CN106674383A - 一种快速、高效生产菊粉的工业化方法 - Google Patents

一种快速、高效生产菊粉的工业化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106674383A
CN106674383A CN201611260148.4A CN201611260148A CN106674383A CN 106674383 A CN106674383 A CN 106674383A CN 201611260148 A CN201611260148 A CN 201611260148A CN 106674383 A CN106674383 A CN 106674383A
Authority
CN
China
Prior art keywords
jerusalem artichoke
inulin
flocculation
quick
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611260148.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106674383B (zh
Inventor
卢庆国
连运河
张志明
杨香瑜
安晓东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chenguang Biotech Group Co Ltd
Original Assignee
Chenguang Biotech Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chenguang Biotech Group Co Ltd filed Critical Chenguang Biotech Group Co Ltd
Priority to CN201611260148.4A priority Critical patent/CN106674383B/zh
Publication of CN106674383A publication Critical patent/CN106674383A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106674383B publication Critical patent/CN106674383B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • C08B37/0003—General processes for their isolation or fractionation, e.g. purification or extraction from biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
    • C08B37/0051—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid beta-D-Fructofuranans, e.g. beta-2,6-D-fructofuranan, i.e. levan; Derivatives thereof
    • C08B37/0054—Inulin, i.e. beta-2,1-D-fructofuranan; Derivatives thereof

Abstract

本发明公开了一种快速、高效生产菊粉的工业化方法，属于天然提取物提取精制技术领域。所述方法如下：新鲜菊芋原料去除泥沙输送至切丝机，切成的菊芋丝加入水后输送至胶体磨，磨至200‑300目的菊芋浆；向菊芋浆中加水，搅拌均匀输送至研磨机研磨得浆液，浆液输送至絮凝罐，在搅拌状态下，添加固体Ca(OH)2絮凝，离心分离得料液和絮凝渣，水冲洗絮凝渣；料液用磷酸调节pH值，二次絮凝，离心分离得絮凝渣与料液；料液活性炭脱色，过脱盐树脂，纳滤膜除单糖精制浓缩，臭氧灭菌，喷雾干燥得菊粉产品。本方法采用连续研磨萃取，节约时间、效率更高，大大提高生产能力。提取后直接絮凝将料液、料渣和絮凝渣完全分离，减少设备能耗。

Description

一种快速、高效生产菊粉的工业化方法
技术领域
本发明属于天然提取物提取精制技术领域，特别涉及一种快速、高效生产菊粉的工业化方法。
背景技术
蔗糖是食品工业的大宗原料之一，具有纯正怡人的甜味刺激及 16.7KJ/g 的高能量等优良特性，但过多摄入成了一个重要的不健康因子。为调和这个矛盾，像菊粉这样的功能性甜味剂应运而生。菊粉是一种功能性果聚糖，是植物中储备性多糖，作为一种纯天然的功能性配料，广泛运用于乳制品、饮料、低脂低热量食品、烘培食品、保健食品中，具有降血脂、改善肠道环境、促进益生菌增殖、防治便秘、预防结肠癌、促进矿物质吸收、预防肥胖症等作用。其主要植物原料来源菊芋。
目前菊粉的提取主要采用的是烘干后磨粉水提、或者压榨后高温水提的方式进行提取，该方法用水量大、提取时间长、生产过程容易滋生微生物，如专利201210444081.5中，将菊芋仅通过榨汁机进行压榨得到的菊芋粒径仍较大，因此压榨后得到的菊芋渣仍需要使用原料2倍重量的热水提取60-80min后，才能将菊芋中的绝大多数多糖提出，不仅耗时较长，而且用水量较大。后期污水处理量较大。专利号201410291754.7中，将菊芋干燥，粉碎后得到100目左右的菊芋粉进行微波提取，虽然提取时间较短，但是需要使用7-9倍的水进行提取，该方法适用性较低；菊芋属于季节性鲜料不易储存，而且在加工过程中极易滋生微生物，这就要求菊芋收获后快速规模化加工成产品，而且水提法提取菊芋会产生大量工业废水，如果能够发明一种提取方法解决菊芋提取时间长，用水量大的弊端，对菊粉的加工行业将产生巨大的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速、高效生产菊粉的工业化方法，本方法能够快速高效将新鲜菊芋原料中菊粉连续规模化提取出来，省时、高效，更易于实现连续化大生产。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种快速、高效生产菊粉的工业化方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）将新鲜菊芋原料清洗去除表皮泥沙，将洗净的菊芋输送至切丝机，切成菊芋丝；
（2）在菊芋丝中加入水，然后将菊芋丝输送至胶体磨，将菊芋丝磨至200-300目，得到菊芋浆；
（3）向菊芋浆中加入水，搅拌均匀后输送至研磨机中研磨得到浆液，将浆液输送至絮凝罐；
（4）在搅拌状态下，向菊芋浆液中添加固体Ca(OH)2进行絮凝；
（5）絮凝后离心分离，得到料液和絮凝渣；
（6）用水冲洗絮凝渣；
（7）将所述步骤（5）中所得的料液添加磷酸调节pH值，进行二次絮凝，絮凝后，离心分离得到絮凝渣与料液；
（8）将所述步骤（7）中的料液经活性炭脱色后，过脱盐树脂，纳滤膜除单糖精制浓缩，臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品。
本发明所述步骤（1）中菊芋丝的直径为1-2mm。
本发明所述步骤（4）中絮凝的pH为 10.5-11，加完絮凝剂后静置30-60min。
本发明所述步骤（7）中二次絮凝pH为6-7，添加絮凝剂后静置30-60min。
本发明所述步骤（2）中的水为去离子水，添加量为原料质量的0.4-1倍；所述步骤（2）中的水可用步骤（6）中的洗渣液替代。
本发明所述步骤（3）中水为去离子水，用量为菊芋原料质量的0.6-1倍；所述研磨时间为30-50min，所述菊芋浆液粒度为10-20微米。
本发明所述步骤（5）中离心所用的离心机为碟片或管式离心机。
本发明所述步骤（6）中水为去离子水，用量为菊芋原料质量的0.4-1倍。
本发明所述步骤（8）中纳滤膜分子截留量小于等于300道尔顿，浓缩至料液固形物含量为35-40%时停止浓缩。
本发明所述步骤（8）中脱盐树脂为阳离子交换树脂。
本发明中菊粉的菊糖含量、还原糖含量检测方法参考AOAC Official Method997.08 Fructans in Food products Ion Exchange Chromatographic Method (离子交换色谱法测定果聚糖含量)
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1.采用高效连续研磨设备、在研磨过程中提取，能够将菊芋中的菊粉基本完全提出，不需再使用萃取罐，减少能耗。2.磨浆研磨后，不需将料渣和料液分离，直接絮凝，提高絮凝渣的粒度，易于料液、絮凝渣和料渣的分离，能够节省一步液渣分离，缩短菊芋加工时间，从原料清洗到完成提取，所用时间不超过1h，大大提高了生产能力。3.研磨粒度较细，提取所用的水量大大减少，有效解决了污水处理压力。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
（1）将500㎏新鲜菊芋原料清洗去除表皮泥沙，洗净的菊芋经上料设备输送至切丝机，切成直径2.0mm的菊芋丝，得到菊芋丝；
（2）在菊芋丝中加入原料质量0.6倍的一次絮凝洗渣液，通过传送装置送入胶体磨中，将菊芋丝研磨至250目，得到菊芋浆；
（3）向菊芋浆中加入原料质量0.7倍去离子水后，将浆液输送至研磨机中，反复研磨30min，得到粒度为10μm的菊芋浆，将浆液通过输送管道输送至絮凝罐中；
（4）在搅拌状态下，添加固体Ca(OH)2絮凝，料液pH调节至11后，停止加絮凝剂，静置30min后；
（5）使用碟片式离心机将料液与絮凝渣彻底分离，得到料液和絮凝渣；
（6）然后用原料质量0.6倍的去离子水清洗絮凝渣，得一次絮凝洗渣液；
（7）步骤（5）中絮凝离心后所得料液添加磷酸调节pH至6.5二次絮凝，静止30min后，碟片式离心机离心得到絮凝渣与料液；
（8）步骤（7）中料液经活性炭脱色，过脱盐树脂型号为001X16，纳滤膜除单糖精制浓缩至料液固形物含量为35%时停止浓缩，臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品。得到的菊粉的菊糖含量为96.67%，还原糖含量1.48%，提取得率达到99.57%。
实施例2
（1）将600㎏新鲜菊芋原料清洗去除表皮泥沙，洗净的菊芋经上料设备输送至切丝机，切成直径1.5mm的菊芋丝，得到菊芋丝；
（2）在菊芋丝中加入原料质量1倍的一次絮凝洗渣液，通过传送装置送入胶体磨中，将菊芋丝研磨至300目，得到菊芋浆；
（3）向菊芋浆中加入原料质量0.8倍去离子水后，将浆液输送至研磨机中，反复研磨40min，得到粒度为15μm的菊芋浆，将浆液通过输送管道输送至絮凝罐中；
（4）在搅拌状态下，添加固体Ca(OH)2絮凝，料液pH调节至10.8后，停止加絮凝剂，静置40min后；
（5）使用碟片式离心机将料液与絮凝渣彻底分离，得到料液和絮凝渣；
（6）然后用原料质量1倍的去离子水清洗絮凝渣，得一次絮凝洗渣液；
（7）步骤（5）中絮凝离心后所得料液添加磷酸调节pH至6.9二次絮凝，静止40min后，碟片式离心机离心得到絮凝渣与料液；
（8）步骤（7）中料液经活性炭脱色，过脱盐树脂型号为阳离子交换树脂001X7（732），纳滤膜除单糖精制浓缩至料液固形物含量为37%时停止浓缩，臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品。得到的菊粉的菊糖含量为96.07%，还原糖含量2.08%，提取得率达到99.21%。
实施例3
（1）将450㎏新鲜菊芋原料清洗去除表皮泥沙，洗净的菊芋经上料设备输送至切丝机，切成直径1.0mm的菊芋丝，得到菊芋丝；
（2）在菊芋丝中加入原料质量0.4倍的一次絮凝洗渣液，通过传送装置送入胶体磨中，将菊芋丝研磨至200目，得到菊芋浆；
（3）向菊芋浆中加入原料质量0.6倍去离子水后，将浆液输送至研磨机中，反复研磨45min，得到粒度为10μm的菊芋浆，将浆液通过输送管道输送至絮凝罐中；
（4）在搅拌状态下，添加固体Ca(OH)2絮凝，料液pH调节至11.0后，停止加絮凝剂，静置45min后；
（5）使用碟片式离心机将料液与絮凝渣彻底分离，得到料液和絮凝渣；
（6）然后用原料质量0.4倍的去离子水清洗絮凝渣，得一次絮凝洗渣液；
（7）步骤（5）中絮凝离心后所得料液添加磷酸调节pH至7.0二次絮凝，静止50min后，碟片式离心机离心得到絮凝渣与料液；
（8）步骤（7）中料液经活性炭脱色，过脱盐树脂型号为001×7MB强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，纳滤膜除单糖精制浓缩至料液固形物含量为40%时停止浓缩，臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品。得到的菊粉的菊糖含量为96.57%，还原糖含量1.88%，提取得率达到99.28%。
实施例4
（1）将300㎏新鲜菊芋原料清洗去除表皮泥沙，洗净的菊芋经上料设备输送至切丝机，切成直径1.2mm的菊芋丝，得到菊芋丝；
（2）在菊芋丝中加入原料质量0.7倍的一次絮凝洗渣液，通过传送装置送入胶体磨中，将菊芋丝研磨至240目，得到菊芋浆；
（3）向菊芋浆中加入原料质量1倍的去离子水后，将浆液输送至研磨机中，反复研磨35min，得到粒度为20μm的菊芋浆，将浆液通过输送管道输送至絮凝罐中；
（4）在搅拌状态下，添加固体Ca(OH)2絮凝，料液pH调节至10.7后，停止加絮凝剂，静置55min后；
（5）使用碟片式离心机将料液与絮凝渣彻底分离，得到料液和絮凝渣；
（6）然后用原料质量0.7倍的去离子水清洗絮凝渣，得一次絮凝洗渣液；
（7）步骤（5）中絮凝离心后所得料液添加磷酸调节pH至6.0二次絮凝，静止60min后，碟片式离心机离心得到絮凝渣与料液；
（8）步骤（7）中料液经活性炭脱色，过脱盐树脂型号为阳离子交换树脂001X7（732），纳滤膜除单糖精制浓缩至料液固形物含量为38%时停止浓缩，臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品。得到的菊粉的菊糖含量为96.57%，还原糖含量1.88%，提取得率达到99.28%。
实施例5
（1）将400㎏新鲜菊芋原料清洗去除表皮泥沙，洗净的菊芋经上料设备输送至切丝机，切成直径1.8mm的菊芋丝，得到菊芋丝；
（2）在菊芋丝中加入原料质量0.8倍的一次絮凝洗渣液，通过传送装置送入胶体磨中，将菊芋丝研磨至240目，得到菊芋浆；
（3）向菊芋浆中加入原料质量0.9倍的去离子水后，将浆液输送至研磨机中，反复研磨50min，得到粒度为18μm的菊芋浆，将浆液通过输送管道输送至絮凝罐中；
（4）在搅拌状态下，添加固体Ca(OH)2絮凝，料液pH调节至10.5后，停止加絮凝剂，静置60min后；
（5）使用碟片式离心机将料液与絮凝渣彻底分离，得到料液和絮凝渣；
（6）然后用原料质量0.8倍的去离子水清洗絮凝渣，得一次絮凝洗渣液；
（7）步骤（5）中絮凝离心后所得料液添加磷酸调节pH至6.3二次絮凝，静止50min后，碟片式离心机离心得到絮凝渣与料液；
（8）步骤（7）中料液经活性炭脱色，过脱盐树脂型号为陶氏IR100NA，纳滤膜除单糖精制浓缩至料液固形物含量为39%时停止浓缩，臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品。得到的菊粉的菊糖含量为96.57%，还原糖含量1.88%，提取得率达到99.28%。

Claims (10)

1.一种快速、高效生产菊粉的工业化方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）将新鲜菊芋原料清洗去除表皮泥沙，将洗净的菊芋输送至切丝机，切成菊芋丝；
（2）在菊芋丝中加入水，然后将菊芋丝输送至胶体磨，将菊芋丝磨至200-300目，得到菊芋浆；
（3）向菊芋浆中加入水，搅拌均匀后输送至研磨机中研磨得到浆液，将浆液输送至絮凝罐；
（4）在搅拌状态下，向菊芋浆液中添加固体Ca(OH)2进行一次絮凝；
（5）絮凝后离心分离，得到料液和絮凝渣；
（6）用水冲洗絮凝渣；
（7）将所述步骤（5）中所得的料液添加磷酸调节pH值，进行二次絮凝，絮凝后，离心分离得到絮凝渣与料液；
（8）将所述步骤（7）中的料液经活性炭脱色后，过脱盐树脂，纳滤膜除单糖精制浓缩，臭氧灭菌后，喷雾干燥得到菊粉产品。
2.根据权利要求1所述的一种快速、高效生产菊粉的工业化方法，其特征在于：所述步骤（1）中菊芋丝的直径为1-2mm。
3.根据权利要求1所述的一种快速、高效生产菊粉的工业化方法，其特征在于：所述步骤（4）中絮凝的pH为10.5-11，加完絮凝剂后静置30-60min。
4.根据权利要求1所述的一种快速、高效生产菊粉的工业化方法，其特征在于：所述步骤（7）中二次絮凝pH为6-7，添加絮凝剂后静置30-60min。
5.根据权利要求1所述的一种快速、高效生产菊粉的工业化方法，其特征在于：所述步骤（2）中的水为去离子水，添加量为原料质量的0.4-1倍；所述步骤（2）中的水可用步骤（6）中的一次絮凝洗渣液替代。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种快速、高效生产菊粉的工业化方法，其特征在于：所述步骤（3）中水为去离子水，用量为菊芋原料质量的0.6-1倍；所述研磨时间为30-50min，所述菊芋浆液粒度为10-20微米。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种快速、高效生产菊粉的工业化方法，其特征在于：所述步骤（5）中离心所用的离心机为碟片或管式离心机。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种快速、高效生产菊粉的工业化方法，其特征在于：所述步骤（6）中水为去离子水，用量为菊芋原料质量的0.4-1倍。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的一种快速、高效生产菊粉的工业化方法，其特征在于：所述步骤（8）中纳滤膜分子截留量小于等于300道尔顿，浓缩至料液固形物含量为35-40%时停止浓缩。
10.根据权利要求1-5任意一项所述的一种快速、高效生产菊粉的工业化方法，其特征在于：所述步骤（8）中脱盐树脂为阳离子交换树脂。
CN201611260148.4A 2016-12-30 2016-12-30 一种快速、高效生产菊粉的工业化方法 Active CN106674383B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611260148.4A CN106674383B (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种快速、高效生产菊粉的工业化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611260148.4A CN106674383B (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种快速、高效生产菊粉的工业化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106674383A true CN106674383A (zh) 2017-05-17
CN106674383B CN106674383B (zh) 2019-05-14

Family

ID=58872437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611260148.4A Active CN106674383B (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种快速、高效生产菊粉的工业化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106674383B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111057166A (zh) * 2019-12-05 2020-04-24 晨光生物科技集团股份有限公司 一种制备菊粉的方法
CN111111256A (zh) * 2020-01-06 2020-05-08 江苏泽博环保科技有限公司 一种植物水提取液的净化方法及装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101940306A (zh) * 2010-09-11 2011-01-12 山西金绿禾燕麦研究所 菊芋全粉的生产方法
CN101955553A (zh) * 2010-10-08 2011-01-26 九环菊芋生物产业股份有限公司 一种高纯度菊粉的生产方法
CN102911283A (zh) * 2012-11-09 2013-02-06 中国科学院烟台海岸带研究所 一种压榨法提取菊粉新工艺
CN104650264A (zh) * 2014-06-26 2015-05-27 钟延华 菊粉的提取方法
CN104672352A (zh) * 2014-11-26 2015-06-03 张利 一种从菊芋中提取菊粉的清洁生产工艺
CN105384851A (zh) * 2015-11-10 2016-03-09 军株（大连）生物产业有限公司 菊苣生产菊粉的提取方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101940306A (zh) * 2010-09-11 2011-01-12 山西金绿禾燕麦研究所 菊芋全粉的生产方法
CN101955553A (zh) * 2010-10-08 2011-01-26 九环菊芋生物产业股份有限公司 一种高纯度菊粉的生产方法
CN102911283A (zh) * 2012-11-09 2013-02-06 中国科学院烟台海岸带研究所 一种压榨法提取菊粉新工艺
CN104650264A (zh) * 2014-06-26 2015-05-27 钟延华 菊粉的提取方法
CN104672352A (zh) * 2014-11-26 2015-06-03 张利 一种从菊芋中提取菊粉的清洁生产工艺
CN105384851A (zh) * 2015-11-10 2016-03-09 军株（大连）生物产业有限公司 菊苣生产菊粉的提取方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111057166A (zh) * 2019-12-05 2020-04-24 晨光生物科技集团股份有限公司 一种制备菊粉的方法
CN111057166B (zh) * 2019-12-05 2021-10-08 晨光生物科技集团股份有限公司 一种制备菊粉的方法
CN111111256A (zh) * 2020-01-06 2020-05-08 江苏泽博环保科技有限公司 一种植物水提取液的净化方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106674383B (zh) 2019-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101037485B (zh) 果胶提取方法
CN103302080B (zh) 一种蛋壳粉的制备方法及加工设备
CN104207134B (zh) 一种玛咖提取物的制备方法
CN104004592B (zh) 一种从鲜柑橘皮中同时提取精油和果胶的方法
CN106939325A (zh) 一种牛骨胶原蛋白的制备方法
CN100535110C (zh) 菠萝蛋白酶物理提取方法
CN107722083B (zh) 一种甜菊糖的高效生产工艺
WO2016145977A1 (zh) 酶法制备明胶工艺
CN106674383A (zh) 一种快速、高效生产菊粉的工业化方法
CN102630890B (zh) 制备荔枝或龙眼果肉粉的方法
CN102453107A (zh) 从柑桔皮制备果胶的方法
CN102391116B (zh) 从金银花叶中提取绿原酸的方法
CN101258922A (zh) 综合利用芦荟皮的加工方法
CN107602731B (zh) 一种提取菊芋中菊粉的工业化生产方法
CN104206644B (zh) 一种改进的豌豆分离蛋白制备工艺
CN107903334B (zh) 一种从新鲜绿藻中提取绿藻蛋白多糖的工艺
CN103766915A (zh) 一种高含量多糖和o-乙酰基芦荟干粉产品加工技术
CN111057166B (zh) 一种制备菊粉的方法
JPS58186491A (ja) ミカン缶詰廃液の処理方法及びミカン缶詰廃液からペクチン質を製造する方法
CN103382230A (zh) 从西瓜皮提取果胶的方法
CN109336997B (zh) 一种低温提取菊芋中菊粉的方法
CN106883312A (zh) 一种蚕沙果胶的提取方法
KR101546861B1 (ko) 기계화학적 처리 및 효소 처리를 이용한 다래 추출액 제조방법
CN106591406B (zh) 一种利用超声波辅助酶法制取骨明胶的方法
CN113355243B (zh) 一种微波辅助提取微藻活性组分的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant