CN213133416U - 一种细粉立磨粉砂一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种细粉立磨粉砂一体化设备，包括原料仓、磨粉机、引风机和分级机；原料仓连接磨粉机内部并将物料输送到磨粉机内；引风机通过风管连接磨粉机并从磨粉机的底部通入气流；分级机固定在磨粉机的顶部，其将向上运动的粉砂混合物分级后得到合格的成品、粗粉与砂粒；在磨粉机内设置有收集下落的粗粉与砂粒，并将收集到的砂粒输出以得到相应的砂类产品的集砂内锥体。本实用新型的有益效果是：1、一套细粉立式磨制粉系统同时两种产品；2、粉砂同时生产时粉的产量与单一生产粉的产量保持不变；砂的产量达到粉产量的90％；3、单机能耗减少；4、得到的砂类产品特别适用于人造岗石行业；5、在人造岗石领域，极大降低原料成本。

Description

一种细粉立磨粉砂一体化设备

技术领域

本实用新型涉及磨粉磨加工领域，具体涉及一种细粉立磨粉砂一体化设备。

背景技术

细粉立磨磨粉加工系统是我国近20年来新兴的矿粉粉碎磨粉的设备，在非金属矿(特别是重钙领域)细粉加工应用非常广泛。

工作原理：电动机驱动减速机带动磨盘转动，来自原料仓的物料，经搅拌螺旋及进料螺旋送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。磨辊在液压装置和传动臂的作用下，向辊道内物料施加压力，物料受到挤压和剪切作用而被粉磨。同时，在引风机的作用下风从磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被高速气流吹起，细粉经多头分级机进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集为产品，用包装机进行包装入库；不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨分级作业全过程。此工艺直接生产325-600目产品。

现有细粉立磨磨粉加工系统存在的缺陷：由于现有的细粉立磨粉磨系统，单一用于制粉即325-600目之间粉体，没有做到一机多用的功能，给诸多有粉砂需求的用户不得不新增制砂设备用于制砂产品，造成加工成本的增加及资源的浪费。尤其是在人造岗石领域，客户需要大量的粉(325-600目)及精细砂(60-90目)作为人造岗石的原料，制粉基本采用细粉立磨制粉很容易得到解决，可是砂类产品现阶段基本采用诸多制砂设备制砂，每种设备都会存在精细砂(60-90目)成砂率低、砂的颗粒形状不圆滑、砂的规格不均匀、砂的含粉率高等缺点，造成岗石生产成本提高(树脂用量大)及产品品质差的劣势。

实用新型内容

针对现阶段细粉立磨特别是人造岗石领域立磨单一制粉，不能同时制砂的特点，造成加工成本增加及砂产品不合格的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种细粉立磨粉砂一体化设备，在现有细粉立磨制粉基础上增加一套出砂装置，使立磨制粉系统生产325-600目粉的同时出大量60-90目的精细砂，而且粉的产量与单一生产粉的产量保持不变,达到一机多用的效果，解决了目前市场上特别是人造岗石领域多数用户粉砂一体生产的要求，极大降低了用户的生产成本及提高人造岗石的品质。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种细粉立磨粉砂一体化设备，包括原料仓、磨粉机、引风机和分级机；所述原料仓连接所述磨粉机内部，用于将物料输送到所述磨粉机内粉磨得到粉砂混合物；所述引风机通过风管连接所述磨粉机的底部，用于通入气流，进而在气流的作用下带动粉磨得到的粉砂混合物向上运动；所述分级机固定在所述磨粉机的顶部，用于将向上运动的粉砂混合物分级后得到合格的成品、粗粉与砂粒，并且输出合格的成品，粗粉与砂粒朝所述磨粉机内下落；在所述磨粉机内设置有收集下落的粗粉与砂粒并将收集到的砂粒输出以得到相应的砂类产品的集砂内锥体。

本实用新型的有益效果是：在现有细粉立式磨制粉基础上增加一套出砂装置可以达到如下的效果：

1、一套细粉立式磨制粉系统同时两种产品(粉325-600目；精细砂:60-90目)；

2、粉砂同时生产时粉的产量与单一生产粉的产量保持不变；砂的产量达到粉产量的90％；

3、单机能耗减少；极大降低了用户的生产成本；

4、砂的颗粒形状圆滑、砂的规格均匀、砂的含粉率低，特别适用于人造岗石行业；

5、在人造岗石领域，砂的质量直接影响添加树脂的量，极大降低原料成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，还包括出砂螺旋机；所述出砂螺旋机的一端连接所述集砂内锥体下端的出料口，其另一端水平延伸到所述磨粉机的外部；所述出砂螺旋机上分别设有卸料阀和补风阀门，所述集砂内锥体的上部设有将收集到的粗粉除去的鼓风网孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现将砂类产品输出，并降低砂类产品的含粉率。

进一步，所述磨粉机包括机壳、磨盘、电机、磨辊和液压装置；所述集砂内锥体固定在所述机壳内的中部，其外侧壁与所述机壳的内侧壁之间留有供粉砂混合物向上运动的间隙；所述磨盘可转动的安装在所述机壳内且对应所述集砂内锥体的下方，所述电机固定在所述机壳的外侧连接并驱动所述磨盘转动；所述磨盘上靠近外缘的位置设有一圈在离心力作用下集合物料的粉磨辊道；所述磨辊可摆动的安装在所述机壳的侧壁上，并且所述磨辊的一端处于所述机壳内对应所述粉磨辊道上方的位置，其另一端伸出到所述机壳的外侧；所述液压装置固定在所述机壳体外且对应所述磨辊另一端的位置处，其伸缩端通过传动臂连接所述磨辊的另一端并带动所述磨辊的一端向下压紧所述粉磨辊道以对物料进行粉磨。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现对物料的粉磨。

进一步，在所述机壳的下部固定有减速机，并且所述减速机的输出轴竖直向上延伸到所述机壳内的底部，所述磨盘固定套装在所述减速机的输出轴上；所述电机输出端连接所述减速机。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现对磨盘的驱动。

进一步，所述机壳侧壁的底部对应所述磨盘下方的位置设有进风口，所述引风机通过风管连接所述进风口。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现向机壳内通入高速气流以携带粉砂混合物向上朝分级机运动。

进一步，所述机壳侧壁上对应所述磨盘上方的位置设有进料螺旋机，所述原料仓通过搅拌螺旋机连接所述进料螺旋机。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现向磨粉机内输送物料。

进一步，所述引风机上设有消声器。

采用上述进一步方案的有益效果是：降低引风机运行时产生的噪音。

进一步，还包括脉冲收尘器；所述分级机通过管道连接所述脉冲收尘器以将合格的成品输出到所述脉冲收尘器中。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现对成品的收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为集砂内锥体与出砂螺旋机的组装图(出砂螺旋机设置到集砂内锥体的另一侧)；

图3为磨粉机与分级机的组装图(虚线箭头表示气流的运动轨迹)；

图4为图3的A放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、原料仓；2、搅拌螺旋机；3、进料螺旋机；4、电动机；5、减速机；6、磨盘；7、磨辊；8、液压装置；9、传动臂；10、引风机；11、分级机；12、集砂内锥体；13、出砂螺旋机；14、卸料阀；15、补风阀门；16、消声器；17、管道；18、PLC控制柜，19、机壳；20、脉冲收尘器；21、磨粉机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和2所示，一种细粉立磨粉砂一体化设备，包括原料仓1、磨粉机21、引风机10和分级机11。所述原料仓1连接所述磨粉机21内部，用于将物料输送到所述磨粉机21内粉磨得到粉砂混合物。所述引风机10通过风管连接所述磨粉机21的底部，用于通入气流，进而在气流的作用下带动粉磨得到的粉砂混合物向上运动。所述引风机10上设有消声器16。所述分级机11固定在所述磨粉机21的顶部，用于将向上运动的粉砂混合物分级后得到合格的成品、粗粉与砂粒，并且输出合格的成品，粗粉与砂粒朝所述磨粉机21内下落。在所述磨粉机21内设置有收集下落的粗粉与砂粒，并将收集到的砂粒输出以得到相应的砂类产品的集砂内锥体12。该设备还包括出砂螺旋机13和还包括脉冲收尘器20。所述出砂螺旋机13的一端连接所述集砂内锥体12下端的出料口，其另一端水平延伸到所述磨粉机21的外部。所述出砂螺旋机13上分别设有卸料阀14和补风阀门15，所述集砂内锥体12的上部设有将收集到的粗粉除去的鼓风网孔。所述分级机11通过管道17连接所述脉冲收尘器20以将合格的成品输出到所述脉冲收尘器20中。

如图3和4所示，所述磨粉机21包括机壳19、磨盘6、电机4、磨辊7和液压装置8。所述集砂内锥体12固定在所述机壳19内的中部，其外侧壁与所述机壳19的内侧壁之间留有供粉砂混合物向上运动的间隙。所述磨盘6可转动的安装在所述机壳19内且对应所述集砂内锥体12的下方，所述电机4固定在所述机壳19的外侧连接并驱动所述磨盘6转动，具体如下：在所述机壳19的下部固定有减速机5，并且所述减速机5的输出轴竖直向上延伸到所述机壳19内的底部，所述磨盘6固定套装在所述减速机5的输出轴上。所述电机4输出端连接所述减速机5。所述磨盘6上靠近外缘的位置设有一圈在离心力作用下集合物料的粉磨辊道。所述磨辊7可摆动的安装在所述机壳19的侧壁上，并且所述磨辊7的一端处于所述机壳19内对应所述粉磨辊道上方的位置，其另一端伸出到所述机壳19的外侧。所述液压装置8固定在所述机壳19体外且对应所述磨辊7另一端的位置处，其伸缩端通过传动臂9连接所述磨辊7的另一端并带动所述磨辊7的一端向下压紧所述粉磨辊道以对物料进行粉磨。

所述机壳19侧壁的底部对应所述磨盘6下方的位置设有进风口，所述引风机10通过风管连接所述进风口。所述机壳19侧壁上对应所述磨盘6上方的位置设有进料螺旋机3，所述原料仓1通过搅拌螺旋机2连接所述进料螺旋机3。

电机4驱动减速机5带动磨盘6转动，来自原料仓1的物料，经搅拌螺旋机2及进料螺旋机3送入旋转的磨盘6中心，在磨盘6旋转产生离心力作用下，物料向磨盘6周边移动，进入粉磨辊道。磨辊7在液压装置8和传动臂9的作用下，向辊道内物料施加压力，物料受到挤压和剪切作用而被粉磨。同时，在引风机10的作用下空气形成高速气流从磨盘6的风环高速均匀向上喷出，物料粉磨后形成的粉砂混合物被高速气流吹起，并经集砂内锥体12外侧壁与机壳19的内侧壁之间流向分级机11，最后粉尘经分级机11进行分级，合格的细粉即成品随同气流通过管道17出磨，由收尘设备脉冲收尘器20收集为细粉产品325-600目。细度不合格的粗粉及砂粒未能通过分级机11，在粉砂浓度不断加重及磨内气流差异的作用下，大部分粗粉及砂粒落入集砂内锥体12内，在补风阀门15的作用下将内锥体12内的粗粉带到磨粉机内，降低砂粒的含粉率，最终内锥体12得到砂粒即砂类产品。砂类产品最后由出砂螺旋机13经卸料阀14排出磨粉机外，得到精细砂产品60-90目。其中，少部分不合格的粗粉及部分砂粒在重力的作用下重新落至磨盘6，与新喂入的物料一起重新研磨，如此循环，完成粉磨、分级、出砂作业全过程。该设备产量方面：粉砂同时生产时粉的产量与单一生产粉的产量保持不变；砂的产量达到粉产量的90％；单机能耗减少；极大降低了用户的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种细粉立磨粉砂一体化设备，包括原料仓(1)、磨粉机(21)、引风机(10)和分级机(11)；所述原料仓(1)连接所述磨粉机(21)内部，用于将物料输送到所述磨粉机(21)内粉磨得到粉砂混合物；所述引风机(10)通过风管连接所述磨粉机(21)的底部，用于通入气流，进而在气流的作用下带动粉磨得到的粉砂混合物向上运动；所述分级机(11)固定在所述磨粉机(21)的顶部，用于将向上运动的粉砂混合物分级后得到合格的成品、粗粉与砂粒，并且输出合格的成品，粗粉与砂粒朝所述磨粉机(21)内下落；其特征在于，在所述磨粉机(21)内设置有收集下落的粗粉与砂粒并将收集到的砂粒输出以得到相应的砂类产品的集砂内锥体(12)。

2.根据权利要求1所述的细粉立磨粉砂一体化设备，其特征在于，还包括出砂螺旋机(13)；所述出砂螺旋机(13)的一端连接所述集砂内锥体(12)下端的出料口，其另一端水平延伸到所述磨粉机(21)的外部；所述出砂螺旋机(13)上分别设有卸料阀(14)和补风阀门(15)，所述集砂内锥体(12)的上部设有将收集到的粗粉除去的鼓风网孔。

3.根据权利要求1所述的细粉立磨粉砂一体化设备，其特征在于，所述磨粉机(21)包括机壳(19)、磨盘(6)、电机(4)、磨辊(7)和液压装置(8)；所述集砂内锥体(12)固定在所述机壳(19)内的中部，其外侧壁与所述机壳(19)的内侧壁之间留有供粉砂混合物向上运动的间隙；所述磨盘(6)可转动的安装在所述机壳(19)内且对应所述集砂内锥体(12)的下方，所述电机(4)固定在所述机壳(19)的外侧连接并驱动所述磨盘(6)转动；所述磨盘(6)上靠近外缘的位置设有一圈在离心力作用下集合物料的粉磨辊道；所述磨辊(7)可摆动的安装在所述机壳(19)的侧壁上，并且所述磨辊(7)的一端处于所述机壳(19)内对应所述粉磨辊道上方的位置，其另一端伸出到所述机壳(19)的外侧；所述液压装置(8)固定在所述机壳(19)体外且对应所述磨辊(7)另一端的位置处，其伸缩端通过传动臂(9)连接所述磨辊(7)的另一端并带动所述磨辊(7)的一端向下压紧所述粉磨辊道以对物料进行粉磨。

4.根据权利要求3所述的细粉立磨粉砂一体化设备，其特征在于，在所述机壳(19)的下部固定有减速机(5)，并且所述减速机(5)的输出轴竖直向上延伸到所述机壳(19)内的底部，所述磨盘(6)固定套装在所述减速机(5)的输出轴上；所述电机(4)输出端连接所述减速机(5)。

5.根据权利要求3所述的细粉立磨粉砂一体化设备，其特征在于，所述机壳(19)侧壁的底部对应所述磨盘(6)下方的位置设有进风口，所述引风机(10)通过风管连接所述进风口。

6.根据权利要求3所述的细粉立磨粉砂一体化设备，其特征在于，所述机壳(19)侧壁上对应所述磨盘(6)上方的位置设有进料螺旋机(3)，所述原料仓(1)通过搅拌螺旋机(2)连接所述进料螺旋机(3)。

7.根据权利要求1所述的细粉立磨粉砂一体化设备，其特征在于，所述引风机(10)上设有消声器(16)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的细粉立磨粉砂一体化设备，其特征在于，还包括脉冲收尘器(20)；所述分级机(11)通过管道(17)连接所述脉冲收尘器(20)以将合格的成品输出到所述脉冲收尘器(20)中。

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