CN112479782A - 一种海藻肥及其制备方法 - Google Patents

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CN112479782A CN202110057010.9A CN202110057010A CN112479782A CN 112479782 A CN112479782 A CN 112479782A CN 202110057010 A CN202110057010 A CN 202110057010A CN 112479782 A CN112479782 A CN 112479782A
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Abstract

本发明涉及一种海藻肥及其制备方法，其特征在于，肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物按照以下步骤进行：将海藻加入到水中，经酸解和酶解后，即得海藻液，所述酸解pH为2～3；所述酶是糖化酶和纤维素酶。本申请提取的海藻液水溶性好，固含量高。本申请制备的海藻肥可以较好的改善作物品质。

Description

一种海藻肥及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种海藻肥及其制备方法。
背景技术
现有海藻肥是将海藻提取物加入到肥料中制备的产品，其在肥料的基础上又赋予了肥料特殊功能，如进一步改善作物品质，提高作物抗逆性等，其最终效果直接受海藻提取物的影响，然而目前市场上海藻提取物的制备方法五花八门，有生物提取、化学提取和酶提取，目前多数企业采用的是化学提取法，化学提取海藻液的方法又分为碱解、酸解或者二者相结合的提取方式，采用碱解在高温下提取，制备的提取液是黑褐色或黑色，随着提取时间的延长颜色加深且有香味发出，最终提取液中水溶性产物的固含量较低，致使部分有效物质流失。而直接采用酸在低温提取，虽然可以减少对有效成分的破坏，但是其生成的是海藻胶，产品流动性变差，不利于后续操作，给生产者和使用者带来了不便，同时也存在水溶性固含量低的问题，且海藻胶是不溶于水的，因此应用于农业受到了限制，尤其是应用于滴灌肥中，易堵塞滴灌管道。为了防止酸解后产品流动性变差，便于生产和方便使用，通常先采用碱提取，再采用酸提取，然而由于前边碱提取对海藻有效成分的破坏，即使后期采用酸提取，制备出的产物也是黑色，且水溶性固含量也较低。如专利号为CN 1269339A，就给出了先碱解后酸解的技术方案。
目前尚未有更好的改善作物品质的海藻肥产品；也没有采用酸提取，既不破坏海藻的有效成分，又可以使产品具有很好的流动性，同时还可以进一步提高提取液的固含量，且能够保证最终制备的产品质量稳定的方法。
发明内容
本发明提供一种海藻肥及其制备方法，解决技术问题是1）更好地改善作物品质；2）减少对海藻有效成份破坏，可以使产品具有很好的流动性；3）进一步提高海藻提取液中水溶性固含量并使提取的海藻液质量稳定。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种海藻肥，肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物包括海藻液和海藻粉中的一种或两种；
所述海藻液和/或海藻粉按照以下步骤进行：
1）酸解：将海藻加入到水中，在pH为2～3的条件下进行提取，得酸解液；
2）酶解：将酸解液的pH调至4.2～6.5，加入酶，进行酶解，得酶解液；
3）海藻液：步骤2）所得酶解液即为海藻液，或
将酶解液进行过滤，所得滤液即为海藻液；
4）将海藻液烘干，即得海藻粉；
所述酶是糖化酶和纤维素酶；
步骤1）中所述海藻和水的质量比是1～2:3～6；
步骤1）提取条件为温度5～30℃，搅拌转速65～100r/min，时间20～40min。
海藻和酶的质量比是10000:0.1～5；酶解温度是26～62℃，酶解时间是6～72h。
所述酶解分为糖化酶酶解和纤维素酶酶解；所述糖化酶解和纤维素酶解不同时进行；
所述糖化酶酶解的酶解温度为55～62℃，酶解时间为6～24h；还包括酶解后进行灭酶，灭酶温度是90～120℃，灭酶时间是2～5min；
所述纤维素酶酶解的酶解温度为26～35℃，酶解时间为6～48h；还包括酶解后进行灭酶，灭酶温度是90～120℃，灭酶时间是2～5min。
所述糖化酶酶解按照以下步骤进行：
将酸解液的pH调至4.0～4.5，加入糖化酶，进行酶解，得糖化酶解海藻液。
所述纤维素酶酶解按照以下步骤进行：
将酸解液的pH调至5.5～6.5，加入纤维素酶，进行酶解，得纤维素酶解海藻液。
所述纤维素酶酶解按照以下步骤进行：
将糖化酶解海藻液的pH调至5.5～6.5，加入纤维素酶，进行酶解，得纤维素酶解海藻液，即为海藻液；或
将纤维素酶解液经过滤后，即得海藻液。
所述糖化酶酶解按照以下步骤进行：
将纤维素酶酶解液的pH调至4.0～4.5，加入糖化酶，进行酶解，得糖化酶解海藻液，即为海藻液；或
将糖化酶解液经过滤后，即得海藻液。
所述纤维素酶酶解还包括酶解前通入氮气，至糖化酶解液或酸解液中氧气含量低于0.2mg/L；
所述糖化酶酶解还包括酶解前通入氮气，至糖化酶解液或酸解液中氧气含量低于0.2mg/L。
海藻肥的制备方法，将海藻提取物加入到肥料或肥料原料中，即得海藻肥；
所述肥料是水溶肥、复合肥、复混肥、有机无机肥、生物有机肥、单质肥和有机肥中的一种；
所述肥料原料是氯化钾、硫酸钾、尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、氯化铵、磷酸二氢钾、膨润土、硫酸锌、硝铵钙和硝酸钾中的一种或几种。
将海藻提取物加入到肥料或肥料原料中混匀，即得海藻肥；所述混匀温度为5～65℃；
将海藻提取物加入到肥料或肥料原料中混匀，经造粒后，即得海藻肥；所述造粒中造粒机的进口温度为100～185℃，出口温度为50～65℃。
发明具有以下有益技术效果：
1.本申请能够更好地改善作物品质。
2.本申请通过低温酸解，减少酸对海藻内物质的破坏，同时，通过前期酸处理，获得酸解液，通过后期酶提取，既可以减少对海藻成份的破坏，又可以使提取液具有较好的流动性，还可以进一步提高海藻提取液中水溶性固含量。
3.本申请通过采用糖化酶和纤维素酶对海藻进行酶解，并采用分步进行酶解，可以提高海藻液中水溶性固含量，其中糖化酶针对α-1，4-和α-1，6-配糖键进行水解，纤维素酶针对1,4-β糖苷键水解，二者共同作用可以提高海藻多糖的提取率。
4.本申请可以有效防止提取液颜色变化，使产品质量更稳定。
具体实施方式
下面结合具体实例进一步说明本发明。
实施例1
一种海藻肥，肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物是海藻液；所述肥料是液体水溶肥，含量为5-10-10；海藻提取物和水溶肥的质量比是5:95；
所述海藻液，按照以下步骤进行：
1）酸解：将海藻加入到水中，在pH为2.2的条件下进行提取，得酸解液；
2）酶解：将酸解液的pH调至6.0，加入酶，进行酶解，得酶解液；
3）海藻液：将酶解液在温度为95℃条件下灭酶3min，进行过滤，所得滤液即为海藻液。
所述酶是糖化酶和纤维素酶按照质量比1:1的混合物；所述海藻是新鲜马尾藻，含水量为80%。
步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3。
步骤1）所述提取条件为温度15℃，转速65r/min，时间30min。
步骤2）中酶加入量和海带的质量比为0.4:10000，其中糖化酶的活力是50000U/g，纤维素酶的活力是100000U/g，酶解条件为酶解温度30℃，酶解时间24h。
步骤3）过滤，滤网孔径为400目。
上述步骤中涉及海藻质量比中的海藻以干基计。
海藻肥的制备方法，将海藻提取物加入到液体水溶肥中，在温度为25℃下搅拌均匀，即得液体海藻肥。
实施例2
一种海藻肥，肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物是海藻液；所述肥料是液体水溶肥，含量为5-10-10；海藻提取物和水溶肥的质量比是5:95；
所述海藻液，按照以下步骤进行：
1）酸解：将海藻加入到水中，在pH为2.2的条件下进行提取，得酸解液；
2）酶解：将酸解液的pH调至4.2，加入酶，进行酶解，得酶解液；
3）海藻液：将酶解液在温度为95℃条件下灭酶3min，进行过滤，所得滤液即为海藻液。
所述酶是糖化酶和纤维素酶按照质量比1:1的混合物；所述海藻是新鲜马尾藻，含水量为80%。
步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3。
步骤1）所述提取条件为温度15℃，转速65r/min，时间30min。
步骤2）中酶加入量和海带的质量比为0.4:10000，其中糖化酶的活力是50000U/g，纤维素酶的活力是100000U/g，酶解条件为酶解温度60℃，酶解时间24h。
步骤3）过滤，滤网孔径为400目。
上述步骤中涉及海藻质量比中的海藻以干基计。
海藻肥的制备方法，将海藻提取物加入到液体水溶肥中，在温度为25℃下搅拌均匀，即得液体海藻肥。
实施例3
一种海藻肥，肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物是海藻液；所述肥料是液体水溶肥，含量为5-10-10；海藻提取物和水溶肥的质量比是5:95；
所述海藻液，按照以下步骤进行：
1）酸解：将海藻加入到水中，在pH为2.2的条件下进行提取，得酸解液；
2）酶解：将酸解液的pH调至4.2，加入糖化酶，进行酶解，经灭酶后得糖化酶解海藻液；
将糖化酶解海藻液的pH调至6.0，加入纤维素酶，进行酶解，得纤维素酶解海藻液；
3）海藻液：将纤维素酶解海藻液在温度为95℃条件下灭酶3min，进行过滤，所得滤液即为海藻液。
步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3；所述海藻是新鲜马尾藻，含水量为80%。
步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3。
步骤1）所述提取条件为温度15℃，转速65r/min，时间30min。
步骤2）中糖化酶加入量和海带的质量比为0.2:10000，纤维素酶加入量和海带的质量比为0.2:10000，其中糖化酶的活力是50000U/g，纤维素酶的活力是100000U/g，
步骤2）中糖化酶酶解条件为酶解温度60℃，酶解时间12h；
纤维素酶酶解条件为酶解温度30℃，酶解时间12h。
步骤3）过滤，滤网孔径为400目。
上述步骤中涉及海藻质量比中的海藻以干基计。
海藻肥的制备方法，将海藻提取物加入到液体水溶肥中，在温度为25℃下搅拌均匀，即得液体海藻肥。
实施例4
一种海藻肥，肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物是海藻液；所述肥料是液体水溶肥，含量为5-10-10；海藻提取物和水溶肥的质量比是5:95；
所述海藻液，按照以下步骤进行：
1）酸解：将海藻加入到水中，在pH为2.2的条件下进行提取，得酸解液；
2）酶解：将酸解液的pH调至6.0，加入纤维素酶，进行酶解，经灭酶后得纤维素酶解海藻液；
将纤维素酶解海藻液的pH调至4.2，加入糖化酶，进行酶解，得糖化酶解海藻液；
3）海藻液：将糖化酶解海藻液在温度为95℃条件下灭酶3min，进行过滤，所得滤液即为海藻液。
步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3；所述海藻是新鲜马尾藻，含水量为80%。
步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3。
步骤1）所述提取条件为温度15℃，转速65r/min，时间30min。
步骤2）中糖化酶加入量和海带的质量比为0.2:10000，纤维素酶加入量和海带的质量比为0.2:10000，其中糖化酶的活力是50000U/g，纤维素酶的活力是100000U/g，
步骤2）中糖化酶酶解条件为酶解温度60℃，酶解时间12h；
纤维素酶酶解条件为酶解温度30℃，酶解时间12h。
步骤3）过滤，滤网孔径为400目。
上述步骤中涉及海藻质量比中的海藻以干基计。
海藻肥的制备方法，将海藻提取物加入到液体水溶肥中，在温度为25℃下搅拌均匀，即得液体海藻肥。
实施例5
一种海藻肥，肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物是海藻液；所述肥料是液体水溶肥，含量为5-10-10；海藻提取物和水溶肥的质量比是5:95；
所述海藻液，按照以下步骤进行：
1）酸解：将海藻加入到水中，在pH为2.2的条件下进行提取，得酸解液；
2）酶解：将酸解液的pH调至4.2并冲入氮气，至酸解液中氧气含量为0.1mg/L，加入糖化酶，在氮气保护下进行酶解，经灭酶后得糖化酶解海藻液；
将糖化酶解海藻液的pH调至6.0，加入纤维素酶，在氮气保护下进行酶解，得纤维素酶解海藻液；
3）海藻液：将纤维素酶解海藻液在温度为95℃条件下灭酶3min，进行过滤，所得滤液即为海藻液。
步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3；所述海藻是新鲜马尾藻，含水量为80%。
步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3。
步骤1）所述提取条件为温度15℃，转速65r/min，时间30min。
步骤2）中糖化酶加入量和海带的质量比为0.2:10000，纤维素酶加入量和海带的质量比为0.2:10000，其中糖化酶的活力是50000U/g，纤维素酶的活力是100000U/g，
步骤2）中糖化酶酶解条件为酶解温度60℃，酶解时间12h；
纤维素酶酶解条件为酶解温度30℃，酶解时间12h。
步骤3）过滤，滤网孔径为400目。
上述步骤中涉及海藻质量比中的海藻以干基计。
海藻肥的制备方法，将海藻提取物加入到液体水溶肥中，在温度为25℃下搅拌均匀，即得液体海藻肥。
实施例6
一种海藻肥，肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物是海藻液；所述肥料是液体水溶肥，含量为5-10-10；海藻提取物和水溶肥的质量比是5:95；
所述海藻液，按照以下步骤进行：
1）酸解：将海藻加入到水中，在pH为2.2的条件下进行提取，得酸解液；
2）酶解：将酸解液的pH调至6.0，并冲入氮气，至酸解液中氧气含量为0.1mg/L，加入纤维素酶，在氮气保护下进行酶解，经灭酶后得纤维素酶解海藻液；
将纤维素酶解海藻液的pH调至4.2，加入糖化酶，在氮气保护下进行酶解，得糖化酶解海藻液；
3）海藻液：将糖化酶解海藻液在温度为95℃条件下灭酶3min，进行过滤，所得滤液即为海藻液。
步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3；所述海藻是新鲜马尾藻，含水量为80%。
步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3。
步骤1）所述提取条件为温度15℃，转速65r/min，时间30min。
步骤2）中糖化酶加入量和海带的质量比为0.2:10000，纤维素酶加入量和海带的质量比为0.2:10000，其中糖化酶的活力是50000U/g，纤维素酶的活力是100000U/g，
步骤2）中糖化酶酶解条件为酶解温度60℃，酶解时间12h；
纤维素酶酶解条件为酶解温度30℃，酶解时间12h。
步骤3）过滤，滤网孔径为400目。
上述步骤中涉及海藻质量比中的海藻以干基计。
海藻肥的制备方法，将海藻提取物加入到液体水溶肥中，在温度为25℃下搅拌均匀，即得液体海藻肥。
实施例7
一种海藻肥，肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物是海藻液；所述肥料是复混肥，含量为20-10-10；海藻提取物和复混肥的质量比是0.5:99.5；
所述海藻液，按照以下步骤进行：
1）酸解：将海藻加入到水中，在pH为2.5的条件下进行提取，得酸解液；
2）酶解：将酸解液的pH调至5.8，加入纤维素酶，进行酶解，经灭酶后得纤维素酶解海藻液；
将纤维素酶解海藻液的pH调至4.4，并冲入氮气，至酸解液中氧气含量为0.05mg/L，加入糖化酶，进行酶解，得糖化酶解海藻液；
3）海藻液：将糖化酶解海藻液在温度为100℃条件下灭酶2min，进行过滤，所得滤液即为海藻液。
步骤1）所述海藻和水的质量比是1:4；所述海藻是昆布。
步骤1）所述提取条件为温度10℃，转速80r/min，时间35min。
步骤2）中糖化酶加入量和海带的质量比为0.1:10000，纤维素酶加入量和海带的质量比为0.3:10000，其中糖化酶的活力是100000U/g，纤维素酶的活力是50000U/g，
步骤2）中糖化酶酶解条件为酶解温度56℃，酶解时间8h；
纤维素酶酶解条件为酶解温度28℃，酶解时间24h。
海藻肥的制备方法，将海藻提取物加入到肥料原料中，经造粒后，即得海藻肥；
所述造粒中造粒机的进口温度为160℃，出口温度为60℃。
所述肥料原料是氯化钾、硫酸钾、尿素、磷酸一铵、硫酸铵和膨润土按照质量比5:20:15:20:30:10的组合物。
实施例8
一种海藻氯化钾，氯化钾中含有海藻提取物；所述海藻提取物是海藻粉；海藻提取物和氯化钾的质量比是5:95；
所述海藻粉，按照以下步骤进行：
1）酸解：将海藻加入到水中，在pH为2.8的条件下进行提取，得酸解液；
2）酶解：将酸解液的pH调至4.5并冲入氮气，至酸解液中氧气含量为0.1mg/L，加入糖化酶，在氮气保护下进行酶解，经灭酶后得糖化酶解海藻液；
将糖化酶解海藻液的pH调至6.2，加入纤维素酶，进行酶解，得纤维素酶解海藻液；
3）海藻液：将纤维素酶解海藻液在温度为100℃条件下灭酶2min，进行过滤，所得滤液即为海藻液；
4）将海藻液烘干，即得海藻粉；
步骤1）所述海藻和水的质量比是1:2；所述海藻是紫菜。
步骤1）所述提取条件为温度25℃，转速65r/min，时间20min。
步骤2）中糖化酶加入量和海带的质量比为0.5:10000，纤维素酶加入量和海带的质量比为0.6:10000，其中糖化酶的活力是50000U/g，纤维素酶的活力是50000U/g，
步骤2）中糖化酶酶解条件为酶解温度56℃，酶解时间24h；
纤维素酶酶解条件为酶解温度32℃，酶解时间24h。
海藻氯化钾的制备方法，将海藻提取物加入到粉状氯化钾中，经挤压造粒后，即得海藻氯化钾。
实施例9
一种海藻生物有机肥，海藻生物有机肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物是海藻液；海藻生物有机肥中总养分含量大于6%，有机质含量大于35%，有效活菌数大于0.2亿/g；海藻提取物和水溶肥的质量比是10:90；
所述海藻液，按照以下步骤进行：
1）酸解：将海藻加入到水中，在pH为2.2的条件下进行提取，得酸解液；
2）酶解：将酸解液的pH调至6.0，并冲入氮气，至酸解液中氧气含量为0.1mg/L，加入纤维素酶，在氮气保护下进行酶解，经灭酶后得纤维素酶解海藻液；
将纤维素酶解海藻液的pH调至4.2，加入糖化酶，在氮气保护下进行酶解，得糖化酶解海藻液；
3）海藻液：将糖化酶解海藻液在温度为95℃条件下灭酶3min，进行过滤，所得滤液即为海藻液。
步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3；所述海藻是新鲜马尾藻，含水量为80%。
步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3。
步骤1）所述提取条件为温度15℃，转速65r/min，时间30min。
步骤2）中糖化酶加入量和海带的质量比为0.2:10000，纤维素酶加入量和海带的质量比为0.2:10000，其中糖化酶的活力是50000U/g，纤维素酶的活力是100000U/g，
步骤2）中糖化酶酶解条件为酶解温度60℃，酶解时间12h；
纤维素酶酶解条件为酶解温度30℃，酶解时间12h。
上述步骤中涉及海藻质量比中的海藻以干基计。
海藻生物有机肥的制备方法，将海藻提取物加入到生物有机肥原料中，经造粒后，即得海藻生物有机肥；所述造粒是挤压造粒。
所述生物有机肥料原料是磷酸一铵、蘑菇渣、腐殖酸铵、黄腐酸钾和枯草芽孢杆菌按照质量比15:40:25:18:2的组合物。
下面结合实验数据进一步说明本发明的有益效果：
实验一
1.1试验地点：由晟丰（烟台）农业科技有限公司委外检测。
1.2实验检测：海藻液中水溶性固含量、始细胞分裂素含量（异戊烯腺嘌呤、玉米素、异戊烯腺苷、反式玉米素和赤霉素的总称）、终细胞分裂素含量（异戊烯腺嘌呤、玉米素、异戊烯腺苷、反式玉米素和赤霉素的总称）、始海藻多糖含量和终海藻多糖含量，并记录始颜色、终颜色，始颜色为刚产出时的颜色，始海藻多糖含量为刚产出时的；始细胞分裂素含量（异戊烯腺嘌呤、玉米素、异戊烯腺苷、反式玉米素和赤霉素的总称）为刚产出时的；终颜色为装入1L的聚乙烯瓶中室内放置6个月后的颜色，终细胞分裂素含量（异戊烯腺嘌呤、玉米素、异戊烯腺苷、反式玉米素和赤霉素的总称）为装入1L的聚乙烯瓶中室内放置6个月后的细胞分裂素含量（异戊烯腺嘌呤、玉米素、异戊烯腺苷、反式玉米素和赤霉素的总称）；终海藻多糖含量为装入1L的聚乙烯瓶中室内放置6个月后的海藻多糖含量。
1.3供试材料：空白（实施例2制备的酸解液）、对比1（海藻液制备过程中除未经酸解外，其它制备方法均与实施例3一致）制备的海藻液、对比2（海藻液制备过程中除酶解中的酶仅采用纤维素酶外，其它制备方法均与实施例1一致）制备的海藻液、对比3（海藻液制备过程中除酶解中的酶仅采用糖化酶外，其它制备方法均与实施例2一致）制备的海藻液、实施例1至实施例6制备的海藻液。
1.4实验实施：固含量按照涂料固体含量测定法 GB1725-79，海藻多糖检测采用硫酸-苯酚法，细胞分裂素检测采用液相色谱-质谱联用法，颜色变化通过肉眼观察。
本申请除各处理不同外，其它实施均一致。
1.5实验现象：其中空白（实施例2中制备的酸解液）是海藻胶，丧失流动性；经酶处理后恢复流动性，且随着水溶性固含量的增加，流动性增加。
2结果与分析
海藻液中水溶性固含量、始细胞分裂素含量（异戊烯腺嘌呤、玉米素、异戊烯腺苷、反式玉米素和赤霉素的总称）、终细胞分裂素含量（异戊烯腺嘌呤、玉米素、异戊烯腺苷、反式玉米素和赤霉素的总称）、始海藻多糖含量和终海藻多糖含量，始颜色、终颜色见表1
表1
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注：空白（实施例2中制备的酸解液）制备出的是海藻胶，海藻胶是非水溶性的，粘性太大，无法过滤，因此未检测固含量。
由表1中空白（实施例2中制备的酸解液）和实施例2制备的海藻液的数据比较可以看出，对酸解液进行酶解后，不光可以提高产品的流动性，同时还可以提高提取物中的水溶性固含量和海藻多糖的含量；由表1中对比2（除酶解中的酶仅采用纤维素酶外，其它制备方法均与实施例1一致）制备的海藻液和实施例1制备的海藻液以及对比3（除酶解中的酶仅采用糖化酶外，其它制备方法均与实施例2一致）制备的海藻液和实施例2制备的海藻液的数据比较可以看出，采用糖化酶和纤维素酶联合提取，可以显著提高海藻液中的固含量以及多糖含量；由表1中对比1（除未经酸解外，其它制备方法均与实施例3一致）和实施例3制备的海藻液的数据比较可以看出，经酸解和酶解联合提取的实施例3较仅经酶解的对比1固含量提高了12%，海藻多糖提高了4.4%，细胞分裂素减少了0.6μg/g。由实施例1、实施例2、实施例3和实施例4制备的海藻液数据比较可以看出，采用糖化酶和纤维素酶分别提取的实施例3制备的海藻液和实施例4制备的海藻液的效果明显好于采用复合酶的实施例1制备的海藻液和实施例2制备的海藻液；由实施例3、实施例4、实施例5和实施例6制备的海藻液的数据比较可以看出，酶解前通入氮气保护，可以明显提高海藻液质量的稳定性。
实验二
1.1试验地点：烟台福山回里大樱桃园，樱桃品种为萨米脱。
1.2实验检测：委外检测，叶绿素含量（SPAD）、净光合速率(molCO2/m-2s-1)、单果重（g）、果实硬度（HA）、可溶性固形物（%）和可滴定酸（%）。
1.3供试材料：对比1（除未经酸解外，其它制备方法均与实施例2一致）、对比2（除酶解中的酶仅采用纤维素酶外，其它制备方法均与实施例1一致）、对比3（除酶解中的酶仅采用糖化酶外，其它制备方法均与实施例2一致）、实施例1、实施例2、实施例4、实施例6、放置6个月的实施例4（记做终实施例4）和放置6个月的实施例6（记做终实施例6）。
1.4实验实施：将两亩并排的樱桃园分为18个实验小区，每个小区50平方米，小区两两随机组合互为平行样；于花后15d分别喷用水稀释800倍的供试材料，每间隔7天喷一次，连续喷四次，于采收前一天测定叶绿素含量和净光合速率，成熟期随机从每个小区采摘50颗樱桃，检测单果重（g）、果实硬度（HA）、可溶性固形物（%）和可滴定酸（%），取平均值。
本申请除各处理不同外，其它实施均一致。
2结果与分析
叶绿素含量（SPAD）、净光合速率净光合速率（molCO2m-2s-1）、单果重（g）、果实硬度（HA）、可溶性固形物（%）和可滴定酸（%），取平均值，见表2
表2
叶绿素（SPAD） 净光合速率（molCO2m<sup>-2</sup>s<sup>-1</sup>） 单果重（g） 果实硬度（HA） 可溶性固形物含量（%） 可滴定酸含量（%）
对比1 47.2 14.01 10.68 29.76 16.68 0.88
对比2 48.3 14.12 10.92 29.85 17.08 0.88
对比3 48.9 14.28 11.21 29.93 17.49 0.88
实施例1 49.6 14.47 11.42 30.02 18.02 0.88
实施例2 50.2 14.62 11.51 30.11 18.21 0.87
实施例4 51.1 15.27 11.86 30.20 18.36 0.87
终实施例4 50.3 14.64 11.53 30.12 18.22 0.87
实施例6 51.3 15.31 11.88 30.22 18.37 0.87
终实施例6 51.2 15.30 11.87 30.21 18.37 0.87
由表2数据可以看出，同样配比的肥料对于樱桃品质的改善，随着海藻液中固含量的升高而提升，由此可见，同样是海藻肥最终的效果是不一样的。

Claims (10)

1.一种海藻肥，其特征在于，肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物包括海藻液和海藻粉中的一种或两种；
所述海藻液和/或海藻粉按照以下步骤进行：
1）酸解：将海藻加入到水中，在pH为2～3的条件下进行提取，得酸解液；
2）酶解：将酸解液的pH调至4.2～6.5，加入酶，进行酶解，得酶解液；
3）海藻液：步骤2）所得酶解液即为海藻液，或
将酶解液进行过滤，所得滤液即为海藻液；
4）将海藻液烘干，即得海藻粉；
所述酶是糖化酶和纤维素酶；
步骤1）中所述海藻和水的质量比是1～2:3～6；
步骤1）提取条件为温度5～30℃，搅拌转速65～100r/min，时间20～40min。
2.如权利要求1所述的海藻肥，其特征在于，海藻和酶的质量比是10000:0.1～5；酶解温度是26～62℃，酶解时间是6～72h。
3.如权利要求2所述的海藻肥，其特征在于，所述酶解分为糖化酶酶解和纤维素酶酶解；所述糖化酶解和纤维素酶解不同时进行；
所述糖化酶酶解的酶解温度为55～62℃，酶解时间为6～24h；还包括酶解后进行灭酶，灭酶温度是90～120℃，灭酶时间是2～5min；
所述纤维素酶酶解的酶解温度为26～35℃，酶解时间为6～48h；还包括酶解后进行灭酶，灭酶温度是90～120℃，灭酶时间是2～5min。
4.如权利要求3所述的海藻肥，其特征在于，所述糖化酶酶解按照以下步骤进行：
将酸解液的pH调至4.0～4.5，加入糖化酶，进行酶解，得糖化酶解海藻液。
5.如权利要求3所述的海藻肥，其特征在于，所述纤维素酶酶解按照以下步骤进行：
将酸解液的pH调至5.5～6.5，加入纤维素酶，进行酶解，得纤维素酶解海藻液。
6.如权利要求4所述的海藻肥，其特征在于，所述纤维素酶酶解按照以下步骤进行：
将糖化酶解海藻液的pH调至5.5～6.5，加入纤维素酶，进行酶解，得纤维素酶解海藻液，即为海藻液；或
将纤维素酶解液经过滤后，即得海藻液。
7.如权利要求5所述的海藻肥，其特征在于，所述糖化酶酶解按照以下步骤进行：
将纤维素酶酶解液的pH调至4.0～4.5，加入糖化酶，进行酶解，得糖化酶解海藻液，即为海藻液；或
将糖化酶解液经过滤后，即得海藻液。
8.如权利要求4、5、6、7任意一项所述的海藻肥，其特征在于，所述纤维素酶酶解还包括酶解前通入氮气，至糖化酶解液或酸解液中氧气含量低于0.2mg/L；
所述糖化酶酶解还包括酶解前通入氮气，至糖化酶解液或酸解液中氧气含量低于0.2mg/L。
9.海藻肥的制备方法，其特征在于，将海藻提取物加入到肥料或肥料原料中，即得海藻肥；
所述肥料是水溶肥、复合肥、复混肥、有机无机肥、生物有机肥、单质肥和有机肥中的一种；
所述肥料原料是氯化钾、硫酸钾、尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、氯化铵、磷酸二氢钾、膨润土、硫酸锌、硝铵钙和硝酸钾中的一种或几种。
10.如权利要求9所述的海藻肥的制备方法，其特征在于，将海藻提取物加入到肥料或肥料原料中混匀，即得海藻肥；所述混匀温度为5～65℃；
将海藻提取物加入到肥料或肥料原料中混匀，经造粒后，即得海藻肥；所述造粒中造粒机的进口温度为100～185℃，出口温度为50～65℃。
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