CN107836686A - 一种海藻碘营养液及海带调味粉联合生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种海藻碘营养液及天然海带调味粉联合生产方法，包括将海带在弱酸性和温度30‑80℃的条件下分别用纤维素酶和木瓜蛋白酶处理，然后使酶失活，获得酶解后的海带浆液；然后对酶解后的海带浆液进一步处理，获得海藻碘营养液。本发明制备的海藻碘营养液既保留了碘又保留了较多营养成分，富含多种氨基酸；海带中纤维素和多糖成分得到了有效降解，使其具有更好的生物活性；生产工艺简单，节约能源，有益营养成分被海藻碘营养液或天然海带调味品全部分配利用，重金属及砷得到有效去除。

Description

一种海藻碘营养液及海带调味粉联合生产方法

技术领域

本发明属于海带加工以及食品或调味品领域，具体地涉及一种海藻碘营养液及天然海带调味粉联合生产方法。

背景技术

海带，学名Laminaria japonica Aresch。别名昆布、江白菜。褐藻的一种，生长在海底的岩石上，形状像带子，含有大量的碘质，可用来提制碘、钾等。中医入药时叫昆布，有“碱性食物之冠”一称。除食用外，海带还可以制海带酱油、海带酱、海味粉。日本人用海带磨成粉，作为红肠等食物的添加剂，还将海带茶作为表示喜庆的高贵食品。工业上用海带提取碘、褐藻酸盐、海藻多糖、甘露醇等。

碘是人体必需的微量元素之一。我国是碘资源严重缺乏的国家，在全国2380多个县市区中，有1700个属于缺碘地区。约有7.2亿人生活在缺碘地区，曾经是世界上碘缺乏病流行最严重的国家之一。缺碘将严重影响机体的物质代谢和生长发育，产生疾病，如地方性甲状腺肿大等，并对人类智力发育产生不可逆转的影响。孕妇缺碘会导致流产等，幼儿缺碘还可引起先天性心理和生理变化，导致呆小症等。严重的先天性缺碘患者甚至丧失生育能力。世界总共有129个国家存在缺碘问题，食用碘盐是防治碘缺乏病的最好方法，食盐加碘防治碘缺乏病从本世纪初即已开始，目前世界大部分缺碘国家都已实施全民补碘。

为防治碘缺乏病，我国于1995年推行食盐加碘计划，2012年3月15日在全国统一实施的《食用盐碘含量》国家标准规定，在食用盐中加入的食品营养强化剂包括碘酸钾、碘化钾和海藻碘，海藻碘可被作为允许添加的补碘剂得到应用。海藻碘液中碘由有机碘和无机碘离子组成，与无机碘酸相比，更利于在人体的吸收过程中有效利用，与无机碘化钾相比，稳定性更好，另还含有多种对人体有益的营养物质。为了体现海藻碘营养液优势，在制定《食品安全国家标准食品添加剂海藻碘》时，充分考虑人体营养、安全需求，在规定了碘含量的同时，还规定了固形物含量、甘露糖醇、褐藻多糖、岩藻聚糖、pH值、无机砷(As)、镉(Cd)、汞(Hg)、铅(Pb)的要求。

甘露醇在食品方面，具有爽口的甜味，用于麦芽糖、口香糖、年糕等食品的防粘，以及用作一般糕点的防粘粉，也可用作糖尿病患者用食品、健美食品等低热值、低糖的甜味剂。利用海带提取甘露醇已有几十年历史，但受到原料资源、提取收率、气候条件、能源消耗等限制，目前已被合成法代替，海带提取甘露醇已无成本优势。

岩藻聚糖是海藻生物活性成分的重要组成之一，其具有多种生物活性，如抗凝血、抗病毒、抗氧化、抗肿瘤和免疫调节等，但其分离提取技术和产业化应用成本仍很高，限制了其提纯利用。

中低分子海藻酸钾(分子量小于150000道尔顿)可减缓脂肪、糖和胆盐的吸收，具有降低血清胆固醇、血中甘油三酯和血糖的作用，可预防高血压、糖尿病、肥胖症等现代病，在肠道中能抑制有害金属如锶、镉、铅等在体内的积累；高分子海藻酸钠(或钾)(分子量大于150000道尔顿)作为优良的赋形剂、增稠剂，其实用价值远远超过果胶。海藻酸盐有着良好的开发前景，但是其工业提纯仍存在着工艺繁杂、生产成本高、海藻多糖及海藻纤维未有效回收利用等环保压力大等问题。

目前国内各海带加工企业，都是在工业生产食品、海藻酸盐、岩藻聚糖、甘露醇、蛋白质等时，利用前处理时形成的浸泡液联产海藻碘提取液、甘露醇、海藻酸盐和蛋白质，简单的浓缩，易导致产品中重金属超标，提取液中其他营养物质也不能达到国家标准要求。浸泡液中褐藻糖胶、褐藻胶、海带淀粉、蛋白质、色素等有机物及胶体的大量存在给提碘工艺带来很大麻烦和困难，严重影响产品得率和生产成本。

已有的相关食品或饲料添加剂用海藻碘的专利及文献主要涉及到海藻碘的提取与浓缩方面。考虑了海藻浓缩重金属超标和大分子海藻酸盐导致的浓缩工艺困难的海藻碘的提取方法主要是水提或醇提浓缩法和新出现的钙离子沉降法、铝离子二次沉降法。

中国发明专利CN200910265423.5“一种海藻碘及其从藻类中提取该海藻碘的方法”，提取方法为：1)取原料净化，放置在水或乙醇中浸泡，收集浸泡液A；2)过虑、收集滤过液B；3)在滤过液B中加入海藻酸盐，搅拌、离心，取分离液，蒸发、浓缩，冷却，分离，得分离液C；4)在分离液C中加醇溶液，浸泡，浓缩，冷却，分离，灭菌，得海藻碘。方法未考虑除碘外的其他营养物质的保留及浓缩分离、去除砷的效果，也未考虑滤渣综合利用，生产成本高。

中国发明专利CN 101428761B“一种褐藻综合利用提取海藻碘的方法”，其采用酒精提取制备海藻碘，制备方法为：干褐藻破碎后，用1～5倍于褐藻重量的体积浓度为30％～80％酒精的水溶液提取海藻碘；在提取工艺中，把来源于褐藻的海藻酸盐吸附重金属的原理得以利用，但其解决重金属及砷残留的效果仍需探讨，而且在实际提取过程中由于提取后的粘度很大的海带渣的夹带导致损耗大。

中国发明专利CN 102153052B“钙离子沉降法提取海藻碘及由其生产的海藻碘盐”，公开了一种钙离子沉降法提取海藻碘的方法：a)取原料直接破碎，加入相对于原料重量为8％-10％的甘油、8％-16％碳酸钠，相对于原料10倍重量的水，混合提取6-18小时，过滤得滤液；b)滤液用相对于原料重量为10％-14％的氢氧化钙、氧化钙或氯化钙沉降，过滤，离心得含海藻碘清液，浓缩含海藻碘清液得海藻碘浓缩液。工艺采用了甘油作为保护剂和一次性沉降，提取过程中加入了大量的甘油及碳酸钠，最终得到的海藻碘中甘油及海藻中的其它海藻成分含量比较高，海藻碘浓度难以提高。

中国发明专利CN 102795600B“铝离子二次沉降法提取海藻碘及由其生产的海藻碘盐”,公开了一种铝离子二次沉降法提取海藻碘及由其生产的海藻碘盐，包括：(1)取原料直接破碎，加入到相当于原料10倍的水中，并在混合物中加入相当于原料重量为1％-5％的碳酸钠，45～55℃下混合提取6～18小时，过滤得滤液；(2)滤液滴加铝化合物水溶液，直至大量沉降物出现，过滤，离心得清液。(3)清液加入碳酸钠水溶液，液体产生絮状沉淀，离心除去沉淀；(4)浓缩无絮状物出现的提取清液，制备得海藻碘浓缩液。该方法通过铝离子二次沉降法在去除海藻碘产品中的重金属和大部分海藻多糖的同时，不可避免地会带来铝的残留问题，存在食品安全风险，也未考虑海藻中其他成分合适比例及砷超标问题。

中国专利CN104910293A公开了一种海藻酸的生产工艺，所述生产工艺包括选取原料、粉碎、浸泡、酶解、碾磨、高压破碎、提取、离心等步骤。该发明的有益效果为：设计合理，采用物理提取溶出法，热能消耗低，酶添加用量仅2‰，工艺提取过程成本低，工艺过程简单、周期短，经过高压破碎后产品的产出率得到有效提高，工艺过程环保。然而该生产工艺虽然简单，但由于海带中纤维素和多糖成分没有得到充分降解且未经浓缩，分离不彻底，产品主要成分为大分子海藻酸盐，碘、小分子海藻酸钾、岩藻聚糖等成分都很低。

发明内容

发明所要解决的技术问题

针对现有技术中海藻碘液联产海藻酸盐等产品时，海藻碘提取效率低、活性成分未能充分有效利用、重金属及砷去除不充分、生产成本高、环保压力大等的缺陷，本发明提供了一种海藻碘营养液及天然海带调味品的生产方法。本发明涉及的海藻碘营养液和天然海带调味品，有别于上述文献所述的特征：在浸提富集海藻碘时，通过酶解、消解、沉降、絮凝联合去除、转化影响浓缩富集的大分子纤维素、海藻酸盐等同时，有效去除重金属及砷，还增加了海藻碘营养液中水溶性多糖、中小分子海藻酸钾、氨基酸等营养成分，丰富产品风味。海藻营养液和天然海带营养粉联合生产，营养成分全部分配利用，无废液废渣处理等环保压力。本发明降解、去除部分大分子海藻酸盐，有利于进一步生产加工；制备的海藻碘营养液既保留了碘又保留了较多营养成分，富含多种氨基酸；海带中纤维素和多糖成分得到了有效降解，使其具有更好的生物活性；生产工艺简单，节约能源，有益营养成分被海藻碘营养液或天然海带调味品全部分配利用，重金属及砷得到有效去除；海藻碘营养液符合《食品安全国家标准食品添加剂 海藻碘》，可以应用生产活性海藻碘食用盐。

解决上述问题的技术方案

为实现本发明的发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种海藻碘营养液及天然海带调味粉联合生产方法，包括以下步骤：

(1)将海带在弱酸性(pH3-7，优选pH4-6)和温度30-80℃(优选40-70℃，更优选40-60℃)的条件下分别用纤维素酶和木瓜蛋白酶处理，然后升温使酶失活，获得酶解后的海带浆液。

(2)将酶解后的海带浆液固液分离，获得液体中间产品和固体，固体压滤，获得第一滤液和第一滤渣，将压滤后第一滤渣用(例如相对于第一滤渣的1-5倍量，优选约1-3倍量的)水稀释，加碱(例如固体碳酸钠)调整至pH8～11，加热(例如至60-100℃，优选80-95℃，更优选约90℃保持3小时以上，优选3-10小时，更优选3-6小时)，消化海带并降低固相中大分子海藻酸盐含量，压滤，得第二滤液和第二滤渣A；

(3)将液体中间产品、第一、第二滤液合并，调整至pH6～7，加相对于步骤(1)原料海带重量的2-20％，优选8-12％，更优选约10％的氯化钙，沉降，过滤，离心得清液；任选地，步骤(3)中过滤获得的滤渣用离子交换、醇提法制备食品添加剂海藻酸钠；

(4)将步骤(3)中获得的清液采用真空减压浓缩，浓缩温度控制在40～90℃，优选50℃～70℃，浓缩至固形物含量8～25％(质量)，优选10％～20％，趁热进行一次离心分离除去清液中的高温析出物B，除去高温盐的清液冷却(例如至环境温度)后，进行二次离心分离，除去多余析出物C，得浓缩液；

(5)向步骤(4)得到的浓缩液加入相对于其体积0.4～5％(体积％)，优选0.5-3％的壳聚糖溶液，加入碱(例如氢氧化钠)控制pH7～9.5，充分搅拌(例如1小时以上，优选1-5小时)，絮凝沉降(海藻酸盐、重金属、砷、岩藻聚糖等)，过滤，得清液和滤渣，将滤渣用(例如60％～70％)乙醇溶液充分洗涤，过滤，得乙醇溶液不溶物D，滤液弃除；

(6)将步骤(5)获得的清液采用真空减压浓缩，浓缩温度控制在40～90℃，优选50℃～70℃，浓缩至固形物含量25～50％(质量)，优选30％～45％，趁热进行一次离心分离除去清液中的高温析出物E，除去高温盐的清液冷却后，进行二次离心分离，除去多余析出物F，得海藻碘营养液；

任选地，(7)合并以上获得的固形物A、B、C、D、E、F，加水稀释至固形物含量约30-40％(质量)，优选33-37％，更优选约35％，再加入8-12wt％，优选约9-11wt％，更优选约10wt％赋型剂例如麦芽糊精，采用离心式喷雾干燥机干燥，得含有丰富的海藻胶、岩藻聚糖、纤维素、半纤维素、蛋白质、氨基酸、维生素和矿物质的天然海带调味粉。

优选地，在步骤(1)之前，进一步包括将海带清洗、粉碎(例如至3mm以下，优选2mm以下，更优选1mm以下的粒径)或者将粉碎好的海带粉清洗，加入纯净水浸泡2-20h，优选加入海带重量5-10倍的纯净水，20℃～50℃温水浸泡2-20h。

优选地，在步骤(1)中，纤维素酶酶解时所使用的纤维素酶的量为100u/g～400u/g的海带，纤维素酶酶解的pH值为3～6，优选4～6，时间一般为2-8小时，优选3～5小时，温度一般为30～70℃，优选为40～60℃；木瓜蛋白酶酶解时的用量为1000u/g～3000u/g的海带，木瓜蛋白酶酶解的pH值为5～7，优选6～7，时间一般为2～8小时，优选3～5小时，温度一般为40～80℃，优选为50～70℃。木瓜蛋白酶酶解充分后，升温至95～110℃，优选约100℃，使酶失活。

优选地，步骤(5)中使用的壳聚糖溶液是壳聚糖预先用盐酸溶液(例如稀盐酸溶液如1％-3％盐酸溶液)溶解并稀释至壳聚糖的质量百分比为0.5-2.5％而获得的。

在以上所有步骤中，真空减压浓缩的真空度例如可以为0.8MPa～0.9MPa，浓缩温度控制在一般50℃～70℃。

在本发明中，利用纤维素酶和木瓜蛋白酶的组合，纤维素酶将纤维素分解成寡糖或单糖，并破坏海带纤维结构，利于蛋白质、碘等浸出，木瓜蛋白酶可使部分游离蛋白质和部分结合蛋白质发生水解，转化成氨基酸或肽类物质，丰富海藻碘液营养和口感。

在本申请中，“任选地”表示可进行或不进行后续的步骤或处理。

有益效果

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过浸泡结合消化，提高海藻碘提取率，且海藻碘营养液中保留较多的营养成分，富含甘露醇和多种氨基酸；通过钙法沉降海藻酸盐和壳聚糖絮凝沉降海藻酸盐结合使用，有效去除重金属和砷，海藻碘营养液产品质量符合《食品安全国家标准食品添加剂海藻碘》，可以应用生产活性海藻碘食用盐；通过酶解、消化降解、沉降和絮凝联合方式，去除部分大分子纤维素和海藻酸胶，降低溶液粘度，易于浓缩，易于分离除去各种杂质成分；天然海带营养粉富含海藻多糖、岩藻聚糖、蛋白质、纤维素和矿物质，营养丰富，口味鲜美，易于吸收；海藻营养液和天然海带营养粉联合生产，营养成分全部分配利用，无废液废渣处理等环保压力，成本低，设备投入少，工艺简单，生产易于实现。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。下面通过实施例对本发明作进一步详细说明。以下实施例中％通常是指质量％，除非另有规定。

实施例1

1、清洗浸泡：将海带清洗后粉碎至2mm左右，加入海带重量5倍的纯净水，40℃温水浸泡10h。

2、酶解：将海带浆液用稀盐酸调整至pH4，温度60℃的条件下，采用纤维素酶为200u/g，对海带浆液进行酶解，再用稀碱液调整至pH6，温度60℃的条件下，采用木瓜蛋白酶为3000u/g，对海带浆液进行酶解，酶解充分后，升温至100℃，使酶失活。

3、纯碱提取:将酶解后的海带浆液固液分离，分离出液体中间产物和固体，固体压滤，获得第一滤液和滤渣，将压滤后滤渣用2倍水稀释，加固体碳酸钠调整至pH9，加热至90℃保持3小时以上，消化海带并降低固相中大分子海藻酸盐含量，压滤，得第二滤液和第二滤渣A。

4、将液体中间产品、第一、第二滤液合并，调整至pH6，加相对于海带原料重量为10％氯化钙，沉降，过滤，离心得清液，本步骤过滤获得的滤渣可用离子交换、醇提法制备食品添加剂海藻酸钠。

5、将步骤4中清液采用真空减压浓缩，真空度为0.8MPa，浓缩温度控制在60℃，浓缩至固形物含量20％，趁热进行一次离心分离除去清液中的高温析出物B，除去高温盐的清液冷却后，进行二次离心分离，除去多余析出物C，得浓缩液。

6、向步骤5得到的浓缩液加入相对于其体积1％的壳聚糖溶液，所述壳聚糖溶液的制备方法为壳聚糖预先用1％的盐酸溶液溶解并稀释至壳聚糖的质量百分比为2.5％，加入氢氧化钠控制pH8，充分搅拌1小时以上，絮凝沉降海藻酸盐、重金属、砷、岩藻聚糖等，过滤，得清液和滤渣。将滤渣用60％乙醇溶液充分洗涤，过滤，得60％乙醇溶液不溶物D，滤液弃除。

7、将步骤6中所得清液采用真空减压浓缩，真空度为0.8MPa，浓缩温度控制在60℃，浓缩至固形物含量35％，趁热进行一次离心分离除去清液中的高温析出物E，除去高温盐的清液冷却后，进行二次离心分离，除去多余析出物F，得海藻碘营养液。

8、合并固形物A、B、C、D、E、F，加水稀释至固形物含量约35％，再加入10％麦芽糊精，采用离心式喷雾干燥机干燥，得含有丰富的海藻胶、岩藻聚糖、纤维素、半纤维素、蛋白质、氨基酸、维生素和矿物质等的天然海带调味粉。

实施例2

1、清洗浸泡：将海带粉或海带清洗后粉碎至3mm以下，加入海带重量8倍的纯净水，50℃温水浸泡5h。

2、酶解：将海带浆液用稀盐酸调整至pH6，温度60℃的条件下，采用纤维素酶为300u/g，对海带浆液进行酶解，再用稀碱液调整至pH6，温度70℃的条件下，采用木瓜蛋白酶为2000u/g，对海带浆液进行酶解，酶解充分后，升温至100℃，使酶失活。

3、纯碱提取:将酶解后的海带浆液固液分离，分离出液体中间产物和固体，固体压滤，获得第一滤液和第一滤渣，将压滤后第一滤渣用2倍水稀释，加固体碳酸钠调整至pH10，加热至90℃保持3小时以上，消化海带并降低固相中大分子海藻酸盐含量，压滤，得第二滤液和第二滤渣A。

4、将液体中间产物、第一、第二滤液合并，调整至pH7，加相对于海带原料重量为10％氯化钙，沉降，过滤，离心得清液。步骤4过滤所得滤渣可用离子交换、醇提法制备食品添加剂海藻酸钠。

5、将步骤4中清液采用真空减压浓缩，真空度为0.9MPa，浓缩温度控制在70℃，浓缩至固形物含量15％，趁热进行一次离心分离除去清液中的高温析出物B，除去高温盐的清液冷却后，进行二次离心分离，除去多余析出物C，得浓缩液。

6、向步骤5得到的浓缩液加入相对于其体积3％的壳聚糖溶液，所述壳聚糖溶液的制备方法为壳聚糖预先用1％的盐酸溶液溶解并稀释至壳聚糖的质量百分比为1.5％，加入氢氧化钠控制pH8.5，充分搅拌1小时以上，絮凝沉降海藻酸盐、重金属、砷、岩藻聚糖等，过滤，得清液和滤渣。将滤渣用70％乙醇溶液充分洗涤，过滤，得70％乙醇溶液不溶物D，滤液弃除。

7、将步骤6中清液采用真空减压浓缩，真空度为0.9MPa，浓缩温度控制在70℃，浓缩至固形物含量40％，趁热进行一次离心分离除去清液中的高温析出物E，除去高温盐的清液冷却后，进行二次离心分离，除去多余析出物F，得海藻碘营养液。

8、合并固形物A、B、C、D、E、F，加水稀释至固形物含量约35％，再加入10％麦芽糊精，采用离心式喷雾干燥机干燥，得含有丰富的海藻胶、岩藻聚糖、纤维素、半纤维素、蛋白质、氨基酸、维生素和矿物质等的天然海带调味粉。

实施例3

1、清洗浸泡：将海带粉，加入海带重量10倍的纯净水，50℃温水浸泡2小时。

2、酶解：将海带浆液用稀盐酸调整至pH5，温度60℃的条件下，采用纤维素酶为400u/g，对海带浆液进行酶解，再用稀碱液调整至pH7，温度70℃的条件下，采用木瓜蛋白酶为3000u/g，对海带浆液进行酶解，酶解充分后，升温至100℃，使酶失活。

3、纯碱提取:将酶解后的海带浆液固液分离，分离出液体中间产物和固体，固体压滤，获得第一滤液和第一滤渣，将压滤后第一滤渣用2倍水稀释，加固体碳酸钠调整至pH10，加热至90℃保持3小时以上，消化海带并降低固相中大分子海藻酸盐含量，压滤，得第二滤液和第二滤渣A；

4、将液体中间产物、第一、第二滤液合并，调整至pH6，加相对于海带原料重量为10％氯化钙，沉降，过滤，离心得清液。步骤4中过滤所得滤渣可用离子交换、醇提法制备食品添加剂海藻酸钠。

5、将步骤4中清液采用真空减压浓缩，真空度为0.8MPa，浓缩温度控制在50℃，浓缩至固形物含量20％，趁热进行一次离心分离除去清液中的高温析出物B，除去高温盐的清液冷却后，进行二次离心分离，除去多余析出物C，得浓缩液。

6、向步骤5得到的浓缩液加入相对于其体积2％的壳聚糖溶液，所述壳聚糖溶液的制备方法为壳聚糖预先用1％的盐酸溶液溶解并稀释至壳聚糖的质量百分比为2％，加入氢氧化钠控制pH9.5，充分搅拌1小时以上，絮凝沉降海藻酸盐、重金属、砷、岩藻聚糖等，过滤，得清液和滤渣。将滤渣用60％％乙醇溶液充分洗涤，过滤，得60％乙醇溶液不溶物D，滤液弃除。

7、将步骤6中清液采用真空减压浓缩，真空度为0.8MPa，浓缩温度控制在50℃，浓缩至固形物含量45％，趁热进行一次离心分离除去清液中的高温析出物E，除去高温盐的清液冷却后，进行二次离心分离，除去多余析出物F，得海藻碘营养液。

8、合并固形物A、B、C、D、E、F，加水稀释至固形物含量约35％，再加入10％麦芽糊精，采用离心式喷雾干燥机干燥，得含有丰富的海藻胶、岩藻聚糖、纤维素、半纤维素、蛋白质、氨基酸、维生素和矿物质等的天然海带调味粉。

经本发明技术方案生产的实施例1、3海藻碘营养液产品质量符合《食品安全国家标准食品添加剂海藻碘》，具体结果见表1。

对比例1

将海带清洗后，通过粉碎机粉碎，将海带浸泡于50℃温水中，所述水的添加量为海带质量的8倍，50℃温水浸泡5h，然后加入300u/g纤维素酶和2000u/g木瓜蛋白酶，并在大约50℃下，持续2小时后，得到溶液；接着，通过上述步骤得到的溶液经过胶体磨碾磨破碎；再次，将碾磨破碎后的溶液导入高压破碎机内破碎；然后，加入碳酸钾、氢氧化钠进行提取，最后通过离心过滤除去海藻渣，获得海藻营养液。

表1海藻碘营养液产品检测结果

经本发明技术方案生产的天然海带调味粉产品污染物符合GB2762《食品安全国家标准食品中污染物限量》中调味品要求，具体结果见表2。

表2天然海带调味粉产品污染物指标检测结果

项目	指标	检验结果
			无机砷(As)/(mg/kg)	≤0.5	<1.5
铅(Pb)/(mg/kg)	≤1.0	<1.5

Claims (7)

1.一种海藻碘营养液及天然海带调味粉联合生产方法，包括以下步骤：

(1)将海带在弱酸性和温度30-80℃(优选40-70℃，更优选40-60℃)的条件下分别用纤维素酶和木瓜蛋白酶处理，然后使酶失活，获得酶解后的海带浆液；

(2)将酶解后的海带浆液固液分离，获得液体中间产品和固体，固体压滤，获得第一滤液和第一滤渣，将压滤后第一滤渣用水稀释，加碱(例如固体碳酸钠)调整至pH8～11，加热至60-100℃，优选80-95℃，更优选约90℃保持3小时以上，优选3-10小时，更优选3-6小时，消化海带并降低固相中大分子海藻酸盐含量，压滤，得第二滤液和第二滤渣A；

(3)将液体中间产品、第一、第二滤液合并，调整至pH6～7，加相对于步骤(1)原料海带重量的2-20％，优选8-12％，更优选约10％氯化钙，沉降，过滤，离心得清液；

(4)将步骤(3)中获得清液采用真空减压浓缩，浓缩温度控制在40～90℃，优选50℃～70℃，浓缩至固形物含量8～25质量％，优选10～20质量％，趁热进行一次离心分离除去清液中的高温析出物B，除去高温盐的清液冷却后，进行二次离心分离，除去多余析出物C，得浓缩液；

(5)向步骤(4)得到的浓缩液加入相对于其体积0.4～5％，优选0.5-3％的壳聚糖溶液，加入碱(例如氢氧化钠)控制pH7～9.5，充分搅拌，絮凝沉降，过滤，得清液和滤渣，将滤渣用乙醇溶液充分洗涤，过滤，得乙醇溶液不溶物D，滤液弃除；

(6)将步骤(5)获得的清液采用真空减压浓缩，浓缩温度控制在40～90℃，优选50℃～70℃，浓缩至固形物含量25～50质量％，优选30～45质量％，趁热进行一次离心分离除去清液中的高温析出物E，除去高温盐的清液冷却后，进行二次离心分离，除去多余析出物F，得海藻碘营养液；

任选地，(7)合并以上获得的固形物A、B、C、D、E、F，加水稀释至固形物含量约30～40％，优选约35％，再加入8-12％，优选约9-11％，更优选约10％赋型剂例如麦芽糊精，采用离心式喷雾干燥机干燥，得含有丰富的海藻胶、岩藻聚糖、纤维素、半纤维素、蛋白质、氨基酸、维生素和矿物质的天然海带调味粉。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其中，在步骤(1)之前，进一步包括将海带清洗、粉碎(例如至3mm以下，优选2mm以下，更优选1mm以下的粒径)或者将粉碎好的海带粉清洗；然后加入纯净水浸泡2-20h，优选地，加入海带重量5-10倍的纯净水，20℃～50℃温水浸泡2-20h。

3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其中，在步骤(1)中，纤维素酶酶解时所使用的纤维素酶的量为100u/g～400u/g的海带，纤维素酶酶解的pH值为3～6，优选4～6，时间为2-8小时，优选3～5小时，温度为30～70℃，优选为40～60℃；木瓜蛋白酶酶解时的用量为1000u/g～3000u/g的海带，木瓜蛋白酶酶解的pH值为5～7，优选6～7，时间为2-8小时，优选3～5小时，温度为40～80℃，优选为50～70℃。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的生产方法，其中，在步骤(1)中，木瓜蛋白酶酶解充分后，升温至95～110℃，优选约100℃，使酶失活。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的生产方法，其中，步骤(5)中使用的壳聚糖溶液是壳聚糖预先用盐酸溶液(例如1％-30％盐酸溶液)溶解并稀释至壳聚糖的质量百分比为0.5-2.5％而获得的。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的生产方法，其中，所有步骤中的真空减压浓缩的真空度为0.8MPa～0.9MPa，浓缩温度控制在50℃～70℃。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的生产方法获得的海藻碘营养液。