CN105124457A - 一种微纳米南瓜粉的制备方法 - Google Patents
一种微纳米南瓜粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105124457A CN105124457A CN201510509222.0A CN201510509222A CN105124457A CN 105124457 A CN105124457 A CN 105124457A CN 201510509222 A CN201510509222 A CN 201510509222A CN 105124457 A CN105124457 A CN 105124457A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pumpkin
- micro
- powder
- nano
- pumpkin powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000009854 Cucurbita moschata Nutrition 0.000 title claims abstract description 110
- 240000001980 Cucurbita pepo Species 0.000 title claims abstract description 110
- 235000000832 Ayote Nutrition 0.000 title claims abstract description 106
- 235000009804 Cucurbita pepo subsp pepo Nutrition 0.000 title claims abstract description 106
- 235000015136 pumpkin Nutrition 0.000 title claims abstract description 106
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009777 vacuum freeze-drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 claims description 6
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 8
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 abstract description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract 1
- 235000012041 food component Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 9
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 9
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 235000009852 Cucurbita pepo Nutrition 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 4
- 235000019629 palatability Nutrition 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 3
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 3
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 3
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 3
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 2
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000057297 Pepsin A Human genes 0.000 description 1
- 108090000284 Pepsin A Proteins 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000007803 cold maceration Methods 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 1
- 238000001952 enzyme assay Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013402 health food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000874 microwave-assisted extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 229940111202 pepsin Drugs 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明涉及一种微纳米南瓜粉的制备方法,属于农产品加工技术领域。本发明包括原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干、初粉碎、超音速气流粉碎、行星球磨粉碎、真空冷冻干燥;最终将南瓜果肉加工成微纳米级别的超细粉体。本发明制得的微纳米南瓜粉,不仅具有良好的口感,而且还避免了营养成分在加工过程中的流失,最重要的是通过比较不同粒度的微纳米南瓜粉的有效成分提取率的和消化率的不同,分别得出了合适的粉碎粒度,为微纳米南瓜粉在食品加工、制药等领域的应用及研究提供数据基础。
Description
技术领域
本发明涉及一种微纳米南瓜粉的制备方法,属于农产品加工技术领域。
背景技术
南瓜凭借其独特的营养价值和药用价值跻身世界流行保健食品行列,但我国传统南瓜产品,适口性差,营养成分损失大,附加价值低。南瓜产品在质量、工艺等方面还有很多不足之处,例如:南瓜全粉,它几乎保持了所有的成分,但正是因此使得南瓜全粉口感粗糙、溶解性差,影响产品的冲调性、适口性。另外产品中淀粉糊化度较低,不能直接使用;速溶南瓜粉,加工过程中南瓜中未被提取出来的还原糖、甘露醇、维生素等营养成分随着滤渣被分离出去,绝大部分纤维素也被分离,这不利于南瓜粉营养特性的提高,同时也会降低南瓜粉的得率,造成产品价格昂贵;低糖南瓜脯,现阶段的加工工艺比较简单,有大量营养成分在加工过程中随废液流失,造成极大浪费且不利于提高产品质量。
因此,我国南瓜加工业现有产品在改善风味和营养配方以及加工工艺、降低成本等方面,仍有很大的开发潜力。另外,现有的大部分批量生产南瓜加工产品还停留在较简单的初步加工上,至于南瓜的功能因子的开发利用仍处于实验阶段。
另外关于南瓜粉的有效成分的提取目前仅限于南瓜粗粉,提取率较低,工艺复杂,南瓜的营养成分的利用率低。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种微纳米南瓜粉的制备方法,以用于解决现有南瓜粉适口性差,营养成分损失大,附加价值低,南瓜产品在质量、工艺等方面还有很多不足之处的问题,另外产品中淀粉糊化度较低,不能直接使用,另外关于南瓜粉的有效成分的提取目前仅限于南瓜粗粉,提取率较低,工艺复杂,南瓜的营养成分的利用率低等问题。
本发明微纳米南瓜粉的制备方法是这样实现的:所述方法包括如下阶段:原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干、初粉碎、超音速气流粉碎、行星球磨粉碎、真空冷冻干燥;最终将南瓜果肉加工成微纳米级别的超细粉体;
所述方法的具体步骤如下:
(1)原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干;
(2)初粉碎;
初级粉碎:主要通过打磨、剪切的作用,使原料破碎,并在颗粒内部产生微裂纹和内应力,以利于下一步的超细粉碎;
筛分:将南瓜初粉过60目筛,备用;
烘干:电热干燥箱中60℃烘干至手感完全干燥,此时南瓜粉中含水量约为2%;
(3)超音速气流粉碎;利用超音速气流把南瓜粗粉进一步粉碎,粉碎后的颗粒由废气流送至旋风分离器、经分离后分别进入初级收集器和二级收集器;
(4)行星球磨粉碎;利用行星球磨把二级收集器中的南瓜粉按照每100g加蒸馏水200mL的比例和成糊状,置于球磨罐中进行粉碎,经过行星球磨粉碎后,微纳米南瓜粉的粒径范围在50nm-5μm;
(5)真空冷冻干燥;行星球球磨后对南瓜粉进行真空冷冻干燥脱水,获得干燥的纳米级南瓜粉。
用所述方法制得的超细粉体的南瓜粉的粒度范围在50nm-5μm之间。制得纳米南瓜粉后,对南瓜微纳米粉体的表征、理化特性及稳定性进行研究。
用所述方法制得的超细粉体的南瓜粉的粒度范围在50nm-5μm之间,并且得出南瓜粉的粒度范围在150-200nm之间时,营养成分溶出速率最快,水溶和醇溶性成分溶出量最高。
最后采用微波辅助,超声波等方法,对微纳米南瓜中的有效成分进行提取,然后进行体外消化试验,通过比较提取率较和消化吸收率的不同,确定南瓜粉合适的粉碎粒度。
本发明的有益效果是:
1、提高了南瓜粉的适口性、附加值,营养成分利用率大大提高;
2、提高了南瓜糊化度和速溶性能,改善南瓜产品的口感;
3、提高了南瓜粉吸收率,减少营养成分的损失;
4、为南瓜加工业在改善风味和营养配方以及加工工艺、降低成本等方面提供了参考;
5、改善了南瓜粉的有效成分的提取工艺,提高了南瓜的营养成分的利用率。
具体实施方式
实施例1:一种微纳米南瓜粉的制备方法,:所述方法包括如下阶段:原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干、初粉碎、超音速气流粉碎、行星球磨粉碎、真空冷冻干燥;最终将南瓜果肉加工成微纳米级别的超细粉体;
所述方法的具体步骤如下:
(1)原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干;
(2)初粉碎;
初级粉碎:主要通过打磨、剪切的作用,使原料破碎,并在颗粒内部产生微裂纹和内应力,以利于下一步的超细粉碎;
筛分:将南瓜初粉过60目筛,备用;
烘干:电热干燥箱中60℃烘干至手感完全干燥,此时南瓜粉中含水量约为2%;
(3)超音速气流粉碎;利用超音速气流把南瓜粗粉进一步粉碎,粉碎后的颗粒由废气流送至旋风分离器、经分离后分别进入初级收集器和二级收集器;
(4)行星球磨粉碎;利用行星球磨把二级收集器中的南瓜粉按照每100g加蒸馏水200mL的比例和成糊状,置于球磨罐中进行粉碎,经过行星球磨粉碎后,微纳米南瓜粉的粒径范围在50nm-5μm;
(5)真空冷冻干燥;行星球球磨后对南瓜粉进行真空冷冻干燥脱水,获得干燥的纳米级南瓜粉。
实施例2:一种微纳米南瓜粉的制备方法,:所述方法包括如下阶段:所述方法包括如下阶段:原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干、初粉碎、超音速气流粉碎、行星球磨粉碎、真空冷冻干燥;最终将南瓜果肉加工成微纳米级别的超细粉体;
所述方法的具体步骤如下:
(1)原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干;
(2)初粉碎;
初级粉碎:主要通过打磨、剪切的作用,使原料破碎,并在颗粒内部产生微裂纹和内应力,以利于下一步的超细粉碎;
筛分:将南瓜初粉过60目筛,备用;
烘干:电热干燥箱中60℃烘干;
(3)超音速气流粉碎;利用超音速气流把南瓜粗粉进一步粉碎,粉碎后的颗粒由废气流送至旋风分离器、经分离后分别进入初级收集器和二级收集器;
(4)行星球磨粉碎;利用行星球磨把二级收集器中的南瓜粉按照每100g加蒸馏水200mL的比例和成糊状,置于球磨罐中进行粉碎,经过行星球磨粉碎后,微纳米南瓜粉的粒径范围在50nm-5μm;
(5)真空冷冻干燥;行星球球磨后对南瓜粉进行真空冷冻干燥脱水,获得干燥的纳米级南瓜粉。
用所述方法制得的超细粉体的南瓜粉的粒度范围在50nm-5μm之间。
实施例3:一种微纳米南瓜粉的制备方法,:所述方法包括如下阶段:原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干、初粉碎、超音速气流粉碎、行星球磨粉碎、真空冷冻干燥;最终将南瓜果肉加工成微纳米级别的超细粉体;
所述方法的具体步骤如下:
(1)原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干;
(2)初粉碎;
初级粉碎:主要通过打磨、剪切的作用,使原料破碎,并在颗粒内部产生微裂纹和内应力,以利于下一步的超细粉碎;
筛分:将南瓜初粉过60目筛,备用;
烘干:电热干燥箱中60℃烘干至手感完全干燥,此时南瓜粉中含水量约为2%;
(3)超音速气流粉碎;打开空气压缩机,压缩空气冷却,除水除油后送至贮气罐,待贮气罐中空气压力达1.0MPa时,打开粉碎气流管道,使从贮气罐出来的压缩空气经过过滤除尘后进入粉碎室,并使粉碎气流达0.8MPa;开启粉碎轮驱动电机,使其转速达到12000r.min-1,然后打开进料气流管路,并使进料气流保持在0.4MPa,待两股气流稳定后,打开并调整震动加料器,使物料连续进入气流粉碎室。粉碎后的颗粒由废气流送至旋风分离器、经分离后分别进入初级收集器和二级收集器,废气流经布袋除尘过滤后排空。将收集器中所得粉体送入风选分机器再进行风选分级,收集纳米级粉体真空包装;
(4)行星球磨粉碎;选取二级收集器中的南瓜粉每100g加蒸馏水200mL和成糊状,置于球磨罐中,加入瓷球,其中直径Φ=20mm,10个;Φ=15mm,11个;Φ=9mm,30个;Φ=8mm,5个,Φ=5mm,13个。选择转速300r∕s开机球磨;
(5)真空冷冻干燥;球磨后对原料进行真空冷冻干燥脱水,获得干燥的纳米级南瓜粉,先将冻干箱空箱降温到-40℃--50℃,然后将产品放入冻干箱内进行预冻(降温阶段),制品的升华是在高真空下进行的。冷冻干燥时可分为升华和再干燥阶段,升华阶段进行第一步加热,使冰大量升华,此时制品温度不宜超过共熔点。干燥阶段进行第二步加热,以提高干燥速度,此时板温控制在30℃左右,直到制品温度与板温重合即达终点。
制得微纳米南瓜粉后,可以对其表征、理化特性及稳定性进行研究,然后进行有效成分的提取和体外消化试验,下面对各阶段分别详细说明。
分别用扫描电子显微镜和透射电子显微镜进行观察,测定其粒径;然后用冷浸法分别测定微纳米南瓜粉营养成分水溶出速率和醇溶性浸出物。
微纳米南瓜粉提取的有效成分包括:南瓜多糖,果胶。南瓜多糖的提取采用微波辅助提取法,果胶的提取采用的是超声波法,通过比较不同粒度的南瓜多糖和果胶的提取率的不同,确定合适的粉碎粒度。
微纳米南瓜粉的消化率的测定采用体外消化的方法,具体采用酶分析法(酶选用胃蛋白酶和胰蛋白酶),测定其消化率。
如上所述,根据以上发明制得的微纳米南瓜粉,不仅具有良好的口感,而且还避免了营养成分在加工过程中的流失,最重要的是通过比较不同粒度的微纳米南瓜粉的有效成分提取率的和消化率的不同,分别得出了合适的粉碎粒度,为微纳米南瓜粉在食品加工、制药等领域的应用及研究提供数据基础。
上面对本发明的具体实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (2)
1.一种微纳米南瓜粉的制备方法,其特征在于:所述方法包括如下阶段:原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干、初粉碎、超音速气流粉碎、行星球磨粉碎、真空冷冻干燥;最终将南瓜果肉加工成微纳米级别的超细粉体;
所述方法的具体步骤如下:
(1)原料清洗去皮瓤、切片晾晒、清洗、烘干;
(2)初粉碎;
初级粉碎:主要通过打磨、剪切的作用,使原料破碎,并在颗粒内部产生微裂纹和内应力,以利于下一步的超细粉碎;
筛分:将南瓜初粉过60目筛,备用;
烘干:电热干燥箱中60℃烘干;
(3)超音速气流粉碎;利用超音速气流把南瓜粗粉进一步粉碎,粉碎后的颗粒由废气流送至旋风分离器、经分离后分别进入初级收集器和二级收集器;
(4)行星球磨粉碎;利用行星球磨把二级收集器中的南瓜粉按照每100g加蒸馏水200mL的比例和成糊状,置于球磨罐中进行粉碎,经过行星球磨粉碎后,微纳米南瓜粉的粒径范围在50nm-5μm;
(5)真空冷冻干燥;行星球球磨后对南瓜粉进行真空冷冻干燥脱水,获得干燥的纳米级南瓜粉。
2.根据权利要求1所述的微纳米南瓜粉的制备方法,其特征在于:用所述方法制得的超细粉体的南瓜粉的粒度范围在50nm-5μm之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510509222.0A CN105124457A (zh) | 2015-08-19 | 2015-08-19 | 一种微纳米南瓜粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510509222.0A CN105124457A (zh) | 2015-08-19 | 2015-08-19 | 一种微纳米南瓜粉的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105124457A true CN105124457A (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54710337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510509222.0A Pending CN105124457A (zh) | 2015-08-19 | 2015-08-19 | 一种微纳米南瓜粉的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105124457A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106036798A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-26 | 浙江旺林生物科技有限公司 | 一种微米级竹资植物炭黑在木糖醇中的应用 |
CN107048373A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-18 | 江苏鑫缘丝绸科技有限公司 | 一种超细桑叶粉及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1159891A (zh) * | 1996-11-29 | 1997-09-24 | 黑龙江商学院 | 用气流粉碎法生产超细南瓜粉 |
KR20020049247A (ko) * | 2000-12-19 | 2002-06-26 | 박동기 | 호박추출물을 함유한 기능성음료 및 그 제조방법 |
CN103960670A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-06 | 程礼华 | 一种复合黄秋葵粉及其制备方法 |
-
2015
- 2015-08-19 CN CN201510509222.0A patent/CN105124457A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1159891A (zh) * | 1996-11-29 | 1997-09-24 | 黑龙江商学院 | 用气流粉碎法生产超细南瓜粉 |
KR20020049247A (ko) * | 2000-12-19 | 2002-06-26 | 박동기 | 호박추출물을 함유한 기능성음료 및 그 제조방법 |
CN103960670A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-06 | 程礼华 | 一种复合黄秋葵粉及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
安静林等: "超微粉碎对南瓜营养成分提取率及抗氧化能力的影响", 《东北农业大学学报》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106036798A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-26 | 浙江旺林生物科技有限公司 | 一种微米级竹资植物炭黑在木糖醇中的应用 |
CN107048373A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-18 | 江苏鑫缘丝绸科技有限公司 | 一种超细桑叶粉及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7365027B2 (ja) | 循環ミル及びその運用方法とその循環ミルで加工された製品 | |
CN102362648B (zh) | 天然桑果粉的制备方法 | |
CN102630897B (zh) | 采用酶解技术从柠檬果渣中提取柠檬果汁的方法 | |
CN103431323B (zh) | 一种速溶红枣粉及其制备方法 | |
CN104941716A (zh) | 一种高营养面粉制作方法 | |
CN102083327A (zh) | 获得高度纯化且完整的大豆胚轴的方法 | |
US20120015093A1 (en) | Whole seed processing and controlled viscosity products | |
CN101548761A (zh) | 一种红薯全粉的加工方法 | |
CN107312614A (zh) | 一种茶籽油的物理提炼方法 | |
CN106579110A (zh) | 一种天然果蔬粉及其制备方法 | |
CN105747151A (zh) | 一种果蔬纯粉的制备方法 | |
CN105595244A (zh) | 一种高纯度速溶果粉的制备方法 | |
CN101715927B (zh) | 一种南瓜全粉及其制备方法 | |
CN106262105A (zh) | 一种真空冷冻干燥南瓜粉的加工方法 | |
CN102178189B (zh) | 一种南瓜全粉的制备方法 | |
CN105124457A (zh) | 一种微纳米南瓜粉的制备方法 | |
RU2533006C1 (ru) | Способ получения продуктов размола семян амаранта и технологическая линия для осуществления способа | |
CN104856034A (zh) | 人参、百合复合保健含片及其制备方法 | |
CN105639519A (zh) | 一种速溶黑枸杞的制备方法 | |
KR101423116B1 (ko) | 저온 미분쇄기를 이용한 삼 배양근 초미세 분말의 제조 방법 및 그에 따른 삼 배양근 초미세 분말 | |
KR101600836B1 (ko) | 농축액으로 코팅한 코팅 분말의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 코팅분말 | |
CN106701306A (zh) | 大豆油原浆冷榨4c工艺方法 | |
CN106473039A (zh) | 一种猕猴桃复合粉及其加工方法 | |
CN110122855A (zh) | 一种全桑粉及其制备方法 | |
CN102871189B (zh) | 一种谷物快餐食品加工方法及谷物快餐食品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151209 |