CN101037485B - 果胶提取方法 - Google Patents
果胶提取方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101037485B CN101037485B CN200710102704XA CN200710102704A CN101037485B CN 101037485 B CN101037485 B CN 101037485B CN 200710102704X A CN200710102704X A CN 200710102704XA CN 200710102704 A CN200710102704 A CN 200710102704A CN 101037485 B CN101037485 B CN 101037485B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pectin
- raw material
- carry out
- pumpkin
- decolouring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明公开一种果胶的提取方法。本发明的方法是将原料洗净后灭菌处理后粉碎，再进行灭酶处理，用波长位于12×104μm±104μm的红外微波辐射5～8min，辐射功率为950W/0.5公斤物料，使体系的温度达到83～90℃。然后将体系分离，得到果胶澄清液。在果胶澄清液中加入重量比0.5～10％的活性炭，加热体系至50～60℃，搅拌脱色后滤除活性炭，收集滤液，将滤液加热浓缩到原体积的7～9％，再在浓缩液中加入等体积的95％的乙醇进行醇析，滤出沉淀物再用95％的乙醇洗涤2次，脱去水份后进行干燥处理，得到果胶。
Description
技术领域
本发明涉及一种亲水性植物胶的提取方法，确切讲是果胶的提取方法。这种方法是将原料洗净后沥干水份，再经灭菌处理后再将原料粉碎，经干燥处理后进行灭酶处理，再将物料进行微波辐射后用酸浸提，滤出滤渣后对滤渣进行脱色处理，再用乙醇进行醇析，滤出析出物得到果胶，
背景技术
果胶一直是人类药物与食品的天然成份，是世界各国都允许使用的药物中间体和食品添加材料。
果胶一般是从含量较多的柑桔皮、柠檬皮、苹果皮等中提取出来的天然高聚物。由于果胶具有优良的胶凝化和乳化作用，因此被广泛用于医药、食品、化妆品、纺织等工业领域。全世界果胶年需求量为2万吨，其中美国年需求量高达4500吨，我国每年约消耗4000吨以上。
果胶的提取有如下方法：
传统的沸水抽取法
这是使用最早、操作最简单的方法。把提取的原料，置于水中煮沸，使果胶溶出，然后将果胶提取液离心分离，过滤，得果胶澄清液。这种方法只能提取原料中的部分水溶性果胶，得率低，成品中含多种杂质。
传统的无机酸提取法：
将清洗的原料，用无机酸(如H2SO4、HCI等)调至到一定的PH值，加热提取。然后将果胶提出液离心分离、过滤，得果胶澄清液。该方法的缺点是果胶分子在提取过程中会局部分解，反应条件复杂，过滤速度较慢，生产周期长，得率低、效率差。
改进的无机酸提取法
原果胶中所存在的六偏磷酸可溶性果胶，是以Ca盐或Mg盐形态存在的水不溶性果胶，它在无机酸(H2SO4、HCI等)的处理提取中，不溶解。一般预处理提取果胶原料中，所用的无机酸浓度为0.01-0.5mol/L，酸浓度太低，六偏磷酸可溶性果胶不能转化为水溶性果胶；酸浓度过高，果胶酯化度下降，提取率也偏低。
离子交换树脂提取法
该方法是将处理好的原料脱水、粉碎，再与离子交换树脂和水制成浓浆液，使其PH值在1.3-1.6之间。然后在不断搅拌下，逐渐加热提取过滤液，并用异丙醇沉淀果胶。浓浆液在65-95℃度下加热2-3小时。虽然提取率比上述方法较高，但加热时间太长，这样会降低果胶产率和胶凝度。
草酸铵提取法
将洗净的原料，用0.25％草酸铵溶液，在90℃的温度下处理24小时，过滤得果胶提取液。此法可以使不溶性的果胶钙，变性为可溶性的铵盐，钙以草酸钙沉淀形式除去。尽管提取率高，但缺点是高温下处理时间过长，需24小时，耗能大。
微生物提取法
该方法是日本板井拓夫等人发明，帚状丝孢酵母及其变异株，能从植物组织中分离果胶。其操作方法为：把帚状丝孢酵母接种到植物组织中，经静置、搅拌、振荡培养，用所得的培养液提取物，作用于植物组织，随着微生物的繁殖，能使果胶从植物组织中游离出来。此方法果胶的胶凝度高、分子量大，但工艺繁琐，不宜于工业化生产。
以上方法在中国专利上也多有公开，例如：01101494.6，87106468.5，89104017.X，90107408.X，93110827.6，94109319.0，99801809.0。
《食品研究与开发》2004年12月第25卷59-61页和《食品研究与开发》2005年第26卷57-58页分别公开了用微波辐射法从南瓜皮中提取果胶的工艺，其基本的做法是将南瓜皮经烘干粉碎、灭酶处理后用微波进行辐照，然后进行浸提，滤出浸提液后先进行脱色处理，再用乙醇进行醇析，滤出粗果胶沉淀。根据文献公开的内容，采用这种方法最高可以提取16.02％的果胶。
发明内容
本发明提供一种改进的，利用微波辐射从多种植物，特别是从南瓜肉和南瓜皮的混合物中提取果胶的工艺，这一提取工艺可以有更高的提取率。
本发明的方法是：首先将原料洗净后沥干水份，再经灭菌处理后再将原料粉碎，经干燥处理后进行灭酶处理，再用波长位于12×104μm±104μm的红外微波辐射5～8min，辐射功率为950W/0.5公斤物料，使体系的温度达到83～90℃。然后将体系离心分离，得到果胶澄清液，在果胶澄清液中加入重量比0.5～10％的活性炭，加热体系至50～60℃，搅拌脱色80～100分钟，然后滤除活性炭，收集滤液，将滤液加热浓缩到原体积的7～9％，再在浓缩液中加入等体积的95％的乙醇进行醇析，滤出沉淀物再用95％的乙醇洗涤2次，脱去水份后进行干燥处理，得到果胶。
本发明的果胶提取方法，在进行灭酶后的原料中加入原料重量的30倍的水，再用盐酸将体系的pH值调至1.9～2.0，然后再按前述的程序进行处理，可以得到最佳的提取效果。根据相关的试验表明采用本发明的果胶提取方法，所用的原料最好为南瓜，特别是用南瓜肉和南瓜皮。
经相关的试验表明，采用本发明的方法提取果胶，其提取率将高于现有技术所公开的提取率，而且这是采用南瓜肉与皮的混合物进行提取所得到的收率，如果仅使用南瓜皮为原料，其收率将会更高，因为南瓜皮的果胶含量要明显高于南瓜肉中果胶的含量。
附图说明
图1为料液比对果胶提取率的影响，图2温度对果胶提取率的影响，图3为辐射时间对果胶提取率的影响。
具体实施方式
本发明的实施例采用南瓜为原料。
原料的预处理：
将选新鲜南瓜用清水洗净，去除瓤和瓜籽，然后用0.3-0.4g/L的高锰酸钾溶液进行洗涤，再将南瓜肉和南瓜皮置于不锈钢反应釜中。用瞬时杀菌器进行灭菌后将南瓜肉与南瓜皮中的洗涤水份沥干。将南瓜肉切成0.3cm～0.4cm厚，3cm～4cm长的块状，瓜皮切成3cm～4cm长条，将前述处理的物料加热至90～100℃温度，然后进行保温脱水20分钟，直至无水汽产生为止。再将南瓜肉与皮进行干燥处理，使水分使降至7％以下。用超微粉碎机将原料粉碎，过60目尼龙筛网。再将经前处理的原料加热到90℃的温度，烘干10～15分钟。再将烘干的微粉粒再次进行灭酶处理。本发明的实施例中是使用瞬时灭菌器在90～100℃处理10～15分钟进行灭酶。灭酶后，用80目尼龙筛过滤，得到待提取的原料。
提取过程：
取原料，按1份重量的原料加入25～35份重量的水，然后在料液中加入盐酸将体系的酸度调至1.9～2.1。搅均后将料液体系用波长为12×104μm±104μm的微波红外辐射5～8分钟，辐射功率为950W/0.5公斤物料，经辐照后体系的温度达到83～90℃。然后使体系自然冷却到室温，再进行固液分离，得到果胶澄清液，在果胶澄清液中加入重量比为0.5～10％的活性炭，将体系加热到50～60℃，搅拌脱色80～100分钟，然后滤除活性炭，收集滤液，将滤液加热浓缩到原体积的7～9％，再在浓缩液中加入等体积的95％的乙醇进行醇析，滤出沉淀物再用95％的乙醇洗涤2次，脱去水份后进行干燥处理，本发明采用冷冻真空干燥处理，得到果胶。
工艺实验表明：
果胶的提取率，随料液比例的增加而增加，但料液比过大，却给后续工序带来困难。考虑整个工艺流程的综合成本和效率，本发明的工艺实施中料液比以不超过1∶35为适宜，参见图1。
果胶提取率与浸取温度间大致呈现正态分布曲线，最高提取率处在温度80～90℃。但如提取温度过高、时间过长会使原料中含有的果胶产生变性和分解，从而降低了果胶提取率。参见图2。
采用不同波长的微波对果胶的提取率影响是不同的。工艺实验表明，当辐照微波的波长在12×104μm±104μm范围内有最好的效果。微波辐照的时间随着微波辐射时间的延长显著增加，从图3可见辐射时间为5分钟时达峰值。辐射时间过长，果胶解脂裂解，提取率反而下降。
采用本发明的不同工艺参数，其果胶提取率见下表。
由以上给出的试验数据可见，当料液比为1∶30，辐照时间为5分钟，辐照后体系的温度达85℃，有最高的提取率，达到23.89％。本发明的试验中最低的果胶提取率为18.11％，与现有技术比本发明的提取率显著提高。由于南瓜皮的果胶含量高于南瓜肉质部分的果胶含量，因此如果用本发明的工艺处理南瓜皮提取果胶，其收率将会更高。
用同样的方法与相近的工艺参数对桔皮、果皮等其它原料进行果胶提取，也有类似的结果，但收率相对要低一些。
Claims (2)
1.果胶提取方法，将南瓜肉和南瓜皮洗净后沥干水份并灭菌处理后进行粉碎、干燥处理，再进行灭酶处理，将物料进行微波辐射和酸浸提，滤出滤渣得澄清液，然后进行脱色处理，再用乙醇进行醇析，滤出析出物得到果胶，其特征是在灭酶后的原料中加入原料重量的25～35倍的水，再用盐酸将体系的pH值调至1.9～2.1，然后将体系用波长为12×104μm±104μm的红外微波辐射，红外微波辐射功率为1900瓦/每公斤物料，辐射时间为5-8分钟，使体系的温度达到83～90℃，再将体系自然冷却到室温，进行固液分离，得到果胶澄清液，在果胶澄清液中加入活性炭进行脱色，然后滤除活性炭，收集滤液，将滤液加热浓缩到原体积的7～9％，再在浓缩液中加入等体积的95％的乙醇进行醇析，滤出沉淀物再用95％的乙醇洗涤2次，脱去水份后进行干燥处理，得到果胶。
2.根据权利要求1所述的果胶提取方法，其特征在于脱色时加入重量比为0.5～10％的活性炭，将体系加热到50～60℃，搅拌脱色80～100分钟.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710102704XA CN101037485B (zh) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | 果胶提取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710102704XA CN101037485B (zh) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | 果胶提取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101037485A CN101037485A (zh) | 2007-09-19 |
| CN101037485B true CN101037485B (zh) | 2010-06-09 |
Family
ID=38888683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200710102704XA Expired - Fee Related CN101037485B (zh) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | 果胶提取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101037485B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101214031B (zh) * | 2007-12-29 | 2012-02-22 | 王旭安 | 打瓜的综合利用及从打瓜中提取果胶的方法 |
| CN101518335B (zh) * | 2009-03-19 | 2012-11-07 | 曾凡崖 | 含不溶性膳食纤维的果胶、制备方法及其应用 |
| CN101857648B (zh) * | 2010-06-30 | 2012-05-23 | 李恒勇 | 一种不使用酒精的果胶生产工艺 |
| CN102161712B (zh) * | 2011-03-04 | 2013-05-01 | 重庆莱美药业股份有限公司 | 一种制备小分子果胶的方法 |
| CN102399303B (zh) * | 2011-10-31 | 2016-07-06 | 安徽中天方生物科技有限公司 | 一种果胶的提取方法 |
| CN102863552B (zh) * | 2012-10-17 | 2014-05-14 | 西南大学 | 莼菜果胶的制备方法及其产品 |
| CN103012617B (zh) * | 2012-12-19 | 2015-09-30 | 中国农业大学 | 一种快速高效节能制备果胶的方法 |
| CN102993331A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-03-27 | 湖南奇异生物科技有限公司 | 一种黄秋葵干果果胶的提取方法 |
| CN103864956B (zh) * | 2014-03-18 | 2016-06-01 | 河北科技大学 | 一种从茄子果实中提取果胶的方法 |
| CN104316382B (zh) * | 2014-11-13 | 2017-10-27 | 光明乳业股份有限公司 | 一种预处理方法及果胶的检测方法 |
| CN106317254A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-01-11 | 蒋世芬 | 一种以乙醇提取南瓜果胶的方法 |
| CN107495111A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-22 | 广东日可威食品原料有限公司 | 一种防治高血脂的保健米发糕及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1052027A (zh) * | 1990-08-29 | 1991-06-12 | 黑龙江省红光糖厂 | 由甜菜粕制备果胶新方法 |
| US6143337A (en) * | 1999-04-30 | 2000-11-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Extraction of pectin by microwave heating under pressure |
| CN1530376A (zh) * | 2003-03-12 | 2004-09-22 | 中南大学 | 从柚子中同时提取果胶、柚皮甙等八种产物的方法 |
| CN1749379A (zh) * | 2005-10-18 | 2006-03-22 | 中南大学 | 从柑桔类果皮中提取桔子油和果胶的方法 |
-
2007
- 2007-04-20 CN CN200710102704XA patent/CN101037485B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1052027A (zh) * | 1990-08-29 | 1991-06-12 | 黑龙江省红光糖厂 | 由甜菜粕制备果胶新方法 |
| US6143337A (en) * | 1999-04-30 | 2000-11-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Extraction of pectin by microwave heating under pressure |
| CN1530376A (zh) * | 2003-03-12 | 2004-09-22 | 中南大学 | 从柚子中同时提取果胶、柚皮甙等八种产物的方法 |
| CN1749379A (zh) * | 2005-10-18 | 2006-03-22 | 中南大学 | 从柑桔类果皮中提取桔子油和果胶的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP平1-004602(A) 1989.01.09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101037485A (zh) | 2007-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101037485B (zh) | 果胶提取方法 | |
| CN101455357B (zh) | 用超滤结合喷雾干燥制备大豆渣水溶性膳食纤维的方法 | |
| CN107156563B (zh) | 一种鲜罗汉果脱色浓缩汁的制备工艺 | |
| CN103478838B (zh) | 一种金葛饮及其制备方法 | |
| CN106333193B (zh) | 一种甘薯淀粉加工废水全资源化利用方法 | |
| CN106905440A (zh) | 一种银耳多糖提取的新方法 | |
| CN105238551B (zh) | 一种超临界co2萃取纯化油茶籽油的方法 | |
| CN101812111A (zh) | 油茶果综合深加工的方法 | |
| CN103642862A (zh) | 从木槿叶中分离提取复合氨基酸的方法 | |
| CN107266609B (zh) | 电解水提取石榴皮渣果胶的方法 | |
| CN101589760B (zh) | 一种工业用大麻籽分离蛋白粉及其制备方法 | |
| CN102757515A (zh) | 一种从柑橘果皮中提取高纯度类黄酮和果胶的方法 | |
| CN102511852A (zh) | 一种浓缩紫薯汁的制备方法 | |
| CN101548760A (zh) | 一种富含Glucoraphanin硫代葡萄糖苷的西兰花浓缩粉的制备工艺 | |
| CN104611310A (zh) | 从辣木叶中提取蛋白质和超氧化物歧化酶(sod)的工艺 | |
| CN103396878A (zh) | 一种低温冷榨花生油的制备方法 | |
| CN100493375C (zh) | 牛蒡根综合加工方法 | |
| CN104387483A (zh) | 一种生物酶法从牡丹饼粕中提取牡丹多糖的方法 | |
| CN1422547A (zh) | 菊粉的加工方法 | |
| CN102630890B (zh) | 制备荔枝或龙眼果肉粉的方法 | |
| CN102453107A (zh) | 从柑桔皮制备果胶的方法 | |
| CN105669633A (zh) | 一种板栗苞联产多酚、色素、单宁、原花青素及木粉的方法 | |
| CN112457431A (zh) | 一种干湿原料共混的果胶生产方法 | |
| CN108753872B (zh) | 一种莲子多糖高收率的提取方法 | |
| CN1837234B (zh) | 一种利用水和乙醇制备低植酸菜籽浓缩蛋白的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100609 Termination date: 20130420 |