CN101589760B

CN101589760B - 一种工业用大麻籽分离蛋白粉及其制备方法

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Publication number: CN101589760B
Application number: CN2008101113745A
Authority: CN
Inventors: 张建春; 卢蓉蓉; 何锦风; 陈天鹏; 张华�; 钱平; 张涛
Original assignee: Quartermaster Research Institute of General Logistics Department of CPLA; Jiangnan University
Current assignee: Quartermaster Research Institute of General Logistics Department of CPLA; Jiangnan University
Priority date: 2008-05-29
Filing date: 2008-05-29
Publication date: 2012-02-29
Anticipated expiration: 2028-05-29
Also published as: CN101589760A

Abstract

本发明公开了一种工业用大麻籽分离蛋白粉，该蛋白粉中蛋白纯度超过92％。还提供了一种制备工业用大麻籽分离蛋白粉的方法，包括以下步骤：(1)将工业用大麻籽分级除杂脱壳后，采用二氧化碳超临界萃取，制得低温蛋白粕，(2)将脱溶蛋白粕溶解于碱液中，调pH值至8～10，制成蛋白乳液，过滤除去不溶性残渣及纤维；(4)取上清液加入酸液调pH值至4.5～5，离心分离取沉淀；(5)加入碱液调pH值至6～7，经喷雾干燥后制得工业用大麻籽分离蛋白粉。本发明工艺简单易行，生产成本低，蛋白提取率高。制取的工业用大麻籽分离蛋白具有较高的营养价值，利用前景广阔。

Description

一种工业用大麻籽分离蛋白粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种分离蛋白粉的制备方法，更具体地说，本发明涉及的是一种工业用大麻籽分离蛋白粉及其制备方法，属于植物蛋白提纯领域。

背景技术

大麻是我国最早的作物之一，考古资料显示，我国是最早驯化种植和利用工业用大麻的地区，距今约5000-6000年。大麻具有悠久的种植历史，主要包括纤维用工业用大麻、药用工业用大麻和野生工业用大麻三大类。大麻在我国不同地区有不同的称谓，如汉麻、线麻、火麻、寒麻、魁麻等。国际上将四氢大麻酚(THC)含量低于0.3％的品种称为工业用大麻(Industrial Hemp)，高于0.3％的称为药用和毒品大麻。工业用大麻，在历史上曾经是人类所需要的纤维和食品的一个最重要的来源之一，被广泛应用于绳索、帆布、纺织服装、纸张、食品和油料等用途，对航海、军事、经济和社会发展做出了不可磨灭的巨大贡献。

工业用大麻籽是工业用大麻植物的果实，含有约25～35％的油脂，20～25％的蛋白质，20～30％的碳水化合物。其中工业用大麻籽蛋白质是一种完全蛋白质，含有人体所需的8种必需氨基酸，并且其组成容易被人体消化吸收，营养价值较高，可以作为功能性蛋白质应用于保健食品、食品中。目前，工业用大麻籽蛋白类产品只限于粗制的蛋白粉(蛋白质含量50～60％)，含有杂质较多，利用价值不高。

中国专利CN2004100022197.5种公开了一种火麻仁蛋白粉及其制备方法和应用，该发明以火麻仁为原料，筛选除去杂质、精选分级，榨油，萃取分离、减压蒸馏以及进一步制粉和筛除杂质的步骤，制备出的蛋白粉蛋白质含量≥57.0％，其中氨基酸总含量≥50.0％。上述火麻仁蛋白粉能制成食品工业使用的蛋白粉料和蛋白添加剂，应用于制作冰淇淋、饮料、糕点、麦片、发酵食品与调味品、风味小食品。但是，本发明所制备的蛋白粉存在蛋白质含量低，营养价值低，粉中杂质多和难以去除，不利于作为食品工业原料和蛋白添加剂的应用的问题。

以工业用大麻籽为原料生产蛋白质纯度≥90％的分离蛋白粉的方法至今未见报道。

发明内容

本发明的首要目的在于提供一种工业用大麻籽分离蛋白粉，所述的蛋白粉蛋白质纯度高，营养价值高。

本发明的另一目的在于提供一种工业用大麻籽分离蛋白粉的制取方法，针对现有领域的空白，利用工业用大麻籽或者脱油后的籽粕为原料，提供一种工业用大麻籽分离蛋白(蛋白质纯度≥92％)的制备方法。

本发明的再一目的在于提供工业用大麻籽分离蛋白粉在食品、保健品行业的应用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种工业用大麻籽分离蛋白粉，以工业用大麻籽为原料制备，所述蛋白粉中包括：蛋白粉中蛋白质纯度≥92％；水分≤8％；灰分≤6％；脂肪≤0.5％，菌落总数≤30000cfu/g；大肠杆菌≤30MPN/100g，NSI≥30％。

本发明所述的工业用大麻籽分离蛋白粉的制备方法，所述的方法包括如下步骤：

(1)取工业用大麻籽，用二氧化碳超临界萃取提取油脂，得到工业用大麻籽低温蛋白粕；

(2)将步骤(1)所得的工业用大麻籽低温蛋白粕，在蛋白粕中加入水，搅拌混合均匀，再用碱液调节pH值至8～10，过滤除去不溶性杂质，获得蛋白溶液粗品；

(3)用稀盐酸溶液调节蛋白溶液粗品的pH值至4.5～5，沉淀之后，进行离心分离；离心分离后取沉淀，再用pH值为4.5～5的水洗涤3～4次，继续进行离心分离，取沉淀；沉淀经均质后，用pH值为8～10的碱液溶液调节沉淀pH值至6～7，得到所述的浓缩蛋白溶液；

(4)将浓缩蛋白液进行灭菌，然后进行喷雾干燥，得到工业用大麻籽分离蛋白粉。

本发明所述的步骤(2)包括：

将工业用大麻籽低温蛋白粕进行粉碎，用60-100目筛过筛之后，在蛋白粕中加入8-11倍的40～50℃水，搅拌混合均匀，再用碱液调节pH值至8～10，保温搅拌15-25min，过滤除去不溶性杂质，获得蛋白溶液粗品。

本发明中步骤(4)包括：将所述的浓缩蛋白溶液进行115-130℃高温瞬时灭菌，时间为2-4s，然后进行喷雾干燥，得到工业用大麻籽分离蛋白粉。

本发明中步骤(1)包括：将工业用大麻籽筛选除去杂质后进行分级，然后机械砻碾脱壳；脱壳后得到的麻仁在43℃，34MPa条件下萃取2小时，提取油脂后将萃取产物粉碎，在上述条件下再萃取2小时，提取油脂之后得到工业用大麻籽低温蛋白粕。

本发明中步骤(2)和(3)中所述的碱液为氢氧化钠溶液、亚硫酸钠溶液和亚硫酸氢钠溶液中的一种，所述的碱液的质量百分比浓度为20-30％。

本发明中步骤(2)中所述的离心分离转速为3000～4000r/min，离心时间为10～20min。

本发明中步骤(4)中所述的喷雾干燥包括：进口温度为120℃，出口温度为70℃，进料速度为3500r/min。

本发明所述的方法制备的工业用大麻籽分离蛋白粉在食品、保健品行业的应用。

具体地说，本发明所述的制备方法如下：

(1)将工业用大麻籽筛选除去杂质后进行分级，然后机械砻碾脱壳；脱壳后的得到的麻仁在43℃，34Mpa的条件下萃取2小时，将油脂分离后的萃取产物进行粉碎，然后相同条件下再萃取2小时，CO₂超临界萃取后得到低温蛋白粕。

以上步骤涉及的是工业用大麻籽CO2超临界萃取提取油脂的方法。经过筛选分级之后，选出质量优良的工业用大麻籽，然后进行机械砻碾脱壳，为之后的提取油脂作好充分的准备。工业用大麻籽中蛋白质含量为25～35％，油脂含量为25～35％。由于蛋白质在高温条件下容易变性，因此本发明采用CO2超临界萃取方法提取油脂，工艺过程温度低，效率高，得到的蛋白粕中油脂含量＜2％。

经CO2超临界萃取方法提取油脂后的低温蛋白粕，其各组成成分含量如下表所示：

低温蛋白粕的组成成分

所得到的工业用大麻籽油是本发明的副产品，其质量指标如下表所示：

工业用大麻籽油的指标

检测项目结果

相对密度(d²⁰ ₄) 0.9248

折光指数(n²⁰) 1.4778

碘值(I)(g/100g) 157.1

皂化值(KOH)(mg/g) 185.6

不皂化物，(g/kg) 8.0

透明度混浊

色泽(罗维朋比色槽1英寸槽) Y70 R2.0

具有工业用大麻籽油固有的气味和滋味，

气味、滋味

无异味

酸价，(KOH)(mg/g) 1.8

过氧化值，(mmol/kg) 9.4

(2)将低温蛋白粕进行粉碎，用60-100目筛过筛之后，在蛋白粕中加入8-11倍的40～50℃水，搅拌混合均匀，再用碱液调节pH值至8～10，保温搅拌20min，过滤去除不溶性杂质，获得蛋白溶液粗品；

经过上述步骤(1)处理过的低温蛋白粕中残油率很低，将所述低温蛋白粕用粉碎机进行粉碎，目的是为了使液料(包括水和碱液)与物料充分混合，增大接触面积，使蛋白粕中的蛋白质提取比较完全。在将低温蛋白粕进行粉碎后，进行过筛，是为了让物料颗粒保持一致，同时将蛋白粕中粗大的部分筛选出来，避免对后续浓缩蛋白溶液的制备造成影响。在进行料水比的选择时，研究人员发现，当在所述蛋白粕中加入的水的量增加到蛋白粕加入量的11倍以上之后，继续增大水的加入量对蛋白的提取率没有显著的提高效果，反而会增加后续生产的处理量。

该步骤中所述的碱液为氢氧化钠溶液、亚硫酸钠溶液和亚硫酸氢钠溶液中的一种，所述碱液的质量百分比浓度为20-30％，选择上述浓度的碱液既可以避免加入碱液时局部碱性强pH值过高而导致蛋白变性，同时也能兼顾具体的调节pH值的时间，提高蛋白粉的生产效率。

(3)用稀盐酸溶液调节蛋白溶液粗品的pH值至4.5～5，沉淀之后，进行离心分离；离心分离后取沉淀，再用pH值为4.5～5的水洗涤3～4次，继续进行离心分离，取沉淀；在沉淀经均质后，用pH值为8～10的氢氧化钠溶液调节沉淀pH值至6～7，得到所述的浓缩蛋白溶液。

该步骤中所述的稀盐酸溶液为浓度为2mol/L的盐酸溶液，离心分离转速为3000～4000r/min，离心时间为10～20min。经过这一步骤处理之后，浓缩蛋白液中的蛋白的质量百分比浓度为70-75％。该步骤能最大程度的将蛋白质沉淀下来，从而提高产品的蛋白浓度。

本发明所述的均质是指经管道解碎器(用于解碎大颗粒不易分散的物料)粉碎后加7-10倍水进行溶解，然后在20-25MPa的压力下均质。在用稀盐酸溶液调节蛋白溶液的pH值至4.5～5，沉淀之后，进行离心分离；离心分离后取沉淀，再用pH值为4.5～5的水洗涤3～4次，继续进行离心分离，这样更能去除蛋白溶液中杂质，进而提高蛋白溶液的浓度。本发明中用pH值为4.5～5的水洗涤沉淀，脱除盐分，洗涤次数为3～4次，而现有技术中一般提取蛋白质的方法中一般选用清水进行洗涤，本发明这样处理的目的在于保持酸性环境，令已经沉淀的蛋白不重新溶解，用一般清水因为清水的pH在6.5左右，容易导致蛋白重新溶解，降低得率。

(4)将上述浓缩蛋白溶液经过115-130℃高温瞬时灭菌，灭菌的时间为2-4s，之后进行喷雾干燥，得到工业用大麻籽分离蛋白粉。所述工业用大麻籽分离蛋白粉中蛋白纯度≥92％，总氨基酸含量≥85％。

本发明中所述的喷雾干燥工艺是一种适用于工业化生产的成熟干燥工艺，与冷冻干燥相比，大大降低了生产成本、提高了生产能力和生产效率。而且经喷雾干燥后的大麻籽分离蛋白粉颗粒大小适宜而且均匀，其复水性能也优于冷冻干燥产品。

本发明所述的高温瞬时灭菌，既不会使蛋白质变性，同时能对蛋白溶液进行杀菌，由于上述工业用大麻籽分离蛋白粉中含有人体所需的八种氨基酸，所述蛋白粉应用于食品、保健品行业中，所以这一步的进行显得非常重要。最后，将高温瞬时灭菌后的浓缩蛋白溶液采用喷雾干燥法进行干燥，得到工业用大麻籽分离蛋白粉。

本发明通过上述制备方法制备得到的工业用大麻籽分离蛋白粉中蛋白质纯度≥92％；水分≤8％；灰分≤6％；脂肪≤O.5％，细度(过80～120目筛)≥98％；菌落总数≤30000cfu/g；大肠杆菌≤30MPN/100g，NSI(氮溶解指数)≥30％。上述分离蛋白粉，按照制作保健功能食品的技术工艺需要适量添加，制成系列保健食品，也可以作为蛋白添加剂，应用于制作冰淇淋、饮料、糕点、麦片等食品领域中。

同时，按照本发明所述的制备方法制备工业用大麻籽分离蛋白粉其碱提步骤的提取率可以达到85％～90％，经过酸沉工艺后的总体蛋白质提取率可以达到65％～75％。

综上所述，本发明的有益效果是：

①采用CO2超临界萃取方法提取油脂，过程中温度控制在50℃以内，避免了蛋白质因温度过高而发生变性，而且可以更好地保持所提取出的油脂的良好特性。

②在制备工业用大麻籽分离蛋白的整个过程中，pH值控制在4.5～10之间，温度控制在50℃以内，保证了工业用大麻籽蛋白的活性以及蛋白产品的溶解性等加工性能。

③采用低酸性水洗脱脱盐，提高了蛋白质的得率，同时保证了蛋白质不变性。

④经本方法制备的工业用大麻籽分离蛋白质纯度、总氨基酸含量和可溶性蛋白质含量(NSI)均较高，非常利于人体的消化吸收。其中，蛋白质纯度≥92％，总氨基酸含量≥85％，氨基酸分析表明，相比其它植物蛋白，工业用大麻籽分离蛋白含有人体所需的8种必需氨基酸，其含量和组成比例符合FAO/WHO对2～5岁儿童的营养推荐量，可以作为蛋白质补充剂、营养添加剂、保健食品的原料等，应用前景十分广阔。

⑤本发明选取优质工业用大麻籽，提高工业用大麻籽的加工深度，开发出脂肪含量低(0.5％以下)，功能活性好且蛋白质含量高(92％以上)的工业用大麻籽分离蛋白产品，本发明采用二氧化碳超临界萃取提取油脂、碱提酸沉提取蛋白、瞬间高温杀菌、喷雾干燥的步骤制备优质蛋白粉，在制备过程中物料始终处于低温状态，因此最大限度地降低了蛋白质热变性，同时保持了工业用大麻籽蛋白质良好的功能性。经粉碎、萃取、喷雾干燥制成粒度很细80-120目的含蛋白质92％以上的分离蛋白粉，由于表面积扩大，活性提高，所以工业用大麻籽蛋白粉具有较好的加工性能，用途广泛。

⑥采用本发明的方法制备分离蛋白粉，碱提蛋白质得率很高，可达到85-90％。所述的分离蛋白粉中的蛋白质纯度≥92％；水分≤8％；灰分≤6％；脂肪≤0.5％，细度(过80～120目筛)≥98％；菌落总数≤30000cfu/g；大肠杆菌≤30MPN/100g，所述的工业用大麻籽分离蛋白粉能广泛应用于保健品和食品领域。

具体实施方式

实施例1

将工业用大麻籽筛选除去杂质后进行分级，然后机械砻碾脱壳；脱壳后得到的麻仁进行二氧化碳超临界萃取，在43℃，34MPa条件下萃取2小时，提取油脂后将萃取产物粉碎，在上述条件下再萃取2小时，提取油脂之后得到工业用大麻籽低温蛋白粕。所述工业用大麻籽低温蛋白粕中，残油率1.5％。将得到的低温蛋白粕利用粉碎机进行粉碎，过60目筛，取过筛之后的蛋白粕10kg，加入100kg 50℃的温水，搅拌均匀，用质量百分比浓度为30％的NaOH溶液调节pH值至9.5，保温搅拌15分钟，真空抽滤除去不溶性杂质，获得蛋白溶液粗品。将上述蛋白溶液粗品用2mol/L的稀盐酸调节pH值至4.5，待沉淀之后，离心分离取沉淀，再用pH值为4.5的水洗涤4次，离心分离取沉淀，所述离心分离时转速为4000r/min，离心时间为15分钟。将沉淀采用管道破碎机进行破碎后在52℃下，25MPa的压力下均质，再用pH值为8的NaOH溶液调节沉淀pH值至6.5，得到浓缩蛋白液，将浓缩蛋白液经过115℃高温瞬时灭菌，灭菌时间为2s，再进行喷雾干燥法进行干燥后得到工业用大麻籽分离蛋白粉。

样品经检测，蛋白质含量为94.0％，总氨基酸含量为93.2％，水分2.8％，脂肪0.25％，灰分2.95％；细度(过80～120目筛)98％；菌落总数15000cfu/g；大肠杆菌20MPN/100g，NSI(氮溶解指数)32.91％。

实施例2

将工业用大麻籽筛选除去杂质后进行分级，然后机械砻碾脱壳；脱壳后得到的麻仁进行二氧化碳超临界萃取，在43℃，34MPa条件下萃取2小时，提取油脂后将萃取产物粉碎，在上述条件下再萃取2小时，提取油脂之后得到工业用大麻籽低温蛋白粕。所述工业用大麻籽低温蛋白粕中，残油率1.2％。将得到的低温蛋白粕利用粉碎机进行粉碎，过80目筛，取过筛之后的蛋白粕10kg，加入80kg 45℃的温水，搅拌均匀，用质量百分比浓度为25％的亚硫酸钠溶液调节pH值至8，保温搅拌25分钟，真空抽滤除去不溶性杂质，获得蛋白溶液粗品。将上述蛋白溶液粗品用2mol/L的稀盐酸调节pH值至4.8，待沉淀之后，离心分离取沉淀，再用pH值为4.8的水洗涤3次，离心分离取沉淀，所述离心分离时转速为3000r/min，离心时间为20分钟。将沉淀采用管道破碎机进行破碎后在55℃下，22MPa的压力下均质，再用pH值为9的NaOH溶液调节沉淀pH值至6.5，得到浓缩蛋白液，将浓缩蛋白液经过115℃高温瞬时灭菌，灭菌时间为2S，再进行喷雾干燥后得到工业用大麻籽分离蛋白粉。

样品经检测，蛋白质含量为90.8％，总氨基酸含量为90.1％，水分5.8％，脂肪0.35％，灰分3.05％；细度(过80～120目筛)98％；菌落总数15000cfu/g；大肠杆菌20MPN/100g，NSI(氮溶解指数)34.28％。

实施例3

将工业用大麻籽筛选除去杂质后进行分级，然后机械砻碾脱壳；脱壳后得到的麻仁进行二氧化碳超临界萃取，在43℃，34MPa条件下萃取2小时，提取油脂后将萃取产物粉碎，在上述条件下再萃取2小时，提取油脂之后得到工业用大麻籽低温蛋白粕。所述工业用大麻籽低温蛋白粕中，残油率1.8％。将得到的低温蛋白粕利用粉碎机进行粉碎，过100目筛，取过筛之后的蛋白粕10kg，加入110kg 48℃的温水，搅拌均匀，用质量百分比浓度为28％的NaOH溶液调节pH值至10，保温搅拌，真空抽滤除去不溶性杂质，获得蛋白溶液粗品。将上述蛋白溶液粗品用2mol/L的稀盐酸调节pH值至4.9，待沉淀之后，离心分离取沉淀，再用pH值为4.9的水洗涤4次，离心分离取沉淀，所述离心分离时转速为3500r/min，离心时间为20分钟。将沉淀采用管道破碎机进行破碎后在55℃下，22MPa的压力下均质，用pH值为10的NaOH溶液调节沉淀pH值至7，得到浓缩蛋白液，将浓缩蛋白液经过125℃高温瞬时灭菌，灭菌时间为4s，再进行喷雾干燥后得到工业用大麻籽分离蛋白粉。

样品经检测，蛋白质含量为92.5％，总氨基酸含量为93.2％，水分4.6％，脂肪0.5％，灰分2.4％；细度(过80～120目筛)98％；菌落总数15000cfu/g；大肠杆菌20MPN/100g，NSI(氮溶解指数)35.04％。

实施例4

将工业用大麻籽筛选除去杂质后进行分级，然后机械砻碾脱壳；脱壳后得到的麻仁进行二氧化碳超临界萃取，在43℃，34MPa条件下萃取2小时，提取油脂后将萃取产物粉碎，在上述条件下再萃取2小时，提取油脂之后得到工业用大麻籽低温蛋白粕。所述工业用大麻籽低温蛋白粕中，残油率1.2％。将得到的低温蛋白粕利用粉碎机进行粉碎，过100目筛，取过筛之后的蛋白粕10kg，加入90kg 50℃的温水，搅拌均匀，用质量百分比浓度为30％的亚硫酸氢钠溶液调节pH值至9.5，保温搅拌，真空抽滤除去不溶性杂质，获得蛋白溶液粗品。将上述蛋白溶液粗品用2mol/L的稀盐酸调节pH值至5.0，待沉淀之后，离心分离取沉淀，再用pH值为5.0的水洗涤4次，离心分离取沉淀。将沉淀采用管道破碎机进行破碎后在55℃下，22MPa的压力下均质，用pH值为8的NaOH溶液调节沉淀pH值至6.5，得到浓缩蛋白液，将浓缩蛋白液经过115℃高温瞬时灭菌，灭菌时间为2S，再进行喷雾干燥后得到工业用大麻籽分离蛋白粉。

样品经检测，蛋白质含量为93.0％，总氨基酸含量为92.4％，水分3.5％，脂肪0.4％，灰分3.1％；细度(过80～120目筛)98％；菌落总数15000cfu/g；大肠杆菌8MPN/100g，NSI(氮溶解指数)34.67％。

实施例5

将工业用大麻籽筛选除去杂质后进行分级，然后机械砻碾脱壳；脱壳后得到的麻仁进行二氧化碳超临界萃取，在43℃，34MPa条件下萃取2小时，提取油脂后将萃取产物粉碎，在上述条件下再萃取2小时，提取油脂之后得到工业用大麻籽低温蛋白粕。所述工业用大麻籽低温蛋白粕中，残油率1.6％。将得到的低温蛋白粕利用粉碎机进行粉碎，过60目筛，取过筛之后的蛋白粕10kg，加入100kg 50℃的温水，搅拌均匀，用质量百分比浓度为30％的NaOH溶液调节pH值至9.5，保温搅拌，真空抽滤除去不溶性杂质，获得蛋白溶液粗品。将上述蛋白溶液粗品用2mol/L的稀盐酸调节pH值至4.5，待沉淀之后，离心分离取沉淀，再用pH值为4.5的水洗涤4次，离心分离取沉淀。将沉淀采用管道破碎机进行破碎后在55℃下，22MPa的压力下均质，用pH值为8的NaOH溶液调节沉淀pH值至6.5，得到浓缩蛋白液，将浓缩蛋白液经过120℃高温瞬时灭菌，灭菌时间为3s，再进行喷雾干燥后得到工业用大麻籽分离蛋白粉。

样品经检测，蛋白质含量为93.5％，总氨基酸含量为92％，水分2.3％，脂肪0.3％，灰分3.9％；细度(过80～120目筛)99％；菌落总数10000cfu/g；大肠杆菌15MPN/100g，NSI(氮溶解指数)31.85％。

Claims

1.一种工业用大麻籽分离蛋白粉，其特征在于以工业用大麻籽为原料制备，所述蛋白粉中包括：蛋白质纯度≥92％；水分≤8％；灰分≤6％；脂肪≤0.5％，菌落总数≤30000cfu/g；大肠杆菌≤30MPN/100g，NSI≥30％；所述的工业用大麻籽分离蛋白粉采用如下方法制备而成：

(3)用稀盐酸溶液调节蛋白溶液粗品的pH值至4.5～5，沉淀之后，进行离心分离；离心分离后取沉淀，再用pH值为4.5～5的水洗涤3～4次，继续进行离心分离，取沉淀；沉淀经均质后，用pH值为8～10的碱液溶液调节沉淀pH值至6～7，得到浓缩蛋白溶液；

(4)将浓缩蛋白溶液进行灭菌，然后进行喷雾干燥，得到工业用大麻籽分离蛋白粉。

2.根据权利要求1所述的工业用大麻籽分离蛋白粉，其特征在于，所述的步骤(2)包括：

3.根据权利要求1所述的工业用大麻籽分离蛋白粉，其特征在于，步骤(4)包括：将所述的浓缩蛋白溶液进行115-130℃高温瞬时灭菌，时间为2-4s，然后进行喷雾干燥，得到工业用大麻籽分离蛋白粉。

4.根据权利要求1-3中任一所述的工业用大麻籽分离蛋白粉，其特征在于，步骤(1)包括：将工业用大麻籽筛选除去杂质后进行分级，然后机械砻碾脱壳；脱壳后得到的麻仁在43℃，34MPa条件下萃取2小时，提取油脂后将萃取产物粉碎，在上述条件下再萃取2小时，提取油脂之后得到工业用大麻籽低温蛋白粕。

5.根据权利要求1所述的工业用大麻籽分离蛋白粉，其特征在于，步骤(2)和(3)中所述的碱液为氢氧化钠溶液、亚硫酸钠溶液和亚硫酸氢钠溶液中的一种，所述的碱液的质量百分比浓度为20-30％。

6.根据权利要求1所述的工业用大麻籽分离蛋白粉，其特征在于：步骤(3)中所述的离心分离转速为3000～4000r/min，离心时间为10～20min。

7.按照权利要求1-3、5-6中任一所述的工业用大麻籽分离蛋白粉在食品、保健品行业的应用。

8.一种权利要求1所述的工业用大麻籽分离蛋白粉的制备方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)包括：

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(4)包括：将所述的浓缩蛋白溶液进行115-130℃高温瞬时灭菌，时间为2-4s，然后进行喷雾干燥，得到工业用大麻籽分离蛋白粉。

11.根据权利要求8-10中任一所述的方法，其特征在于，步骤(1)包括：将工业用大麻籽筛选除去杂质后进行分级，然后机械砻碾脱壳；脱壳后得到的麻仁在43℃，34MPa条件下萃取2小时，提取油脂后将萃取产物粉碎，在上述条件下再萃取2小时，提取油脂之后得到工业用大麻籽低温蛋白粕。

12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(2)和(3)中所述的碱液为氢氧化钠溶液、亚硫酸钠溶液和亚硫酸氢钠溶液中的一种，所述的碱液的质量百分比浓度为20-30％。

13.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤(3)中所述的离心分离转速为3000～4000r/min，离心时间为10～20min。