CN102178189B - 一种南瓜全粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种南瓜全粉的制备方法,本发明属于食品加工领域，尤其是涉及一种无需去籽、去瓤、去皮的南瓜全粉的制备方法。该制备方法工艺流程为：鲜南瓜经挑选、去蒂、浸泡、清洗、初破碎、粗破碎、巴氏杀菌及软化、细破碎、均质、高温瞬时灭菌、喷雾干燥、过滤分离、封装成品。所述南瓜全粉的制备方法全部是在密闭的管道和容器中连续化、自动化进行。本发明优点是：保留了南瓜的全成份及色香味，彻底改变了传统南瓜粉中脂肪含量不足的问题；南瓜全粉的出品率提高了7~8%；整个生产线设备简单可靠，方便了工业化生产，卫生指标达到粉类行业的最高标准；废弃物大大减少，符合环保要求。

Description

一种南瓜全粉的制备方法

技术领域

本发明属于食品加工领域，是一种南瓜深加工的方法, 尤其涉及一种无需去籽、去瓤、去皮的南瓜全粉的制备方法。

技术背景

南瓜粉是食品工业的一种中间原料，南瓜含有多种氨基酸和矿物质，并且只含有不产生热量的戊聚糖，因此南瓜食品特别有益于糖尿病人的食用。传统南瓜粉的加工方法是采用去皮、去籽、蒸煮、粉碎、配料、干燥等工艺流程制成成品；或采用气流粉碎法：将南瓜去皮、切成片或条、低温干燥或自然晾晒成南瓜干、再经粗粉碎、气流粉碎等工艺流程制成成品。由于南瓜籽中含有丰富的蛋白质和脂肪，上述加工方法将南瓜皮籽瓤去除，因而存在着出品率低，加工过程中南瓜风味流失较大等不足。中国发明专利申请号200910311045X公开号CN101715927A公开了一种南瓜全粉及其制备方法，该制备方法是将新鲜整南瓜制作成南瓜全粉的过程，主要生产工序采用管道化生产，由于包括南瓜皮、籽、瓤在内，南瓜全粉成品既保留了南瓜的全成份及色香味，又改变了传统南瓜粉中脂肪含量的不足，提高了南瓜全粉的出品率。但随着大批量的生产以及对南瓜全粉口感和出品率的更高要求，原生产工艺尚存在南瓜渣、皮等纤维物质处理不彻底的不足，需要进一步改进工艺方法流程，以保证成品口感质量和提高出品率。

发明内容

本发明的目的是为了改善上述管道化生产南瓜全粉的制备工艺，研制一种南瓜全粉的制备方法。该方法进一步简化了南瓜粉制备工艺流程，使管道化生产更加完整合理，南瓜全粉成品口感更佳，提高成品出品率7~8%。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种南瓜全粉的制备方法，其特征在于，所述南瓜全粉制备方法的工艺流程为：新鲜南瓜经挑选、去蒂、浸泡、清洗、初破碎、粗破碎、巴氏杀菌及软化、细破碎、均质、高温瞬时灭菌、喷雾干燥、定量送料、过滤分离、封装成品；

所述南瓜全粉的制备方法是将新鲜完整的南瓜经挑选去蒂、浸泡、清洗，自进入破碎机到加工成南瓜全粉的过程，全部是在密闭的管道和容器中连续化、自动化进行，直至制成南瓜全粉。

所述的浸泡、清洗步骤是将经挑选、去蒂后的新鲜整南瓜经连续浸泡机浸泡后，送入滚刷清洗机中，以常温水冲洗南瓜表面。

所述的初破碎步骤是将整个南瓜从滚刷清洗机中经由提升机送入破碎机中打碎成2～3毫米颗粒即成南瓜颗粒。 

所述的粗破碎步骤是将2～3毫米的颗粒南瓜在破碎机中破碎成0.3～0.5毫米的包含南瓜籽皮的糊化物。

所述的巴氏杀菌及软化步骤是将糊状南瓜经螺杆泵泵入管式巴式杀菌器加热至85～90℃，然后送入软化保温罐保持20～40分钟。

所述的细破碎步骤是将0.3～0.5毫米的南瓜糊进入细破碎机中破碎至0.15～0.25毫米的糊状。

所述的均质步骤是将南瓜糊再经均质机均质使其呈乳化状态的南瓜浆。

所述的高温瞬时灭菌步骤温度为130～135℃，时间30～120秒。

所述的喷雾干燥、定量送料步骤是将南瓜浆料由送料螺杆泵送入干燥主塔顶部的雾化器，经雾化器分散成雾滴，同200～220℃的热风瞬时接触蒸发浆料中的水分，产生的干粉由干燥主塔底部经旋转阀排出，余量干粉由旋风分离器和扩散式分离器排入料筒，空气通过引风机排入大气，在干燥主塔的上端连接有送料定量泵，向干燥主塔的热风里加入成品粉O．5～2％的干粉。

所述的过滤分离步骤是经喷雾干燥后的南瓜全粉原料在干燥主塔下端落入输送管道，除湿无菌空气供应装置用无菌空气将南瓜全粉原料送至旋风分离器，旋风分离器下端经管道连接到过滤分离设备——气流筛，气流筛将大于0.18mm以上的纤维类物质分离出去，合格的南瓜全粉原料经筛后落入储料罐下端的包装机，封装成品。

本发明达到的有益效果是：

1、进一步简化了南瓜全粉制备工艺流程，将湿法去纤维物质改为在喷雾干燥阶段，采用除湿无菌空气将干燥南瓜粉输送至过滤分离设备——气流筛，气流筛将南瓜粉中的大于0.18毫米的纤维类物质分离出去，合格的南瓜全粉进入料仓，使南瓜全粉的口感更佳，出品率提高7~8%。

2、由于工艺方法流程的改进，使得设备减少，整个生产线设备简单可靠，管道化生产更加完整合理，成本进一步降低，更加适合工业化生产，经济效益显著。

3、南瓜全粉在生产过程中，瓜籽皮渣瓜蒂等纤维物质排出＜1%，相比于传统南瓜粉的制法，废弃物大大减少，污染很小，符合环境保护的要求。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明管道化系统A段连接示意图；

图3为本发明管道化系统A-B段连接示意图；

图4为本发明管道化系统B-C段连接示意图；

图5为本发明管道化系统C段连接示意图。

具体实施方式

实施例l：新鲜南瓜原料采用广西密本南瓜。

参见图l～5，南瓜全粉的制备方法的工艺流程为：新鲜整南瓜经挑选、去蒂、浸泡、清洗、初破碎、粗破碎、软化及巴氏杀菌、细破碎、均质、高温瞬时灭菌、喷雾干燥、定量送料、过滤分离、封装成品。

具体工艺流程为：

浸泡、清洗步骤：新鲜未去皮的南瓜经输送机1挑选、去蒂，送入连续浸泡机2中浸泡约30分钟，送入与输送机3连接的滚刷清洗机4中的常温水中冲洗南瓜表面，清洗后的南瓜杂菌数可由10⁸降至lO⁵个／g；

初破碎步骤：洗净后的南瓜经输送机5送入初破碎机6中进行初破碎，成为2～3毫米的南瓜颗粒；

粗破碎步骤：初破碎机6的下方设置有输送泵7，经管道将初破碎的南瓜送至粗破碎机8中进行粗破碎，在粗破碎机8中南瓜颗粒破碎成0.3～0.5毫米的糊状；

杀菌软化步骤：将粗破碎的南瓜经输送泵9通过管道送入到暂储罐10，暂储罐10下安装输送泵11，并经管道连接到管式巴氏杀菌器12和软化保温罐13，在85℃保持30分钟，杀菌后的南瓜糊杂菌数降至10³个/g；

细破碎步骤：软化保温罐13将南瓜糊软化后，经输送泵14-1及管道送到细破碎机14中进行细破碎，该细破碎机为锥形磨，将巴氏杀菌后的0.3～0.5毫米的糊状南瓜在锥形磨中磨成0.15～0.25毫米的糊状，再经输送泵15、管道送入到暂储罐16中；

均质步骤：暂储罐16下端连接有均质机17，经均质机17均质后的南瓜糊呈乳化状态的南瓜浆；

高温灭菌步骤：均质机17经管道连接到高温管式灭菌器18，南瓜浆在133℃杀菌60秒，时间30～120秒，杀菌后的南瓜浆料杂菌数降至10²个/g以下；

喷雾干燥、定量送料步骤：高温管式灭菌机18的一端连接到无菌储罐19，无菌储罐19下端连接有螺杆泵20，经管道将原料南瓜浆送入喷雾干燥系统。原料南瓜浆由送料螺杆泵送入干燥主塔24顶部高速旋转的雾化器25，经雾化器25分散成极细雾滴，同210～220℃的热风瞬时接触蒸发浆料中的水份，产生的干粉由塔底旋转阀排出，余量干粉由旋风分离器23和扩散式分离器22排入料筒，空气通过引风机排入大气，送料定量泵26向干燥主塔24内热风里加入成品粉1％的干粉；

过滤分离步骤：经喷雾干燥后的南瓜全粉落入干燥主塔下方的管道，除湿无菌空气供应装置21用无菌空气将南瓜全粉原料送至旋风分离器27，旋风分离器27下端经管道连接到卧式气流筛28，气流筛将大于0.18mm以上的纤维类物质分离出去，合格的南瓜全粉原料经筛后落入储料罐29；

封装成品：储料罐29下方设置包装中心的包装机30，封装至成品31。

上述的喷雾干燥系统主要包含有送料系统，热风系统，干燥主塔24，出料系统及电控箱；其中：

热风系统包含有鼓风、引风、空气换热器；出料系统包含有旋风分离器23、扩散式分离器22。

送料系统包含有送料螺杆泵20、高速离心雾化器25，经管道连接，高速离心雾化器25安装在干燥主塔24中；将固形物含量在10％的南瓜浆料，经送料螺杆泵送入高速离心雾化器25，落入干燥主塔24中；从塔底收到干燥粉，除湿无菌空气供应装置21用除湿无菌空气将干燥南瓜全粉输送至旋风分离器27，旋风分离器下端经管道至过滤分离设备——卧式气流筛28，气流筛将设备完全磨碎的大于0.18毫米的纤维类物质分离出去，合格的南瓜全粉落入料仓下端的包装机，封装成品。

干燥主塔24上部为直简体，下部为锥体，塔内径Φ7800m，直筒塔高7000mm，浆料处理量1500kg／h，进风温度210～220℃，出风温度80～90℃，干燥用风量26000M³／h，出粉量140kg/h，±10 kg。

南瓜全粉成品呈淡黄色粉状，粒度为≤0.18毫米，水份含量≤4％，蛋白质含量12％，脂肪含量4%。

实施例2：新鲜南瓜原料采用湖南密本南瓜。

采用实施例1的工艺步骤，去蒂，清洗， 浸泡30分钟、温度10℃，将整个南瓜破碎为2～3毫米颗粒南瓜，初破碎机将颗粒南瓜破碎成0.3～0.5毫米的糊状，经软化及巴氏杀菌87℃、时间30分钟，锥形磨将巴式杀菌后的0.3～0.5毫米颗粒南瓜在锥形磨中磨成0.15～0.25毫米的糊状，均质乳化，高温瞬时灭菌135℃、时间60秒，喷雾干燥，分离纤维物，合格南瓜全粉包装成品。

喷雾干燥主塔24上部为直筒体，下部为锥体，塔内径Φ7800mm，直筒塔高7000mm，浆料处理量1800kg／h，进风温度215～225℃，出风温度80～90℃，干燥用风量27000kg／h，送料定量泵26向干燥主塔24内引入成品粉l.5％的干粉,出粉量176kg/h，±10 kg。

南瓜全粉成品呈淡黄色粉状，粒度为≤0.15毫米，水份含量≤4％，蛋白质含量7％，脂肪含量2%。

实施例3：新鲜南瓜原料采用湖北密本南瓜。

采用实施例1的工艺步骤，去蒂，清洗，浸泡30分钟、温度10℃，将整个南瓜破碎为2～3毫米颗粒南瓜，初破碎机将颗粒南瓜破碎成0.3～0.5毫米的糊状，经软化及巴氏杀菌90℃、时间30分钟，锥形磨将巴式杀菌后的0.3～0.5毫米颗粒南瓜在锥形磨中磨成0.15～0.25毫米的包含南瓜籽皮的糊化物，均质乳化，高温瞬时灭菌135℃、时间60秒，喷雾干燥，分离纤维物，合格南瓜全粉包装成品。

喷雾干燥主塔24上部为直筒体，下部为锥体，塔内径Φ7800mm，直筒塔高7000mm，浆料处理量1300kg／h，进风温度200～210℃，出风温度70～80℃，干燥用风量28000kg／h，送料定量泵26向干燥主塔24内引入成品粉l％的干粉,出粉量130 kg/h，±10 kg。

南瓜全粉成品呈淡黄色粉状，粒度为≤0.2毫米，水份含量≤4％，蛋白质含量9％，脂肪含量4%。 

Claims (8)

1. 一种南瓜全粉的制备方法，其特征在于，所述南瓜全粉制备方法的工艺流程为：新鲜南瓜经挑选、去蒂、浸泡、清洗、初破碎、粗破碎、巴氏杀菌及软化、细破碎、均质、高温瞬时灭菌、喷雾干燥、定量送料、过滤分离、封装成品；

所述南瓜全粉的制备方法是将新鲜完整的南瓜经挑选去蒂、浸泡、清洗，自进入破碎机到加工成南瓜全粉的过程，全部是在密闭的管道和容器中连续化、自动化进行，直至制成南瓜全粉；

所述的喷雾干燥、定量送料步骤是将南瓜浆料由送料螺杆泵送入干燥主塔顶部的雾化器，经雾化器分散成雾滴，同200～220℃的热风瞬时接触蒸发浆料中的水分，产生的干粉由干燥主塔底部经旋转阀排出，余量干粉由旋风分离器和扩散式分离器排入料筒，空气通过引风机排入大气，在干燥主塔的上端连接有送料定量泵，向干燥主塔的热风里加入成品粉O．5～2％的干粉；

所述的过滤分离步骤是经喷雾干燥后的南瓜全粉原料在干燥主塔下端落入输送管道，除湿无菌空气供应装置用无菌空气将南瓜全粉原料送至旋风分离器，旋风分离器下端经管道连接到过滤分离设备——气流筛，气流筛将大于0.18mm以上的纤维类物质分离出去，合格的南瓜全粉原料经筛后落入储料罐下端的包装机，封装成品。

2.根据权利要求1所述的一种南瓜全粉的制备方法，其特征在于，所述的浸泡、清洗步骤是将经挑选、去蒂后的新鲜整南瓜经连续浸泡机浸泡后，送入滚刷清洗机中，以常温水冲洗南瓜表面。

3.根据权利要求1所述的一种南瓜全粉的制备方法，其特征在于，所述的初破碎步骤是将整个南瓜从刷状清洗机中经由提升机送入破碎机中打碎成2～3毫米颗粒即成南瓜颗粒。

4.根据权利要求1所述的一种南瓜全粉的制备方法，其特征在于，所述的粗破碎步骤是将2～3毫米的颗粒南瓜在破碎机中破碎成0.3～0.5毫米的包含南瓜籽皮的糊化物。

5.根据权利要求1所述的一种南瓜全粉的制备方法，其特征在于，所述的巴氏杀菌及软化步骤是将糊状南瓜经螺杆泵泵入管式巴氏杀菌器加热至85～90℃，然后送入软化保温罐保持20～40分钟。

6.根据权利要求1所述的一种南瓜全粉的制备方法，其特征在于，所述的细破碎步骤是将0.3～0.5毫米的南瓜糊进入细破碎机中破碎至0.15～0.25毫米的糊状。

7.根据权利要求1所述的一种南瓜全粉的制备方法，其特征在于，所述的均质步骤是将南瓜糊再经均质机均质使其呈乳化状态的南瓜浆。

8.根据权利要求1所述的一种南瓜全粉的制备方法，其特征在于，所述的高温瞬时灭菌步骤温度为130～135℃，时间30～120秒。

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