CN101176504A - 一种火麻蛋白粉加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种火麻蛋白粉加工工艺。该蛋白粉是以火麻籽为原料，经除水、筛选清理、脱皮、烘干、调质、压榨、冷榨胚片处理和超微粉碎后，获得冷榨精制火麻仁蛋白粉。其可以作为食品工业原料和蛋白添加剂等获得广泛应用。

Description

一种火麻蛋白粉加工工艺

技术领域

本发明是有关火麻仁的开发技术及其应用，涉及一种火麻蛋白粉加工工艺。

背景技术

火麻仁又叫大麻仁或汉麻仁，为桑科植物火麻的干燥成熟果实。现代研究表明，火麻仁含脂肪、蛋白质、膳食纤维、矿物质及多种维生素。此外，还包含有诸如锌、锰、钙、镁、钾、铁、硒矿物等人体必需的微量元素，这些营养物质对人体十分有益。但是从火麻仁中提取具有稳定氨基酸含量的活性蛋白质，对其工艺指数的要求是很高的，所以，目前有很多本领域技术人员都很关注从火麻仁中提取更优质的蛋白粉的相关工艺研发。

中国专利CN1561829A公开了一种火麻仁蛋白粉及其制备方法，制备步骤如下：①以火麻仁为原料，筛选除杂，精选分级；②在75-85℃下，加热3-5分钟，又用自然风冷却3-5分钟，机械脱壳，常温冷榨、分离油脂与制成脱壳冷榨麻仁蛋白胚片；③脱壳麻仁冷榨蛋白胚片投入萃取罐中，采用丙烷或丁烷作为溶剂萃取胚片中的油脂，并分离出蛋白质；胚片在萃取油脂和分离蛋白质时，温度为小于等于45℃，经4-6次萃取分离后，获得分离油脂后的麻仁蛋白湿粕；④上述湿粕中，含溶剂25-30％，经减压气化，表压达到0Mpa后抽真空脱溶和压缩回收溶剂，当表压为-0.09Mpa、温度为40-50℃，维持25-35分钟即获得脱脂麻仁蛋白粕，粕中含油小于等于3.0％、粕中含残溶小于等于200mg/kg；⑤脱脂麻仁蛋白粕经进一步制粉和筛除杂质后即为所需的火麻仁蛋白粉，该蛋白粉中蛋白质含量大于等于57.0％，其中氨基酸总含量大于等于50.0％。

日本专利JP2005509427T中公开了一种适用于大豆、油菜籽、向日葵籽、棉花籽、芝麻和红花籽等含油种子的加工工艺，该工艺包括如下步骤：①使用萃取法对含油种子进行脱脂处理；②将除去溶剂的脱脂含油种子放入水中，调成泥浆，测其PH值在3-9。优选温度为50-95℃，搅拌时间为5min到2h，之后，对上述泥浆进行过滤，从液体中分离出固体物质；③对上述榨出物进行碱液处理，促使蛋白质增溶；④也可以选择在其后，选用适当的酸对固体进行活化，调节其PH值为1-5；⑤程序②中的液体内也富含蛋白质，可以使用超滤、蛋白质沉淀法等分离、提取蛋白质。

此外，专利WO03/007976A1公开了“一种高蛋白含量的BBIC以及它的制备过程”，其包括如下步骤：①对大豆进行脱壳处理；②对脱壳后的大豆进行压榨处理；③使用正己烷或性质近似的溶剂为萃取剂，从压榨后的大豆中萃取大豆油；④对未经加热或烘干后的脱脂大豆胚片进行脱溶处理，制成白色的胚片；⑤将上述胚片碾碎制备大豆面粉；⑥从大豆面粉中除去纤维素；⑦再通过使用超滤功能将其中的水苏糖等碳水化合物去除，即保留得到BBI。上述大豆面粉和BBI都属于蛋白质的范畴。

从上述现有技术中，可以看到大多专利技术都是要先对含油种子(如日本专利JP2005509427T和WO03/007976A1)或者冷榨胚片(如中国专利CN1561829A)进行适当的脱脂处理，之后对脱脂后的含油种子或胚片进行蛋白质的提取。在上述对含油种子或胚片进行脱脂处理的过程中，大多采用的是萃取法；萃取法的使用必然要涉及到萃取溶剂的选取，而多数的萃取剂都是化学试剂，在后续的脱溶处理程序中要完全脱除这些化学溶剂仍存在很大的技术困难，所以残溶对蛋白质的品质造成了一定的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在制备火麻蛋白粉的全工艺流程中不使用任何的化学萃取剂，从而保证火麻蛋白粉的品质；进一步通过对待压榨的火麻仁进行适当的温度和水分的调节从而更进一步地提高油脂的产率，从而提高蛋白粉的纯度。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种火麻蛋白粉加工工艺，其包括如下步骤：(1)将火麻籽放入烘干机内，使用热气流，保持温度在50℃烘干火麻籽，使其水分含量为5-9％；(2)对烘干后的火麻籽直接进行机械脱皮；(3)对脱皮后获得的火麻仁在45-65℃的温度下进行烘干处理，使火麻仁中的水分含量为5-7％；(4)对第(3)步处理后的所述火麻仁进入调质处理，使火麻仁温度保持在45-55℃，水分含量仍为5-7％；(5)以上述(1)至(4)步骤所获得的火麻仁作为物料进行常温冷榨，保持毛油出闸口时温度为40℃-50℃；(6)以冷榨所获得的胚片作为物料重复第(5)步骤中所述的冷榨工艺，直至获得蛋白质含量为40-50％的蛋白粕；对其进行循环粉碎并收集。

在第(2)步骤之前还设置有清理火麻籽中的杂质的步骤。

在第(2)步骤之后还设置有对火麻仁的磁选步骤，以去除其中的金属杂质。

在第(2)步骤中对火麻籽的脱皮率为90-99％。

在第(3)步骤中对火麻仁在50℃的温度下进行烘干处理。

在第(4)步骤中调节所述火麻仁的温度为45-50℃，水分含量为6％。

在第(4)步骤中采用90℃的循环热水对所述火麻仁进行调温，并对火麻仁进行雾化吸湿处理，使火麻仁水分含量上升1.5-2％，再去水，使火麻仁水分含量下降1.5-2％，水分含量仍恢复为5-7％。

在第(6)步骤中，以冷榨所获得的胚片作为物料重复第(5)步骤中所述的冷榨工艺2次。

将第(6)步骤中所得蛋白粕粉碎至200-220目。

在第(6)步骤中使用风力收集粉碎蛋白粕后获得的蛋白粉。

由上述工艺制备得到的火麻蛋白粉可以作为食品工业原料和蛋白添加剂等获得广泛应用。

本发明具有如下所述的优点：

(1)在压榨工段前加入调质工段，对火麻仁进行一定程度的升温，并进行雾化吸湿后低温去水处理，使其易于压榨，提高了出油率，从而使得蛋白粉中油脂含量降低，提高了蛋白粉纯度。

(2)在从火麻仁中提取油脂和对冷榨胚片进行再压榨提取油脂的过程中，都没有使用萃取法来萃取油脂，这就避免了在脱除化学萃取剂的过程中，由于残溶的存在而给蛋白粉品质带来的影响。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明进行详细阐述。

实施例1

(1)除水工段：火麻籽拆包后，将其放入烘干机内，使用热气流，在50℃对火麻籽进行除水处理，保持其水分含量为5％；该工段可以有效地调节火麻籽的入闸水分含量。一般来说，市售的火麻籽未经处理前，其水分含量都高于13-19％，水分含量太高不利于火麻籽的脱皮，所以通过该工段可以将火麻籽的水分含量调节到有利于其脱皮的标准范围内。

(2)清理工段：将除水后的火麻籽倒入下料井，通过闸门调节流量后的火麻籽从底部进入斗提机；斗提机提升火麻籽后，将其送入清理筛；在清理筛中将杂质清理掉。

(3)脱皮工段：经清理后的火麻籽直接进入脱皮机组，出机后得到火麻仁，保证其中的壳含量为1％；在脱皮过程中保持一定的壳含量，是经过工程实验获得的最佳壳含量数据，该数值一方面避免了由于壳含量有限无法在压榨机内通过壳对火麻仁的挤压来提高火麻仁的压榨效率，另一方面也避免了由于壳含量过高而导致的对油品品质带来的影响。将上述脱皮后获得的火麻仁通过磁选器，是为了将脱壳后火麻仁中可能含有的金属杂质进行磁选除杂，以便更好地保护机器整体的运行。

(4)烘干工段：控制温度在45℃，对火麻仁进行烘干，保证火麻仁中水份含量为7％；上述烘干后的火麻仁进入水平绞龙，横向移动输入至垂直绞龙；垂直绞龙将上述火麻仁送至存料箱。

(5)调质工段：存料箱有一个可开闭的门与斗提机相连，将经烘干后的火麻仁提升高位后，进入调质机组；调质机组中由热水箱通过热水泵提供循环90℃热水调温，对火麻仁进行雾化吸湿处理，使火麻仁水分含量上升1.5-2％，再去水，使火麻仁水分含量下降1.5-2％，保持火麻仁温度为45℃，水分含量为7％；将调质到一定温度和水分的火麻仁通过斗提机，进入双螺旋榨油机的接料斗。

在该工段中，对火麻仁的温度进行了调节，将其提高到适于火麻仁出油的温度，从而保证后续压榨工段的出油率。

(6)压榨工段：在榨油机主电机的驱动下进行常温冷榨，保持毛油出闸口时的温度为40℃。

(7)冷榨胚片压榨和超微粉碎工段：对压榨工段所得的胚片进行两次压榨，获得蛋白粕，所述蛋白粕中蛋白质的含量为40％；将上述蛋白粕送入粉碎机，进行循环超微粉碎至200目；使用风力收集粉碎后的蛋白粉，使其进入料斗，之后进行真空包装即可。之所以确定蛋白粉粉碎后的目数为上述取值，是充分考虑到了人体对蛋白质的吸收，在该目数的蛋白质更有益于人体的吸收；对于粉碎蛋白粕后获得的蛋白粉，可以使用多种收集方式对其进行收集，此处优选使用风力收集粉碎后的蛋白粉，这是为了将粉碎至上述目数的蛋白粉充分收集，使其进入料斗。

实施例2

(1)除水工段：火麻籽拆包后，将其放入烘干机内，使用热气流，在50℃对火麻籽进行除水处理，保持其水分含量为6％；该工段可以有效地调节火麻籽的入闸水分含量。

(2)清理工段：将除水后的火麻籽倒入下料井，通过闸门调节流量后的火麻籽从底部进入斗提机；斗提机提升火麻籽后，将其送入清理筛；在清理筛中将杂质清理掉。

(3)脱皮工段：经清理后的火麻籽直接进入脱皮机组，出机后得到火麻仁，保证其中的壳含量为8％；在脱皮过程中保持一定的壳含量，是经过工程实验获得的最佳壳含量数据，该数值一方面避免了由于壳含量有限无法在压榨机内通过壳对火麻仁的挤压来提高火麻仁的压榨效率，另一方面也避免了由于壳含量过高而导致的对油品品质带来的影响。将上述脱皮后获得的火麻仁通过磁选器，是为了将脱壳后火麻仁中可能含有的金属杂质进行磁选除杂，以便更好地保护机器整体的运行。

(4)烘干工段：控制温度在50℃，对火麻仁进行烘干，保证火麻仁中水份含量为6％；上述烘干后的火麻仁进入水平绞龙，横向移动输入至垂直绞龙；垂直绞龙将上述火麻仁送至存料箱。

(5)调质工段：存料箱有一个可开闭的门与斗提机相连，将经烘干后的火麻仁提升高位后，进入调质机组；调质机组中由热水箱通过热水泵提供循环90℃热水调温，对火麻仁进行雾化吸湿处理，使火麻仁水分含量上升1.5-2％，再去水，使火麻仁水分含量下降1.5-2％，保持火麻仁温度为50℃，水分含量为6％；将调质到一定温度和水分的火麻仁通过斗提机，进入双螺旋榨油机的接料斗。

在该工段中，对火麻仁的温度进行了调节，将其提高到适于火麻仁出油的温度，从而保证后续压榨工段的出油率。

(6)压榨工段：在榨油机主电机的驱动下进行常温冷榨，保持毛油出闸口时的温度为45℃。

(7)冷榨胚片压榨和超微粉碎工段：对压榨工段所得的胚片进行两次压榨，获得蛋白粕，所述蛋白粕中蛋白质的含量为45％；将上述蛋白粕送入粉碎机，进行循环超微粉碎至210目；使用风力收集粉碎后的蛋白粉，使其进入料斗，之后进行真空包装即可。之所以确定蛋白粉粉碎后的目数为上述取值，是充分考虑到了人体对蛋白质的吸收，在该目数的蛋白质更有益于人体的吸收；对于粉碎蛋白粕后获得的蛋白粉，可以使用多种收集方式对其进行收集，此处优选使用风力收集粉碎后的蛋白粉，这是为了将粉碎至上述目数的蛋白粉充分收集，使其进入料斗。

实施例3

(1)除水工段：火麻籽拆包后，将其放入烘干机内，使用热气流，在50℃对火麻籽进行除水处理，保持其水分含量为9％；该工段可以有效地调节火麻籽的入闸水分含量。

(2)清理工段：将除水后的火麻籽倒入下料井，通过闸门调节流量后的火麻籽从底部进入斗提机；斗提机提升火麻籽后，将其送入清理筛；在清理筛中将杂质清理掉。

(3)脱皮工段：经清理后的火麻籽直接进入脱皮机组，出机后得到火麻仁，保证其中的壳含量为10％；在脱皮过程中保持一定的壳含量，是经过工程实验获得的最佳壳含量数据，该数值一方面避免了由于壳含量有限无法在压榨机内通过壳对火麻仁的挤压来提高火麻仁的压榨效率，另一方面也避免了由于壳含量过高而导致的对油品品质带来的影响。将上述脱皮后获得的火麻仁通过磁选器，是为了将脱壳后火麻仁中可能含有的金属杂质进行磁选除杂，以便更好地保护机器整体的运行。

(4)烘干工段：控制温度在65℃，对火麻仁进行烘干，保证火麻仁中水份含量为5％；上述烘干后的火麻仁进入水平绞龙，横向移动输入至垂直绞龙；垂直绞龙将上述火麻仁送至存料箱。

(5)调质工段：存料箱有一个可开闭的门与斗提机相连，将经烘干后的火麻仁提升高位后，进入调质机组；调质机组中由热水箱通过热水泵提供循环90℃热水调温，对火麻仁进行雾化吸湿处理，使火麻仁水分含量上升1.5-2％，再去水，使火麻仁水分含量下降1.5-2％，保持火麻仁温度为55℃，水分含量为5％；将调质到一定温度和水分的火麻仁通过斗提机，进入双螺旋榨油机的接料斗。

在该工段中，对火麻仁的温度进行了调节，将其提高到适于火麻仁出油的温度，从而保证后续压榨工段的出油率。

(6)压榨工段：在榨油机主电机的驱动下进行常温冷榨，保持毛油出闸口时的温度为50℃。

(7)冷榨胚片压榨和超微粉碎工段：对压榨工段所得的胚片进行两次压榨，获得蛋白粕，所述蛋白粕中蛋白质的含量为50％；将上述蛋白粕送入粉碎机，进行循环超微粉碎至220目；使用风力收集粉碎后的蛋白粉，使其进入料斗，之后进行真空包装即可。之所以确定蛋白粉粉碎后的目数为上述取值，是充分考虑到了人体对蛋白质的吸收，在该目数的蛋白质更有益于人体的吸收；对于粉碎蛋白粕后获得的蛋白粉，可以使用多种收集方式对其进行收集，此处优选使用风力收集粉碎后的蛋白粉，这是为了将粉碎至上述目数的蛋白粉充分收集，使其进入料斗。

虽然本发明已经通过具体实施方式对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种火麻蛋白粉加工工艺，该工艺包括：

(1)将火麻籽放入烘干机内，使用热气流，保持温度在50℃烘干火麻籽，使其水分含量为5-9％；

(2)对烘干后的火麻籽直接进行机械脱皮；

(3)对脱皮后获得的火麻仁在45-65℃的温度下进行烘干处理，使火麻仁中的水分含量为5-7％；

(4)对第(3)步处理后的所述火麻仁进入调质处理，使火麻仁温度保持在45-55℃，水分含量仍为5-7％；

(5)以上述(1)至(4)步骤所获得的火麻仁作为物料进行常温冷榨，保持毛油出闸口时温度为40℃-50℃；

(6)以冷榨所获得的胚片作为物料重复第(5)步骤中所述的冷榨工艺，直至获得蛋白质含量为40-50％的蛋白粕；对其进行循环粉碎并收集。

2.根据权利要求1所述的火麻蛋白粉加工工艺，其特征在于，在第(2)步骤之前还设置有清理火麻籽中的杂质的步骤。

3.根据权利要求2所述的火麻蛋白粉加工工艺，其特征在于，在第(2)步骤之后还设置有对火麻仁的磁选步骤，以去除其中的金属杂质。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的火麻蛋白粉加工工艺，其特征在于，在第(2)步骤中对火麻籽的脱皮率为90-99％。

5.根据权利要求1所述的火麻蛋白粉加工工艺，其特征在于，在第(3)步骤中对火麻仁在50℃的温度下进行烘干处理。

6.根据权利要求1所述的火麻蛋白粉加工工艺，其特征在于，在第(4)步骤中调节所述火麻仁的温度为45-50℃，水分含量为6％。

7.根据权利要求1或6中任意一项所述的火麻蛋白粉加工工艺，其特征在于，在第(4)步骤中采用90℃的循环热水对所述火麻仁进行调温，并对火麻仁进行雾化吸湿处理，使火麻仁水分含量上升1.5-2％，再去水，使火麻仁水分含量下降1.5-2％，水分含量仍恢复为5-7％。

8.根据权利要求1所述的火麻蛋白粉加工工艺，其特征在于，以冷榨所获得的胚片作为物料重复第(5)步骤中所述的冷榨工艺2次。

9.根据权利要求1所述的火麻蛋白粉加工工艺，其特征在于，将第(6)步骤中所得蛋白粕粉碎至200-220目。

10.根据权利要求1或9所述的火麻蛋白粉加工工艺，其特征在于，使用风力收集粉碎蛋白粕后获得的蛋白粉。