CN105124457A - 一种微纳米南瓜粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微纳米南瓜粉的制备方法，属于农产品加工技术领域。本发明包括原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干、初粉碎、超音速气流粉碎、行星球磨粉碎、真空冷冻干燥；最终将南瓜果肉加工成微纳米级别的超细粉体。本发明制得的微纳米南瓜粉，不仅具有良好的口感，而且还避免了营养成分在加工过程中的流失，最重要的是通过比较不同粒度的微纳米南瓜粉的有效成分提取率的和消化率的不同，分别得出了合适的粉碎粒度，为微纳米南瓜粉在食品加工、制药等领域的应用及研究提供数据基础。
Description
技术领域
本发明涉及一种微纳米南瓜粉的制备方法，属于农产品加工技术领域。
背景技术
南瓜凭借其独特的营养价值和药用价值跻身世界流行保健食品行列，但我国传统南瓜产品，适口性差，营养成分损失大，附加价值低。南瓜产品在质量、工艺等方面还有很多不足之处，例如：南瓜全粉，它几乎保持了所有的成分，但正是因此使得南瓜全粉口感粗糙、溶解性差，影响产品的冲调性、适口性。另外产品中淀粉糊化度较低，不能直接使用；速溶南瓜粉，加工过程中南瓜中未被提取出来的还原糖、甘露醇、维生素等营养成分随着滤渣被分离出去，绝大部分纤维素也被分离，这不利于南瓜粉营养特性的提高，同时也会降低南瓜粉的得率，造成产品价格昂贵；低糖南瓜脯，现阶段的加工工艺比较简单，有大量营养成分在加工过程中随废液流失，造成极大浪费且不利于提高产品质量。
因此，我国南瓜加工业现有产品在改善风味和营养配方以及加工工艺、降低成本等方面，仍有很大的开发潜力。另外，现有的大部分批量生产南瓜加工产品还停留在较简单的初步加工上，至于南瓜的功能因子的开发利用仍处于实验阶段。
另外关于南瓜粉的有效成分的提取目前仅限于南瓜粗粉，提取率较低，工艺复杂，南瓜的营养成分的利用率低。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种微纳米南瓜粉的制备方法，以用于解决现有南瓜粉适口性差，营养成分损失大，附加价值低，南瓜产品在质量、工艺等方面还有很多不足之处的问题，另外产品中淀粉糊化度较低，不能直接使用，另外关于南瓜粉的有效成分的提取目前仅限于南瓜粗粉，提取率较低，工艺复杂，南瓜的营养成分的利用率低等问题。
本发明微纳米南瓜粉的制备方法是这样实现的：所述方法包括如下阶段：原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干、初粉碎、超音速气流粉碎、行星球磨粉碎、真空冷冻干燥；最终将南瓜果肉加工成微纳米级别的超细粉体；
所述方法的具体步骤如下：
（1）原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干；
（2）初粉碎；
初级粉碎：主要通过打磨、剪切的作用，使原料破碎，并在颗粒内部产生微裂纹和内应力，以利于下一步的超细粉碎；
筛分：将南瓜初粉过60目筛，备用；
烘干：电热干燥箱中60℃烘干至手感完全干燥，此时南瓜粉中含水量约为2%；
（3）超音速气流粉碎；利用超音速气流把南瓜粗粉进一步粉碎，粉碎后的颗粒由废气流送至旋风分离器、经分离后分别进入初级收集器和二级收集器；
（4）行星球磨粉碎；利用行星球磨把二级收集器中的南瓜粉按照每100g加蒸馏水200mL的比例和成糊状，置于球磨罐中进行粉碎，经过行星球磨粉碎后，微纳米南瓜粉的粒径范围在50nm-5μm；
（5）真空冷冻干燥；行星球球磨后对南瓜粉进行真空冷冻干燥脱水，获得干燥的纳米级南瓜粉。
用所述方法制得的超细粉体的南瓜粉的粒度范围在50nm-5μm之间。制得纳米南瓜粉后，对南瓜微纳米粉体的表征、理化特性及稳定性进行研究。
用所述方法制得的超细粉体的南瓜粉的粒度范围在50nm-5μm之间，并且得出南瓜粉的粒度范围在150-200nm之间时，营养成分溶出速率最快，水溶和醇溶性成分溶出量最高。
最后采用微波辅助，超声波等方法，对微纳米南瓜中的有效成分进行提取，然后进行体外消化试验，通过比较提取率较和消化吸收率的不同，确定南瓜粉合适的粉碎粒度。
本发明的有益效果是：
1、提高了南瓜粉的适口性、附加值，营养成分利用率大大提高；
2、提高了南瓜糊化度和速溶性能，改善南瓜产品的口感；
3、提高了南瓜粉吸收率，减少营养成分的损失；
4、为南瓜加工业在改善风味和营养配方以及加工工艺、降低成本等方面提供了参考；
5、改善了南瓜粉的有效成分的提取工艺，提高了南瓜的营养成分的利用率。
具体实施方式
实施例1：一种微纳米南瓜粉的制备方法，：所述方法包括如下阶段：原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干、初粉碎、超音速气流粉碎、行星球磨粉碎、真空冷冻干燥；最终将南瓜果肉加工成微纳米级别的超细粉体；
所述方法的具体步骤如下：
（1）原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干；
（2）初粉碎；
初级粉碎：主要通过打磨、剪切的作用，使原料破碎，并在颗粒内部产生微裂纹和内应力，以利于下一步的超细粉碎；
筛分：将南瓜初粉过60目筛，备用；
烘干：电热干燥箱中60℃烘干至手感完全干燥，此时南瓜粉中含水量约为2%；
（3）超音速气流粉碎；利用超音速气流把南瓜粗粉进一步粉碎，粉碎后的颗粒由废气流送至旋风分离器、经分离后分别进入初级收集器和二级收集器；
（4）行星球磨粉碎；利用行星球磨把二级收集器中的南瓜粉按照每100g加蒸馏水200mL的比例和成糊状，置于球磨罐中进行粉碎，经过行星球磨粉碎后，微纳米南瓜粉的粒径范围在50nm-5μm；
（5）真空冷冻干燥；行星球球磨后对南瓜粉进行真空冷冻干燥脱水，获得干燥的纳米级南瓜粉。
实施例2：一种微纳米南瓜粉的制备方法，：所述方法包括如下阶段：所述方法包括如下阶段：原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干、初粉碎、超音速气流粉碎、行星球磨粉碎、真空冷冻干燥；最终将南瓜果肉加工成微纳米级别的超细粉体；
所述方法的具体步骤如下：
（1）原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干；
（2）初粉碎；
初级粉碎：主要通过打磨、剪切的作用，使原料破碎，并在颗粒内部产生微裂纹和内应力，以利于下一步的超细粉碎；
筛分：将南瓜初粉过60目筛，备用；
烘干：电热干燥箱中60℃烘干；
（3）超音速气流粉碎；利用超音速气流把南瓜粗粉进一步粉碎，粉碎后的颗粒由废气流送至旋风分离器、经分离后分别进入初级收集器和二级收集器；
（4）行星球磨粉碎；利用行星球磨把二级收集器中的南瓜粉按照每100g加蒸馏水200mL的比例和成糊状，置于球磨罐中进行粉碎，经过行星球磨粉碎后，微纳米南瓜粉的粒径范围在50nm-5μm；
（5）真空冷冻干燥；行星球球磨后对南瓜粉进行真空冷冻干燥脱水，获得干燥的纳米级南瓜粉。
用所述方法制得的超细粉体的南瓜粉的粒度范围在50nm-5μm之间。
实施例3：一种微纳米南瓜粉的制备方法，：所述方法包括如下阶段：原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干、初粉碎、超音速气流粉碎、行星球磨粉碎、真空冷冻干燥；最终将南瓜果肉加工成微纳米级别的超细粉体；
所述方法的具体步骤如下：
（1）原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干；
（2）初粉碎；
初级粉碎：主要通过打磨、剪切的作用，使原料破碎，并在颗粒内部产生微裂纹和内应力，以利于下一步的超细粉碎；
筛分：将南瓜初粉过60目筛，备用；
烘干：电热干燥箱中60℃烘干至手感完全干燥，此时南瓜粉中含水量约为2%；
（3）超音速气流粉碎；打开空气压缩机，压缩空气冷却，除水除油后送至贮气罐，待贮气罐中空气压力达1.0MPa时，打开粉碎气流管道，使从贮气罐出来的压缩空气经过过滤除尘后进入粉碎室，并使粉碎气流达0.8MPa；开启粉碎轮驱动电机，使其转速达到12000r.min-1，然后打开进料气流管路，并使进料气流保持在0.4MPa，待两股气流稳定后，打开并调整震动加料器，使物料连续进入气流粉碎室。粉碎后的颗粒由废气流送至旋风分离器、经分离后分别进入初级收集器和二级收集器，废气流经布袋除尘过滤后排空。将收集器中所得粉体送入风选分机器再进行风选分级，收集纳米级粉体真空包装；
（4）行星球磨粉碎；选取二级收集器中的南瓜粉每100g加蒸馏水200mL和成糊状，置于球磨罐中，加入瓷球，其中直径Φ=20mm，10个；Φ=15mm，11个；Φ=9mm，30个；Φ=8mm，5个，Φ=5mm，13个。选择转速300r∕s开机球磨；
（5）真空冷冻干燥；球磨后对原料进行真空冷冻干燥脱水，获得干燥的纳米级南瓜粉，先将冻干箱空箱降温到-40℃－-50℃，然后将产品放入冻干箱内进行预冻（降温阶段），制品的升华是在高真空下进行的。冷冻干燥时可分为升华和再干燥阶段，升华阶段进行第一步加热，使冰大量升华，此时制品温度不宜超过共熔点。干燥阶段进行第二步加热，以提高干燥速度，此时板温控制在30℃左右，直到制品温度与板温重合即达终点。
制得微纳米南瓜粉后，可以对其表征、理化特性及稳定性进行研究，然后进行有效成分的提取和体外消化试验，下面对各阶段分别详细说明。
分别用扫描电子显微镜和透射电子显微镜进行观察，测定其粒径；然后用冷浸法分别测定微纳米南瓜粉营养成分水溶出速率和醇溶性浸出物。
微纳米南瓜粉提取的有效成分包括：南瓜多糖，果胶。南瓜多糖的提取采用微波辅助提取法，果胶的提取采用的是超声波法，通过比较不同粒度的南瓜多糖和果胶的提取率的不同，确定合适的粉碎粒度。
微纳米南瓜粉的消化率的测定采用体外消化的方法，具体采用酶分析法（酶选用胃蛋白酶和胰蛋白酶），测定其消化率。
如上所述，根据以上发明制得的微纳米南瓜粉，不仅具有良好的口感，而且还避免了营养成分在加工过程中的流失，最重要的是通过比较不同粒度的微纳米南瓜粉的有效成分提取率的和消化率的不同，分别得出了合适的粉碎粒度，为微纳米南瓜粉在食品加工、制药等领域的应用及研究提供数据基础。
上面对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (2)
1.一种微纳米南瓜粉的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下阶段：原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干、初粉碎、超音速气流粉碎、行星球磨粉碎、真空冷冻干燥；最终将南瓜果肉加工成微纳米级别的超细粉体；
所述方法的具体步骤如下：
（1）原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干；
（2）初粉碎；
初级粉碎：主要通过打磨、剪切的作用，使原料破碎，并在颗粒内部产生微裂纹和内应力，以利于下一步的超细粉碎；
筛分：将南瓜初粉过60目筛，备用；
烘干：电热干燥箱中60℃烘干；
（3）超音速气流粉碎；利用超音速气流把南瓜粗粉进一步粉碎，粉碎后的颗粒由废气流送至旋风分离器、经分离后分别进入初级收集器和二级收集器；
（4）行星球磨粉碎；利用行星球磨把二级收集器中的南瓜粉按照每100g加蒸馏水200mL的比例和成糊状，置于球磨罐中进行粉碎，经过行星球磨粉碎后，微纳米南瓜粉的粒径范围在50nm-5μm；
（5）真空冷冻干燥；行星球球磨后对南瓜粉进行真空冷冻干燥脱水，获得干燥的纳米级南瓜粉。
2.根据权利要求1所述的微纳米南瓜粉的制备方法，其特征在于：用所述方法制得的超细粉体的南瓜粉的粒度范围在50nm-5μm之间。
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| CN107048373A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-18 | 江苏鑫缘丝绸科技有限公司 | 一种超细桑叶粉及其制备方法 |
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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