连通，即空气能够依次经过抛光箱3、送风管道301、废料箱4和出风管道401形成单向循环，使流入废料箱4的气体可以顺利流出，避免废料箱4内气压过大，同时也使得废料无法从送风管道301反流进入抛光箱3中，废料箱4内靠近出风管道401的管口处设置有过滤网402，通过过滤网402对粒径过小的废料进行阻挡，使废料留在废料箱4内，而气体则能够顺利通过过滤网402，抛光箱3的侧壁还具有鼓风机304，鼓风机304的出风口位于抛光箱3内，抛光箱3的底部具有下料口方便对粒度调控和整形完成的硅微粉进行下料，当筛选后的硅微粉原料进入抛光箱3后，通过鼓风机304向抛光箱3内吹入气体，硅微粉原料在气流作用下在抛光箱3内高速移动且相互碰撞，将颗粒表面存在的棱和角磨平，通过轴流风机302将抛光箱3内的气体抽入废料箱4中，进而使抛光产生的粒径过小的废料由过滤盒303进入送风管道301最后落入废料箱4中进行收集，而粒径合格的硅微粉则留在抛光箱3内，至此，粒径过大的原料被滚动筛筒202剔除，粒径过小以及抛光过程中产生的废料均被送入废料箱4中，完成了对硅微粉原料的粒度调控和整形，使其粒径合格且具有更少的棱和角。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种硅微粉生产用粒度调控设备，其特征在于：包括粉碎机、浮选机、酸洗罐、离心脱水机、烘干筒、进料筒、分离箱、抛光箱和废料箱，所述粉碎机的出料端衔接所述浮选机的进料端，所述浮选机的出料端衔接所述酸洗罐的进料端，所述酸洗罐的出料端衔接所述离心脱水机的进料端，所述离心脱水机的出料端衔接所述烘干筒的进料端，所述进料筒的上部具有投料口，所述烘干筒的出料端衔接所述进料筒的投料口，所述进料筒的出料端通过进料管道与所述分离箱连通，所述分离箱的出料端通过出料管道与所述抛光箱连通，所述抛光箱的顶部通过送风管道与所述废料箱的顶部连通，所述送风管道用于带动所述抛光箱内的气体向所述废料箱内流动，所述废料箱的侧壁具有出风管道，所述废料箱内靠近所述出风管道的管口处设置有过滤网，所述抛光箱的侧壁还具有鼓风机，所述鼓风机的出风口位于所述抛光箱内，所述抛光箱的底部具有下料口；

所述送风管道的入口处还设置有过滤盒，所述过滤盒位于所述抛光箱内，所述过滤盒上设置有清理机构，所述清理机构包括扇叶、主轴、连接杆和外刮板，所述主轴贯穿所述过滤盒的底部并且与所述过滤盒的底部可转动连接，所述扇叶固定在所述主轴的第一端且位于所述过滤盒的内部，所述扇叶用于带动所述主轴转动，所述连接杆固定在所述主轴的第二端且位于所述过滤盒的外部，所述外刮板固定在所述连接杆上并且与所述过滤盒的外壁贴合；

所述分离箱内设置有料斗、滚动筛筒和粉碎杆，所述料斗的进口处衔接所述进料筒的出料端，所述料斗的出口伸入所述滚动筛筒内，所述滚动筛筒横置，所述滚动筛筒的开口处还具有密封盘，所述密封盘固定在所述料斗上，所述滚动筛筒与所述密封盘可转动连接，所述滚动筛筒的底部设置有筛分电机，所述筛分电机通过电机座固定在所述分离箱内，所述筛分电机的输出轴与所述滚动筛筒共轴线并且与所述滚动筛筒的底部固定连接，所述粉碎杆设置在所述滚动筛筒内，所述粉碎杆上设置有粉碎刀组，所述粉碎杆的轴线与所述滚动筛筒的轴线平行，所述粉碎杆靠近所述滚动筛筒转动方向的最低点设置，所述粉碎杆的一端具有粉碎电机，所述粉碎电机固定在所述密封盘上，所述粉碎电机的输出轴贯穿所述密封盘后与所述粉碎杆固定连接。

2.如权利要求1所述的一种硅微粉生产用粒度调控设备，其特征在于：所述分离箱的底部还设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴穿过所述出料管道，所述螺旋输送轴的一部分位于所述分离箱内，另一部分位于所述抛光箱内，所述螺旋输送轴通过电机带动旋转。

3.如权利要求2所述的一种硅微粉生产用粒度调控设备，其特征在于：所述螺旋输送轴的螺纹与所述出料管道的内壁贴合。

4.如权利要求3所述的一种硅微粉生产用粒度调控设备，其特征在于：所述送风管道上设置有轴流风机，所述轴流风机的进风端连通所述抛光箱，所述轴流风机的出风端连通所述废料箱。

5.如权利要求4所述的一种硅微粉生产用粒度调控设备，其特征在于：所述清理机构还包括内杆和内刮板，所述主轴贯穿所述内杆的中部并且与所述内杆固定连接，所述内刮板固定在所述内杆的两端并且与所述过滤盒的内壁贴合。

6.如权利要求5所述的一种硅微粉生产用粒度调控设备，其特征在于：所述废料箱的出风管道与所述抛光箱连通。

7.如权利要求6所述的一种硅微粉生产用粒度调控设备，其特征在于：所述进料筒内设置有破碎杆，所述破碎杆上具有破碎刀组，所述进料筒的顶部设置有破碎电机，所述破碎电机的输出轴通过联轴器与所述破碎杆连接。

8.如权利要求7所述的一种硅微粉生产用粒度调控设备，其特征在于：所述滚动筛筒和所述粉碎杆的轴线由所述料斗的出口处向下倾斜。

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