CN105772197A - 一种超微细辊磨机设备生产流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超微细辊磨机设备生产流程，包括所述工艺利用组合设备对物料进行磨粉加工，利用新型的超微细辊磨机对物料进行磨粉加工，利用破碎机将物料进行初步粉碎处理，利用除尘机对工作线进行无尘处理，利用皮带输送机将物料运送至原料仓中，利用螺旋输送机将原料仓内的物料输送入超微细辊磨机进行对物料辊磨，利用脉冲除尘器将研磨后的粉料进行深层除尘，最后利用螺旋输送机通过关风机将粉料送至包装机进行包装；本发明旨在超微细辊磨机设备生产流程采用全电脑自动控制、产量大、生产产品品种多、分级细度调节范围广及能耗低。

Description

一种超微细辊磨机设备生产流程

技术领域

本发明涉及研磨加工技术领域，具体的说，尤其涉及一种超微细辊磨机设备生产流程。

背景技术

目前，公知的雷蒙磨机是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分离器分离收集。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。随着近年来非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展，下游企业对非金属矿产品的要求越来越高，特别是对产品细度有了更高的要求。雷蒙磨机存在的一些问题一直困扰着矿物加工企业和设备制造厂家。这些问题主要表现在：1.粉碎研磨能力较低，普通雷蒙磨生产的粉体细度一般在500目以下。2.机械故障率高，耗电大、噪音大，排放污染大。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种超微细辊磨机设备生产流程。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种超微细辊磨机设备生产流程，所述工艺利用组合设备对物料进行磨粉加工，利用新型的超微细辊磨机对物料进行磨粉加工，利用破碎机将物料进行初步粉碎处理，利用除尘机对工作线进行无尘处理，利用皮带输送机将物料运送至原料仓中，利用螺旋输送机将原料仓内的物料输送入超微细辊磨机进行对物料辊磨，利用脉冲除尘器将研磨后的粉料进行深层除尘，最后利用螺旋输送机通过关风机将粉料送至包装机进行包装，所述工艺包括以下步骤：

第一步：初步破碎加工

1)通过供给机将原料加入到破碎机中。

2)利用破碎机将原料进行初步破碎处理。

第二步：磨料运输

1)利用皮带输送机将初步破碎的原料运输至原料仓中。

2)在皮带输送机设有除尘机进行无尘处理。

第三步：研磨处理加工

1)用螺旋输送机将原料仓中的原料输至超微细辊磨机进行研磨处理。

第四步：粉料脉冲除尘处理

1)研磨后的料粉由高压风机产生的负压输送到脉冲除尘器进行收集。

2)粉料进入脉冲除尘器后进行脉冲除尘处理。

第5步：粉料包装处理

1)通过螺旋输送机将脉冲除尘器中的粉料输送至关风机。

2)粉料通过关风机输送到包装机中进行包装处理。

本发明的有益效果在于：超微细辊磨机设备生产流程采用全电脑自动控制、产量大、生产产品品种多、分级细度调节范围广及能耗低。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的生产流程整体示意图。

图2是本发明的超微细辊磨机整体示意图。

图3是本发明的超微细辊磨机全剖示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种超微细辊磨机设备生产流程，所述工艺利用组合设备对物料进行磨粉加工，利用新型的超微细辊磨机对物料进行磨粉加工，利用破碎机将物料进行初步粉碎处理，利用除尘机对工作线进行无尘处理，利用皮带输送机将物料运送至原料仓中，利用螺旋输送机将原料仓内的物料输送入超微细辊磨机进行对物料辊磨，利用脉冲除尘器将研磨后的粉料进行深层除尘，最后利用螺旋输送机通过关风机将粉料送至包装机进行包装，所述工艺包括以下步骤：

第一步：初步破碎加工

1)通过供给机将原料加入到破碎机中。

2)利用破碎机将原料进行初步破碎处理。

第二步：磨料运输

1)利用皮带输送机将初步破碎的原料运输至原料仓中。

2)在皮带输送机设有除尘机进行无尘处理。

第三步：研磨处理加工

1)用螺旋输送机将原料仓中的原料输至超微细辊磨机进行研磨处理。

第四步：粉料脉冲除尘处理

1)研磨后的料粉由高压风机产生的负压输送到脉冲除尘器进行收集。

2)粉料进入脉冲除尘器后进行脉冲除尘处理。

第5步：粉料包装处理

1)通过螺旋输送机将脉冲除尘器中的粉料输送至关风机。

2)粉料通过关风机输送到包装机中进行包装处理。

一种超微细辊磨机设备生产流程设备生产流程的技术方案是：

物料通过供给机101将原料加入到破碎机102中，破碎机将物料先作初步加工处理，使物料达到适合大小，再利用皮带输送机104将初步破碎的原料运输至原料仓中，在皮带输送机设有除尘机103进行无尘处理，用螺旋输送机将原料仓105中的原料输至超微细辊磨机进行研磨处理，原料仓105同样设置有原料仓除尘机106作无尘处理，物料经进料螺旋输送机107进入超微细辊磨机108，经超微细辊磨机108研磨后的粉体由主机上方的分级室进行分级，达到要求的粉体由高压风机110产生的负压输送到脉冲除尘器109进行收集，再经过螺旋输送机111、关风机112及卸料器输送到包装机113，进行包装。脉冲除尘器109中的高压风机110的出风再回到超微细辊磨机108中重新利用，整个生产流程是循环式负风压系统，无粉尘污染。整个生产流程是全电脑自动控制，减少人为操作失误。

其中需要说明的是，参照图2和图3，本专利中的超微细辊磨机包括有支撑座1，支撑座1上方从上至下依次设置有出料节本体2和分级本体3，下方从上至下依次设置有中筒本体4和下节本体5，下节本体5安装于底座6上，出料节本体2内设有收集系统区，分级本体3内设有分级区，中筒本体4内设有研磨区，研磨区内设置有连接主轴8的转盘10，转盘10通过固定销11安装有多个磨辊9，转盘10下方设置有与主轴8传动连接的甩料盘13，转盘10外周设置有衬板12，该衬板12与分级本体3的机体14之间设置有连通分级区的分流环16，甩料盘13外周设有与分流环16连通的圆环15，分级区与收集系统区之间设有分级轮装置17，分级轮装置17通过副轴18与设于出料节本体2上方的分级电机19传动连接，主轴8通过设于底座6内的传动装置7与主电机20传动连接，出料节本体2外周上设置有微粉出料口21，分级本体3外周设置有原料入口22。

通过传动装置7带动主轴8转动，主轴7的上端连接着转盘10，转盘10上装有固定销11，固定销11上装有至下一个的磨辊9。当主轴8旋转时，固定销11随之旋转，固定销11上的磨辊9不仅围绕主轴8进行公转，同时又围绕各自的固定销11作自转。磨辊9在公转和自转的过程中产生强大的离心力，与衬板12发生强烈的研磨作用，被粉碎的物料在离心力及磨辊旋转力场的带动下，进入磨辊9与衬板12组成的研磨区中，在强大的挤压力和研磨力作用下物料被粉碎。粉碎后的物料下落到甩料盘13上，甩料盘13与主轴8同转，它把粉料甩向衬板12与机体14间的圆环15内，受到系统负压作用沿分流环上升到上部的分级室进行分级，合格细粉通过分级轮17

进入收集系统，粗料沿分流环16内壁落入研磨区重新进行粉碎。分级电机19带动分

级轮17旋转，形成对粉体的分级作用。

本发明的超微细辊磨机设备生产流程采用全电脑自动控制、产量大、生产产品品种多、分级细度调节范围广及能耗低。

Claims (1)

1.一种超微细辊磨机设备生产流程，其特征在于，所述工艺利用组合设备对物料进行磨粉加工，利用新型的超微细辊磨机对物料进行磨粉加工，利用破碎机将物料进行初步粉碎处理，利用除尘机对工作线进行无尘处理，利用皮带输送机将物料运送至原料仓中，利用螺旋输送机将原料仓内的物料输送入超微细辊磨机进行对物料辊磨，利用脉冲除尘器将研磨后的粉料进行深层除尘，最后利用螺旋输送机通过关风机将粉料送至包装机进行包装，所述工艺包括以下步骤：

第一步：初步破碎加工

1)通过供给机将原料加入到破碎机中。

2)利用破碎机将原料进行初步破碎处理。

第二步：磨料运输

1)利用皮带输送机将初步破碎的原料运输至原料仓中。

2)在皮带输送机设有除尘机进行无尘处理。

第三步：研磨处理加工

1)用螺旋输送机将原料仓中的原料输至超微细辊磨机进行研磨处理。

第四步：粉料脉冲除尘处理

1)研磨后的料粉由高压风机产生的负压输送到脉冲除尘器进行收集。

2)粉料进入脉冲除尘器后进行脉冲除尘处理。

第5步：粉料包装处理

1)通过螺旋输送机将脉冲除尘器中的粉料输送至关风机。

2)粉料通过关风机输送到包装机中进行包装处理。