CN108741078A - 制备亚麻籽胶、亚麻木酚素、亚麻膳食纤维和亚麻蛋白粉的方法以及亚麻籽的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种制备亚麻籽胶、亚麻木酚素、亚麻膳食纤维和亚麻蛋白粉的方法以及亚麻籽的加工方法，该加工方法将亚麻籽原料经过冷榨后得到的亚麻籽粕进行亚临界萃取残油；再将经过亚临界萃取后得到的油粕采用超声波萃取技术提取亚麻籽胶；再将提取亚麻籽胶后的油粕原料利用溶剂进行冷提亚麻木酚素；再将冷提后的物料进行提取亚麻膳食纤维；最后将提取亚麻膳食纤维后的蛋白物料进行粉碎筛分后得到亚麻蛋白粉。上述加工过程以亚麻籽为初始原料，把亚麻籽的所有的营养保健，医药成份以及其他有经济附加值的物体全部提纯加工出来，其加工工艺方法满足了各种成分的提取需要，大大提高了对亚麻籽营养成分的利用效率。

Description

制备亚麻籽胶、亚麻木酚素、亚麻膳食纤维和亚麻蛋白粉的方 法以及亚麻籽的加工方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体而言，涉及一种制备亚麻籽胶、亚麻木酚素、亚麻膳食纤维和亚麻蛋白粉的方法以及亚麻籽的加工方法。

背景技术

亚麻籽即胡麻籽是一年生草本植物，亚麻的种子，其富含油脂和α-亚麻酸、亚麻木酚素(1wt％～4wt％)、亚麻籽胶(8wt％～14wt％)、亚麻籽膳食纤维(27wt％左右)等多种生物活性功能成分。这些活性成分具有明显的保健作用和药理活性，现代医学研究证明亚麻籽具有调节血脂、调节血糖、抗癌、抗过敏、抗衰老、改善记忆和皮肤屏障功能等诸多生理活性和药理活性，亚麻籽是一种具有综合加工开发利用价值和应用潜力的天然功能食品原料。但是，现有的亚麻籽加工技术对亚麻籽的利用不充分，使得其营养价值被大大浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备亚麻籽胶、亚麻木酚素、亚麻膳食纤维和亚麻蛋白粉的方法以及亚麻籽的加工方法，以提高对亚麻籽的营养成分的利用率。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提供的一种制备亚麻籽胶的方法，其主要包括：

将亚麻籽原料经过冷榨后得到的亚麻籽粕进行亚临界萃取残油；

将经过亚临界萃取后得到的油粕采用超声波萃取技术提取亚麻籽胶。

本发明还涉及一种亚麻籽胶，其由上述制备亚麻籽胶的方法制备得到。

本发明还涉及一种制备亚麻木酚素的方法，其包括：

按照上述的制备亚麻籽胶的方法提取制备亚麻籽胶；

将提取亚麻籽胶后的油粕原料利用溶剂进行冷提，再将过滤后的溶液进行减压浓缩；

在较佳的实施例中，对油粕原料进行冷提的溶剂包括乙醇和水，进一步优选地，乙醇和水的体积比为1：3～4：1。

本发明还涉及一种亚麻木酚素，其由上述制备亚麻木酚素的方法制备得到。

本发明还涉及一种制备亚麻膳食纤维的方法，其包括：

按照上述的将提取亚麻籽胶后的油粕原料利用溶剂进行冷提亚麻木酚素；

将冷提后的的物料进行提取亚麻膳食纤维。

本发明还涉及一种亚麻膳食纤维，其由上述制备亚麻膳食纤维的方法制备得到。

本发明涉及一种制备亚麻蛋白粉的方法，其包括：

按照上述的制备亚麻膳食纤维的方法提取亚麻膳食纤维；

将提取亚麻膳食纤维后的蛋白物料进行粉碎筛分后得到亚麻蛋白粉；

在较佳的实施例中，将蛋白物料通过粉碎机进行粉碎，将粉碎后的物料通过高方筛筛分为筛上物和筛下物，再将筛上物通过通过磨粉机进行粉碎。

本发明还涉及一种亚麻蛋白粉，其由上述的制备亚麻蛋白粉的方法得到。

本发明还涉及一种亚麻籽的加工方法，其包括：

将亚麻籽原料经过冷榨后得到的亚麻籽粕进行亚临界萃取残油；

将经过亚临界萃取后得到的油粕采用超声波萃取技术提取亚麻籽胶；

将提取亚麻籽胶后的油粕原料利用溶剂进行冷提亚麻木酚素；

将冷提后的物料进行提取亚麻膳食纤维；

将提取亚麻膳食纤维后的蛋白物料进行粉碎筛分后得到亚麻蛋白粉。

通过对冷榨后的亚麻籽粕进行充分的提取残油和亚麻籽胶，使得能够获得获得亚麻籽胶的同时，提高了亚麻籽粕的利用效率，进一步在提取亚麻籽胶后的油粕原料上依次提取亚麻木酚素和亚麻膳食纤维，最后加工成亚麻蛋白粉，获得了多种营养物质的同时，大大提高了对亚麻籽的利用效率。上述以亚麻(胡麻)籽为初始原料，把亚麻(胡麻)籽的所有的营养保健，医药成份，以及其他有经济附加值的物体全部提纯加工出来，并且其加工工艺方法满足了各种成分的提取需要，大大提高了对亚麻籽营养成分的利用效率。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施方式或实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施方式的一种制备亚麻籽胶、亚麻木酚素、亚麻膳食纤维和亚麻蛋白粉的方法以及亚麻籽的加工方法进行具体说明。

本发明的一些实施方式提供了一种制备亚麻籽胶的方法，其主要包括：

将亚麻籽原料经过冷榨后得到的亚麻籽粕进行亚临界萃取残油；

将经过亚临界萃取后得到的油粕采用超声波萃取技术提取亚麻籽胶。

由于在冷榨过程中将亚麻籽原料中的亚麻籽油大部分都压榨出来，因此，在残留的亚麻籽粕中的残油不容易进一步提取出来，即使通过现有的常规压榨技术提取出来，也容易破坏其活性成分，使得其价值大大降低。本发明人在本发明的实施方式中创造性的采用了亚临界萃取技术对亚麻籽粕中的残油进行进一步萃取，使得亚麻籽油粕与萃取剂在浸泡过程中发生分子扩散过程，进而将亚麻籽油粕中的残油转移到液体的萃取剂中，再通减压蒸发的过程分离产物。通过压临界萃取技术萃取亚麻籽油粕中的残油的过程，具有无毒无害、无污染、非热加工、保留提取油的活性成分不破坏、不氧化。

根据一些实施方式，先把亚麻籽原籽进行前处理，使其得到洁净的亚麻籽原料。通过对亚麻籽原籽进行前处理，以去除亚麻籽原籽中杂质，使得用于冷榨以及后续加工过程的原料能够具有很好的质量，从而生产得到的亚麻籽相关产品的质量才能满足市场需求，同时更纯净的原料，避免了杂质在加工过程中对设备造成影响，提高了加工效果。

具体地，一些实施方式中，先将亚麻籽原料里的杂物，碎草，石头，土块，铁屑，用专用设备挑选出来，然后再使用专用设备进行揉搓，揉搓后的原料经过除尘罐使亚麻籽通过空中快速旋转后，尘土被吸尘器抽走。需要说明的是，其中，对杂物，碎草等杂质进行除杂的专用设备是市场上常规售卖的亚麻籽除杂机，对除杂后的亚麻籽进行揉搓的专用设备是市场上售卖的适用于亚麻籽的亚麻籽揉搓机。通过揉搓操作可以使得对亚麻籽的组织结构进行破坏，以使得其能够更好地满足冷榨的需求，提高亚麻籽的出油率。揉搓后的原料通过离心分离的形式使得其揉搓后的原料中的灰尘分离出来被除尘器进行抽走，进而使得后续压榨过程中得到亚麻籽油更为纯净，其油粕中含有的杂质更少。

根据一些实施方式，经过除杂、揉搓、除尘后得到的洁净的亚麻籽原料通过自动送料传动带送到亚麻籽自动冷榨机进行榨油，需要说明的是亚麻自动冷榨机中的压榨是纯物理压榨，并且上述实施方式中的冷榨就是将处理后的洁静的亚麻籽原料不进行烘炒，直接用传动带将亚麻籽投到榨油机里进行压榨。通过纯物理压榨可以使得能够充分保持亚麻籽油的原有风味，不会引入其他化学物质，对其成分产生破坏，并且冷榨的方式，由于上述实施方式是在常温下进行，因此，可以最大程度地保留其完整的营养成分。在上述过程中由于亚麻籽料比较洁净，同时经过揉搓过程、除尘过程，使得进行冷榨的亚麻籽原料能够更好地适应冷榨过程，提高了整体的出油率，使得出油率远大于一般的冷榨过程的出油率，达到90％左右。

通过冷榨和亚临界萃取得到亚麻籽油均为亚麻籽毛油，本发明的一些实施方式中，将得到的亚麻籽毛油在常温下通过纯物理自动滤油系统进行滤油操作，以使得其质量满足要求。具体地，当榨油机压榨或亚临界萃取的毛油自动流到毛油罐后，油量达到一定数量后，自动抽油机开始工作，油连续经过三个滤油罐进行循环，然后到最后一个滤油机进行精过滤，精过滤后的油自动流到暂存罐，放置二十四小时后，再按前面的流程重复进行一次滤油再循环，二次循环过滤完的油自动到成品油罐储存。

超声波萃取是利用超声波辐射压强产生的强烈空化应效应、机械振动、扰动效应、高的加速度、乳化、扩散、击碎和搅拌作用等多级效应，增大物质分子运动频率和速度，增加溶剂穿透力，从而加速目标成分进入溶剂，促进提取的进行。通过超声波萃取技术可以将提取残油后的亚麻籽油粕中的亚麻籽胶进一步提取出来，提高对亚麻籽的利用率。

根据一些实施方式，将油粕采用超声波萃取技术提取亚麻籽胶包括：将油粕先进行与热水混合后进行搅拌提取，再将搅拌提取后的混合物进行第一次超声波空化提取；其中热水的温度为70～80℃，能够满足对油粕的提取，由不会破坏因为温度过高破坏其营养物质。一些实施方式中，将经过第一次超声波空化提取得到的固体拧干后，将固体进行第二次超声波空化提取。首先，通过与热水进行搅拌提取，使得油粕中的有效成分能够部分溶出，并且对油粕进行软化，以使得其能够提高后续超声波空化提取的效果，在对油粕进行初步提取和软化的基础上，进行两次不同的超声波空化提取，使得原料经过三次提取，挤压分离，用水被重复利用，节约了资源。此外，原料从进料到出渣只需要1.5至2小时，就可以将原料中95％的有效成分提取出来，具有节能，降耗，提取效率高的显著优势。

根据一些实施方式，在液体浓缩过程中，使用双效升降膜强制循环蒸发机组，自动进料，自动排冷凝液，给指令出料，不浴锅，不结焦，节能省力，自动化程度高。

在亚麻籽胶通过上述超声波萃取技术进行提取出来后，其在提取过程中必然会存在少量杂质，因此，根据一些实施方式，将经过第二超声波空化提取过滤后的液体进行浓缩后醇沉，再离心分离，进而能够提高亚麻籽胶的纯度。根据一些实施方式，醇沉所用的醇为4～6度的乙醇，并且采用了连续醇沉离心过滤机组，使得该浓度的乙醇能够很好地与亚麻籽胶混合形成絮凝物，使之快速离心分离。全套机组节能效果好，自动化浓缩，並双效强制循环收膏。

本发明还涉及一种亚麻籽胶，其由上述的制备亚麻籽胶的方法制备得到。

本发明还涉及一种制备亚麻木酚素的方法，其包括：

按照上述制备亚麻籽胶的方法提取制备亚麻籽胶；

将提取亚麻籽胶后的油粕原料利用溶剂进行冷提，再将过滤后的溶液进行减压浓缩。

在提取过亚麻籽胶的油粕原料的基础上再进行深加工，进而进一步对亚麻籽加工过程中的残料进行利用。通过冷提的方式，进一步地，获得亚麻木酚素，使得利用效率得到提高。

根据一些实施方式，对油粕原料进行冷提的溶剂包括乙醇和水，进一步优选地，乙醇和水的体积比为1：3～4：1。通过上述混合溶剂以及其配比，使得其能够对亚麻木酚素具有很好的萃取效果。

根据一些实施方式，制备亚麻木酚素还包括将减压浓缩后得到的木酚素粗提取物先用碱性溶液溶剂后，调节PH值至酸性，再进行重结晶，优选地，碱性溶液为强碱溶液，进一步优选地，碱性溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；优选地，调节PH值至酸性是将PH值调节至4～5。

优选地，进行重结晶是加入乙醇和水的混合溶剂，优选地，进行重结晶的混合溶剂中，乙醇和水的体积比为1：5～5：1。

本发明的一些实施方式还涉及一种制备亚麻膳食纤维的方法，其包括：按照上述过程将提取亚麻籽胶后的油粕原料利用溶剂进行冷提亚麻木酚素；将冷提后的的物料进行提取亚麻膳食纤维。

根据一些实施方式，提取亚麻膳食纤维包括：先将物料通过软水进行调制，再将调制后的物料进行固液分离；优选地，将固液分离后得到的液体通过旋流闪蒸干燥机进行干燥。通过上述特殊的工艺可以将提取过亚麻籽胶、亚麻木酚素的油粕中的亚麻膳食纤维分离出来，进而进一步提高对亚麻籽的利用效率，并且在废物利用的过程中再次获得产品。

具体地，一些实施方式中，物料经过绞龙送入调制罐，添加工艺软水调制，调制后的物料进入卧式离心机进行固液分离；物料经斗式提升机，分料绞龙送入旋流闪蒸干燥机，从干燥机底部切线通入蒸气加热的热空气，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场，物料在高速旋转搅拌浆的强烈作用下，受撞击，磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，物料与热空气充分接触，受热，干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块状物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥；根据产品要求，将干燥物进入粉碎机粉碎到一定的目数。

本发明的一些实施方式还涉及一种制备亚麻蛋白粉的方法，其包括：按照上述制备亚麻膳食纤维的方法提取亚麻膳食纤维；再将提取亚麻膳食纤维后的蛋白物料进行粉碎筛分后得到亚麻蛋白粉。

根据一些实施方式，将蛋白物料通过粉碎机进行粉碎，将粉碎后的物料通过高方筛筛分为筛上物和筛下物，再将筛上物通过通过磨粉机进行粉碎。具体地，上述制备亚麻蛋白粉的工程流程为，低温脱脂的油粕物料—粉碎—筛分—粉碎—筛分—粗蛋白成品。以上工艺流程具体为脱脂后的亚麻籽粕经过进料器送入粉碎机进行粉碎；粉碎后的物料通过输送绞龙，斗式提升机运送到高方筛筛分为筛上物和筛下物，筛下物还可用于提取木酚素，筛上物通过输送绞龙，斗式提升机运到磨粉机进行粉碎。筛上物经过粉碎机后再通过输送绞龙，斗式提升机运送到高方筛筛分为筛上物和筛下物，筛下物可用于提取木酚素，筛上物进入打包机包装为亚麻粗蛋白成品。

本发明的一些实施方式还涉及一种亚麻蛋白粉，其由上述制备亚麻蛋白粉的制备方法得到。

本发明的一些实施方式还涉及一种亚麻籽的加工方法，其包括：

将亚麻籽原料经过冷榨后得到的亚麻籽粕进行亚临界萃取残油；

将经过亚临界萃取后得到的油粕采用超声波萃取技术提取亚麻籽胶；

将提取亚麻籽胶后的油粕原料利用溶剂进行冷提亚麻木酚素；

将冷提后的物料进行提取亚麻膳食纤维；

将提取亚麻膳食纤维后的蛋白物料进行粉碎筛分后得到亚麻蛋白粉。

上述亚麻籽的加工方法是一种对亚麻籽进行全面利用的综合加工方法，其将亚麻籽的成分进行了全面的利用，通过对冷榨后的亚麻籽粕进行充分的提取残油和亚麻籽胶，使得能够获得获得亚麻籽胶的同时，提高了亚麻籽粕的利用效率，进一步在提取亚麻籽胶后的油粕原料上依次提取亚麻木酚素和亚麻膳食纤维，最后加工成亚麻蛋白粉，获得了多种营养物质的同时，大大提高了对亚麻籽的利用效率。上述以亚麻(胡麻)籽为初始原料，把亚麻(胡麻)籽的所有的营养保健，医药成份，以及其他有经济附加值的物体全部提纯加工出来，并且其加工工艺方法满足了各种成分的提取需要，大大提高了对亚麻籽营养成分的利用效率，并且使亚麻籽油的a一亚麻酸含量由50％左右，提高到60％以上。亚麻籽油粕原来只能作为动物饲料使用，采用亚麻籽及油粕高新技术全产业链技术工艺流程后，使亚麻籽油粕变为多种集医疗保健，营养健康的高科技，高附加值的产品，每吨亚麻籽油粕可提高经济附加值200倍以上。

需要说明的是，上述实施方式中的亚麻籽的加工方法中的各个提取步骤中的具体设置可以参照前述亚麻籽胶、亚麻木酚素、亚麻膳食纤维和亚麻蛋白粉的制备过程。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种制备亚麻籽胶的方法，其主要包括：

首先，将亚麻籽原料里的杂物，碎草，石头，土块，铁屑，用亚麻籽除杂机挑选出来，然后再使用亚麻籽揉搓机进行揉搓，揉搓后的原料经过除尘罐使亚麻籽通过空中快速旋转后，尘土被吸尘器抽走。

其次，将洁净的亚麻籽原料通过自动送料传动带，分别送到亚麻籽自动冷榨机进行榨油，再将亚麻籽原料经过冷榨后得到的亚麻籽粕进行亚临界萃取残油。其中，当榨油机压榨或亚临界萃取的毛油自动流到毛油罐后，油量达到一定数量后，自动抽油机开始工作，油连续经过三个滤油罐进行循环，然后到最后一个滤油机进行精过滤，精过滤后的油自动流到暂存罐，放置二十四小时后，再按前面的流程重复进行一次滤油再循环，二次循环过滤完的油自动到成品油罐储存。

然后，将经过亚临界萃取后得到的油粕先进行与热水混合后进行搅拌提取，再将搅拌提取后的混合物进行第一次超声波空化提取，其中热水的温度为70℃；再将经过第一次超声波空化提取得到的固体拧干后，将固体进行第二次超声波空化提取。再使用双效升降膜强制循环蒸发机组对提取液进行浓缩，然后再进行醇沉，再离心分离。其中，醇沉所用的醇为4度的乙醇，并且采用了连续醇沉离心过滤机组进行醇沉分离操作，得到亚麻籽胶产品。

实施例2

本实施例提供了一种制备亚麻籽胶的方法，其主要包括：

首先，将亚麻籽原料里的杂物，碎草，石头，土块，铁屑，用亚麻籽除杂机挑选出来，然后再使用亚麻籽揉搓机进行揉搓，揉搓后的原料经过除尘罐使亚麻籽通过空中快速旋转后，尘土被吸尘器抽走。

其次，将洁净的亚麻籽原料通过自动送料传动带，分别送到亚麻籽自动冷榨机进行榨油，再将亚麻籽原料经过冷榨后得到的亚麻籽粕进行亚临界萃取残油。其中，当榨油机压榨或亚临界萃取的毛油自动流到毛油罐后，油量达到一定数量后，自动抽油机开始工作，油连续经过三个滤油罐进行循环，然后到最后一个滤油机进行精过滤，精过滤后的油自动流到暂存罐，放置二十四小时后，再按前面的流程重复进行一次滤油再循环，二次循环过滤完的油自动到成品油罐储存。

然后，将经过亚临界萃取后得到的油粕先进行与热水混合后进行搅拌提取，再将搅拌提取后的混合物进行第一次超声波空化提取，其中热水的温度为80℃；再将经过第一次超声波空化提取得到的固体拧干后，将固体进行第二次超声波空化提取。再使用双效升降膜强制循环蒸发机组对提取液进行浓缩，然后再进行醇沉，再离心分离。其中，醇沉所用的醇为6度的乙醇，并且采用了连续醇沉离心过滤机组进行醇沉分离操作，得到亚麻籽胶产品。

实施例3

本实施例提供了一种制备亚麻籽胶的方法，其主要包括：

首先，将亚麻籽原料里的杂物，碎草，石头，土块，铁屑，用亚麻籽除杂机挑选出来，然后再使用亚麻籽揉搓机进行揉搓，揉搓后的原料经过除尘罐使亚麻籽通过空中快速旋转后，尘土被吸尘器抽走。

其次，将洁净的亚麻籽原料通过自动送料传动带，分别送到亚麻籽自动冷榨机进行榨油，再将亚麻籽原料经过冷榨后得到的亚麻籽粕进行亚临界萃取残油。其中，当榨油机压榨或亚临界萃取的毛油自动流到毛油罐后，油量达到一定数量后，自动抽油机开始工作，油连续经过三个滤油罐进行循环，然后到最后一个滤油机进行精过滤，精过滤后的油自动流到暂存罐，放置二十四小时后，再按前面的流程重复进行一次滤油再循环，二次循环过滤完的油自动到成品油罐储存。

然后，将经过亚临界萃取后得到的油粕先进行与热水混合后进行搅拌提取，再将搅拌提取后的混合物进行第一次超声波空化提取，其中热水的温度为75℃；再将经过第一次超声波空化提取得到的固体拧干后，将固体进行第二次超声波空化提取。再使用双效升降膜强制循环蒸发机组对提取液进行浓缩，然后再进行醇沉，再离心分离。其中，醇沉所用的醇为5度的乙醇，并且采用了连续醇沉离心过滤机组进行醇沉分离操作，得到亚麻籽胶产品。

实施例4

本实施例提供的一种制备亚麻木酚素的方法包括：

首先，按照实施例1中制备亚麻籽胶的方法提取制备亚麻籽胶；

将提取亚麻籽胶后的油粕原料用体积比为1：3的乙醇和水的混合溶剂冷浸油粕，过滤后将混合溶剂减压浓缩得到木酚素粗提取物；将木酚素粗提取物先用浓碱NaOH溶液碱解；然后加入硫酸调至pH值等于4；最后用体积比为1：5乙醇水的混合溶剂重结晶，得亚麻木酚素精制物。

实施例5

本实施例提供的一种制备亚麻木酚素的方法包括：

首先，按照实施例2中制备亚麻籽胶的方法提取制备亚麻籽胶；

将提取亚麻籽胶后的油粕原料用体积比为4：1的乙醇和水的混合溶剂冷浸油粕，过滤后将混合溶剂减压浓缩得到木酚素粗提取物；将木酚素粗提取物先用浓碱NaOH溶液碱解；然后加入硫酸调至pH值等于5；最后用体积比为5：1乙醇水的混合溶剂重结晶，得亚麻木酚素精制物。

实施例6

本实施例提供的一种制备亚麻木酚素的方法包括：

首先，按照实施例3中制备亚麻籽胶的方法提取制备亚麻籽胶；

将提取亚麻籽胶后的油粕原料用体积比为1：1的乙醇和水的混合溶剂冷浸油粕，过滤后将混合溶剂减压浓缩得到木酚素粗提取物；将木酚素粗提取物先用浓碱KOH溶液碱解；然后加入硫酸调至pH值等于4；最后用体积比为1：1乙醇水的混合溶剂重结晶，得亚麻木酚素精制物。

实施例7

本实施例提供的一种制备亚麻膳食纤维素的方法包括：

首先，按照按照实施例4中将提取亚麻籽胶后的油粕原料利用溶剂进行冷提亚麻木酚素。再将物料经过绞龙送入调制罐，添加工艺软水调制，调制后的物料进入卧式离心机进行固液分离；然后物料经斗式提升机，分料绞龙送入旋流闪蒸干燥机，从干燥机底部切线通入蒸气加热的热空气，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场，物料在高速旋转搅拌浆的强烈作用下，受撞击，磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，物料与热空气充分接触，受热，干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块状物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

实施例8

本实施例提供的一种制备亚麻蛋白粉的方法，其包括：按照实施例7 的过程制备亚麻膳食纤维的方法提取亚麻膳食纤维；再将提取亚麻膳食纤维后的蛋白物料通过粉碎机进行粉碎，将粉碎后的物料通过高方筛筛分为筛上物和筛下物，再将筛上物通过通过磨粉机进行粉碎，得到亚麻蛋白粉。

实施例9

本实施例提供的一种亚麻籽的加工方法，其包括：

首先，将亚麻籽原料里的杂物，碎草，石头，土块，铁屑，用亚麻籽除杂机挑选出来，然后再使用亚麻籽揉搓机进行揉搓，揉搓后的原料经过除尘罐使亚麻籽通过空中快速旋转后，尘土被吸尘器抽走。

其次，将洁净的亚麻籽原料通过自动送料传动带，分别送到亚麻籽自动冷榨机进行榨油，再将亚麻籽原料经过冷榨后得到的亚麻籽粕进行亚临界萃取残油。其中，当榨油机压榨或亚临界萃取的毛油自动流到毛油罐后，油量达到一定数量后，自动抽油机开始工作，油连续经过三个滤油罐进行循环，然后到最后一个滤油机进行精过滤，精过滤后的油自动流到暂存罐，放置二十四小时后，再按前面的流程重复进行一次滤油再循环，二次循环过滤完的油自动到成品油罐储存。将经过亚临界萃取后得到的油粕先进行与热水混合后进行搅拌提取，再将搅拌提取后的混合物进行第一次超声波空化提取，其中热水的温度为74℃；再将经过第一次超声波空化提取得到的固体拧干后，将固体进行第二次超声波空化提取。再使用双效升降膜强制循环蒸发机组对提取液进行浓缩，然后再进行醇沉，再离心分离。其中，醇沉所用的醇为5度的乙醇，并且采用了连续醇沉离心过滤机组进行醇沉分离操作，得到亚麻籽胶产品。

之后，将提取亚麻籽胶后的油粕原料用体积比为2：1的乙醇和水的混合溶剂冷浸油粕，过滤后将混合溶剂减压浓缩得到木酚素粗提取物；将木酚素粗提取物先用浓碱NaOH溶液碱解；然后加入硫酸调至pH值等于5；最后用体积比为3：1乙醇水的混合溶剂重结晶，得亚麻木酚素精制物。

然后，再将物料经过绞龙送入调制罐，添加工艺软水调制，调制后的物料进入卧式离心机进行固液分离；然后物料经斗式提升机，分料绞龙送入旋流闪蒸干燥机，从干燥机底部切线通入蒸气加热的热空气，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场，物料在高速旋转搅拌浆的强烈作用下，受撞击，磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，物料与热空气充分接触，受热，干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块状物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

最后，将提取亚麻膳食纤维后的蛋白物料通过粉碎机进行粉碎，将粉碎后的物料通过高方筛筛分为筛上物和筛下物，再将筛上物通过通过磨粉机进行粉碎，得到亚麻蛋白粉。

实施例10

本实施例提供的一种亚麻籽的加工方法，其包括：

首先，将亚麻籽原料里的杂物，碎草，石头，土块，铁屑，用亚麻籽除杂机挑选出来，然后再使用亚麻籽揉搓机进行揉搓，揉搓后的原料经过除尘罐使亚麻籽通过空中快速旋转后，尘土被吸尘器抽走。

其次，将洁净的亚麻籽原料通过自动送料传动带，分别送到亚麻籽自动冷榨机进行榨油，再将亚麻籽原料经过冷榨后得到的亚麻籽粕进行亚临界萃取残油。其中，当榨油机压榨或亚临界萃取的毛油自动流到毛油罐后，油量达到一定数量后，自动抽油机开始工作，油连续经过三个滤油罐进行循环，然后到最后一个滤油机进行精过滤，精过滤后的油自动流到暂存罐，放置二十四小时后，再按前面的流程重复进行一次滤油再循环，二次循环过滤完的油自动到成品油罐储存。将经过亚临界萃取后得到的油粕先进行与热水混合后进行搅拌提取，再将搅拌提取后的混合物进行第一次超声波空化提取，其中热水的温度为78℃；再将经过第一次超声波空化提取得到的固体拧干后，将固体进行第二次超声波空化提取。再使用双效升降膜强制循环蒸发机组对提取液进行浓缩，然后再进行醇沉，再离心分离。其中，醇沉所用的醇为6度的乙醇，并且采用了连续醇沉离心过滤机组进行醇沉分离操作，得到亚麻籽胶产品。

之后，将提取亚麻籽胶后的油粕原料用体积比为1：2的乙醇和水的混合溶剂冷浸油粕，过滤后将混合溶剂减压浓缩得到木酚素粗提取物；将木酚素粗提取物先用浓碱KOH溶液碱解；然后加入硫酸调至pH值等于5；最后用体积比为1：3乙醇和水的混合溶剂重结晶，得亚麻木酚素精制物。

然后，再将物料经过绞龙送入调制罐，添加工艺软水调制，调制后的物料进入卧式离心机进行固液分离；然后物料经斗式提升机，分料绞龙送入旋流闪蒸干燥机，从干燥机底部切线通入蒸气加热的热空气，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场，物料在高速旋转搅拌浆的强烈作用下，受撞击，磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，物料与热空气充分接触，受热，干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块状物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

最后，将提取亚麻膳食纤维后的蛋白物料通过粉碎机进行粉碎，将粉碎后的物料通过高方筛筛分为筛上物和筛下物，再将筛上物通过通过磨粉机进行粉碎，得到亚麻蛋白粉。

综上所述，通过上述一系列的加工方法，可以充分地对亚麻籽原料进行利用，将其价值榨干吃尽，使亚麻籽油的亚麻酸含量由50％左右，提高到60％以上。同时，将原来只能作为动物饲料使用的亚麻籽油粕进行依次制备亚麻籽胶、亚麻木酚素、亚麻膳食纤维和亚麻蛋白粉，使亚麻籽油粕变为多种集医疗保健，营养健康的高科技，高附加值的产品，每吨亚麻籽油粕可提高经济附加值200倍以上，进而大大提高了亚麻籽原料的利用率。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种制备亚麻籽胶的方法，其特征在于，其主要包括：

将亚麻籽原料经过冷榨后得到的亚麻籽粕进行亚临界萃取残油；

将经过亚临界萃取后得到的油粕采用超声波萃取技术提取亚麻籽胶。

2.根据权利要求1所述的制备亚麻籽胶的方法，其特征在于，将所述油粕采用超声波萃取技术提取所述亚麻籽胶包括：

将所述油粕先进行与热水混合后进行搅拌提取，再将搅拌提取后的混合物进行第一次超声波空化提取；

优选地，将经过所述第一次超声波空化提取得到的固体拧干后，将所述固体进行第二次超声波空化提取；更优选地，将经过所述第二超声波空化提取过滤后的液体进行浓缩后醇沉，再离心分离；进一步优选地，醇沉所用的醇为4～6度的乙醇；

优选地，所述热水的温度为70～80℃。

3.一种亚麻籽胶，其特征在于，其由权利要求1或2所述的制备亚麻籽胶的方法制备得到。

4.一种制备亚麻木酚素的方法，其特征在于，其包括：

按照权利要求1或2所述的制备亚麻籽胶的方法提取制备亚麻籽胶；

将提取所述亚麻籽胶后的油粕原料利用溶剂进行冷提亚麻木酚素，再将过滤后的溶液进行减压浓缩；

优选地，对所述油粕原料进行冷提的所述溶剂包括乙醇和水，进一步优选地，乙醇和水的体积比为1：3～4：1。

5.根据权利要求4所述的制备亚麻木酚素的方法，其特征在于，还包括将减压浓缩后得到的木酚素粗提取物先用碱性溶液溶剂后，调节PH值至酸性，再进行重结晶，优选地，所述碱性溶液为强碱溶液，进一步优选地，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；优选地，调节PH值至酸性是将PH值调节至4～5；

优选地，进行重结晶是加入乙醇和水的混合溶剂，优选地，进行重结晶的所述混合溶剂中，所述乙醇和水的体积比为1：5～5：1。

6.一种制备亚麻膳食纤维的方法，其特征在于，其包括：

按照权利要求4所述的将提取所述亚麻籽胶后的油粕原料利用溶剂进行冷提；

将冷提后的的物料进行提取亚麻膳食纤维。

7.根据权利要求6所述的制备亚麻膳食纤维的方法，其特征在于，提取所述亚麻膳食纤维包括：先将所述物料通过软水进行调制，再将调制后的所述物料进行固液分离；优选地，将固液分离后得到的液体通过旋流闪蒸干燥机进行干燥。

8.一种制备亚麻蛋白粉的方法，其特征在于，其包括：

按照权利要求6所述的制备亚麻膳食纤维的方法提取亚麻膳食纤维；

将提取所述亚麻膳食纤维后的蛋白物料进行粉碎筛分后得到所述亚麻蛋白粉；

优选地，将所述蛋白物料通过粉碎机进行粉碎，将粉碎后的物料通过高方筛筛分为筛上物和筛下物，再将所述筛上物通过通过磨粉机进行粉碎。

9.一种亚麻蛋白粉，其由权利要求8所述的制备亚麻蛋白粉的方法得到。

10.一种亚麻籽的加工方法，其特征在于，其包括：

将亚麻籽原料经过冷榨后得到的亚麻籽粕进行亚临界萃取残油；

将经过亚临界萃取后得到的油粕采用超声波萃取技术提取亚麻籽胶；

将提取所述亚麻籽胶后的油粕原料利用溶剂进行冷提亚麻木酚素；

将冷提后的物料进行提取亚麻膳食纤维；

将提取所述亚麻膳食纤维后的蛋白物料进行粉碎筛分后得到所述亚麻蛋白粉。