CN214288596U - 一种提高明日叶中黄酮提取率的超微粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高明日叶中黄酮提取率的超微粉碎装置，包括上下连接安装的一级粉碎机和二级粉碎机，一级粉碎机包括第一粉碎仓和电机，电机与伸入第一粉碎仓内的主轴一端连接，第一粉碎仓的内部空间被一带筛孔的隔板分成上部空间和下部空间；位于上部空间内的主轴上安装有数个搅拌部以及相对设置的两个粉碎刀；位于下部空间内的主轴上安装有数个圆形搅拌圈，下部空间内还装设有若干粉碎球；二级粉碎机为气流磨粉碎装置。本实用新型可以满足对明日叶进行超微粉碎的要求，其结构设计合理，粉碎效果佳，具有较强的实用性。

Description

一种提高明日叶中黄酮提取率的超微粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，更具体的说，涉及一种提高明日叶中黄酮提取率的超微粉碎装置。

背景技术

明日叶(Angel icakeiskeiKoidzumi)又名长寿菜、八丈芹、海峰人参，属芹科类2年或多年生草本植物，原产于日本著名的长寿之乡八丈岛。近年来的一些研究表明，明日叶含有多种天然活性物质，天然有机锗含量高于名贵人参、灵芝，还含有一般食用植物很少有的维生素B12，富含黄酮类物质。作为一种新型药食兼用的蔬菜，明日叶营养丰富均衡，具有较高食用价值。目前，国内将其作为一种科技新品种引进栽培，并对其天然活性成分及药物成分进行研究开发。

黄酮类化合物是一种存在于明日叶中的天然活性物质，具有抗氧化、防心血管疾病、降血糖、降血脂和增强机体免疫力等作用。在对明日叶总黄酮浸提物的制备中，需要先将明日叶用水洗净，然后冷冻干燥，得到脱水明日叶，然后采用粉碎装置对其进行粉碎，得到粉末，将粉末与乙醇溶液混合后再水浴加热浸提，得到的浸提液再离心后取上清液，上清液旋转蒸馏去除乙醇，剩余浸提液冷冻干燥，即得到明日叶总黄酮浸提物粉末。在上述这一过程中，对脱水明日叶的粉碎步骤尤为重要，是提升明日叶总黄酮浸提物粉末获得量的一个关键。

因此，提供出一种能够提高明日叶中黄酮提取率的超微粉碎装置十分有必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种提高明日叶中黄酮提取率的超微粉碎装置，其具体技术方案如下：

一种提高明日叶中黄酮提取率的超微粉碎装置，包括上下连接安装的一级粉碎机和二级粉碎机，所述一级粉碎机和所述二级粉碎机分别由设于底部的对应支撑架进行支撑；

所述一级粉碎机包括第一粉碎仓和电机，所述第一粉碎仓的顶部中间设有所述电机，顶部一侧设有第一入料口，所述第一粉碎仓的底部设有第一出料口；所述电机与一减速机连接后通过联轴器与伸入所述第一粉碎仓内的主轴一端连接，所述第一粉碎仓的内部空间被一带筛孔的隔板分成上部空间和下部空间；位于所述上部空间内的所述主轴上安装有数个搅拌部以及相对设置的两个粉碎刀；位于所述下部空间内的所述主轴上安装有数个圆形搅拌圈，所述下部空间内还装设有若干粉碎球；

所述二级粉碎机为气流磨粉碎装置，所述二级粉碎机包括第二粉碎仓，所述第二粉碎仓的上部相对位置处分别设有第二入料口和第二出料口，所述第二入料口与所述第一出料口相连通，所述第二粉碎仓的下方设有多个与外界输气管道连接的喷气嘴，所述喷气嘴的出气口倾斜朝上设置，所述输气管道与外界供气系统的氮气压缩机连接；所述第二粉碎仓的内部固定有一水平粉碎盘，所述水平粉碎盘位于所述喷气嘴的上方，且所述水平粉碎盘的中间处交叉固定有数个粉碎杆；所述第二出料口处设有物料引风机。

采用上述技术方案的有益效果是：

本实用新型首先通过一级粉碎机对明日叶进行一级粉碎，该一级粉碎共分为两个粉碎过程，一是让明日叶经过上部空间粉碎刀的切割粉碎，二是让明日叶经过下部空间粉碎球的研磨粉碎，以让明日叶在一级粉碎机内得到充分的预粉碎处理；然后本实用新型再通过二级粉碎机对预粉碎后的明日叶粉末进行二级气流磨粉碎，氮气经过喷气嘴进入水平粉碎盘后，对落下的明日叶粉末进行吹动，且明日叶粉末通过撞击在水平粉碎盘及粉碎杆上，最终实现了对明日叶粉末的超微粉碎。

优选的，所述圆形搅拌圈的直径小于所述粉碎球的直径，如此可使圆形搅拌圈顺利的搅动粉碎球，提高物料的粉碎效率。

优选的，所述第一粉碎仓的外部设有冷却水套，所述冷却水套的进水口设置在下端，出水口设置在上端，以确保冷却效果。本实用新型通过对粉碎仓内物料进行冷却，可减轻物料间的粘合度，使其更容易粉碎。

优选的，所述第二出料口处设置有筛网。筛网能够实现对未充分粉碎的物料进行过滤，使其继续回到水平粉碎盘内进行粉碎。

优选的，所述喷气嘴上设置有流量调节阀。流量调节阀可以根据物料颗粒的需要控制喷气嘴的气量大小，以及喷气嘴的及时开启与关闭，避免出现过度粉碎以及粉碎不够的现象。

优选的，所述主轴上除其顶部和底部位置之外的所有所述搅拌部长度均不相同，所述粉碎刀固定于顶部所述搅拌部和底部所述搅拌部之间，以此达到充分搅拌和充分粉碎的目的。

优选的，所述粉碎刀具有弧度，以方便对明日叶叶片进行有效切割。

优选的，固定于所述水平粉碎盘上的不同所述粉碎杆高度也不相同，如此可进一步提高粉碎效果。

本实用新型可以满足对明日叶进行超微粉碎的要求，其结构设计合理，粉碎效果佳，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中一级粉碎机的内部结构示意图。

图3为本实用新型中二级粉碎机的外部结构示意图。

图4-5为本实用新型二级粉碎机中水平粉碎盘与粉碎杆的结构示意图。

其中，图中，

1-一级粉碎机，2-二级粉碎机，3-第一粉碎仓，4-电机，5-第一入料口，6-第一出料口，7-主轴，8-隔板，9-搅拌部，10-粉碎刀，11-圆形搅拌圈，12-粉碎球，13-第二粉碎仓，14-第二入料口，15-第二出料口，16-喷气嘴，17-水平粉碎盘，18-粉碎杆，19-冷却水套，20-筛网，21-流量调节阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面根据图1-5详细描述本实用新型具体实施例中的提高明日叶中黄酮提取率的超微粉碎装置。

实施例：

如图1所示，本实用新型实施例一种提高明日叶中黄酮提取率的超微粉碎装置，包括上下连接安装的一级粉碎机1和二级粉碎机2，一级粉碎机1和二级粉碎机2分别由设于底部的对应支撑架进行支撑。

具体的，

如图2所示，一级粉碎机1包括第一粉碎仓3和电机4，第一粉碎仓3的顶部中间设有电机4，顶部一侧设有第一入料口5，第一粉碎仓3的底部设有第一出料口6；电机4与一减速机连接后通过联轴器与伸入第一粉碎仓3内的主轴7一端连接，第一粉碎仓3的内部空间被一带筛孔的隔板8分成上层空间和下层空间；位于上层空间内的主轴7上安装有数个搅拌部9以及相对设置的两个粉碎刀10；位于下层空间内的主轴7上安装有数个圆形搅拌圈11，下层空间内还装设有若干粉碎球12。

如图3、图4、图5所示，二级粉碎机2为气流磨粉碎装置，二级粉碎机2包括第二粉碎仓13，第二粉碎仓13的上部相对位置处分别设有第二入料口14和第二出料口15，第二入料口14与第一出料口6相连通，第二粉碎仓13的下方设有多个与外界输气管道连接的喷气嘴16，喷气嘴16的出气口倾斜朝上设置，输气管道与外界供气系统中的氮气压缩机连接；第二粉碎仓13的内部固定有一水平粉碎盘17，水平粉碎盘17位于喷气嘴16的上方，且水平粉碎盘17的中间处交叉固定有数个粉碎杆18；第二出料口15处设有物料引风机。

为了进一步地优化上述技术方案，圆形搅拌圈11的直径小于粉碎球12的直径。

为了进一步地优化上述技术方案，第一粉碎仓3的外部设有冷却水套19，冷却水套19的进水口设置在下端，出水口设置在上端。

为了进一步地优化上述技术方案，第二出料口15处设置有筛网20。

为了进一步地优化上述技术方案，喷气嘴16上设置有流量调节阀21，该流量调节阀21可进一步选用电磁阀，以方便进行自动控制。

为了进一步地优化上述技术方案，主轴7上除其顶部和底部位置之外的所有搅拌部9长度均不相同，粉碎刀10固定于顶部搅拌部9和底部搅拌部9之间，且粉碎刀10具有一定的弧度。

为了进一步地优化上述技术方案，如图4所示，固定于水平粉碎盘17上的不同粉碎杆18高度也不相同。

本实用新型在工作时，首先将脱水后的明日叶由第一入料口5送入第一粉碎仓3内，位于第一粉碎仓3上部空间内的搅拌部9先对明日叶进行充分搅拌，与此同时，两个粉碎刀10对明日叶进行切割粉碎，当明日叶被粉碎到一定大小后，其经隔板8落入到第一粉碎仓3的下部空间内，位于该空间内的圆形搅拌圈11充分的搅动粉碎球12，使粉碎球12可以对明日叶进行研磨粉碎，至此完成一级预粉碎过程；

经过预粉碎后的明日叶粉末由第一出料口6、第二入料口14进入到第二粉碎仓13内，供气系统中的氮气压缩机经喷气嘴16向第二粉碎仓13内喷射氮气气流，气流吹动落下的明日叶粉末，带动明日叶粉末互相撞击以及撞击到水平粉碎盘17及粉碎杆18上，实现对明日叶粉末的超微粉碎，最终物料引风机将粉碎好的物料粉末从第二出料口15引出进行收集。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种提高明日叶中黄酮提取率的超微粉碎装置，包括上下连接安装的一级粉碎机(1)和二级粉碎机(2)，所述一级粉碎机(1)和所述二级粉碎机(2)分别由设于底部的对应支撑架进行支撑；其特征在于，

所述一级粉碎机(1)包括第一粉碎仓(3)和电机(4)，所述第一粉碎仓(3)的顶部中间设有所述电机(4)，顶部一侧设有第一入料口(5)，所述第一粉碎仓(3)的底部设有第一出料口(6)；所述电机(4)与一减速机连接后通过联轴器与伸入所述第一粉碎仓(3)内的主轴(7)一端连接，所述第一粉碎仓(3)的内部空间被一带筛孔的隔板(8)分成上层空间和下层空间；位于所述上层空间内的所述主轴(7)上安装有数个搅拌部(9)以及相对设置的两个粉碎刀(10)；位于所述下层空间内的所述主轴(7)上安装有数个圆形搅拌圈(11)，所述下层空间内还装设有若干粉碎球(12)；

所述二级粉碎机(2)为气流磨粉碎装置，所述二级粉碎机(2)包括第二粉碎仓(13)，所述第二粉碎仓(13)的上部相对位置处分别设有第二入料口(14)和第二出料口(15)，所述第二入料口(14)与所述第一出料口(6)相连通，所述第二粉碎仓(13)的下方设有多个与外界输气管道连接的喷气嘴(16)，所述喷气嘴(16)的出气口倾斜朝上设置，所述输气管道与外界供气系统中的氮气压缩机连接；所述第二粉碎仓(13)的内部固定有一水平粉碎盘(17)，所述水平粉碎盘(17)位于所述喷气嘴(16)的上方，且所述水平粉碎盘(17)的中间处交叉固定有数个粉碎杆(18)；所述第二出料口(15)处设有物料引风机。

2.根据权利要求1所述的一种提高明日叶中黄酮提取率的超微粉碎装置，其特征在于，所述圆形搅拌圈(11)的直径小于所述粉碎球(12)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种提高明日叶中黄酮提取率的超微粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎仓(3)的外部设有冷却水套(19)，所述冷却水套(19)的进水口设置在下端，出水口设置在上端。

4.根据权利要求1所述的一种提高明日叶中黄酮提取率的超微粉碎装置，其特征在于，所述第二出料口(15)处设置有筛网(20)。

5.根据权利要求1所述的一种提高明日叶中黄酮提取率的超微粉碎装置，其特征在于，所述喷气嘴(16)上设置有流量调节阀(21)。

6.根据权利要求1所述的一种提高明日叶中黄酮提取率的超微粉碎装置，其特征在于，所述主轴(7)上除其顶部和底部位置之外的所有所述搅拌部(9)长度均不相同，所述粉碎刀(10)固定于顶部所述搅拌部(9)和底部所述搅拌部(9)之间。

7.根据权利要求6所述的一种提高明日叶中黄酮提取率的超微粉碎装置，其特征在于，所述粉碎刀(10)具有弧度。

8.根据权利要求1所述的一种提高明日叶中黄酮提取率的超微粉碎装置，其特征在于，固定于所述水平粉碎盘(17)上的不同所述粉碎杆(18)高度也不相同。

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