CN205392614U - 一种新型超微细辊磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型超微细辊磨机，包括支撑座，其特征在于，所述的支撑座上方从上至下依次设置有出料节本体和分级本体，下方从上至下依次设置有中筒本体和下节本体，所述的下节本体安装于底座上，所述的出料节本体内设有收集系统区，所述的分级本体内设有分级区，所述的中筒本体内设有研磨区。本实用新型的超微细辊磨机具有研磨效率高，生产量大的优点。
Description
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及研磨技术领域，尤其是一种新型超微细辊磨机。
背景技术
[0002]目前，公知的雷蒙磨机是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分离器分离收集。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。随着近年来非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展，下游企业对非金属矿产品的要求越来越高，特别是对产品细度有了更高的要求。雷蒙磨机存在的一些问题一直困扰着矿物加工企业和设备制造厂家。这些问题主要表现在：I.粉碎研磨能力较低，普通雷蒙磨生产的粉体细度一般在500目以下。2.机械故障率高，耗电大、噪音大，排放污染大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种效率高、操作方便的一种新型超微细辊磨机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0005] —种新型超微细辊磨机，包括支撑座，其特征在于，所述的支撑座上方从上至下依次设置有出料节本体和分级本体，下方从上至下依次设置有中筒本体和下节本体，所述的下节本体安装于底座上，所述的出料节本体内设有收集系统区，所述的分级本体内设有分级区，所述的中筒本体内设有研磨区。
[0006]进一步说明，所述的研磨区内设置有连接主轴的转盘，所述的转盘通过固定销安装有多个磨辊，所述的转盘下方设置有与主轴传动连接的甩料盘，所述的转盘外周设置有衬板，该衬板与分级本体的机体之间设置有连通分级区的分流环，所述的甩料盘外周设有与分流环连通的圆环。
[0007]进一步说明，所述的分级区与收集系统区之间设有分级轮装置，所述的分级轮装置通过副轴与设于出料节本体上方的分级电机传动连接。
[0008]进一步说明，所述的主轴通过设于底座内的传动装置与主电机传动连接。
[0009]进一步说明，所述的出料节本体外周上设置有微粉出料口。
[0010]进一步说明，所述的分级本体外周设置有原料入口。
[0011]本实用新型的具有以下有益效果：
[0012] I.与雷蒙磨相比同等动力条件下生产效率高一倍以上，磨轮对物料的碾压力在高压离心力的作用下提高30〜40%。
[0013] 2.生产效率高，生产量大。
[0014] 3.产品细度指标高。
[0015] 4.装有分级叶轮无级调速器，不用停机即可调整产品的粒度，且细粉能全部回收，不污染环境。
附图说明
[0016]图I是本实用新型的整体不意图。
[0017]图2是本实用新型的全剖示意图。
具体实施方式
[0018]为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：
[0019]如图I和图2所示，本实施例所描述的一种新型超微细辊磨机，它主要包括支撑座I，支撑座I上方从上至下依次设置有出料节本体2和分级本体3，下方从上至下依次设置有中筒本体4和下节本体5，下节本体5安装于底座6上，出料节本体2内设有收集系统区，分级本体3内设有分级区，中筒本体4内设有研磨区，研磨区内设置有连接主轴8的转盘IO，转盘10通过固定销11安装有多个磨辊9，转盘10下方设置有与主轴8传动连接的甩料盘13，转盘10外周设置有衬板12，该衬板12与分级本体3的机体14之间设置有连通分级区的分流环16，甩料盘13外周设有与分流环16连通的圆环15，分级区与收集系统区之间设有分级轮装置17，分级轮装置17通过副轴18与设于出料节本体2上方的分级电机19传动连接，主轴8通过设于底座6内的传动装置7与主电机20传动连接，出料节本体2外周上设置有微粉出料口 21，分级本体3外周设置有原料入口 22。
[0020]本专利的超微细辊磨机工作原理为：
[0021]本新型的一种新型超微细辊磨机是一种内置分级式高压超细辊碾磨，能同时完成微粉粉碎和微粉分选的两道工序。通过传动装置7带动主轴8转动，主轴7的上端连接着转盘10，转盘10上装有固定销11，固定销11上装有至下一个的磨辊9。当主轴8旋转时，固定销11随之旋转，固定销11上的磨辊9不仅围绕主轴8进行公转，同时又围绕各自的固定销11作自转。磨辊9在公转和自转的过程中产生强大的离心力，与衬板12发生强烈的研磨作用，被粉碎的物料在离心力及磨辊旋转力场的带动下，进入磨辊9与衬板12组成的研磨区中，在强大的挤压力和研磨力作用下物料被粉碎。粉碎后的物料下落到甩料盘13上，甩料盘13与主轴8同转，它把粉料甩向衬板12与机体14间的圆环15内，受到系统负压作用沿分流环上升到上部的分级室进行分级，合格细粉通过分级轮17进入收集系统，粗料沿分流环16内壁落入研磨区重新进行粉碎。分级电机19带动分级轮17旋转，形成对粉体的分级作用。成品粒径的大小可通过分级轮17转速的快慢进行调节。当要获得较细粒径的粉体时，就要提高分级轮转速，使得叶片与粉体的接触增加，使不符合要求的粗颗粒被叶片抛向外壁在重力的作用下落入研磨室继续进行研磨，符合要求的颗粒穿过叶片随气流形成气固两相流，吸入旋风集料器内，气流与粉体颗粒被气固分离后，粉体颗粒被收集。
[0022]以上所述仅为本实用新型之较佳实施例而已，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本实用新型的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。
Claims (6)
1. 一种新型超微细辊磨机，包括支撑座（I)，其特征在于，所述的支撑座（I)上方从上至下依次设置有出料节本体(2)和分级本体(3)，下方从上至下依次设置有中筒本体(4)和下节本体(5)，所述的下节本体(5)安装于底座(6)上，所述的出料节本体(2)内设有收集系统区，所述的分级本体(3)内设有分级区，所述的中筒本体(4)内设有研磨区。
2.如权利要求I所述的一种新型超微细辊磨机，其特征在于，所述的研磨区内设置有连接主轴(8)的转盘（IO)，所述的转盘（IO)通过固定销（II)安装有多个磨辊(9)，所述的转盘(10)下方设置有与主轴(8)传动连接的甩料盘(13)，所述的转盘(10)外周设置有衬板(12)，该衬板（12)与分级本体(3)的机体（14)之间设置有连通分级区的分流环（16)，所述的甩料盘(13)外周设有与分流环（16)连通的圆环（15)。
3.如权利要求I所述的一种新型超微细辊磨机，其特征在于，所述的分级区与收集系统区之间设有分级轮装置（17)，所述的分级轮装置（17)通过副轴（18)与设于出料节本体(2)上方的分级电机(19)传动连接。
4.如权利要求2所述的一种新型超微细辊磨机，其特征在于，所述的主轴(8)通过设于底座(6)内的传动装置(7)与主电机(20)传动连接。
5.如权利要求I所述的一种新型超微细辊磨机，其特征在于，所述的出料节本体(2)夕卜周上设置有微粉出料口（21)。
6.如权利要求I所述的一种新型超微细辊磨机，其特征在于，所述的分级本体(3)外周设置有原料入口（22)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112973883A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-18 | 洋浦固体废物处理有限公司 | 一种绿泥粉末磨制方法 |
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